KR920008201Y1

KR920008201Y1 - 펄스 제네레이터

Info

Publication number: KR920008201Y1
Application number: KR2019890009897U
Authority: KR
Inventors: 마사요시 오오니시; 히사또 우메마루
Original assignee: 미쯔비시 덴끼 가부시끼가이샤; 시끼 모리야
Priority date: 1988-07-07
Filing date: 1989-07-07
Publication date: 1992-11-14
Also published as: US5097242A; KR900003407U

Abstract

내용 없음.

Description

펄스 제네레이터

제1도는 본 고안에 의한 펄스 제네레이터의 단면도.

제2a도는 제1도의 펄스 제네레이터 제조 과정중의 부재를 인출하여 도시한 정면도.

제2b도는 제2a도의 단면도.

제3도는 종래의 펄스 제네레이터틀 도시한 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 케이스 2 : 코일

3 : 보빈 4 : 자기철심

5 : 바이어스용 자석 6 : 자석 증가용 스페이서

8 : 터미날 8a : 코일묶음 부분

8b : 코오킹 부분 35 : 앵커 돌기

본 고안은 속도 검출기로서 쓰이는 펄스 제네레이터에 관한 것이다.

제3도에 예컨대 실원소 62-66986호에 도시된 종래의 펄스 제네레이터를 단면도로 도시한다. 도면부호(1)은 케이스, (2)는 검출코일, (3)은 보빈, (4)는 자기 철심, (4a)는 자기철심(4)의 케이스(1)에서 돌출한 검출 헤드부, (5)는 바이어스용 자석, (6)은 자속 증가용 스페이서, (7)은 리드와이어, (8)은 터미날, (8a)는 터미날(8)의 일단이며 검출코일의 단부를 묶기 위한 코일 묶음부이다. (8b)는 터미날(8)의 타단이며 리드 와이어를 로오킹(calking)하기 위한 묶음부, (9)는 테이핑(10), (10)은 리드 와이어(7) 및 터미날(8)을 안쪽에 끼워 고정한 몰드성형부재이다. 이 터미날(8)의 코일 묶음부(8a)에 코일(2)의 단부를 묶고 그후에 이 접속부를 납땜한다. 그후에 이 주위에 테이핑(9)을 실시한다. 그런후에 몰드성형부재(10)의 각부(10a)가 스페이서(6)를 거쳐서 바이어스용 자석(5)을 철심(4)에 눌러부착한 상태로 케이스(1)를 인서트 성형한다. 이같이 해서 펄스 제네레이터가 얻어 진다.

다음에 펄스 제네레이터의 작용을 말한다. 검출헤드(4a)에 대해서 도시하지 않는 피검출편(기어의 톱니앞등)이 통과할때, 자기철심부(4)에, 에어 갭 및 피검출편으로 형성되는 부분의 자기회로의 자기 저항 변화량이 최대로 될때, 검출 코일(2)에 쇄교하는 자속의 변화가 최대로 되며, 펄스 제네레이터의 출력 전압이 최대로 된다. 또, 자기철심부(4), 에어 갭 및 피검출편으로 정성되는 부분의 자기회로의 자기 저항 변화량이 최소로 될때, 검출 코일(2)에 쇄교하는 자속의 변화는 최소로 되며, 펄스 제네레이터의 출력 전압이 최소로 된다. 따라서, 펄스 제네레이터의 출력 전압은 거의 정현파 병태가 된다.

리드 와이어측에 부주의하게 걸리는 장력은 곧 터미날(8)에 전하며, 그리고 곧바로 터미날 코일 묶음부를 축방향으로 이동시키고 가는 코일(2)의 단부를 여기에서 단선시키는 문제점이 있었다.

본 고안의 목적은 이같은 문제점을 해소하기 위해 이루어진 것이며, 단선이 생기는 일이 없는 신뢰성이 있는 퍽스 제네레이터를 얻는 것을 목적으로 한다.

본 고안에 관계하는 펄스 제네레이터는 리드 와이어가 당겨졌율때에 즉시 코일 묶음부에 장력이 전달되지 않도록 터미날을 직각으로 구부리고, 리드 와이어를 펄스 제네레이터의 종(longitudinal)방향에 대해서 횡단방향으로 케이스에서 인출된다.

