JPH0624965Y2 - 端子取付構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、電気コイル（ソレノイド）へ電流を供給する
為の端子の取付構造に関するものであり、特に端子に取
付けたリード線の断線を防止するための端子の取付構造
に関する。

〔従来の技術〕

例えば車載用電子制御装置等における入出力用のセン
サ、アクチェータの一部として、ソレノイドが良く利用
されている。

ソレノイドとは、略円筒形の巻枠（ボビン）にエナメル
線等の絶縁被覆された導線を複数回巻きつけたもので、
一般に外部との電気信号のやり取りは、ボビンに設けら
れた端子を介して行うものが知られている。この端子に
は、巻線を構成する導線の端部を取出したリード線が接
続されるが、機械によって端子にリード線を接続する場
合、第１６図にみられるように、接続後、リード線は一
直線状に引張られた状態に保たれる。その為、この端子
に、リード線接続側とは反対の方向へ外力が加わる場合
や、熱的な応力等により、リード線に過大な張力が加わ
ると、リード線が断線してしまうという問題がある。

実開昭６１−７０９０１号公報には上記問題を解決する
技術として、リード線接続腕にリード線を接続した後、
該リード線接続腕を、リード線の接続された側へ曲折す
ることにより、リード線にたるみを持たせる技術が開示
されている。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかし、リード線のたるみは、少なすぎると充分に応力
が吸収することができず、またたるみが多すぎるとリー
ド線がからみついたり、何かにひっかかったりして、断
線する恐れがあるので該リード線には適切なたるみを持
たせる必要があるが、前記実開昭６１−７０９０１号公
報に開示された技術ではリード線取付腕の曲げ角度を管
理することは容易ではないので、リード線に所望のたる
みを持たせることが困難であり、リード線のたるみが適
切なソレノイドを得ることができなかった。

本考案は、リード線取出本体に端子を一時固定し、その
端子にリード線を接続してから、リード線取出部とリー
ド線接続部の間隔が所望量小さくなる位置で、端子を再
度固定することにより、リード線に確実に所望のたるみ
を持たせることを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本考案はリード線が接続されるリード線接続部を備えた
端子を、リード線取出部を備えたリード線取出本体の端
子取付部に取付ける端子取付構造において、前記端子取
付部に、前記端子と係合して、この端子を第１の固定位
置に位置決め固定する第１の固定手段と、前記リード線
取出部とリード線接続部との間隔が第１の固定位置の場
合よりも所定量小さくなる第２の固定位置で前記端子と
係合して位置決め固定する第２の固定手段とを備えてい
ることを特徴とする。

〔作用〕

上記構成により、端子を第１の固定位置の固定手段に係
合させて位置決めした状態で一時固定し、この状態で端
子のリード線接続部にリード線を接続する。次に、端子
を第２の固定位置の固定手段に係合させて位置決めし、
固定することによりリード線に所定のたるみを持たせる
ことができる。リード線のたるみ具合は第１の固定位置
と第２の固定位置における、リード線取出部とリード線
接続部の間隔に差によって決まるので該間隔の差が所定
値となるように、固定手段が設けられる第１の固定位
置、および第２の固定位置を設定することにより、リー
ド線に適切なたるみを持たせることができる。

〔実施例〕

本考案の端子取付構造に係る好適な実施例について、以
下に示す。

第１図は第１の実施例であるソレノイド１０の全体図で
あり、第２図、第３図、第４図は、その要部拡大図であ
る。第５図は、端子２の、端子取付部１１への係合部位
（爪）２１を示す拡大図である。以下、第１の実施例に
ついて説明する。

リード線取出本体であるコイルボビン１には端子取付部
１１があり、それぞれ、第１の固定位置、第２の固定位
置に対応する第１の係合部位（突起）１１１、第２の係
合部位（突起）１１２が設けられている。

