JP2007199140A - 連続ラベルシート - Google Patents

Abstract

【課題】ラベル片の剥がし易さを維持しつつ、複数枚のラベル片の連続特性を向上させること。
【解決手段】剥離紙Ｓ１の上にラベル紙Ｓ２を貼り合わせてなる連続ラベルシートＳにおいて、ラベル紙Ｓ２の長手方向に所定間隔をあけてカットラインＬを設けることで複数枚のラベル片Ｐ，Ｐ，…を分離可能に連接する。また、カットラインＬはカット部３１とタイ部３２を交互に配置した切り取り用のミシン目３とし、そのミシン目３をラベル紙Ｓ２の中央部から幅方向の両端部へ向かうにつれてカット比率が徐々に大きくなるように設定する。
【選択図】図４

Description

本発明は剥がし易さと連続特性を両立した連続ラベルシートに関する。

図８は従来のラベルシートの構成を示すものである。同図に示すように、従来の一般的なラベルシート６０は長尺状の剥離紙６１の上に長尺状のラベル紙６２を貼り合わせて構成されており、ラベル紙６２の長手方向には所定間隔をあけて設定されたカットライン６３を介して複数枚のラベル片６４，６４，…が分離可能に連接されている。

また、従来のラベルシート６０には、カットライン６３上にハーフカット加工を施すことでラベル紙６２のみをカットした２本のスリット６５，６５が形成されており、各単位のラベル片６４に分離し易くなっている。そしてラベルシート６０のラベル片６４に所定事項を印字した後、カットライン６３を切断し、ラベル片６４を剥離紙６１から剥がし取って使用している。

ところで、この種のラベルシート６０を使用する際には、ラベル片６４ごとに切り取って使用する他に、ラベル片６４，６４どうしを繋げた状態のままで使用することも考えられる。例えば印字する情報が多く、印字領域が複数枚のラベル片６４，６４，…にまたがるような場合等である。しかしながら、上述した従来のラベルシート６０にはスリット６５が形成されており、ラベル片６４，６４どうしを繋ぎ止めているアンカット部６６がラベル紙６２の両端部と中央部の３箇所（図中点線丸印で囲んだ箇所）にしかない。このためラベル片６４，６４どうしの連結強度が弱く、わずかな力でもカットライン６３が切断されてしまうことがある。したがって、同図に示すようにラベル片６４が１枚ごとに剥がれてしまい、連続特性が得られないという問題を有していた。

なお、下記の特許文献１にはラベル片をミシン目で連結することによって連続特性を持たせる技術が開示されている。ところが、このミシン目は通常ピッチでカット部とタイ部を配置したものであるため、ラベル片を使用する際にミシン目を慎重に切断しなければうまく剥がし取ることができず、剥がし易さの面で問題が残る。

特開平１１−２４２４３９号公報

本発明は上記の問題を解決するためになされたものであり、複数枚のラベル片を備えた連続ラベルシートにおいて、各単位のラベル片の剥がし易さを維持しつつ、複数枚のラベル片の連続特性を向上させた連続ラベルシートを提供することを目的とする。

本発明は、上記の目的を達成するために、表面に剥離剤層を備えた長尺状の剥離紙の上に、裏面に粘着剤層を備えた長尺状のラベル紙を剥離可能に貼り合わせてなる連続ラベルシートであって、上記ラベル紙は、その長手方向に所定間隔をあけて設定されたカットラインを介して複数枚のラベル片が分離可能に連接されているとともに、上記カットラインは、カット部とタイ部とを交互に配置した切り取り用のミシン目からなり、上記ラベル紙の中央部から幅方向の両端部へ向かうにつれて上記ミシン目のカット比率が徐々に大きくなるように設定されていることを特徴とする。

ここで、本発明における「カット比率」とは、カット部（切断部）とタイ部（非切断部）とから構成される切り取り用のミシン目について、ミシン目全体に占めるカット部の長さ寸法の比率をいい、ミシン目の切り取り易さを表わす。カット比率が大きなミシン目ほど切り取り易いミシン目であり、本発明のカットラインはラベル紙の中央部から幅方向の両端部へ向かうにつれて切り取り易いミシン目になっている。

