JP2584134Y2 - 線材の連続巻取装置 - Google Patents
線材の連続巻取装置Info
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- JP2584134Y2 JP2584134Y2 JP1991035423U JP3542391U JP2584134Y2 JP 2584134 Y2 JP2584134 Y2 JP 2584134Y2 JP 1991035423 U JP1991035423 U JP 1991035423U JP 3542391 U JP3542391 U JP 3542391U JP 2584134 Y2 JP2584134 Y2 JP 2584134Y2
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- Coiling Of Filamentary Materials In General (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は光ファイバや電線などの
線材を自動的に連続して巻取る線材の連続巻取装置に関
する。
線材を自動的に連続して巻取る線材の連続巻取装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバの連続巻取装置としては、特
開平１−１６７１８８号公報に開示されたものがある。
図５乃至図７に特開平１−１６７１８８号公報に開示さ
れた従来の線材の連続巻取装置を示す。
開平１−１６７１８８号公報に開示されたものがある。
図５乃至図７に特開平１−１６７１８８号公報に開示さ
れた従来の線材の連続巻取装置を示す。
【０００３】図５に示すように、巻取リール１０１，１
０２はそれぞれ駆動回転自在に支持され、この巻取リー
ル１０１，１０２の上方にはガイドローラ１０３が同図
において左右方向移動自在に支持されている。そして、
巻取リール１０２の外周部には、図６に示すように、図
示しないカッタが内蔵された把持爪１０４が取付けられ
ている。
０２はそれぞれ駆動回転自在に支持され、この巻取リー
ル１０１，１０２の上方にはガイドローラ１０３が同図
において左右方向移動自在に支持されている。そして、
巻取リール１０２の外周部には、図６に示すように、図
示しないカッタが内蔵された把持爪１０４が取付けられ
ている。
【０００４】而して、巻取リール１０１に光ファイバ１
０５が十分に巻かれた後、巻取リール１０２に切り替え
る場合、まず、ガイドローラ１０３を、図５に示すよう
に、同図左方に移動し、光ファイバ１０５を回転してい
る巻取リール１０２の把持爪１０４に引っ掛ける。そし
て、この巻取リール１０２を更に回転させると、図７
(ａ)に示すように、内蔵されたカッタによって光ファイ
バ１０５が切断される。このとき、切断された光ファイ
バ１０５の端末は把持爪１０４に保持され、従って、図
７(ｂ)に示すように、ガイドローラ１０３を定位置に戻
して巻取リール１０２を回転させることで、この巻取リ
ール１０２に光ファイバ１０５が巻取られる。そして、
この間に巻取リール１０１を別のリールと交換する。
０５が十分に巻かれた後、巻取リール１０２に切り替え
る場合、まず、ガイドローラ１０３を、図５に示すよう
に、同図左方に移動し、光ファイバ１０５を回転してい
る巻取リール１０２の把持爪１０４に引っ掛ける。そし
て、この巻取リール１０２を更に回転させると、図７
(ａ)に示すように、内蔵されたカッタによって光ファイ
バ１０５が切断される。このとき、切断された光ファイ
バ１０５の端末は把持爪１０４に保持され、従って、図
７(ｂ)に示すように、ガイドローラ１０３を定位置に戻
して巻取リール１０２を回転させることで、この巻取リ
ール１０２に光ファイバ１０５が巻取られる。そして、
この間に巻取リール１０１を別のリールと交換する。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】上述した従来の線材の
連続巻取装置にあっては、各巻取リール１０１，１０２
に巻かれた光ファイバ１０５の最終端末はカッタによっ
て切断されたままであり、フリーの状態となっている。
そのため、この巻取リール１０１，１０２を自動交換し
たり、自動搬送したりするときに光ファイバ１０５が端
末からほどけてしまうという問題がある。また、光ファ