본 고안에 있어서는, 리드 와이어가 펄스 제네레이터의 종방향에 대해서 횡단방향으로 연장되며 또한 터미날이 직각 방향으로 구부러져 있으므로 리드 와이어에 장력이 걸렸을때 그 장력은 리드 와이어의 내단에서 터미날의 코오킹부에 전달되며 그후 터미날의 직각의 구부림부에서 받아진다. 따라서, 묶음부에 있어서 코일과 터미날과의 연결부에 장력이 전달되는 일은 없다.

[실시예 1]

제1도는 본 고안의 1실시예를 도시하는 단면도면이며 도면에 있어서 (1)은 케이스, (2)은 코일, (3)은 보빈, (3a), (3b). (3c), (3d)는 보빈의 각, (4)는 자기 철심, (4a)는 검출 헤드, (4b)는 자기철심(4)의 탈방지부(5)는 바이어스용 자석, (6)은 자속증가용인 스페이서, (7)은 리드 와이어, (8)은 터미날, (8a)는 코일 묶음부, (8b)는 코오킹부, (9)는 테이핑 (101)은 플레이트, (11)은 그로메트, (12), (13)은 O링이다.

제2b도는 제조 과정중의 코일 보빈과 터미날을 꺼내어 도시하는 도면이다. 보빈(3)에 감긴 코일(2)의 단부(2a)가 이완되지 않게 테이핑 (9)이 실시되어 있다. 터미날(8)은 열코오킹 (30)으로 각(3b)에 가고정되어 있다. 터미날(8)은 코일(2)의 단말부(2a)를 묶기 쉽게 하기 위해서 도시와 같이 구부려져 있다. 코일 단말부(2a)가 코일 묶음부(8a)에 묶겨진 다음에 그곳에 납을 흘려서 전기 접속을 확실하게 한다. 그리고 나서 코일 묶음부(8a)는 연장되어서 제1도에서 도시하듯이 테이핑 (9)이 실시된다. 이어서 제1도에 도시하듯이 보빈(3)의 중심구멍에 자기철심(4)을 삽입하고, 다시 바이어스용 자석(5)과 자속 증가용의 스페이서(6)충당된다. 이 바이어스용 자석(5)과 스페이서(6)는 보빈 (3)에 일체적으로 형성된 4개의 각(3a), (3b), (3c), (3d)로 자기철심(4)의 중심에 위치하도록 되어진다. 그후, 각(3a)으로부터 가로방향으로 연장되는 리드 지지부(40)를 리드 와이어(7)의 단부가 통해져서 제1도에 도시하듯이 직각으로 구부러진 터미날(8)의 코오킹부(8b)에 코오킹된다.

이같이 해서 조립된 코일부를 케이스(1)에 삽입한후, 뚜껑 역할을 하도록 그로메트(11)를 끼워맞추고, 다시 프레이트(101)를 장착한다. 그후, 케이스(1)의 상단부(100)를 열코오킹해서 그로메트(11)를 케이스(1)에 고착 시킨다. 또한 그로메트(11)의 중심 돌출부(110)는 스페이서(6)에 맞닿아 있고, 자기철심(4)등이 측방향으로 요동치 않게 누르고 있다.

이같은 펄스 제네레이터의 기능은 전술의 종래의 것과 같은데, 본 고안에 있어서는 리드 와이어가 케이스 본체에 대해서 횡단방향으로 인출되므로 리드 와이어가 걸리는 부주의한 장력은 터미날(8)의 직각의 구부림부에서 흡수되며, 코일 묶음부(8a)에서 단선시킬수는 없다.

[실시예 2]

제2도는 제조 과정중의 코일 보빈과 이것에 감아 올려진 코일을 꺼내서 도시하는 도면(제2a도는 보빈의 정면 도면, 제2b도는 단면도면)이다. 보빈(3)의 각(3b)의 밑뿌리에는 비교적 소반경인 앵커 돌기(35)가 일체적으로 수지성형해서 설치되어 있다. 이 앵커 돌기(35)에 코일(2)의 감기 끝단(2a)이 감아붙여지며 보빈(3)에 감긴 코일(2)의 단부(2a)가 이완되지 않게 된다. 또한, 코일(2)의 감기 시작의 단부(2b)는 코일 자체로 눌러지므로 문제가 없다.