カットラインについては、少なくともラベル紙に対してミシン刃によるカット加工が施されていればよく、剥離紙へのカット加工は任意である。

ラベル紙を構成する粘着剤層は、常温で被着体に接着できるものであればその種類は問わない。例えばゴム系（天然ゴム、スチレン・ブタジエンゴム、ブチルゴム）や、アクリル系（エマルジョン型、ホットメルト型）や、シリコーン系など各種の主成分からなる粘着剤を使用できるが、これらの中では特にアクリル系粘着剤が好適である。また、その粘着力については永久接着（強粘着）タイプ、再剥離（弱粘着）タイプ、再剥離再貼付タイプのいずれであってもよい。

また、本発明の連続ラベルシートにおいて、上記ミシン目は、互いにカット比率の異なる複数の分割ミシン目によって構成され、隣り合う分割ミシン目と分割ミシン目との間に上記カットライン上に形成されたスリットを備えていることが好ましい。

また、本発明の連続ラベルシートにおいて、上記ミシン目は、上記ラベル紙の幅方向の両端部から上記カットライン上に形成されたスリットを備えていることが好ましい。

また、本発明の連続ラベルシートにおいて、上記ミシン目におけるタイ部の長さ寸法が０．４ｍｍ以下に設定されているとよい。その理由は０．４ｍｍを超えるとカット間隔が広くなり過ぎてミシン目を切り取り難くなってしまうからである。

さらに、本発明の連続ラベルシートにおいて、上記剥離紙と上記ラベル紙との間に上記カットラインに沿って粘着剤層の粘着力を弱める弱粘着加工が施されていることが好ましい。

本発明のラベルシートによれば、各ラベル片の境界にあるカットラインは、すべてラベル紙の中央部から幅方向の両端部へ向かうにつれてカット比率が徐々に大きくなるように設定したミシン目である。このため、ラベル紙の中央部では切り取り難いミシン目になっており、使用時までラベル片どうしを確実に繋ぎ止めておくことができ、複数枚のラベル片を連続して使用する際にも連続特性に優れたものとなる。その一方において、ラベル紙の両端部はそれぞれ切り取り易いミシン目になっているので、剥離開始時に大きな力が要らず、剥離紙からラベル片を楽に剥がし取ることができる。

また、本発明のラベルシートにおいて、ミシン目を互いにカット比率の異なる複数の分割ミシン目によって構成し、隣り合う分割ミシン目と分割ミシン目との間にカットライン上に形成したスリットを備えた構成にすれば、切断途中でミシン目から逸れることを防止でき、カットラインに従った正確なミシン目の切断を行うことができる。

また、本発明のラベルシートにおいて、ミシン目がラベル紙の幅方向の両端部からカットライン上に形成したスリットを備えた構成にすれば、各ラベル片に個別のコーナー部が形成されるので、剥離開始時にラベル片をつかみ易くなり、よりいっそう剥離作業を容易に行うことができる。

さらに、本発明のラベルシートにおいて、剥離紙とラベル紙との間にカットラインに沿って粘着剤層の粘着力を弱める弱粘着加工を施す構成にすれば、複数枚のラベル片をまとめて剥がす場合であっても、ミシン目のアンカット部分の強度不足が補われ、特にミシン目付近においてラベル紙を剥離紙から剥がし易くなるので、剥がす際の力で誤って剥離途中のミシン目を切断してしまうことを防止できる。

以下、本発明の実施形態について、添付した図面を参照しながら説明する。

図１は本発明の連続ラベルシートの全体構成を示す平面図、図２と図３は同シートの断面図、図４は同シートのミシン目付近の拡大図、図５は同シートの作用を示す説明図、図６は同シートにおける弱粘着加工の変形例を示す平面図、図７は本発明の連続ラベルシートの他の実施形態を示す平面図である。

