JP5732266B2 - 貼付剤 - Google Patents

Description

本発明は、支持体の片面側に粘着剤層が備えられて常温で粘着性を示す粘着面が備えられ、該粘着面を覆う剥離ライナーがさらに備えられているシート状の貼付剤に関し、より詳しくは、前記剥離ライナーが、分割線によって分割可能な状態に形成されているシート状の貼付剤に関する。

従来、皮膚に貼付して皮膚面を保護したり、薬物を経皮投与したりするためのシート状の貼付剤が開発されている。
このような貼付剤は、通常、常温で粘着性を示す粘着剤で支持体の片面側に粘着剤層が形成されており、前記粘着剤層によって形成された粘着面を覆う剥離ライナーがさらに備えられ、該剥離ライナーによって前記粘着面が保護されている。
この種の貼付剤は、通常、目的とする箇所に貼付する前に剥離ライナーを完全に取り除いてしまうと指先が粘着面に接着するなどして取り扱いが困難になるために、剥離ライナーを分割して一部を除去し、剥離ライナーの残った部分を把持して粘着面が露出している部分を目的とする箇所に貼り付けた後に、残った剥離ライナーを除去して粘着面の全面を目的箇所に貼り付けられるように工夫が施されている。

例えば、下記特許文献１には、剥離ライナーの一部を残部に先行して剥離させ得るように剥離ライナーの一方の縁部からこれに対向する他方の縁部にまで延びる所定形状の切れ目を剥離ライナーに形成させることが記載されている。
しかし、この特許文献１のように使用前に剥離ライナーが完全に分割されているような形で貼付剤を形成させると、僅かな応力が加わっただけで切れ目が広がってしまい切れ目から粘着面を大きく露出させるおそれを有する。
そして、そのことによって使用前に目的外の箇所に付着してしまったり、はみ出した粘着剤に塵埃等が付着して不衛生な状態になってしまったりするおそれを有する。
また、粘着剤層に経皮投与させるための薬剤を含有させているような場合においては、粘着面を露出させると前記薬剤を露出面から滲出させてしまうおそれも有する。

また、下記特許文献２には、剥離ライナーに所定の深さの溝が設けられてなる貼付剤が開示されており、切断位置をガイドして剥離ライナーを所望の分割状態にさせるための分割線を前記溝によって形成させることが開示されている。
即ち、特許文献２の貼付剤は、前記溝の底部に沿って剥離ライナーを切断させるもので、使用前の剥離ライナーに切れ目が形成されておらず、通常、使用前に粘着面を露出させてしまうおそれはない。
しかし、剥離ライナーを容易に分割させるためには、溝底部における剥離ライナーの厚さの制御が重要な要素となり、形成される溝深さによっては溝に沿って切断することが困難になるおそれを有する。

即ち、従来の貼付剤は、使用前における僅かな応力によって粘着面を大きく露出させることを抑制させつつ使用時において剥離ライナーを容易に分割することが困難であるという問題を有する。

国際公開ＷＯ００／６９４２２号公報 特開２００８−１９２０９号公報

上記のような問題点に鑑み、本発明は、僅かな応力によって粘着面を大きく露出させることを使用前において抑制可能で、且つ、使用時には剥離ライナーを容易に分割することができる貼付剤を提供することを課題とする。

本発明は、上記課題を解決すべく、支持体の片面側に粘着剤層が備えられて常温で粘着性を示す粘着面が備えられ、該粘着面を覆う剥離ライナーがさらに備えられており、該剥離ライナーが、切れ目と結合部とが交互に設けられてなる分割線を有し、該分割線に沿って前記結合部を順に切断することによって第一の領域と第二の領域とに分割可能で、結合部の前記切断を実施しつつ前記第一の領域を前記第二の領域よりも先に前記粘着面から剥離し得るように形成されているシート状の貼付剤であって、前記第一の領域と前記第二の領域とを分割する際に分割方向上流側の一切れ目と該切れ目に下流側で隣接する他切れ目との間の結合部を前記一切れ目の下流側端部と、前記他切れ目の上流側端部から下流側端部までの途中箇所とを結ぶ形で切断させ、且つ、前記下流側端部と前記途中箇所とを結ぶ切断方向を分割方向に対して第一の領域側に傾斜させ得るように、前記切れ目は、下流側端部を前記分割方向に沿って配し、且つ、上流側端部を前記下流側端部よりも第一の領域側に位置させていることを特徴とする貼付剤を提供する。

本発明によれば、切れ目と結合部とを交互に設けて剥離ライナーに分割線を形成させているために、僅かな応力によって切れ目が大きく開いてしまうことが抑制され得る。
なお、このような機能だけであれば、いわゆる“ミシン目”などと呼ばれる破線状の分割線を短い直線状の切れ目によって形成させればよいが、剥離ライナーを分割する際には、通常、使用者が分割線の一端側から結合部を順に切断するような操作を行うことから、単に破線状の分割線を形成させたのでは分割線に沿って分割するのに慎重な操作を必要にさせるおそれを有する。
即ち、剥離ライナーを分割して一部を先に粘着面から剥離するのに際して結合部に加えられる力は使用者が右利きであればやや右寄りに、左利きであればやや左寄りに分割線の方向とは角度を持った形となるため、結合部の切断方向が分割線の方向に対してずれてしまいやすく単に破線状の分割線を形成させたのでは剥離ライナーを分割線に沿って分割することが十分容易であるとはいえない。

一方で本発明においては、分割方向上流側の一切れ目と該切れ目に下流側で隣接する他切れ目との間の結合部を前記一切れ目の下流側端部と、前記他切れ目の上流側端部から下流側端部までの途中箇所とを結ぶ形で切断させ、且つ、前記下流側端部と前記途中箇所とを結ぶ切断方向を分割方向に対して先に剥離される領域側に傾斜させ得るように、前記切れ目が、下流側端部を前記分割方向に沿って配し、且つ、上流側端部を前記下流側端部よりも前記領域側に位置させていることから剥離ライナーを分割線に沿って容易に分割することができる。
即ち、利き手による自然な力の加え方によって結合部における切断方向がずれたとしても、この方向に次の切れ目を位置させているため、隣接する切れ目どうしがつながり易いことになる。

以上のように、本発明の貼付剤は、僅かな応力によって粘着面を大きく露出させることを使用前において抑制させ得るのみならず、使用時に剥離ライナーを容易に分割させ得る。

一実施形態の貼付剤を示す斜視図。 （ａ）：図１の貼付剤の平面図、（ｂ）：（ａ）図において仮想線Ｘで囲まれた円形領域を拡大した拡大平面図、（ｃ）：（ｂ）図におけるＹ−Ｙ線矢視断面図。 （ａ）〜（ｄ）他実施形態の貼付剤を示す平面図。 （ａ）：本発明外の貼付剤を示す平面図、（ｂ）：（ａ）図において仮想線Ｘ’で囲まれた円形領域を拡大した拡大平面図。 （ａ）、（ｂ）：本発明外の貼付剤を示す平面図。 実施例における評価方法の概略を示した平面図。