イバ１０５の巻始め端末も巻取中は把持爪１０４に保持
されているものの、巻取リール１０１，１０２を外すと
きにはフリーの状態となり、その後、光ファイバ１０５
がほどけてしまうことがある。
連続巻取装置にあっては、各巻取リール１０１，１０２
に巻かれた光ファイバ１０５の最終端末はカッタによっ
て切断されたままであり、フリーの状態となっている。
そのため、この巻取リール１０１，１０２を自動交換し
たり、自動搬送したりするときに光ファイバ１０５が端
末からほどけてしまうという問題がある。また、光ファ
イバ１０５の巻始め端末も巻取中は把持爪１０４に保持
されているものの、巻取リール１０１，１０２を外すと
きにはフリーの状態となり、その後、光ファイバ１０５
がほどけてしまうことがある。
【０００６】このように光ファイバ１０５が自動搬送す
るときにほどけてしまうと、光ファイバ１０５が外部損
傷を受けて使用不能となる虞があったり、搬送中に他の
光ファイバの端末と絡まって巻取リールが搬送ラインか
ら落下したり、搬送機に光ファイバの端末が詰まったり
して、設備の故障を引き起こしてしまうなどの問題があ
った。
るときにほどけてしまうと、光ファイバ１０５が外部損
傷を受けて使用不能となる虞があったり、搬送中に他の
光ファイバの端末と絡まって巻取リールが搬送ラインか
ら落下したり、搬送機に光ファイバの端末が詰まったり
して、設備の故障を引き起こしてしまうなどの問題があ
った。
【０００７】本考案はこのような問題を解決するもので
あって、光ファイバなどの線材を確実に巻取ることので
きる線材の連続巻取装置を提供することを目的とする。
あって、光ファイバなどの線材を確実に巻取ることので
きる線材の連続巻取装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めの本考案の線材の連続巻取装置は、駆動回転自在に支
持されて線材を巻取る一方の鍔部にスリットが形成され
た巻取リールと、該巻取リールのスリットが形成された
鍔部の側方に位置し前記線材を切断するカッタと、前記
巻取リールの外周辺に位置し該巻取リールの回転軸方向
に前記スリットが形成された鍔部とは別の鍔部から前記
カッタまで移動自在に支持された線材のガイドローラ
と、前記巻取リールに対し前記カッタと同じ側に位置し
前記線材の巻始め及び巻終わり端末を前記巻取リールの
同じ側の鍔部外面に保持するテープ貼り器とを具えたこ
とを特徴とするものである。
めの本考案の線材の連続巻取装置は、駆動回転自在に支
持されて線材を巻取る一方の鍔部にスリットが形成され
た巻取リールと、該巻取リールのスリットが形成された
鍔部の側方に位置し前記線材を切断するカッタと、前記
巻取リールの外周辺に位置し該巻取リールの回転軸方向
に前記スリットが形成された鍔部とは別の鍔部から前記
カッタまで移動自在に支持された線材のガイドローラ
と、前記巻取リールに対し前記カッタと同じ側に位置し
前記線材の巻始め及び巻終わり端末を前記巻取リールの
同じ側の鍔部外面に保持するテープ貼り器とを具えたこ
とを特徴とするものである。
【０００９】また、本考案の線材の連続巻取装置は、前
記巻取リールの鍔部に形成されたスリットの位置を検出
する検出部材を設けたことを特徴とするものである。
記巻取リールの鍔部に形成されたスリットの位置を検出
する検出部材を設けたことを特徴とするものである。
【００１０】
【作用】線材の巻始め及び巻終わり端末はテープ貼り器
によって巻取リールのスリットが形成された側の鍔部外
面に保持されることとなり、線材に外傷を与えることな
く巻取リールに巻き取ることができ、また、線材が巻取
られた巻取リールの搬送中などに線材がほどけることは
なくなって線材の外部損傷が防止される。また、巻取リ
ールのスリットに線材を挿通し、その端末を鍔部の外面
側でテープにより保持したことで、線材の端末処理が容
易となる。
によって巻取リールのスリットが形成された側の鍔部外
面に保持されることとなり、線材に外傷を与えることな
く巻取リールに巻き取ることができ、また、線材が巻取
られた巻取リールの搬送中などに線材がほどけることは
なくなって線材の外部損傷が防止される。また、巻取リ
ールのスリットに線材を挿通し、その端末を鍔部の外面
側でテープにより保持したことで、線材の端末処理が容
易となる。
【００１１】
【実施例】以下、本考案を実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。