図１に示すように、本実施形態の連続ラベルシートＳは、紙幅Ｗ１が一般的サイズの５７ｍｍよりも広いラベルシート（例えば１００ｍｍ幅）に適用したものであって、長尺状の剥離紙Ｓ１と、それよりもやや幅狭な長尺状のラベル紙Ｓ２とから構成されている。剥離紙Ｓ１は紙や樹脂フィルム等からなる基材１１の表面側にシリコーン系剥離剤を全面塗布して剥離剤層１２を設けたものである。また、ラベル紙Ｓ２は同じく紙や樹脂フィルム等からなるラベル基材２１の裏面側にアクリル系粘着剤を全面塗布して粘着剤層２２を設けたものである。そして剥離剤層１２の上に粘着剤層２２を重ねることにより、剥離紙Ｓ１とラベル紙Ｓ２が剥離可能に貼り合わされている（図２、図３参照）。

ラベル紙Ｓ２の長手方向には所定間隔をあけて複数のカットラインＬ，Ｌ，…が設定されており、これらのカットラインＬを境にして複数枚のラベル片Ｐ，Ｐ，…が分離可能に連接されている。カットラインＬはカット部３１とタイ部３２とを交互に配置してなる切り取り用のミシン目３である。したがって、カットラインＬ上のミシン目３を切断するとラベル紙Ｓ２は各単位のラベル片Ｐに分離され、剥離紙Ｓ１から剥がし取ることで被着体に貼り付けて使用することができる。

このような連続ラベルシートＳにおいて、ラベル紙Ｓ２から個々のラベル片Ｐを分離し易くするためには、カットラインＬ上のアンカット部分を少なくしてミシン目３を切り取り易いものにする必要がある。その一方において、複数枚のラベル片Ｐ，Ｐ，…を繋げた状態のまま印字領域の広い広域ラベルとして使用する場合を考慮すると、カットラインＬ上のアンカット部分を極力増やし、ミシン目３を切り取り難いものにすることも必要になる。そこで、上記の要件を満足するため、本実施形態の連続ラベルシートＳでは以下のような特徴的な構成を採用した。

図４に拡大して示すように、複数のカットラインＬは、それぞれカット部３１とタイ部３２とを交互に配置した切り取り用のミシン目３によって構成されているが、このミシン目３はラベル紙Ｓ２の中央部から幅方向の両端部へ向かうにつれて徐々に切れ易くなるように設定されている。本実施形態のミシン目３は互いにカット比率の異なる３つのパターンの分割ミシン目３Ａ，３Ｂ，３Ｃによって構成されており、これらの分割ミシン目３Ａ〜３ＣをカットラインＬ上に一列に並べて配置してある。

ここで、カット比率とは、ミシン目全体の長さ寸法に占めるカット部の長さ寸法の比率を示し、ミシン目の切り取り易さを表わすものである。ミシン目３について、カット部３１の長さ寸法をＣ、タイ部３２の長さ寸法をＴとすると、カット比率はＣ／Ｃ＋Ｔで求められる。本実施形態における分割ミシン目３Ａ〜３Ｃのカット比率は、以下の通りに設定されている。

分割ミシン目３Ａについては、カット部３１の長さ寸法が０．９ｍｍ、タイ部３２の長さ寸法が０．３ｍｍであり、カット比率は０．７５に設定されている。分割ミシン目３Ｂについては、カット部３１の長さ寸法が２．１ｍｍ、タイ部３２の長さ寸法が０．３ｍｍであり、カット比率は約０．８７に設定されている。分割ミシン目３Ｃについては、カット部３１の長さ寸法が３．０ｍｍ、タイ部３２の長さ寸法が０．３ｍｍであり、カット比率は約０．９１に設定されている。なお、タイ部３２については、切り取り易さを維持する観点からすると、少なくともその長さ寸法が０．４ｍｍ以下に設定されていることが好ましい。

以上のように、本実施形態のカットラインＬは、まずラベル紙Ｓ２の中心に位置する分割ミシン目３Ａ、次いで中間に位置する分割ミシン目３Ｂ、そして最も外側に位置する分割ミシン目３Ｃの順にカット比率が小さい。よって、ラベル紙Ｓ２の中央部から幅方向の両端部へ向かうにつれて徐々に切り取り易いミシン目３になっている。