以下に、本発明の好ましい実施の形態について、図を参照しつつ説明する。
なお、以下の詳細な説明および特定の例示は、例示の目的のみのためのものであることが意図されており、本発明の範囲を限定するものではない。
また、以下の好ましい実施態様の説明は、単に例示的な性質のものであり、決して本発明、その応用、または用途を限定することが意図されるわけではない。
そして、以下の詳細な説明において参照する図面は、理解を容易化するために、切れ目の長さや幅などを実際の貼付剤におけるそれとは異ならせており、その他の構成も実際の貼付剤における寸法を厳密に表記しているわけではない。

図１、２を参照しつつ本実施形態に係る貼付剤を説明すると、これらの図にも示されているように本実施形態に係るシート状の貼付剤１は、支持体１０の片面側に粘着剤層２０が備えられて常温（例えば、２５℃）で粘着性を示す粘着面２０ａが備えられ、該粘着面２０ａを覆う剥離ライナー３０がさらに備えられている。
この剥離ライナー３０には、切れ目３１と結合部３２とが交互に設けられてなる分割線Ｃが形成されており、該分割線Ｃに沿って前記結合部３２を分割方向（図２中の矢印Ｄ１）に向けて順に切断することよって第一の領域３０ａと第二の領域３０ｂとに分割可能で、該分割を実施しつつ前記第一の領域３０ａを剥離して、分割された前記第一の領域３０ａを前記第二の領域３０ｂよりも先に前記粘着面２０ａから剥離させ得るように形成されている。

より具体的に説明すると、図１、２において例示する本発明の貼付剤１は、前記支持体１０に平面視略正方形のシートが採用されており、４つの角部を円弧状に形成させた（Ｒが設けられた）正方形のシートが採用されている。
なお、本実施形態においては、平面視における形状が上記のような正方形である場合を例に貼付剤１を説明するが、本発明の貼付剤は、長方形、台形などその他の四角形であっても、三角形や五角形といったその他の多角形であっても良く、円形、楕円形に加え無定形などであってもよい。
また、その形状が前記多角形である場合は、頂点部を角張らせていてもよく、図に例示のごとく若干のＲを設けていてもよい。
貼付剤の大きさは特に限定されないが、面積は、例えば２５〜４００００ｍｍ²程度とされ、好ましくは１００〜１００００ｍｍ²である。
貼付剤の平面形状が矩形である場合、その１辺の長さは、例えば５〜２００ｍｍ、好ましくは１０〜１００ｍｍである。

前記粘着剤層２０は、前記支持体１０の全面を覆うように形成させても、一部のみを覆うように形成させても良い。
例えば、前記剥離ライナー３０を支持体１０と略同形状に形成させ、該支持体１０及び前記剥離ライナー３０よりも平面視における形状が一回り小さな正方形となるように粘着剤層２０を形成させ、貼付剤１の外周部において剥離ライナー３０が粘着面２０ａに接着していない領域を設けて剥離ライナー３０の除去操作をよりいっそう容易にさせることも可能である。
或いは、支持体１０及び粘着剤層２０（以下、両方を併せて「貼付剤本体」ともいうことがある）よりも剥離ライナー３０を一回り大きな形状として、該剥離ライナーの外周部を貼付剤本体よりも外側に突出させてもよい。
斯かる態様を採用した場合には、粘着剤層を支持体全面に設け、該粘着剤層の外縁部を貼付剤本体の外周において露出させたとしても、この露出部分に何等かの部材などが接することを前記剥離ライナーの突出部分で阻止させ得る。
例えば、当該貼付剤を包装体などに収容させた場合を考えると、粘着剤層の露出部分とこの包装体の内面との間に剥離ライナーの突出長さだけ距離が確保されることになり、仮に、粘着剤層から粘着剤の成分が滲出するようなことがあっても、この滲出した成分を包装体の内面に付着させることを抑制させることができる。
従って、滲出成分で包装体の内面に貼付剤が貼り付いてしまうことを防止することができ、貼付剤を包装体から取り出しやすくすることができる。
また、剥離ライナーを突出させることで、剥離ライナーを貼付剤本体の粘着面から剥離する際に剥離ライナーを容易に掴むことができるため、剥離操作を容易にさせ得る。
なお、該剥離ライナーは、その形状を決定する際において、外縁を前記切れ目に交差させて、該切れ目によって分割の起点となる切込みが設けられた状態となるように調整することが好ましく、例えば、切れ目の形成させた樹脂フィルムを打ち抜いて剥離ライナーとするような場合においては、切れ目の一端部から他端部までの間を切断するように打ち抜くことが好ましい。

本実施形態に係る貼付剤１において、前記支持体１０としては、特に限定されず、各種プラスチックフィルム、不織布、紙、織布、編布、金属箔、およびこれらを積層したものが採用可能である。
所望により、これらにさらに金属蒸着を施したものを前記支持体１０として採用することも可能である。

前記プラスチックフィルムとしては、特に限定されず、例えば、ポリ塩化ビニル単体、若しくはエチレン、プロピレン、酢酸ビニル、アクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸、メタクリル酸エステル、アクリロニトリル、スチレン、塩化ビニリデンなどのモノマーと、その他モノマーとの共重合体物、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体などのオレフィン系ポリマー、ポリエチレンテレフタレート、ポリエーテルポリエステルなどのポリエステル系ポリマー、ポリエーテルポリアミドブロックポリマーなどのポリアミド系ポリマーなどからなる各種フィルムが挙げられる。

支持体１０の厚さは、例えば、５〜５００μｍとすることができ、好ましくは１０〜２００μｍである。

前記粘着剤層２０は、常温（２５℃）で粘着性を有する粘着剤によって層状に形成されたものである。
前記粘着剤としては特に限定されず、例えば、アクリル系重合体からなるアクリル系粘着剤；スチレン−ジエン−スチレンブロック共重合体（例えば、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体）、ポリイソプレン、ポリイソブチレン、ポリブタジエン等を含むゴム系粘着剤；シリコーンゴム、ジメチルシロキサンベース、ジフェニルシロキサンベース等を含むシリコーン系粘着剤；ポリビニルメチルエーテル、ポリビニルエチルエーテル、ポリビニルイソブチルエーテル等のビニルエーテル系粘着剤；酢酸ビニル−エチレン共重合体等のビニルエステル系粘着剤；ジメチルテレフタレート、ジメチルイソフタレート、ジメチルフタレート等のカルボン酸成分とエチレングリコール等の多価アルコール成分からなるポリエステル系粘着剤等が挙げられる。

また、このような粘着剤にさらに種々の有機液状成分を加えた粘着剤で粘着剤層を形成させることができる。
なお、粘着剤層に皮膚貼付時におけるソフト感を付与できる観点からは、アクリル系粘着剤またはゴム系粘着剤が好ましく、容易に架橋でき多量の液状成分を粘着剤層に保持可能である観点からアクリル系粘着剤が好ましい。

特に好ましいゴム系粘着剤としては、例えば、ポリイソブチレン、ポリイソプレンおよびスチレン−ジエン−スチレン共重合体から選ばれる少なくとも一種を主成分とするゴム系粘着剤が挙げられる。
また、特に好ましいアクリル系粘着剤としては、（メタ）アクリル酸Ｃ₂〜₁₈アルキルエステルを重合成分として含む重合体を主成分とするアクリル酸エステル系粘着剤が挙げられる。