端子２にも係合部位２１が設けられているので、第３図
に示すように端子２を端子取付部１１へ挿入し第１の固
定手段である端子２の係合部位２１と端子取付部１１の
第１の係合部位１１１とを係合させることにより、第１
の固定位置で端子２と端子取付部１１を固定することが
できる。この状態でコイルボビン１から取出したリード
線３１をたるみなく端子２へ接続する。この後、第４図
に示すようにさらに端子２を端子取付部１１へ押し込
み、第２の固定手段である端子２の係合部位２１と端子
取付部１１の第２の係合部位１１２とを係合させること
により、第２の固定位置で端子２を端子取付部１１に固
定することができる。これにより、リード線３１には所
定のたるみを持たせることができる。リード線３１のた
るみ具合は端子２と端子取付部１１との固定位置であ
る、第１の固定位置と第２の固定位置との間隔によって
決まるのでそれぞれ第１の固定位置、第２の固定位置に
対応する、端子取付部１１の第１係合部位１１１と第２
の係合部位１１２との間隔の設定によりリード線３１に
所望のたるみを持たせることができ、また、該間隔は一
定であるので、リード線３１に均一なたるみを持たせた
ソレノイド１０を得ることができる。

上記第１の実施例では、端子２の係合部位２１は第５図
に示すような爪状になっており、これに対応する形状で
ある突起１１１、１１２を端子取付部１１に設けてい
た。しかし、本考案はこの実施例に限定されるものでは
なく、例えば第６図に示すように端子４に凸状の係合部
位４１を設け、これに対応する凹状の係合部位を端子取
付部に設けることによっても実施可能である。これを第
２の実施例として、以下に示す。

第６図は前述の端子４の係合部位４１を示す端子の要部
拡大図である。第７図、第８図、第９図は、端子４と端
子取付部１２との係合、および端子４とリード線３２と
の接続の様子を示す図である。

端子４は前に説明したように凸状の係合部位４１を有
し、端子取付部１２には、第７図に示すように穴状の第
１の係合部位１２１、第２の係合部位１２２が設けられ
ている。ここでは穴状の係合部位を示しているが、その
機能は凹状のものと同様である。本実施例の具体的な作
用は、第１の実施例と同様なので、ここでは説明を省略
するが、本実施例では、一度、端子４と端子取付部１２
を固定しても、取り外すことが容易であるのでメンテナ
ンス性が向上するというメリットを有する。

第１０図、第１１図、第１２図は第３の実施例を示す図
である。本実施例では前の２つの実施例とは異なり、端
子５に第１の係合部位５１と第２の係合部位５２を設
け、コイルボビン１の端子取付部１３には唯一つの係合
部位１３１を設けた構成になっている。第１の係合部位
５１と係合部位１３１によって本考案の第１の固定手段
が構成され、第２の係合部位５２と、係合部位１３１に
よって本考案の第２の固定手段が構成されている。具体
的な作用は、第１の実施例と同様なので説明を省略する
が、本実施例ではリード線３３のたるみ具合を決定する
第１の係合部位５１と第２の係合部位５２が端子５に設
けられている為、同一のコイルボビン１であっても、端
子５を取換えることによってリード線３３のたるみ具合
を多様に選択することができるので、リード線３３のた
るみ具合に合わせて、コイルボビン１を変える場合に比
べて、大幅なコスト低減ができるというメリットを有す
る。

第１３図、第１４図、第１５図は第４の実施例を示す図
である。本実施例は前の３つの実施例と異なり、端子８
の第１の固定位置から第２の固定位置への移動に、端子
８を回転させる作業を取り入れたことを特徴とする。以
下に図面に従って詳細に説明する。

第１３図に示すようにコイルボビン１の上面に、図には
示されていないが穴状の端子取付部１４が設けられてお
り、これをとり囲む様に第１の係止部位１４１と、第２
の係止部位１４２と、カラー端部１４３がある。穴状の
端子取付部１４へ端子８の棒状部位８３を挿入すること
により、端子８は回動自在にコイルボビン１に取付けら
れるが、第１４図に示すようにコイルボビン１の第１の
係止部位１４１と端子８の第１の係止部位８１の係合に
よって、端子８は第１の固定位置に固定される。