また、ミシン目３の切断開始位置には、連続ラベルシートＳにハーフカット加工を施すことによって、ラベル紙Ｓ２のみをカットした端部スリット３３が設けられている。この端部スリット３３はラベル紙Ｓ２の幅方向の両端部からカットラインＬと同一線上に配置されるように切込み形成されたものであり、その長さ寸法は７．０ｍｍ以上に設定されている。このようにラベル紙Ｓ２の両端部に端部スリット３３，３３を設けることによってラベル片Ｐごとにコーナー部３４が形成されるため、剥離開始時にラベル片Ｐをつかみ易くなり、剥離作業を容易に行うことができる。

ミシン目３の切断途中位置においても、連続ラベルシートＳにハーフカット加工を施すことによって、ラベル紙Ｓ２のみをカットした中間スリット３５が設けられている。この中間スリット３５は隣り合う分割ミシン目間、つまり本実施形態では分割ミシン目３Ａと分割ミシン目３Ｂとの間、並びに分割ミシン目３Ｂと分割ミシン目３Ｃとの間にそれぞれカットラインＬと同一線上に配置されるように形成されたものであり、その長さ寸法は略５．０ｍｍ程度に設定されている。このように分割ミシン目間にも中間スリット３５，３５，…が設けられているため、切断途中で必ず中間スリット３５に到達してミシン目３から逸れることを防止できる。これにより、カットラインＬに従った正確なミシン目３の切断が可能になる。

さらに、上記のような端部スリット３３と中間スリット３５を設けることによってミシン目３のアンカット部分に強度不足が生じ得るが、これに関してはミシン目３に沿った弱粘着加工を施すことによって補うものとした。すなわち、剥離紙Ｓ１上にカットラインＬに沿って紫外線硬化型（ＵＶ）インキをストライプ状に塗布してラベル紙Ｓ２を貼り合わせることにより、剥離紙Ｓ１とラベル紙Ｓ２との間にＵＶインキによる被覆層３６が形成される（図３参照）。このように被覆層３６を介して粘着剤層２２と剥離剤層１２との接着力が弱められているので、複数枚のラベル片Ｐをまとめて剥がす場合であっても、特にミシン目３付近ではラベル紙Ｓ２を剥離紙Ｓ１から剥がし易くなっており、剥がす際の力で誤って剥離途中のミシン目３を切断してしまう恐れもない。

ここで、本実施形態の連続ラベルシートＳの作用について、図５を参照して補足説明する。連続ラベルシートＳからラベル片Ｐを剥がし取る場合、ラベル片Ｐのコーナー部３４をつかんで引き剥がすことになるので、図５（ア）に示すように剥離開始時にはラベル紙Ｓ２の幅方向の端部（図のように左側から剥がす場合には左辺Ａ）に対して鋭利な角度αでなす方向へと力が作用する。このため、剥離開始位置においてはミシン目３のアンカット間隔を広く、つまりタイ部３２を短く設定しなければ切断線がミシン目３から逸れていってしまい、ラベル紙Ｓ２が長手方向に裂ける紙破壊の原因になる。

それに対し、剥離途中においては、ラベル紙Ｓ２に作用する力は同じ左辺Ａに対する角度βが次第に広くなり、カットラインＬに沿った方向へと近づいていく。このため、ミシン目３のアンカット間隔を狭く、つまりタイ部３２を長く設定しても紙破壊は起こり難くなる。

したがって、本実施形態の連続ラベルシートＳにあっては、剥離時に作用する力の方向を考慮し、上述した通りラベル紙Ｓ２の中央部から幅方向の両端部へ向かうにつれてミシン目３のアンカット間隔が次第に広くなるように設定してある。