前記粘着剤層に含有させる有機液状成分としては、特に限定されず、経皮吸収促進効果を有するものが好ましい。
このような有機液状成分としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のグリコール類、オリーブ油、ヒマシ油、スクアラン、ラノリン等の油脂類、流動パラフィンのような炭化水素類、各種界面活性剤、エトキシ化ステアリルアルコール、オレイン酸モノグリセリド、カプリル酸モノグリセリド、ラウリル酸モノグリセリド等のグリセリンモノエステル類、グリセリンジエステル類、グリセリントリエステル類またはそれらの混合物、ラウリル酸エチル、ミリスチン酸イソプロピル、ミリスチン酸イソトリデシル、パルミチン酸オクチル、パルミチン酸イソプロピル、オレイン酸エチル、アジピン酸ジイソプロピル等の脂肪酸アルキルエステル類、オレイン酸、カプリル酸等の高級脂肪酸類、その他、Ｎ−メチルピロリドン、１，３−ブタンジオール等が挙げられる。

粘着剤層に有機液状成分が含まれる場合には、使用前の貼付剤の周縁部や剥離ライナーに形成された切れ目から前記有機液状成分等がはみ出すおそれを有することから、僅かな応力によって切れ目３１が拡大してしまうことを前記結合部３２によって抑制させることができる本実施形態に係る貼付剤１は特に有効なものとなる。

斯かる観点から、粘着剤層２０における有機液状成分の含有量は、粘着剤層２０の総質量に基づき、５〜７０質量％とすることが好ましく、１０〜６５質量％とすることがより好ましく、１５〜６０質量％とすることが最も好ましい。
また、同様の観点から、粘着剤層２０の厚みは、２０〜３００μｍであることが好ましく、３０〜２５０μｍであることがより好ましく、５０〜２００μｍであることが最も好ましい。

また、粘着剤層２０には、薬物をさらに含有させることができる。
なお、薬物を含む粘着剤層を備える貼付剤を特に貼付製剤と称することがあるが本明細書における貼付剤との用語は、このような貼付製剤を含む意図で用いている。
前記粘着剤層２０に含有させる薬物は特に限定されず、ヒトなどの哺乳動物にその皮膚を通して投与し得る、経皮吸収可能な薬物が好ましい。

このような薬物としては、具体的には、例えば、全身性麻酔薬、催眠・鎮静薬、抗癲癇薬、解熱鎮痛消炎薬、鎮暈薬、精神神経用薬、中枢神経薬、抗痴呆薬、局所麻酔薬、骨格筋弛緩薬、自律神経用薬、鎮痙薬、抗パーキンソン薬、抗ヒスタミン薬、強心薬、不整脈用薬、利尿薬、血圧降下薬、血管収縮薬、冠血管拡張薬、末梢血管拡張薬、動脈硬化用薬、循環器用薬、呼吸促進薬、鎮咳去痰薬、ホルモン薬、化膿性疾患用外用薬、鎮痛・鎮痒・収斂・消炎用薬、寄生性皮膚疾患用薬、止血用薬、痛風治療用薬、糖尿病用薬、抗悪性腫瘍用薬、抗生物質、化学療法薬、麻薬、禁煙補助薬などが挙げられる。

薬物は、疾患、状態または障害の治療において所望の結果、例えば所望の治療結果をもたらすのに十分な、本明細書中で有効量とも呼ばれる量で粘着剤層中に含有させることができる。
有効量の薬物とは、例えば非毒性ではあるが、しかし特定の時間にわたって選択された効果をもたらすのに十分な量の薬物を意味し、このような量については適宜決定することができる。

粘着剤層における薬物の量は、その経皮吸収用薬物の効果を満たし、粘着剤の接着特性を損なわない範囲であれば特に限定されないが、粘着剤層の総質量に基づいて、例えば０．１〜６０質量％とすることができ、０．５〜４０質量％とすることが好ましい。
０．１質量％より少ないと治療効果が十分でないおそれがあり、６０質量％より多いと、粘着剤層を構成する粘着性成分の含有量が低くなり、十分な皮膚接着性が得られない可能性があり、また経済的にも不利になるおそれを有する。

この粘着剤層２０の粘着面２０ａを貼付剤１が使用されるまで保護しておくための前記剥離ライナー３０としては、特に限定されないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ＰＥＴフィルム以外のポリエステルフィルム、ポリイミドフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリカーボネートフィルムなどのプラスチックフィルム；該プラスチックフィルムに金属を蒸着させた金属蒸着プラスチックフィルム；和紙、洋紙、クラフト紙、グラシン紙、上質紙などの紙類；不織布、布帛などの繊維質材料；金属箔が挙げられる。
また、プラスチックフィルムと紙類との積層シートやプラスチックフィルムと金属箔との積層シートなども採用が可能である。
工業製品としての種類が多く、貼付剤に用いるのに適切な厚さのものが数多く市販されており、求める品質のものを選択しやすい観点から、ポリエステルフィルム、とりわけポリエチレンテレフタレートフィルムが好ましい。

前記剥離ライナー３０は、加工の施し易さや加工精度を考慮すれば、均一な厚みを有するものが好ましい。
前記剥離ライナー３０の厚さとしては特に限定されないが、貼付剤１の製造が容易であり、当該剥離ライナー３０のコスト、貼付剤１の携帯性、操作性などの観点から、２５μｍ〜２００μｍが好ましく、５０μｍ〜１５０μｍがより好ましい。
剥離ライナー３０を粘着剤層２０からさらに容易に剥離可能とするために、前記粘着面２０ａに接する側に離型処理が施されて軽剥離面が形成されているものを前記剥離ライナー３０として採用することが好ましい。

また、剥離ライナー３０は、引張試験における伸びが２５０％未満となる材質のもので形成されることが好ましく、貼付剤１の伸び率も２５０％未満であることが望ましい。
剥離ライナー３０の伸びが２５０％以上であると、剥離ライナーを剥離するために剥離ライナーに力を加えた際に、結合部３２が大きく変形して分割することが困難となるおそれを有する。

本実施形態における貼付剤１は、前記のように切れ目３１と結合部３２とが交互に設けられてなる分割線Ｃを剥離ライナー３０に形成させることが使用時に当該剥離ライナー３０を容易に分割する上で重要である。
特に、分割線Ｃに沿って前記結合部３２を順に切断することによって、剥離ライナー３０を分割しつつ前記第一の領域３０ａを粘着面２０ａから剥離して、該第一の領域３０ａを前記第二の領域３０ｂよりも先に除去する操作を容易に実施させ得る上においては、前記第一の領域と前記第二の領域とを分割する際に分割方向上流側の一切れ目と該切れ目に下流側で隣接する他切れ目との間の結合部を前記一切れ目の下流側端部と、前記他切れ目の上流側端部から下流側端部までの途中箇所とを結ぶ形で切断させ、且つ、前記下流側端部と前記途中箇所とを結ぶ切断方向を分割方向に対して第一の領域側に傾斜させ得るように、前記切れ目が、下流側端部を前記分割方向に沿って配し、且つ、上流側端部を前記下流側端部よりも第一の領域側に位置させていることが重要である。

