JP4197697B2 - ラベルシート - Google Patents

Description

本発明はハンディターミナルプリンタで使用するラベルロール製品として好適なラベルシートに関する。

従来、例えば店舗で商品管理を行う場合、ハンディターミナルプリンタでバーコード等の管理用の情報を印刷したラベルを商品に貼り付け、そのラベル付きの商品を陳列して管理することが広く行われている。

図４はこの種のハンディターミナルプリンタで使用するラベルシートの一例を示したものである。同図のラベルシート４０は、シート状の剥離紙４１の上にラベル紙４２が剥離可能に貼り合わされてロール状に巻回されている。またシートの長手方向には所定間隔ごとに切り取り用のミシン目４３，４３，…が設定されており、これらのミシン目４３を介して複数の単片ラベル４４，４４，…が区画されている。そして同図のようにロール状に巻回したラベルシート４０をプリンタ内にセットし、所定ピッチでラベルシート４０を繰り出しながら各単片ラベル４４に所定情報を印刷して使用するようになっている。

ところで、このような構成からなるラベルシート４０について、印刷済みの単片ラベル４４を使用する場合には、次のような二通りの方法が考えられる。まず一つの方法は、同図（ア）に示すように、ハンディターミナルプリンタに設けられたカッター（図示略）によってラベルシート４０を単片ラベル４４，４４，…単位に切断した後、各単片ラベル４４からラベル４５を剥がし取る方法である。この方法の場合、ラベル紙４２と剥離紙４１をまとめて分離したときにミシン目４３が切断され、既にミシン目４３がなくなった後の単片ラベル４４から個別にラベル４５を剥がし取るので特に問題は生じない。

それに対し、もう一つの方法は、同図（イ）に示すようにラベルシート４０をカッターで切断せず、シート状態のままでラベル４５のみを剥がし取ろうとする方法である。ところが、この方法の場合にはミシン目４３に従って上手く切り取ることができず、図示したようにラベル４５が紙破壊を起こすことがある。その理由は、一般にラベル紙４２の方が剥離紙４１に比べて紙厚が薄くて腰が弱く、しかもラベル４５を剥がそうとする力（図中矢印で示す）がミシン目４３から離れていく方向に作用することにより、実際の切断ラインＬがミシン目４３から逸れていってしまうためである。このように、ラベルシート４０からラベル４５のみを直接剥がし取ろうとするとラベル４５が破れて使用できないことがあり、この場合ラベル４５を新たに印刷し直さなければならず、余計な手間が掛かる上にラベルを無駄に消費するのでコスト面でも問題があった。

なお、ラベルシートに関するものではないが、ミシン目の形状を工夫することによって紙剥けを起こさずに開封できるようにした技術が提案されている（例えば下記の特許文献１参照）。同文献に開示された開封構造は、開封ラインに沿って平行な二列のミシン目を設けたもので、そのミシン目は開封ライン上に変形Ｙ字型の切れ目を横にして並べた形状を有している。この開封構造によると開封開始位置からミシン目を裂いていけば綺麗に開封できるものの、開封開始位置から反対側に向かってミシン目を裂くのは切れ目の構造上難しく、開封方向が一方向に制約されるという欠点がある。

特開２００４−２６１７８号公報

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ラベルシートからラベルのみを直接剥がし取ろうとした場合であっても、切断ラインがミシン目から逸れてラベルを破くことがないようにするとともに、ミシン目の切り取り方向の制約を受けずにどちらの方向からでもラベルを剥がし取り易くしたラベルシートを提供することにある。

本発明のラベルシートは、前記の目的を達成するため、表面に剥離剤が塗布されたシート状の剥離紙の上に、裏面に粘着剤が塗布されたシート状のラベル紙を剥離可能に貼り合わせるとともに、それをロール状に巻回してなるラベルシートにおいて、当該ラベルシートの長手方向に所定間隔ごとに設定された切り取り用のミシン目を介して複数の単片ラベルが分離可能に区画されるとともに、前記ミシン目は前記ラベル紙の幅方向に平行な二列のミシン目からなり、その二列のミシン目のうち、一方のミシン目には前記ラベル紙の片側の側辺に切り込みを入れて摘み用のコーナー部が連設され、他方のミシン目には前記ラベル紙の反対側の側辺に切り込みを入れて摘み用のコーナー部が連設されていることを特徴とする。