なお、上述した連続ラベルシートＳについては以下のような変形例が考えられる。例えばミシン目３の強度不足を補うために設ける被覆層３６は、図３に示すようなカットラインＬに沿ったストライプ状でなく、図６に示すように分割ミシン目３Ａ、３Ｂ、３Ｃに対応する箇所に限定して部分的に形成したものであっても同様な効果が得られる。また、上述した実施形態は５７ｍｍ幅よりも幅の広いラベルシートに適用した例であったが、一般的な５７ｍｍ幅のラベルシートに適用する場合には最も外側の分割ミシン目３Ｃについては必ずしも必要でない。すなわち、図７に示すように紙幅Ｗ２が５７ｍｍのラベルシートＳについては分割ミシン目の数を減らし、分割ミシン目３Ｃを除いた分割ミシン目３Ａと３Ｂからなるミシン目３によってカットラインＬを構成すればよい。

以上説明したように、本実施形態の連続ラベルシートＳは、連続性を持たせながらも切り取り易い特殊形状のミシン目３によってカットラインＬを構成するとともに、連続性を向上させるためにミシン目３に沿った弱粘着加工を施すものとした。これにより、ラベル片Ｐの１枚ごとの剥がし易さを維持しつつ、同時に連続特性を向上させることができ、ラベル片Ｐを２枚以上繋げた状態での使用も可能になった。また、ラベル紙Ｓ２の両端部にカット比率の大きな切り取り易いミシン目３を配置し、しかも切り取り開始位置に端部スリット３３を形成してコーナー部３４を設けたことから、ラベル紙Ｓ２の左右どちら側からでもミシン目３を切り取り易くなり、極めて容易に剥離作業を行うことができる。

本発明の連続ラベルシートの全体構成を示す平面図である。 図１に示すII−II線断面図である。 図１に示すIII−III線断面図である。 図１に示すミシン目付近の拡大平面図である。 図１に示す連続ラベルシートの作用を示す説明図であり、（ア）は剥離開始時の状態を示す図、（イ）は剥離途中の状態を示す図である。 本発明の連続ラベルシートにおける弱粘着加工の変形例を示す平面図である。 本発明の連続ラベルシートの他の実施形態を示す平面図である。 従来のラベルシートの不具合を示す説明図である。

符号の説明

Ｓ 連続ラベルシート
Ｓ１ 剥離紙
１１ 基材
１２ 剥離剤層
Ｓ２ ラベル紙
２１ ラベル基材
２２ 粘着剤層
Ｌ カットライン
Ｐ ラベル片
３ ミシン目
３Ａ 分割ミシン目
３Ｂ 分割ミシン目
３Ｃ 分割ミシン目
３１ カット部
３２ タイ部
３３ 端部スリット
３４ コーナー部
３５ 中間スリット
３６ 被覆層

Claims (5)

1. 表面に剥離剤層を備えた長尺状の剥離紙の上に、裏面に粘着剤層を備えた長尺状のラベル紙を剥離可能に貼り合わせてなる連続ラベルシートであって、
   上記ラベル紙は、その長手方向に所定間隔をあけて設定されたカットラインを介して複数枚のラベル片が分離可能に連接されているとともに、
   上記カットラインは、カット部とタイ部とを交互に配置した切り取り用のミシン目からなり、上記ラベル紙の中央部から幅方向の両端部へ向かうにつれて上記ミシン目のカット比率が徐々に大きくなるように設定されている
   ことを特徴とする連続ラベルシート。
2. 上記ミシン目は、互いにカット比率の異なる複数の分割ミシン目によって構成され、隣り合う分割ミシン目と分割ミシン目との間に上記カットライン上に形成されたスリットを備えていることを特徴とする請求項１に記載の連続ラベルシート。
3. 上記ミシン目は、上記ラベル紙の幅方向の両端部から上記カットライン上に形成されたスリットを備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載の連続ラベルシート。
4. 上記ミシン目におけるタイ部の長さ寸法が０．４ｍｍ以下に設定されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の連続ラベルシート。
5. 上記剥離紙と上記ラベル紙との間に上記カットラインに沿って粘着剤層の粘着力を弱める弱粘着加工が施されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の連続ラベルシート。

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