この点について、図２を参照しつつ詳細に説明する。
本実施形態においては、剥離ライナー３０を分割する際にその切断位置をガイドして所望の分割状態にさせるための分割線Ｃが直線状の切れ目３１によって形成されている。
個々の切れ目３１は、その延在する方向を剥離ライナー３０の分割方向と一致させてはおらず、分割方向に対して傾斜させており、且つ、互いに実質的に平行となるように配置されている。
この切れ目３１は、下流側端部が分割方向に沿って実質的に一直線上に配置された状態となるように形成されており、しかも、前記下流側端部が略等間隔となるように配置されている。
また、全ての切れ目は、その長さ及び分割方向に対する傾斜角度を略共通させている。
したがって、切れ目３１の上流側端部は、前記下流側端部よりも第一の領域側において実質的に一直線上に配置され、且つ、略等間隔となるように配置されている。

なお、ここでいう“実質的に一直線上”との用語は、全ての切れ目の下流側端部どうしや、上流側端部どうしを結んだ線分が一直線となる場合のみを意味する厳密なものではなく、これらがある程度の幅を有する直線（帯状）領域に位置する場合をも意図している。
ただし、上記帯状の領域に過大な幅を設定すると“一直線上”とは言えない状態になってしまうことから、上記帯状の領域は、通常、１０ｍｍ以下の幅とされる。
即ち、幅１０ｍｍの直線領域内であれば、その領域内において緩やかにカーブした状態で切れ目を配置している状態や、切れ目をわずかに蛇行させて配置している状態においても“実質的に一直線上”とみなすことができるものである。

本実施形態に係る貼付剤１は、通常、剥離ライナー３０の第一の領域３０ａと第二の領域３０ｂとを使用者が左右の手で別々に保持して剥離ライナー３０の分割が実施されることから第一の領域３０ａと第二の領域３０ｂとを実質的に等面積に分割し得るように分割線Ｃが設けられていることが好ましい。
なお、ここでいう“実質的に等面積”とは、一方の領域の面積に対して他方の領域の面積が、８０〜１２０％であることを意味する。

前記切れ目３１は、その切込方向に直交する方向における最大幅が、１μｍ以上１２０μｍ以下であることが好ましい。
切れ目の最大幅が過剰に大きいと、粘着剤層２０を形成している成分が当該切れ目から漏洩するおそれを有する。
一方、過剰に小さい最大幅の切れ目を剥離ライナーに形成することは、製造技術的に困難となるおそれを有する。

なお、１個の切れ目の総長さは、例えば、０．１ｍｍ〜６０ｍｍの内のいずれかとすることができ、１．０ｍｍ〜２０ｍｍの範囲内のいずれかすることが好ましい。
切れ目の総長さが過剰に大きいと、切れ目から粘着剤層２０を形成している成分が漏洩するおそれを有する。
一方、切れ目の総長さが過剰に小さいと、切れ目の間の結合部が相対的に大きくなる傾向にあるので、結合部に破壊線を形成して分割線を形成するために力を要することとなり、剥離ライナーを剥離するために大きな力を必要にさせるおそれを有する。

この切れ目３１、結合部３２、及び、結合部３２の切断方法に関して図２（ｂ）を参照しつつより詳細に説明する。
まず、図２（ｂ）において分割方向上流側から下流側に並んだ３つの切れ目（順に、第一切れ目３１ａ、第二切れ目３１ｂ、及び、第三切れ目３１ｃと呼ぶ）に着目した場合、先述のように第一切れ目３１ａ、第二切れ目３１ｂおよび第三切れ目３１ｃのそれぞれは、互いに実質的に平行に配置されている。
しかも、これらの切れ目は、その長さ方向を分割方向Ｄ１に対して傾斜させて分割線Ｃを構成している。
従って、第一切れ目３１ａの下流側端部３１ａ”と第二切れ目３１ｂの下流側端部３１ｂ”とを結ぶ線分と第一切れ目３１ａ及び第二切れ目３１ｂがなす角度は略共通している。
なお、ここにいう“実質的に平行”との用語は、厳密な平行状態のほか、若干のずれ、例えば線分の間の距離が、±１０％程度変動する場合をも含む意図で用いている。
従って、第一切れ目３１ａと前記線分とがなす角度と第二切れ目３１ｂがなす角度とは上記のような変動の範囲で相違する場合がある。
このことは、第二切れ目３１ｂと第三切れ目３１ｃとの間においても同様である。
これらの切れ目が前記線分となす鋭角側の角度は、通常、５〜８０度との範囲内とされ、１０〜７０度の範囲内とされることが好ましい。

斯かる角度が過剰に大きいと、使用者が剥離ライナーに加える力の方向と、切れ目の方向の違いが大きくなるため、剥離ライナーをスムーズに剥離することが難しくなるおそれを有する。
一方、斯かる角度が過剰に小さいと、切れ目の間の結合部が相対的に小さくなる傾向にあるので、結合部の変形する可能性が大きくなることで応力が加えられた際の切れ目の幅を拡大させるおそれを有し、当該切れ目から粘着剤層の成分を漏洩させるおそれを有する。

実質的に一直線上に配置されている切れ目の下流側端部から、隣接する切れ目の最も近い位置までの距離は、例えば０．０１ｍｍ〜１００ｍｍとされ、０．１ｍｍ〜１０ｍｍとされることが好ましく、０．５ｍｍ〜５．０ｍｍとすることが特に好ましい。
斯かる距離が過剰に大きいと、切れ目の間の結合部が相対的に大きくなる傾向にあるので、結合部を切断するために大きな力を要することとなり、剥離ライナー３０の第一の領域３０ａを剥離するために大きな力を必要とさせるおそれを有する。
一方、斯かる距離を過剰に小さくすると、切れ目３１の間の結合部３２が相対的に小さくなる傾向となり、貼付剤１に応力が加わった際に結合部３２の変形する可能性が大きくなることで切れ目３１の幅が拡大されて切れ目３１から粘着剤層２０を形成する成分を漏洩させやすくなる。

本実施形態に係る貼付剤１においては、上記のように実質的に一直線上に配置された切れ目３１の間の結合部３２が使用者によって分割方向上流側から下流側へと順に切断されることになる。
そうして、剥離ライナー３０が２分され、第一の領域３０ａと第二の領域３０ｂとに分割されることになる。
なお、図２は、剥離ライナー３０の一部を剥離しつつ結合部３２を分割線に沿って順に切断する操作が右利きの使用者にとって容易となる貼付剤１を示したものである。
従って、図２正面視右側の領域が、先に剥離される第一の領域３０ａであり、左側が第二の領域３０ｂである。