ここで、ラベル紙を構成する粘着剤は、常温で被着体に接着できるものであれば種類は問わず、例えばゴム系（天然ゴム、スチレン・ブタジエンゴム、ブチルゴム）、アクリル系（エマルジョン型、ホットメルト型）、シリコーン系など各種の主成分からなる粘着剤を使用できるが、これらの中ではアクリル系の粘着剤が好適である。また、その接着力については、永久接着（強粘着）タイプ、再剥離（弱粘着）タイプ、再剥離再貼付タイプのいずれであってもよい。

切り取り用のミシン目については、少なくともラベル紙にミシン刃によるカット加工を施したカット部が形成されていればよく、剥離紙へのカット加工は任意である。

また、本発明では、前記構成からなるラベルシートにおいて、前記二列のミシン目における個々のカット部が、切り取りラインに沿った本線と斜線からなる略Ｌ字型を有するＬ型カット部であり、かつ、そのＬ型カット部の斜線が前記コーナー部側に配置されている構成を採用することができる。

また、本発明では、前記構成からなるラベルシートにおいて、前記Ｌ型カット部の斜線が当該ラベルシートにおけるロールの繰り出し始端側を向くように配置されている構成を採用してもよい。

また、本発明では、前記構成からなるラベルシートにおいて、前記二列のミシン目のうち、一方のミシン目のカット部と他方のミシン目のカット部とが互い違いの千鳥状に並んでいる構成を採用することができる。

本発明のラベルシートによれば、以下のような効果が得られる。

（１）二列のミシン目のうち、一方のミシン目にラベル紙の片側の側辺から切り込みを入れてコーナー部を連設し、他方のミシン目にはラベル紙の反対側の側辺から切り込みを入れてコーナー部を連設したことにより、ラベル紙の両側の切断開始位置にコーナー部が設けられることになる。その結果、剥離紙からラベルを剥がし取る際にラベルを摘むきっかけができ、剥離作業を容易に行うことができるとともに、ミシン目の切り取り方向の制約がなくなり、ラベル紙のどちら側からでもラベルを剥がし取ることが可能なユニバーサルデザインとすることができる。

（２）ミシン目における個々のカット部を本線と斜線とからなる略Ｌ字型のＬ型カット部とし、そのＬ型カット部の斜線をコーナー部側に配置することにより、コーナー部と同じ側にある切り込み部から開始した切断ラインがＬ型カット部の本線から逸れたとしても、その次にあるＬ型カット部の斜線に確実に到達して本線に復帰するので、ラベル紙を破くことなくミシン目に従った正確な切り取りを行うことができる。

（３）Ｌ型カット部の斜線がラベルシートにおけるロールの繰り出し始端側を向くように配置することにより、ラベルを剥がそうとする力がミシン目からロールの繰り出し始端側へと離れていく方向に作用し、その結果切断ラインがＬ型カット部の本線から逸れたとしても、その逸れた切断ラインをＬ型カット部の斜線で確実に捕捉でき、ミシン目に沿った正確な切り取りが可能になる。

（４）二列のミシン目のうち、一方のミシン目のカット部と他方のミシン目のカット部とを互い違いの千鳥状に並べることにより、同位置に並べた場合に比べてラベル紙の腰が極度に弱くなることを防ぐことができるとともに、プリンタへのセット時、並びに印刷時においてミシン目が不用意に破断してラベルが脱落することを防止できる。

以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照しながら説明する。

図１は本発明のラベルシートの全体構造を示す外観図、図２は同ラベルシートにおけるミシン目付近の拡大図、図３は同ラベルシートの作用を示す説明図である。

図１に示したように、本実施形態のラベルシート１０はシート状の剥離紙１１と、剥離紙１１よりもやや幅狭なシート状のラベル紙１２とからなり、剥離紙１１の表面に塗布された剥離剤１３とラベル紙１２の裏面に塗布された粘着剤１４とを剥離可能に貼り合わせて構成されている。ラベルシート１０の長手方向には、所定間隔ごとに複数の切り取り用のミシン目２１，２１，…が設定されており、これらのミシン目２１を介して複数の単片ラベル１５，１５，…が分離可能に区画されている。単片ラベル１５の境界にあるミシン目２１を切断して剥離紙１１からラベル紙１２を剥がすと被着体に貼付可能なラベル１６になる。また、このラベルシート１０はハンディターミナルプリンタで使用するためにラベル紙１２を表側にしてロール状に巻回されている。

本発明においては、ラベルシート１０を単片ラベル１５，１５，…単位に切断せず、シート状態のままでもラベル１６のみを確実に剥がし取れるようにするために、以下のような特徴的な構成を採用している。