に説明する。
【００１２】図１及び図２に本考案の一実施例に係る線
材の連続巻取装置、図３に線材の巻取手順、図４に線材
の端末処理の作用説明を示す。
材の連続巻取装置、図３に線材の巻取手順、図４に線材
の端末処理の作用説明を示す。
【００１３】本実施例の線材の連続巻取装置において、
図１に及び図２示すように、巻取リール１１は、線材と
しての光ファイバ１２を巻取る円筒状の巻取部１３と、
この巻取部１３の両側に一体に固定された鍔部１４，１
５とからなっている。そして、巻取リール１１はその回
転軸１６が図示しないパルスモータに接続されている。
この巻取リール１１の上方には巻取リール１１の回転軸
１６と直行する方向に沿う回転軸を有するガイドローラ
１７が配置され、このガイドローラ１７は図示しない移
動装置によって巻取リール１１の回転軸１６に沿う方向
に移動することができるようになっている。
図１に及び図２示すように、巻取リール１１は、線材と
しての光ファイバ１２を巻取る円筒状の巻取部１３と、
この巻取部１３の両側に一体に固定された鍔部１４，１
５とからなっている。そして、巻取リール１１はその回
転軸１６が図示しないパルスモータに接続されている。
この巻取リール１１の上方には巻取リール１１の回転軸
１６と直行する方向に沿う回転軸を有するガイドローラ
１７が配置され、このガイドローラ１７は図示しない移
動装置によって巻取リール１１の回転軸１６に沿う方向
に移動することができるようになっている。
【００１４】巻取リール１１の側方には上下方向に沿っ
てボールねじ軸１８が配置され、フレーム１９によって
回転自在に支持されると共にボールねじ軸１８の一端に
は図示しない駆動モータの駆動軸が接続されている。ま
た、ボールねじ軸１８には移動部材２０が螺合し、この
移動部材２０はボールねじ軸１８の回転によって上下に
移動することができるようになっている。
てボールねじ軸１８が配置され、フレーム１９によって
回転自在に支持されると共にボールねじ軸１８の一端に
は図示しない駆動モータの駆動軸が接続されている。ま
た、ボールねじ軸１８には移動部材２０が螺合し、この
移動部材２０はボールねじ軸１８の回転によって上下に
移動することができるようになっている。
【００１５】移動部材２０には巻取リール１１側に移動
自在なピストンロッドを有するピストンシリンダ２１が
取付けられ、ピストンロッドの先端部には光ファイバ１
２を把持する把持部２２と光ファイバを切断するカッタ
２３が取付けられている。従って、光ファイバ１２が巻
取リール１１に所定量巻取られた後にピストンシリンダ
２１を作動することで、把持部２２によって光ファイバ
１２を把持し、且つ、カッタ２３によって切断すること
ができるようになっている。
自在なピストンロッドを有するピストンシリンダ２１が
取付けられ、ピストンロッドの先端部には光ファイバ１
２を把持する把持部２２と光ファイバを切断するカッタ
２３が取付けられている。従って、光ファイバ１２が巻
取リール１１に所定量巻取られた後にピストンシリンダ
２１を作動することで、把持部２２によって光ファイバ
１２を把持し、且つ、カッタ２３によって切断すること
ができるようになっている。
【００１６】本実施例の連続巻取装置には、このボール
ねじ軸１８と並んでテープ貼り器２４が配置されてい
る。このテープ貼り器２４は、複数のテープ２５が貼着
された帯状の台紙２６を巻いたローラ２７と、台紙２５
を巻取る駆動ローラ２８と、テープ２５を吸引して貼り
付けるピストンシリンダ２９とから構成されている。
ねじ軸１８と並んでテープ貼り器２４が配置されてい
る。このテープ貼り器２４は、複数のテープ２５が貼着
された帯状の台紙２６を巻いたローラ２７と、台紙２５
を巻取る駆動ローラ２８と、テープ２５を吸引して貼り
付けるピストンシリンダ２９とから構成されている。
【００１７】また、巻取リール１１の鍔部１４には巻取
部１３に巻かれた光ファイバ１２の端末を外方に引き出
すためのスリット３０，３１が形成されている。スリッ
ト３０，３１は巻取リール１１の鍔部１４外周縁に１８
０°離間した位置に形成され、スリット３１に対してス
リット３０の方が深く形勢されている。そして、深いス
リット３０には光ファイバ１２の巻始め端末が挿通され
る一方、浅いスリット３１には光ファイバ１２の巻終り
端末が挿通される。更に、巻取リール１１の側方には一