このとき、使用者は、通常、第二の領域３０ｂを左手で把持して、右手で第一の領域３０ａの剥離操作を実施する。
そのため、図２（ｂ）正面視上下方向に向けて結合部３２に力を加えるよりも、やや右斜め下（矢印Ｄ２）方向、即ち、第一の領域側に傾斜した方向に力を加える方が使用者にとって容易な操作となる。
本実施形態においては、第一切れ目３１ａから第三切れ目３１ｃまでが下流側端部を前記分割方向に沿って配し、且つ、上流側端部を前記下流側端部よりも第一の領域側に位置させていることから、例えば、第一切れ目３１ａと、この第一切れ目３１ａに下流側で隣接する第二切れ目３１ｂとの間の結合部３２を切断するのに際して前記第一切れ目３１ａの下流側端部３１ａ”を起点とし、前記第二切れ目３１ｂの上流側端部３１ｂ’から下流側端部３１ｂ”までの途中箇所を終点とした形で結合部３２を切断させることができ、しかも、当該結合部３２の切断方向を分割方向Ｄ１に対して第一の領域側３０ａに傾斜させた状態とし得る。
即ち、図２（ｂ）において符号３３を付して示した切断状態で結合部３２を切断することができ使用者にとって切断容易な方向に結合部３２を切断させることができる。

その後、第二切れ目３１ｂと第三切れ目３１ｃとの間の結合部を切断する際にも、前記第二切れ目３１ｂが前記第一切れ目３１ａと同様に、その下流側端部３１ｂ”が分割方向に沿った配置とされ、第三切れ目３１ｃの上流側端部３１ｃ’が第一の領域側に配置されていることから、前記第二切れ目３１ｂの下流側端部３１ｂ”を起点とし、前記第三切れ目３１ｃの上流側端部３１ｃ’から下流側端部３１ｃ”までの途中箇所を終点とした形で結合部３２を切断させることができ、利き手によって力の入れ易い方向（Ｄ２）に近い形で結合部３２を切断させることができる。

このようにして第一の領域３０ａを剥離する操作においては全ての結合部を利き手によって力の入れ易い方向に切断することができる。
なお、切れ目が３つ以上並んでいる場合についても同じことであり、剥離ライナーがＮ個の切れ目を有する場合に、第（ｎ−１）番目の切れ目、第（ｎ）番目の切れ目、および第（ｎ＋１）番目の切れ目（ただし、Ｎは３以上の自然数であり、ｎは２以上の自然数である。）において上記第一切れ目３１ａから第三切れ目３１ｃまでの結合部の切断方法について述べた操作と同様の操作を繰り返すことで第一の領域３０ａを第二の領域３０ｂと分割して粘着面２０ａから剥離させることができる。

なお、通常、右利きの使用者が結合部を切断するのに際して自然な力の加え方をすると、結合部の切断方向（図２（ｂ）における「θ」）は、第一の領域側に、１０度〜５０度程度傾斜する。
従って、右利きの使用者にとって特に容易に分割可能な剥離ライナー３０を形成させるには、個々の切れ目の形状や隣接する切れ目どうしの距離等を調整して第（ｎ）番目の切れ目の下流側端部から第一の領域側に１０度の方向に延長した線分から、５０度に延長した線分までの間に掛けて第（ｎ＋１）番目の切れ目が存在するように分割線を形成させることが好ましい。
このような効果をより確実なものとさせ得る点においては、一切れ目に下流側において隣接する他切れ目の上流側端部は、前記一切れ目の下流側端部よりも分割方向上流側に位置させることが好ましい。

上記のような効果について、本発明以外の貼付剤１ｘを示した図４を参照しつつさらに詳しく説明すると、所謂ミシン目と呼ばれているような、直線的な破線状の分割線Ｃｘを切れ目３１ｘと結合部３２ｘとによって形成させた場合、第一の切れ目３１ａｘの下流側端部３１ａｘ”から、使用者が力を加えやすい方向Ｄ２ｘに向けて結合部を切断しようとすると図中符号３３ｘに示すような状態で切断されてしまい易く、この切断方向に第二の切れ目３１ｂｘが存在しないため分割線Ｃｘに沿って剥離ライナー３０ｘを分割することが難しくなる。
従って、図４に示すような貼付剤１ｘでは使用者が剥離ライナー３０ｘを分割するのに際して力の入れ方を工夫しなければならず、慎重な作業を要求することになる。

一方で、本実施形態における貼付剤１は、上記の通り分割操作を容易に実施することができる。
さらには、本実施形態における貼付剤１は、切れ目３１と結合部３２とを交互に設けて剥離ライナー３０に分割線Ｃを形成させているために先に示した特許文献１（国際公開ＷＯ００／６９４２２号公報）に記載の貼付剤のように僅かな応力によって切れ目が大きく開いて粘着面が切れ目を通じて大きく露出してしまうことが抑制され得る。
また、先に示した特許文献２（特開２００８−１９２０９号公報）に記載の貼付剤が溝の深さを厳密に制御しなければ、所望の状態に剥離ライナーを分割させることが困難であるのに対して本実施形態に係る貼付剤１は、所定の切れ目を設けるだけで剥離ライナーを所望の状態に分割させることができる点において製造が容易であるともいえる。
なお、このような効果は、上記例示の貼付剤１に限定されるものではない。

以下に分割線Ｃ（切れ目３１）の設け方における他の態様を図３に例示しつつ本発明の貼付剤に係る他の実施形態について説明する。
図３（ａ）に示す貼付剤１は、下流側端部を前記分割方向に沿って配し、且つ、上流側端部を前記下流側端部よりも第一の領域側に位置させている点においては図２に例示の貼付剤１と同じであり、前記第一の領域３０ａと前記第二の領域３０ｂとを分割する際に分割方向上流側の一切れ目と該切れ目に下流側で隣接する他切れ目との間の結合部を前記一切れ目の下流側端部と、前記他切れ目の上流側端部から下流側端部までの途中箇所とを結ぶ形で切断させることができる点、及び、前記下流側端部と前記途中箇所とを結ぶ切断方向を分割方向に対して第一の領域側に傾斜させ得る点においても図２に例示の貼付剤と同じである。
一方で、図２に例示の貼付剤が上流側端部から下流側端部に向けた直線状の切れ目を形成させているのに対して、図３（ａ）に示す貼付剤１は、曲線的な切れ目が形成されている。
より具体的には、図２に例示の貼付剤においては、上流側端部から下流側端部に向けて見た場合に第二の領域側に傾斜した直線状の切れ目が形成されているのに対して、図３（ａ）に示す貼付剤１は、この切れ目の始点（上流側端部）から終点（下流側端部）の間を第二の領域３０ｂに向けて膨出させた弧状の切れ目が形成されている。

この図３（ａ）に示す貼付剤１も図２に示した貼付剤と同様の効果を有し、しかも、図２に示した貼付剤が切れ目の下流側端部まで分割線Ｃとの間の角度を変化させていないのに対して、図３（ａ）に示す貼付剤１は、下流側端部に近い箇所では分割線Ｃの延在する方向に沿った（分割方向とのなす角度が０度に近い）状態になるので、剥離ライナー３０の分割操作をよりスムーズなものとすることができる。
このような効果は、次に説明する図３（ｂ）に例示の貼付剤１も同じである。