図２に拡大して示したように、各単片ラベル１５を区画するミシン目２１は、シートの幅方向に平行な上下二列のミシン目２１Ａ，２１Ｂから構成されている。この二列のミシン目のうち、上側のミシン目２１Ａはラベル１６を右側から剥がし取るために設けたミシン目であり、ラベル紙１２の右側辺にＶ字型の切り込み部２４を形成し、その切り込み部２４のＶ字突端に上側のミシン目２１Ａのカット部２２を繋げることにより、コーナー部２５が連設されている。一方、下側のミシン目２１Ｂはラベル１６を左側から剥がし取るために設けたミシン目であり、ラベル紙１２の左側辺に同じくＶ字型の切り込み部２４を形成し、そのＶ字突端に下側のミシン目２１Ｂのカット部２２を繋げることにより、コーナー部２５が連設されている。

このように、上下二列のミシン目２１Ａ，２１Ｂにはそれぞれ切断開始位置にコーナー部２５が設けられているため、剥離紙１１からラベル１６を剥がし取る際にラベル１６を摘むきっかけができ、剥離作業を容易に行える。また切り込み部２４のＶ字突端がカット部２２に繋がっているので、切断の開始から切断ラインを確実にミシン目２１上に乗せることができる。なお、切り込み部２４の形状は同図に示したＶ字型に限らず、角を切り落とした湾曲形や、その他の形状にしてもよい。

また、上下二列のミシン目２１Ａ，２１Ｂはその形状にも特徴がある。同図のように切り取りラインに沿ってカット部２２とタイ部２３とを交互に配置するとともに、個々のカット部２２を切り取りラインに沿った本線２２ａとその本線２２ａから傾斜した斜線２２ｂとからなる略Ｌ字型に形成したＬ型カット部２２とした。しかも、そのＬ型カット部２２の斜線２２ｂを前記コーナー部２５側に配置した構造になっている。つまり、本実施形態において、上側のミシン目２１ＡについてはすべてのＬ型カット部２２の斜線２２ｂが右側に並んで配置されているのに対し、下側のミシン目２１Ｂについては逆にすべてのＬ型カット部２２の斜線２２ｂが左側に並んで配置されている。

このように、カット部２２の形状を略Ｌ型とし、その斜線２２ｂをコーナー部２５側に配置することにより、コーナー部２５と同じ側にある切り込み部２４から開始した切断ラインがＬ型カット部２２の本線２２ａから逸れたとしても、その次にあるＬ型カット部２２の斜線２２ｂに確実に到達する。その結果、切断ラインがＬ型カット部２２の本線２２ａに復帰するので、ラベル紙１２を破くことなくミシン目２１に沿った正確な切り取りを行うことが可能になる。なお、切断ラインのずれを確実に吸収する観点からすると、Ｌ型カット部２２の斜線２２ｂの先端が、隣のＬ型カット部２２の本線２２ａの先端よりも先まで食い込んでいることが望ましい。

また、上下二列のミシン目２１Ａ，２１Ｂに共通する構造として、Ｌ型カット部２２の斜線２２ｂがラベルシート１０におけるロールの繰り出し始端側（図面において下側）を向くように配置してある。つまり、本実施形態では、上側のミシン目２１Ａと下側のミシン目２１Ｂについて、すべてのＬ型カット部２２の斜線２２ｂが下側を向いて配置されている。その理由は、ラベル１６を剥がし取るときには、前述した通りラベル１６を剥がそうとする力がミシン目２１からロールの繰り出し始端側へと離れていく方向に作用し、その結果、切断ラインがＬ型カット部２２の本線２２ａから下側へ逸れる傾向が強いことから、その下側へ逸れた切断ラインをＬ型カット部２２の斜線２２ｂで確実に捕捉するためである。

さらに、上下二列のミシン目２１Ａ，２１Ｂは、上側のミシン目２１ＡのＬ型カット部２２と下側のミシン目２２ＢのＬ型カット部２２とを互い違いの千鳥状に並べた構造を採用している。つまり、本実施形態では、上側のミシン目２１ＡのＬ型カット部２２の直下に下側のミシン目２２Ｂのタイ部２３が位置するとともに、上側のミシン目２１Ａのタイ部２３の直下に下側のミシン目２１ＢのＬ型カット部２２が位置するような配置になっている。このように上下二列のミシン目２１Ａ，２１ＢのＬ型カット部２２，２２どうしを互い違いの千鳥状に並べることによって、同位置に並べた場合に比べてラベル紙１２の腰が極度に弱くなることを防ぐことができるとともに、プリンタへのセット時、並びに印刷時においてミシン目２１が不用意に破断してラベル１６が脱落することを防止できる。