方のスリット３０の位置を検出する検出部材としての光
電センサ３２が配置され、巻取リール１１を駆動するパ
ルスモータに接続されている。
部１３に巻かれた光ファイバ１２の端末を外方に引き出
すためのスリット３０，３１が形成されている。スリッ
ト３０，３１は巻取リール１１の鍔部１４外周縁に１８
０°離間した位置に形成され、スリット３１に対してス
リット３０の方が深く形勢されている。そして、深いス
リット３０には光ファイバ１２の巻始め端末が挿通され
る一方、浅いスリット３１には光ファイバ１２の巻終り
端末が挿通される。更に、巻取リール１１の側方には一
方のスリット３０の位置を検出する検出部材としての光
電センサ３２が配置され、巻取リール１１を駆動するパ
ルスモータに接続されている。
【００１８】而して、巻取リール１１に光ファイバ１２
が十分に巻かれた後、巻取リール１１を交換するには、
まず、図４(ｂ)に示すように、光電センサ３２がスリッ
ト３０を検出し、検出結果をパルスモータに出力する
と、パルスモータは巻取リール１１を微速にて回転駆動
制御する。この状態で、図４(ａ)に示すように、ガイド
ローラ１７を同図に実線で示す巻取部１３の上方位置か
ら二点鎖線で示す鍔部１４の外方位置に移動すると、鍔
部１４の外周縁上を摺接している光ファイバ１２は、図
４(ｂ)に示すように、スリット３１が同図に二点鎖線で
示す３１ａの位置にきたときに、スリット３１によって
引っ掛けられ、この光ファイバ１２はこのスリット３１
に挿通される。すると、光ファイバ１２はスリット３１
を介して巻取リール１１の外方に引き出される。
が十分に巻かれた後、巻取リール１１を交換するには、
まず、図４(ｂ)に示すように、光電センサ３２がスリッ
ト３０を検出し、検出結果をパルスモータに出力する
と、パルスモータは巻取リール１１を微速にて回転駆動
制御する。この状態で、図４(ａ)に示すように、ガイド
ローラ１７を同図に実線で示す巻取部１３の上方位置か
ら二点鎖線で示す鍔部１４の外方位置に移動すると、鍔
部１４の外周縁上を摺接している光ファイバ１２は、図
４(ｂ)に示すように、スリット３１が同図に二点鎖線で
示す３１ａの位置にきたときに、スリット３１によって
引っ掛けられ、この光ファイバ１２はこのスリット３１
に挿通される。すると、光ファイバ１２はスリット３１
を介して巻取リール１１の外方に引き出される。
【００１９】この状態から、更に、パルスモータは巻取
リール１１を微速にて回転駆動制御し、スリット３１が
同図に二点鎖線で示す３１ｂの位置にきたときに、図３
(ａ)に示すように、テープ貼り器２４のピストンシリン
ダ２９を作動し、テープ２５を吸引してこれを、図４
(ｂ)に示すように、巻取リール１１の鍔部１４の外面の
所定の位置に貼り付け、光ファイバ１２の端末をここに
係止する。続いて、図３(ｂ)に示すように、今度はピス
トンシリンダ２１を作動し、把持部２２によって光ファ
イバ１２を把持すると共にカッタ２３によってこの光フ
ァイバ１２をその部分で切断する。これによって光ファ
イバ１２の端末処理がなされ、図示しない交換装置によ
って巻取リール１１の取外、及び新しい巻取リール４１
の取付が行われる。なお、巻取リール１１の鍔部１４に
おけるテープ２５による光ファイバ１２の係止位置は、
例えば、巻取リール１１のリール径が４０cmでは光ファ
イバ１２の端末から２０cmの位置で係止されるため、巻
取リール１１の搬送の障害になることはない。
リール１１を微速にて回転駆動制御し、スリット３１が
同図に二点鎖線で示す３１ｂの位置にきたときに、図３
(ａ)に示すように、テープ貼り器２４のピストンシリン
ダ２９を作動し、テープ２５を吸引してこれを、図４
(ｂ)に示すように、巻取リール１１の鍔部１４の外面の
所定の位置に貼り付け、光ファイバ１２の端末をここに
係止する。続いて、図３(ｂ)に示すように、今度はピス
トンシリンダ２１を作動し、把持部２２によって光ファ
イバ１２を把持すると共にカッタ２３によってこの光フ
ァイバ１２をその部分で切断する。これによって光ファ
イバ１２の端末処理がなされ、図示しない交換装置によ
って巻取リール１１の取外、及び新しい巻取リール４１
の取付が行われる。なお、巻取リール１１の鍔部１４に
おけるテープ２５による光ファイバ１２の係止位置は、
例えば、巻取リール１１のリール径が４０cmでは光ファ
イバ１２の端末から２０cmの位置で係止されるため、巻