図３（ｂ）に示す貼付剤１は、切れ目３１を２つのセグメント（部分）によって構成させており、その内の一つのセグメント３１１を図２に示す貼付剤１の切れ目３１と同様の構成としている。
即ち、図２に示した貼付剤においては、前記上流側端部を始点とし、前記下流側端部を終点とした斜め方向に走る直線部分のみで切れ目が構成されていたが、図３（ｂ）に示す貼付剤１の切れ目３１は、このように上流側端部から下流側に向けて斜め方向に走る部分と、それ以外の部分とで構成されている（以下、上流側端部から下流側に向けて斜め方向に走る部分を「第一セグメント」ともいう）。

より詳しくは、図３（ｂ）に示す貼付剤１は、前記第一セグメント３１１の終点を切れ目３１の下流側端部から分割方向に対して逆向きに遡った上流側の地点としており、該第一セグメントの他に、第一セグメントの前記終点から前記下流側端部に至る直線的な第二セグメントをさらに備えている。
この図３（ｂ）に示す貼付剤１は、図２に例示の貼付剤１と同様に前記第一セグメント３１１を互いに実質的に平行に配置させることが好ましい。
また、第一セグメント３１１が、分割方向に対してなす鋭角側の角度は、例えば５〜９０度とされ、１０〜９０度とされることが好ましい。
図３（ｂ）に示す貼付剤１においては、第二セグメントを有していない図２の実施態様と比較して、第一セグメント３１１の角度を大きくしても図２の実施態様と同様の効果を期待することができる。
これは、分割線の方向に沿った第二セグメント３１２を有することで、分割線Ｃによる分割を実施しつつ第一の領域３０ａを剥離する操作がスムーズとなるためである。

図３（ｂ）のように、切れ目３１が、第一セグメント３１１に加えて、さらなるセグメントを有する場合、第一セグメント３１１および第二セグメント３１２のそれぞれの長さは、例えば、０．５ｍｍ〜３０ｍｍとされ、０．５ｍｍ〜１０ｍｍとされることが好ましい。
図３（ｂ）に示す貼付剤１においては、切れ目に第二のセグメントを有していない図２に例示の態様と比較して、第一セグメント３１１の長さを短くしても図２に例示の態様と同様の効果を期待することができる。
これは、さらなるセグメントの存在により、第一セグメント３１１の役割の一部を分担することができるためと考えられる。

この切れ目の総長さが過剰に大きいと粘着剤層の成分を漏洩させるおそれを有する点、並びに、総長さが過剰に小さいと結合部が相対的に大きくなる傾向から結合部を切断するために大きな力を要する点についてはこれまでに述べた通りである。
従って、図３（ｂ）に示す貼付剤１においても、切れ目の総長さが、通常、０．１ｍｍ〜６０ｍｍとされ１．０ｍｍ〜２０ｍｍとされることが好ましい点についてはこれまでに述べた貼付剤と同じである。
図３（ｂ）において、第一セグメントと第二セグメントとがなす角度は、例えば、９０〜１７５度とされ、９０〜１７０度とされることが好ましい。
実質的に一直線上に配置されている切れ目の下流側端部から、隣接する切れ目の最も近い位置まで距離は、例えば０．０１ｍｍ〜１００ｍｍとされ、０．１ｍｍ〜１０ｍｍとされることが好ましく、０．５ｍｍ〜５．０ｍｍとすることが特に好ましい。

なお、斯かる角度や距離が過剰に大きいと、切れ目の間の結合部が相対的に大きくなる傾向にあるので、結合部を切断するために力を要することとなり、第一の領域３０ａを剥離するために大きな力を必要とさせるおそれを有する。
一方、斯かる角度や距離を過剰に小さくすると、切れ目３１の間の結合部３２が相対的に小さくなる傾向となり、結合部３２の変形する可能性が大きくなることで切れ目３１の幅が拡大されて切れ目３１から粘着剤層２０を形成する成分を漏洩させやすくなる。

次いで、図３（ｃ）に示す貼付剤１について説明する。
この図３（ｃ）に示す貼付剤１における切れ目３１は、上流側端部を始点とし、下流側端部から分割方向に対して逆向きに遡った地点を終点とした第一セグメント３１１を備え、該第一セグメント３１１の前記終点から前記下流側端部に至る第二セグメント３１２をさらに備えている点においては図３（ｂ）に示す貼付剤の切れ目と共通している。
一方で、この図３（ｃ）に示す貼付剤１は、前記第一セグメント３１１の終点を始点とし、終点を第一セグメント３１１の終点よりも上流側、且つ、第一セグメントとは逆の第二の領域側に位置させた第三セグメント３１３がさらに備えられており、前記第一セグメント３１１、前記第二セグメント３１２、及び、前記第三セグメント３１３がＹ字状に配置されている点においてこれまでに例示の貼付剤１と相違している。

なお、図２に例示の貼付剤は、切れ目が回転対称（２回対称）性を有する形状であるために、分割線Ｃの両端の内のいずれ側から結合部の切断を開始しても同様の効果を得ることができる点において優れているが、この図３（ｃ）に示す貼付剤１は、分割線Ｃに対して線対称となる形状を有しているために使用者が右利きでなく左利きであっても同様の効果を得ることができる点において優れている。
即ち、本実施形態においては、右手を利き手にした使用者を想定しているために、図２や図３（ａ）、（ｂ）においては、正面視右側を剥離ライナー３０の先に剥離する領域（第一の領域３０ａ）としている。
これに対して、左利きの使用者が利き手で第一の領域を先に剥離することを想定した場合には、剥離ライナーの向かって左側が第一の領域となるため、図２や図３（ａ）、（ｂ）に示した切れ目は、左右逆向きに形成させる必要があるが、図３（ｃ）においては、そもそも切れ目が線対称なためそのような変更を行う必要が無い。
即ち、図３（ｃ）に示す貼付剤１は、切れ目の第三セグメント３１３を、図２や、図３（ａ）、（ｂ）における第一セグメント３１１と同様に機能させることができ、右利き、左利き両用の貼付剤１とすることができる。

お、図３（ｃ）に示す態様において、第三セグメントの長さは、例えば、０．５ｍｍ〜３０ｍｍとされ、０．５ｍｍ〜１０ｍｍとされることが好ましい。

この図３（ｃ）に示す態様において、第一セグメント３１１と第二セグメント３１２とがなす角度は例えば９０〜１７５度とされ、９０〜１７０度とされることが好ましい。
また、第三セグメント３１３と第二セグメント３１２とがなす角度は例えば９０〜１７５度とされ、９０〜１７０度とされることが好ましい。
なお、第一セグメント３１１と第三セグメント３１３とがなす角度は、１０〜１８０度であるこなと好ましく、２０〜１８０度であることがより好ましい。

これらの角度が好ましいのは、図３（ｂ）に例示の貼付剤と同様の理由によるものである。
また、切れ目の幅や総長さについても、これまで述べた理由に基づき、その好ましい態様を選択することができる。
さらに、切れ目の下流側端部から、隣接する切れ目の最も近い位置まで距離は、例えば０．０１ｍｍ〜１００ｍｍとすることができ、０．１ｍｍ〜１０ｍｍとすることが好ましく、０．５ｍｍ〜５．０ｍｍとすることが特に好ましい。