그후 제1도에 도시하듯이 이 부분을 가보호 하게끔 테이핑(9)이 실시된다. 터미날(8)은 열 코오킹(30)으로 각 (3b)에 가고정된다. 코일 단말부(2a)가 코일 묶음부(8a)에 묶여진 후에 그곳에 납을 흘려서 전기접속을 화실하게 한다. 코일 단말부(2b)에 대해서도 마찬가지다. 이어서 이 부분을 가보호하게끔 테이핑(3)이 실시된다. 이어서 보빈(3)의 중심구멍에 자기철심(B)을 삽입하고 다시 바이어스용 자석(5)과 자속 증가용의 스페이서(6)가 충단된다. 이 바이어스용 자석(5)과 스페이서(6)는 보인(3)에 일체적으로 형성된 4개의 각(3a), (3b), (3c), (3d)으로 자기철심(4)의 중심에 위치하도록 되어진다. 그후, 각(3a)으로부터 가로방향으로 연장된 리드 지지부(40)를 리드 와이어 (7)의 단부가 통해져서 제1도에 도시하듯이 직각으로 구부러진 터미날(8)의 코오킹부(8b)에 코오킹된다.

이같이 해서 조립된 코일부를 케이스(1)에 삽입한후, 뚜껑 역할을 하도록 그로메트(11)틀 끼워맞추고, 다시 플레이트(101)를 장착한다 그후. 케이스(1)의 상단부(100)를 열 코오킹 해서 그로메트(11)를 케이스(1)에 고착시킨다. 또한 그로메트(11)의 중심 돌출부(110)는 스페이서 (6)에 맞닿아 있고, 자기철심 등이 축방향으로 요동치 않게 누르고 있다.

이같은 펄스 제네레이터의 기능은 전술의 종래의 것과 같은데, 본 고안에 있어서는 터미날(8)이 부착되는 각(3b)의 뿌리부 위에 비교적 소경의 앵커 돌기(35)를 보빈(3)이 가지고 있으므로 보빈(3)에 코일(2)을 감아올린 끝단(2a)을 앵커 돌기(35)에 감으면 코일(2)의 끝단(2a)은 이 앵커 돌기(35)에 감긴채 유지되며, 코일(2)의 감기 끝단부가 흐뜨러져서 벗어나는 일은 없어진다. 따라서 이 위에 테이핑 (9)을 실시하는 것이 용이함과 더불어 언제까지나 코일(2)에 이완이 생기지 않으며 진동으로 코일 단말(2a)이 보빈(3)의 엣지(33)에 마찰되어 절단되는 일도 없어진다.

또한, 도시의 실시예의 것에 있어서는 앵커 돌기는 원주상으로 형성되고 있는 원이 아니어도 되고, 각이진 다각형 기둥이어도 된다

본 고안은 이상 설명한대로 보빈(3) 터미날(8)이 로오킹부와 묶음부와 사이에서 직각으로 구부러져 리드와이어(7)'가 케이스 본체(1)에 대해서 횡단 방향으로 인출되므로 리드 와이어(7)에 걸리는 장력은 터미날(8)의 코일 묶옴부(8a)를 하등 축방향으로 이동시키지 않으며, 따라서 이 코일묶음부(8a)에 있어서의 코일(2)의 단말부를 단선시킬 우려는 없고, 물론 열 코오킹부(30)를 절단 파손시킬 우려도 없어지므로 제조 과정의 취급에서 발생하고 있던 종래와 같은 코일 단말의 단선은 없어지며, 신뢰성이 높은 제네레이터틀 얻는 효과가 있다.

Claims

검출코일(12), 이 검출코일(12)을 감기 위한 보인(13), 이 보빈(13)의 중심을 관통한 자기철심(4) 및 이것을 구비하는 케이스(1)를 구비하고, 상기 자기철심 (4)의 일단은 상기 케이스(1)에서 돌출되어서 검출헤드(4a)를 형성하며 또한 자기철심 (4)의 타단부에는 바이어스용 자석(5) 및 자속 증가용인 스페이서(6)가 설치되어 있어, 상기 검출코일(2)에서 터미날(8)을 거쳐서 리드 와이어(7)가 연장되어 있는 펄스 제네레이터에 있어서, 상기 터미날(8)은 상기 검출 코일(2)의 각 단부를 묶는 묶음부(8a)와 상기 리드 와이어(7)의 단부를 코오킹하는 코오킹부(8b)사이에 직각으로 구부러지며, 그 결과 리드 와이어(7)를 상기 케이스(1)의 종방향에 대해서 직각 방향으로 인출되는 것을 특징으로 하는 펄스 제네레이터.
제1항에 있어서, 상기 보빈(3)에는 코일(12)의 감기가 끝나는 부분을 걸기 위한 비교적 소반경인 앵커돌기(35)가 일체적으로 성형되어 있는 것을 특징으로 하는 펄스 제네케이터.