取リール１１の搬送の障害になることはない。
【００２０】このように所定の位置に新しい巻取リール
４１が取付けられた後、今度はこの巻取リール４１に光
ファイバ１２を巻取る。図３(ｂ)に示すように、切断さ
れた光ファイバ１２のガイドロール１７側の端末は把持
部２２によって把持された状態にあり、この把持状態か
らボールねじ軸１８を回転させて移動部材２０を下方に
移動することで、図３(ｃ)に示すように、把持部２２に
よって把持された光ファイバ１２の端末を下方に引っ張
る。そして、前述と同様に、テープ貼り器２４のピスト
ンシリンダ２９を作動し、テープ２５を巻取リール４１
の鍔部４４の外面に貼り付け、光ファイバ１２の端末を
ここに係止する。
４１が取付けられた後、今度はこの巻取リール４１に光
ファイバ１２を巻取る。図３(ｂ)に示すように、切断さ
れた光ファイバ１２のガイドロール１７側の端末は把持
部２２によって把持された状態にあり、この把持状態か
らボールねじ軸１８を回転させて移動部材２０を下方に
移動することで、図３(ｃ)に示すように、把持部２２に
よって把持された光ファイバ１２の端末を下方に引っ張
る。そして、前述と同様に、テープ貼り器２４のピスト
ンシリンダ２９を作動し、テープ２５を巻取リール４１
の鍔部４４の外面に貼り付け、光ファイバ１２の端末を
ここに係止する。
【００２１】そして、把持部２２による光ファイバ１２
の把持を解除し、ボールねじ軸１８を回転させて元に位
置に戻す。ここで、図４(ｂ)に示すように、光電センサ
３２がスリット３０を検出し、検出結果をパルスモータ
に出力すると、パルスモータは巻取リール１１を微速に
て回転駆動制御する。この状態で、スリット３１が同図
に二点鎖線で示す３１ｂの位置にきたときに、図４(ａ)
に示すように、ガイドローラ１７を同図に二点鎖線で示
す鍔部１４の外方位置から実線で示す巻取部１３の上方
位置に移動すると、今度は鍔部１４の外周縁上を摺接し
ている光ファイバ１２はスリット３０が同図に二点鎖線
で示す３０ａの位置にきたときにスリット３０によって
引っ掛けられ、光ファイバ１２はこのスリット３０に挿
通される。すると、光ファイバ１２はスリット３０を介
して巻取リール１１の内方に引き込まれる。その後、図
３(ｄ)に示すように、巻取リール４１を回転して光ファ
イバ１２を巻取っていく。
の把持を解除し、ボールねじ軸１８を回転させて元に位
置に戻す。ここで、図４(ｂ)に示すように、光電センサ
３２がスリット３０を検出し、検出結果をパルスモータ
に出力すると、パルスモータは巻取リール１１を微速に
て回転駆動制御する。この状態で、スリット３１が同図
に二点鎖線で示す３１ｂの位置にきたときに、図４(ａ)
に示すように、ガイドローラ１７を同図に二点鎖線で示
す鍔部１４の外方位置から実線で示す巻取部１３の上方
位置に移動すると、今度は鍔部１４の外周縁上を摺接し
ている光ファイバ１２はスリット３０が同図に二点鎖線
で示す３０ａの位置にきたときにスリット３０によって
引っ掛けられ、光ファイバ１２はこのスリット３０に挿
通される。すると、光ファイバ１２はスリット３０を介
して巻取リール１１の内方に引き込まれる。その後、図
３(ｄ)に示すように、巻取リール４１を回転して光ファ
イバ１２を巻取っていく。
【００２２】このように上述した工程の繰り返しによっ
て光ファイバ１２を巻取リール１１，４１に連続して巻
取っていくことができる。この場合、光ファイバ１２の
巻始め端末及び巻終り端末を巻取リール１１の一方の鍔
部１４外方に引き出し、テープ２５で貼り付けることで
これを係止するようにしたので、簡単に光ファイバの端
末処理を行うことができる。また、巻取リール１１の同
じ側の鍔部１４で光ファイバ１２の端末処理を行うこと
で、使用するテープ貼り器が一つでよい。
て光ファイバ１２を巻取リール１１，４１に連続して巻
取っていくことができる。この場合、光ファイバ１２の
巻始め端末及び巻終り端末を巻取リール１１の一方の鍔
部１４外方に引き出し、テープ２５で貼り付けることで
これを係止するようにしたので、簡単に光ファイバの端
末処理を行うことができる。また、巻取リール１１の同
じ側の鍔部１４で光ファイバ１２の端末処理を行うこと
で、使用するテープ貼り器が一つでよい。
【００２３】
【考案の効果】以上、実施例を挙げて詳細に説明したよ
うに、本考案の線材の連続巻取装置によれば、ガイドロ
ーラにより支持された線材を駆動回転自在な巻取リール