なお、左右両用とできる点においては、図３（ｃ）のＹ字状の切れ目以外にも、図３（ｄ）に示すようなＴ字状の切れ目を設けた場合も同じであり、この図３（ｄ）に示すような態様においても図３（ｃ）に例示の貼付剤と同様の効果を期待することができる。

以上のような貼付剤の製造方法は特に限定されないが、例えば、以下の方法により実施することができる。
まず、剥離ライナーを用意し、剥離ライナーの片面に粘着剤層を積層し、該粘着剤層上に支持体を積層する。
あるいは、支持体を用意し、支持体の片面に粘着剤層を積層し、該粘着剤層上に剥離ライナーを積層する。
粘着剤層の積層の手法としては、特に限定されず、粘着剤層形成用組成物を塗布して接着させる方法が挙げられる。
また、別途、粘着剤層のみを作製して、これを支持体や剥離ライナーに溶着させてもよい。
剥離ライナーに上記のような形状の切れ目を付与する手法としては、自体公知の手法、例えば、ダイロール、レザーなどの刃物による加工、レーザー加工などが挙げられる。

以下に具体例を記載し、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

（実施例１）
＜粘着剤層を形成するための組成物の調製＞
高分子量のポリイソブチレン１（粘度平均分子量４，０００，０００）、低分子量のポリイソブチレン２（粘度平均分子量５５，０００）、粘着付与剤（脂環族飽和炭化水素樹脂、軟化点１００℃（環球法））、有機液状成分（ミリスチン酸イソプロピル）、及び、薬物としての硝酸イソソルビドを、１５：２５：２５：３０：５の質量比率で、トルエンの存在下、混合し粘着剤層を形成するための組成物を得た。

＜粘着シートの作製＞
片面が軽剥離面となるように離型処理されたＰＥＴフィルム（厚さ７５μｍ）の前記軽剥離面に、乾燥後の粘着剤層の厚さが２００μｍとなるように前記組成物を塗布し、乾燥器により乾燥させ（１００℃、５分間）、粘着剤層が形成されたＰＥＴフィルムを得た。
さらに、粘着剤層上に支持体となる積層シート（全体の厚さ約４０μｍ）を重ね合せ実施例、比較例の貼付剤の原材料となる粘着シートを作製した。
なお、前記支持体となる積層シートとしては、厚さ３．５μｍのＰＥＴ製フィルムと、厚さ約３５μｍ、目付量１２ｇ／ｍ²のＰＥＴ製不織布とが積層されたシートを用い、前記ＰＥＴ不織布面の側を粘着剤層に当接させて前記粘着シートを形成させた。

＜剥離ライナー上の切れ目の作製＞
剥離ライナーを形成させるための部材として、前記粘着シートの形成に用いたＰＥＴフィルムと同様に軽剥離面の形成されたＰＥＴフィルム（厚さ７５μｍ）を用意し、これに図２に示したような態様の分割線を形成させた。
即ち、第一セグメントのみからなる長さ５ｍｍの直線状の切れ目によって前記ＰＥＴフィルムに分割線を形成させた。
なお、この切れ目は、分割方向と２０度の角度をなすように形成させた。
また、一つの切れ目の下流側端部から、該切れ目に下流側において隣接する切れ目までの最短距離が１．５ｍｍとなるように切れ目を配置した。

＜貼付剤の打ち抜き＞
粘着シートにすでに貼り合わせてあるＰＥＴフィルムを剥離し、上記のように切れ目を形成させた剥離ライナー形成用のＰＥＴフィルムを代わりに粘着剤層上に積層させて貼付剤の原料シートとした。
なお、この原料シートは、前記ＰＥＴフィルムの軽剥離面側を粘着面に貼り合わせる形で作製した。
次いで、トムソン刃を用いてこの原料シートを６０ｍｍ×６０ｍｍの正方形状に打ち抜き、実施例１の貼付剤を得た。
なお、このトムソン刃による打ち抜きは、正方形において対向する２辺の中点どうしを結んだ線分に沿って上記切れ目が並んだ状態となるように実施した。
即ち、前記切れ目の間の結合部を切断して剥離ライナーを２分割した際に、前記剥離ライナーが２等分されるように貼付剤を作製した。
しかも、剥離ライナーを分割する操作のきっかけとなる切込みが剥離ライナーの外縁部に形成されるように、切れ目の途中箇所を切断するように原料シートを打抜いた。

（実施例２）
形成させる切れ目の形状を図２に示した態様のものに代えて図３（ｂ）に示すような態様のものに変更した以外は実施例１と同様にして実施例２の貼付剤を得た。
即ち、上流側端部を始点とし、下流側端部から分割方向に対して逆向きに遡った地点を終点とした第一セグメントと、該第一セグメントの前記終点から前記下流側端部に至る第二セグメントとを有する切れ目によって分割線を形成させたＰＥＴフィルムを剥離ライナーに使用して６０ｍｍ×６０ｍｍの正方形の貼付剤を作製した。
なお、第一セグメントの長さは２．１ｍｍとし、前記分割線による分割方向に対する第一セグメントの角度（鋭角側）は４５度とした。
また、第二セグメントは、第一セグメントの終点から分割方向に沿って直線状に当該切れ目の下流側端部にまで形成させた。
即ち、第一セグメントと第二セグメントとの間の角度が１３５度となるように切れ目を形成させた。
なお、第二セグメントの長さは３．５ｍｍとした。
また、この実施例２の貼付剤においては、一つの切れ目の下流側端部から、該切れ目に下流側において隣接する切れ目までの最短距離が１．１ｍｍとなるように剥離ライナーに切れ目を設けた。

（実施例３）
形成させる切れ目の形状を図２に示した態様のものに代えて図３（ｃ）に示すような態様のものに変更した以外は実施例１と同様にして実施例３の貼付剤を得た。
即ち、上流側端部を始点とし、前記下流側端部から分割方向に対して逆向きに遡った地点を終点とした第一セグメントと、該第一セグメントの前記終点から前記下流側端部に至る第二セグメントとを備え、第一セグメントの前記終点を始点とし、終点を前記始点よりも上流側、且つ、第一セグメントとは逆の第二の領域側に位置させた第三セグメントがさらに備えられている、前記第一セグメント、前記第二セグメント、及び、前記第三セグメントがＹ字状に配置された切れ目によって分割線を形成させたＰＥＴフィルムを剥離ライナーに使用して６０ｍｍ×６０ｍｍの正方形の貼付剤を作製した。
なお、第一セグメントの長さや角度、第二セグメントの長さ等は実施例２と同じである。
即ち、切れ目に第三セグメントが設けられている点を除いてこの実施例３の貼付剤は、実施例２の貼付剤と同じものである。
なお、前記第三セグメントは、第一セグメントと線対称な関係にあり、長さも第一セグメントと同じである。
即ち、第三セグメントは、長さが２．１ｍｍで、第二セグメントとの角度が１３５度、第一セグメントとの角度が９０度となるように形成せた。

