KR930007969Y1 - 솔레노이드 보빈 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

솔레노이드 보빈

제 1 도는 종래의 솔레노이드보빈의 정면도.

제 2 도는 종래의 솔레노이드보빈의 단면도.

제 3 도는 본 고안의 솔레노이드보빈의 정면도.

제 4 도는 본 고안의 솔레노이드보빈의 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 보빈 2 : 코어

3 : 코일 4 : 가이드

본 고안은 솔레노이드보빈[SOLENOID BOBBIN]에 관한 것이다.

솔레노이드가 사용되는 많은 전장품에 있어서 솔레노이드 보빈에 코일을 권취한 뒤, 단자선을 처리하는 것은 대단히 번거로운 일이다.

종래에는 고정용왁스로 처리하여 고형화시키거나 초음파로서 단자돌출부를 녹여서 고착시키고 있으나 이러한 방법은 왁스의 경화에 시간이 걸리고 불필요한 공정의 추가와 자재의 소모를 초래한다.

종래에 널리 사용되던 솔레노이드보빈이 제 1 도와 제 2 도에 도시되어 있다.

통상 플라스틱등이 열가소성 소재로 만들어지는 보빈(1)은 양단부에 격벽(1')이 형성되어 코일(3)을 수용하고 일측의 격벽에는 탭단자나 리이드선(5)이 돌출되도록 가이드(4)가 형성되어 있고 보빈(1)내에 코어(2)가 삽입된다.

이 가이드는 필요한 리이드선의 수만큼 형성되고 리이드선(5)은 이 가이드의 단벽에 지지되면서 그 입구를 다른 보충재(4')을 이용하여 초음파용접등으로 강고하게 고정하여 왔다.

상기와 같은 종래의 보빈(1)상에 코일을 권취하는 데에는 다대한 노력이 들고 리이드선(5)과 가이드(4)사이에는 여유공간이 없이 밀착고정되어 있기 때문에 반복적인 리이드선의 유동은 가이드(4)의 단부측이 절곡부재 역할을 하게 되어 리이드선을 절단시키거나 저항을 증가시키는 요인이 되어 왔다.

본 고안의 보빈은 이러한 문제점을 제거하기 위하여 안출된 것이다.

제 3 도 및 4 도에는 본 고안에 따른 보빈(11)이 도시되어 있다.

본 고안의 보빈(11)은 종래의 것과 그 구성은 개략 유사하나 가이드(14)의 형상에 그 특징을 가진다. 본 고안의 보빈(11)은 가이드(14)가 개략 원주체로서 돌출하게 되고 원주벽의 일단부가 V홈(14)으로서 절개되고 절개된 원호부분은 내측으로 낚시바늘 형상을 가지게 된다.

본 고안의 기술목적을 달성키 위해서는 상기의 절개 V홈(14')에 형성되는 절개간극(T)이 리이드선(15)의 직경보다 다소 적어야지만 리이드선(15)의 가이드(14)내로의 스냅끼움이 가능할 것이다.

가이드(14)의 내직경은 사용되는 코일(13)의 직경보다 다소 큰 것이 바람직하다.

이러한 형상하에서는 코일(13)의 리이드선(15)을 가이드(14)내에 끼워주기만 하면 되고 더 이상의 불요한 공정 즉, 용접, 접합, 고착, 건조등의 공정이 필요없게 된다.

또한 가이드(14)의 내직경이 리이드선(15)의 직경보다 다소 크기 때문에 조립공정에서 리이드선(15)을 수회 반복하여 절곡하거나 요동이 있다 하여도 그 반복적인 부하를 충분히 흡수, 수용하게 되어 절단되는 일이 없다.

즉, 본 고안의 보빈은 코일 권취후에 리이드선(15)을 가이드(14)의 V홈(14')으로 스냅끼움함으로서 모든 공정이 끝나고 종래의 문제점을 일소할 수 있는 유용한 것이다.

Claims (1)

1. 플라스틱등으로 만들어지며 그 코일권취개시 및 종료 위치의 보빈의 격벽상에 개략 원주체를 구성하고 원주벽의 일부가 V홈(14')으로서 절개되고, 절개된 원호부분은 내측으로 낚시바늘형상을 가지게 되어 절개부의 간극(T)이 리이드선(15)의 직경보다 적은 것을 특징으로 하는 솔레노이드 보빈.