によって巻取り、線材の巻始め及び巻終わり端末をテー
プ貼り器によって巻取リールのスリットが形成された側
の鍔部外面に保持するようにしたので、テープ貼り器が
既に巻かれている線材に触れて外傷を与えることはな
く、また、この線材をカッタによって切断するようにし
たので、巻取リールに巻かれた線材の巻始め及び巻終わ
り端末は確実に巻取リールの鍔部外周面に保持されるこ
とで、線材に外傷を与えることなく巻取リールに巻き取
ることができ、また、巻取リールの交換時や搬送時に線
材がほどけてしまうことがなく、線材の外部損傷や巻取
リールの搬送ラインから落下、設備の故障などを防止す
ることができる。
うに、本考案の線材の連続巻取装置によれば、ガイドロ
ーラにより支持された線材を駆動回転自在な巻取リール
によって巻取り、線材の巻始め及び巻終わり端末をテー
プ貼り器によって巻取リールのスリットが形成された側
の鍔部外面に保持するようにしたので、テープ貼り器が
既に巻かれている線材に触れて外傷を与えることはな
く、また、この線材をカッタによって切断するようにし
たので、巻取リールに巻かれた線材の巻始め及び巻終わ
り端末は確実に巻取リールの鍔部外周面に保持されるこ
とで、線材に外傷を与えることなく巻取リールに巻き取
ることができ、また、巻取リールの交換時や搬送時に線
材がほどけてしまうことがなく、線材の外部損傷や巻取
リールの搬送ラインから落下、設備の故障などを防止す
ることができる。
【００２４】また、本考案の線材の連続巻取装置によれ
ば、巻取リールの鍔部にスリットを形成すると共にスリ
ットの位置を検出する検出部材を設け、巻取リールの所
定の回転位置でスリットに線材を挿通してその端末を鍔
部の外面側でテープにより保持したので、簡単な構造
で、且つ、容易に光ファイバの端末処理を行うことがで
きる。
ば、巻取リールの鍔部にスリットを形成すると共にスリ
ットの位置を検出する検出部材を設け、巻取リールの所
定の回転位置でスリットに線材を挿通してその端末を鍔
部の外面側でテープにより保持したので、簡単な構造
で、且つ、容易に光ファイバの端末処理を行うことがで
きる。
【図１】本考案の一実施例に係る線材の連続巻取装置の
側面図である。
側面図である。
【図２】本考案の一実施例に係る線材の連続巻取装置の
正面図である。
正面図である。
【図３】線材の巻取手順を表す作用説明図である。
【図４】線材の端末処理の作用説明図である。
【図５】従来の線材の連続巻取装置の正面図である。
【図６】把持爪の正面図である。
【図７】従来の線材の連続巻取装置の作用説明図であ
る。
る。
１１，４１ 巻取リール １２ 光ファイバ（線材） １４，１５ 鍔部 １６ 回転軸 １７ ガイドローラ １８ ボールねじ軸 ２２ 把持部 ２３ カッタ ２４ テープ貼り器 ２５ テープ ３０，３１ スリット ３２ 光電センサ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 松田 裕男 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友 電気工業株式会社 横浜製作所内 (56)参考文献 特開 昭61−267667（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−172182（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−118168（ＪＰ，Ａ) 実開 昭51−38280（ＪＰ，Ｕ) 特公 平３−4471（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (2)
- 【請求項１】 駆動回転自在に支持されて線材を巻取る
一方の鍔部にスリットが形成された巻取リールと、該巻
取リールのスリットが形成された鍔部の側方に位置し前
記線材を切断するカッタと、前記巻取リールの外周辺に
位置し該巻取リールの回転軸方向に前記スリットが形成
された鍔部とは別の鍔部から前記カッタまで移動自在に
支持された線材のガイドローラと、前記巻取リールに対
し前記カッタと同じ側に位置し前記線材の巻始め及び巻
終わり端末を前記巻取リールの同じ側の鍔部外面に保持
するテープ貼り器とを具えたことを特徴とする線材の連
続巻取装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の線材の連続巻取装置にお