（比較例１）
図５（ａ）に示すような破線状の分割線を剥離ライナーに形成させたこと以外は実施例１と同様にして比較例１の貼付剤を作製した。
すなわち、分割方向に沿って直線的に形成された長さ２．０ｍｍの切れ目と長さ１．０ｍｍの結合部とを交互に配して分割線を形成させた。

（比較例２）
図５（ｂ）に示すように、正方形の貼付剤において対向している２辺の中点どうしを結んだ線分に沿って該線分の一端側から他端側にかけて連続する切れ目を剥離ライナーに形成させた。
即ち、剥離ライナーが予め２分割されている状態で粘着面を被覆させ、比較例２の貼付剤とした。

（評価）
実施例１〜３および比較例１〜２の貼付剤を、下記評価項目について評価した。
（試験例１）
＜剥離ライナーの切れ目の幅の計測＞
貼付剤の剥離ライナーの切れ目部分をデジタルマイクロスコープ（（株）キーエンス、ＶＨＸ−６００、倍率１０００倍）で観察し、各貼付剤の剥離ライナーのすべての切れ目の内、最も切れ目の幅が広い箇所を計測した。
結果を表１に示す。

（試験例２）
＜保管後の粘着剤層成分の滲出性および包装体からの取り出し性の評価＞
図６（ａ）に示すように、実施例１〜３および比較例１〜２の貼付剤１（１ｘ）を、外層が１２μｍ厚のＰＥＴフィルム、内層が３０μｍ厚のポリアクリロニトリル系樹脂フィルムからなる包装材（外寸：１００ｍｍ×１００ｍｍ、内寸：９０ｍｍ×９０ｍｍ）により形成された包装袋Ｚの内に密封した。
貼付剤１（１ｘ）を密封した包装袋Ｚを台の上に水平に置き、約３００ｇｆの荷重を掛けた状態で、温度５０℃の恒温器中に２週間保管した。
保管後、図６（ｂ）に示すように、包装袋Ｚの２辺をハサミで切断して開封した。
開封した部分より、指先を挿入して貼付剤１（１ｘ）の角をつかんで取り出し、以下の評価基準に基づき、１〜５の評価点を用いて、剥離ライナーの切れ目から粘着剤層の形成成分の滲出性および包装体からの貼付剤の取り出し性を評価した。
結果を表１に示す。
＜評価基準＞
５：粘着剤層の成分の滲み出しがなく、極めて容易に取り出せる
４：粘着剤層の成分のわずかな滲み出しがあるが、極めて容易に取り出せる
３：粘着剤層の成分のいくらかの滲み出しがあるが、容易に取り出せる
２：粘着剤層の成分のいくらかの滲み出しがあるが、取り出し可能
１：粘着剤層の成分のかなりの滲み出しがあり、取り出しが困難

（試験例３）
＜剥離ライナーの剥離容易性の評価＞
パネラー４名に、貼付剤から剥離ライナーの一部を分割線に沿って分割しつつこの分割した領域を粘着面から剥離させ、その剥離操作の容易性について官能評価させた。
評価結果を以下の基準で要約した。結果を表１に示す。
＜評価の要約基準＞
５：４名全員が容易に剥離できると感じた
４：４名中３名が容易に剥離できると感じた
３：４名中２名が容易に剥離できると感じた
２：４名中１名が容易に剥離できると感じた
１：４名全員が容易に剥離できないと感じた

以上のように本発明によれば、僅かな応力によって粘着面を大きく露出させることを使用前において抑制可能で、且つ、使用時には剥離ライナーを容易に分割することができる貼付剤を提供し得ることがわかる。

１ 貼付剤
１０ 支持体
２０ 粘着剤層
２０ａ 粘着面
３０ 剥離ライナー
３０ａ 第一の領域
３０ｂ 第二の領域
３１ 切れ目
３２ 結合部
３１１ 第一セグメント
３１２ 第二セグメント
３１３ 第三セグメント
Ｃ 分割線
Ｄ１ 分割方向

Claims (10)

1. 外周部を有するシート状の貼付剤であり、且つ、
   支持体の片面側に粘着剤層が備えられて常温で粘着性を示す粘着面が備えられ、該粘着面を覆う剥離ライナーがさらに備えられており、該剥離ライナーが、切れ目と結合部とが交互に設けられてなる分割線を有し、該分割線に沿って前記結合部を順に切断することによって第一の領域と第二の領域とに分割可能で、結合部の前記切断を実施しつつ前記第一の領域が前記第二の領域よりも先に前記粘着面から剥離されるシート状の貼付剤であって、
   前記第一の領域と前記第二の領域とを分割する際に分割方向上流側の一切れ目と該切れ目に下流側で隣接する他切れ目との間の結合部を前記一切れ目の下流側端部と、前記他切れ目の上流側端部から下流側端部までの途中箇所とを結ぶ形で切断させ、且つ、前記下流側端部と前記途中箇所とを結ぶ切断方向を分割方向に対して第一の領域側に傾斜させ得るように、前記切れ目は、下流側端部を前記分割方向に沿って配し、且つ、上流側端部を前記下流側端部よりも第一の領域側に位置させていることを特徴とする貼付剤。
2. 原料シートからの打ち抜きよって形成されたシート状の貼付剤である請求項１記載の貼付剤。
3. 前記支持体と前記剥離ライナーとが平面視において略同形状で、前記粘着剤層が支持体及び剥離ライナーよりも一回り小さな形状を有し外周部において剥離ライナーが粘着面に接着していない領域が設けられている請求項１又は２記載の貼付剤。
4. 前記打ち抜きにより、外周縁において前記切れ目が切断された状態となっている請求項２又は３記載の貼付剤。
5. 前記切れ目は、前記上流側の端部を始点とし、前記下流側端部を終点とするか、又は、前記下流側端部から前記分割方向に対して逆向きに遡った地点を終点とする第一セグメントを有し、隣接する切れ目の前記第一セグメントどうしを実質的に平行させて配置されている請求項１乃至４のいずれか１項に記載の貼付剤。
6. 前記切れ目は、前記上流側端部を始点とし、前記下流側端部から前記分割方向に対して逆向きに遡った地点を終点とした前記第一セグメントを備え、該第一セグメントの前記終点から前記下流側端部に至る第二セグメントをさらに備えている請求項５記載の貼付剤。
7. 前記切れ目は、第一セグメントの前記終点を始点とし、終点を前記始点よりも上流側、且つ、第一セグメントとは逆の第二の領域側に位置させた第三セグメントがさらに備えられており、前記第一セグメント、前記第二セグメント、及び、前記第三セグメントがＹ字状に配置されている請求項６記載の貼付剤。
8. 前記切れ目の最大幅が、１μｍ以上１２０μｍ以下である請求項１乃至７のいずれか１項に記載の貼付剤。
9. 前記切れ目の一つの総長さが０．１ｍｍ以上６０ｍｍ以下である請求項１乃至８のいずれか１項に記載の貼付剤。
10. 前記分割線が、剥離ライナーを実質的に等面積に分割させるものである請求項１乃至９のいずれか１項に記載の貼付剤。

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