カラー端部１４３の端子側の面は、端子の回動を規制し
ない様に凹曲面を形成しているが、これは、端子取付部
１４と面一な構成であっても良い。

端子８を第１の固定位置へ固定した後、巻線機９によっ
て端子８へリード線３４を取付ける。端子８にはリード
線３４を巻きつける為の溝部７１、７２と、抵抗溶接、
あるいはハンダ付などによってリード線３４と端子８を
電気的に接続する為の爪部８４が、端子８が第１の固定
位置にあるときは、コイルボビン１の外周部１５よりも
外側になる様に設けられており、巻線機９によって、リ
ード線取出部６から取出したリード線３４を一直線状に
延ばし、リード線接続部７の溝部７１へ巻きつけた後、
爪部８４の表面を通し、前記の溝部７１とは爪部８４に
ついて反対側にある溝部７２へ巻きつける。それから、
爪部８４と、その表面にあるリード線３４とを抵抗溶
接、あるいはハンダ付などによって電気的に接続し、爪
部８４を邪魔にならない様に折曲げておく。

この後、第１５図に示すように第２の固定位置で端子８
を固定する為に、端子８に回転力を与えると、端子８の
第１の係止部位８１によって、コイルボビンの第１の係
止部位１４１に曲げ力が加えられ、第１図の係止部位１
４１は弾性変形するか、あるいは折除される。これによ
って、端子８の第１の固定位置での固定が解かれ、端子
８は回転可能となる。端子８を、その棒状部位８３を支
点にカラー端子１４３の側壁へ当接するまで回転させ、
さらに、端子取付部１４との嵌合方向へ、前記棒状部位
８３を押し込むことにより、カラー端部１４３と係合部
位１４２との間に係止部位８２を嵌合させると、端子８
の係止部位８２とコイルボビン１の第２の係止部位１４
２との係合によって、端子８は第２の固定位置に位置決
め固定される。

以上によってリード線３４には、リード線取出部６の位
置、リード線接続部７の位置、及び端子８の回転角度に
よって決まる所定のたるみが得られるので、熱による伸
縮応力や端子８に外力が加わることによるリード線３４
の断線を防止できるが、本実施例ではさらに、端子８を
第１の固定位置に固定した時、リード線接続部７がコイ
ルボビン１の外周部１５の外側にあり、端子８のまわり
に巻線機のノズル９が回転するスペースを確保できるの
で、リード線３４を端子８へ接続する時の作業性が大幅
に向上するというメリットも有する。

以上４つの実施例を示したが本考案の実施態様はこれら
に限定されるものではなく、本考案の要旨に係るもので
あれば、多種多様のものが実施できる。

〔考案の効果〕

以上に説明したように、本考案に係る端子取付構造であ
れば、リード線に所望する適切なたるみを持たせること
ができるので外力が熱的応力、からみやひっかかり等に
よるリード線の断線を防止することが可能であり、リー
ド線のたるみを常に一定とすることもできる。

また、端子等を曲折させることがないので端子の強度が
劣化することがないほか、特別な治具を必要としないの
で、余分なコストがかからないというメリットもある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の第１実施例の全体図。 第２図、第３図、第４図は第１実施例の要部拡大図。 第５図は第１実施例の端子の要部拡大図。 第６図は本考案の第２実施例の端子の要部拡大図。 第７図、第８図、第９図は第２実施例の要部拡大図。 第１０図、第１１図、第１２図は本考案の第３実施例の
要部拡大図。 第１３図、第１４図、第１５図は本考案の第４実施例を
示す図。 第１６図は従来の端子取付構造を示す図。 １……コイルボビン（リード線取付本体） １１、１２、１３、１４……端子取付部 １５……コイルボビンの外周部 １１１、１１２、１２１、１２２、１３１……端子取付
部の係合部位 １４１、１４２……端子取付部の係止部位 １４３……カラー端部 ２、４、５、８……端子 ２１、４１、５１、５２……端子の係合部位 ８１、８２……端子の係止部位 ８３……端子の棒状部位 ８４……爪部 ３……コイル（巻線） ３１、３２、３３、３４……リード線 １０……ソレノイド ６……リード線取出部 ７……リード線接続部 ７１、７２……溝部 ９……巻線機ノズル

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】リード線が接続されるリード線接続部を備
   えた端子を、リード線取出部を備えたリード線取出本体
   の端子取付部に取付ける端子取付構造において、 前記端子取付部に、前記端子と係合して、この端子を第
   １の固定位置に位置決め固定する第１の固定手段と、前
   記リード線取出部とリード線接続部との間隔が第１の固
   定位置の場合よりも所定量小さくなる第２の固定位置で
   前記端子と係合して位置決め固定する第２の固定手段と
   を備えていることを特徴とする端子取付構造。