いて、前記巻取リールの鍔部に形成されたスリットの位
置を検出する検出部材を設けたことを特徴とする線材の
連続巻取装置。
Priority Applications (13)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991035423U JP2584134Y2 (ja) | 1991-05-20 | 1991-05-20 | 線材の連続巻取装置 |
| US07/884,185 US5322228A (en) | 1991-05-20 | 1992-05-18 | Method for screening optical fiber and apparatus for carrying out method |
| AU16318/92A AU651687B2 (en) | 1991-05-20 | 1992-05-18 | Method for screening optical fiber and apparatus for carrying out method |
| FI922264A FI103836B1 (fi) | 1991-05-20 | 1992-05-19 | Menetelmä valokuitujen seulomista ja laite menetelmän toteuttamista varten |
| KR1019920008419A KR970000134B1 (ko) | 1991-05-20 | 1992-05-19 | 광파이버의 자동스크리닝장치와 그 방법 |
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| EP92108501A EP0514858B1 (en) | 1991-05-20 | 1992-05-20 | Method for screening optical fiber and apparatus for carrying out method |
| DE69221535T DE69221535T2 (de) | 1991-05-20 | 1992-05-20 | Verfahren und Vorrichtung zur Sortierung von optischen Fasern |
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| US08/123,841 US5472128A (en) | 1991-05-20 | 1993-09-09 | Method and apparatus for sucking an optical fiber |
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| JP2584134Y2 true JP2584134Y2 (ja) | 1998-10-30 |
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|---|---|---|---|
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Country Status (1)
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| JPS61267667A (ja) * | 1985-05-19 | 1986-11-27 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 金属線条体の巻取に用いるリール |
| JPH01172182A (ja) * | 1987-12-25 | 1989-07-07 | Mitsubishi Electric Corp | ボンディング用金属線巻回体 |
| JPH034471A (ja) * | 1989-06-01 | 1991-01-10 | Hitachi Commun Syst Inc | 電子部品実装可能ｉｃソケット |
-
1991
- 1991-05-20 JP JP1991035423U patent/JP2584134Y2/ja not_active Expired - Lifetime
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