以上のように構成されたラベルシート１０によれば、単片ラベル１５，１５，…単位に切断しなくてもラベル１６のみを一枚ずつ確実に剥がし取れるとともに、その剥がし取りの際にミシン目２１の切り取り方向の制約がなくなり、左右どちら側からでもラベル１６を剥がし取ることができる。

すなわち、図３（ア）に示すようにラベル１６を左側から剥がし取る場合には、左側のコーナー部２５ａを指で摘み、下側のミシン目２１Ｂを切断してラベル１６を剥がすようにする。このとき、切り込み部２４のＶ字突端がＬ型カット部２２の本線２２ａに繋がっているので、切り取りの開始から切断ラインＬを確実にミシン目２１Ｂ上に乗せることが可能になる。また切り取り途中でその切断ラインＬがＬ型カット部２２の本線２２ａから逸れたとしても、次の位置にあるＬ型カット部２２の斜線２２ｂに到達して本線２２ａに復帰するので、従来のようにラベル紙１２を破くことがなくなり、ミシン目２１に従って正確な切り取りが行え、ラベル１６を確実に剥がし取ることができる。

なお、これとは逆に、図３（イ）に示すようにラベル１６を右側から剥がし取る場合には、右側のコーナー部２５ｂを指で摘み、上側のミシン目２１Ａを切断してラベル１６を剥がせばよい。

このように、本実施形態のラベルシート１０はミシン目２１の切り取り方向の制約がなくなり、例えば右利きのユーザは右側のコーナー部２５ｂを摘んで剥がす、左利きのユーザは逆に左側のコーナー部２５ａを摘んで剥がすといった使い分けができ、ラベル紙１２の左右どちらの側からでもラベル１６を剥がし取ることが可能なユニバーサルデザインとすることができる。

本発明のラベルシートの全体構造を示す外観図である。 本発明のラベルシートにおいて、図１中Ａで示すミシン目付近の拡大平面図である。 本発明のラベルシートにおいて、同図（ア）はラベルを左側から剥がしたとき、同図（イ）はラベルを右側から剥がしたときの様子を示す拡大平面図である。 従来のラベルシートにおいて、同図（ア）は単片ラベル単位に切断した後でラベルを剥がしたとき、同図（イ）はシート状態のままでラベルを剥がしたときの様子を示す図である。

符号の説明

１０ ラベルシート
１１ 剥離紙
１２ ラベル紙
１３ 剥離剤
１４ 粘着剤
１５ 単片ラベル
１６ ラベル
２１ ミシン目
２１Ａ 上側のミシン目
２１Ｂ 下側のミシン目
２２ カット部（Ｌ型カット部）
２２ａ 本線
２２ｂ 斜線
２３ タイ部
２４ 切り込み部
２５ コーナー部
２５ａ 右側のコーナー部
２５ｂ 左側のコーナー部

Claims (4)

1. 表面に剥離剤が塗布されたシート状の剥離紙の上に、裏面に粘着剤が塗布されたシート状のラベル紙を剥離可能に貼り合わせるとともに、それをロール状に巻回してなるラベルシートにおいて、当該ラベルシートの長手方向に所定間隔ごとに設定された切り取り用のミシン目を介して複数の単片ラベルが分離可能に区画されるとともに、前記ミシン目は前記ラベル紙の幅方向に平行な二列のミシン目からなり、その二列のミシン目のうち、一方のミシン目には前記ラベル紙の片側の側辺に切り込みを入れて摘み用のコーナー部が連設され、他方のミシン目には前記ラベル紙の反対側の側辺に切り込みを入れて摘み用のコーナー部が連設されていることを特徴とするラベルシート。
2. 請求項１に記載のラベルシートにおいて、前記二列のミシン目における個々のカット部が、切り取りラインに沿った本線と斜線からなる略Ｌ字型を有するＬ型カット部であり、かつ、そのＬ型カット部の斜線が前記コーナー部側に配置されていることを特徴とするラベルシート。
3. 請求項２に記載のラベルシートにおいて、前記Ｌ型カット部の斜線が当該ラベルシートにおけるロールの繰り出し始端側を向くように配置されていることを特徴とするラベルシート。
4. 請求項１乃至３のいずれか１項に記載のラベルシートにおいて、前記二列のミシン目のうち、一方のミシン目のカット部と他方のミシン目のカット部とが互い違いの千鳥状に並んでいることを特徴とするラベルシート。

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