JP6997533B2 - 生体センサ用シート - Google Patents

Description

本発明は、生体センサ用シートに関する。

従来、人の皮膚などに貼付して生体信号を検出する生体センサが知られている。

例えば、データ取得用モジュールと、粘性を有するポリマー層と、ポリマー層上に配置される円板状の電極と、データ取得用モジュールおよび電極を接続する配線とを備える生体適合性ポリマー基板が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。

そして、そのような生体適合性ポリマー基板では、ポリマー層が人の皮膚に貼り付けられて、電極が生体信号、例えば心筋由来の電圧信号を検出し、データ取得用モジュールが心筋由来電圧信号を受信して記録する。

特開２０１２－１０９７８号公報

しかし、特許文献１に記載の生体適合性ポリマー基板では、図２Ｂに示すように、電極５１が円板状であるので、ポリマー層が人の皮膚３３に貼り付けられ、電極５１が皮膚３３と接触したときに、電極５１が皮膚３３の微細な凹凸に追従できない場合がある。この場合、その微細な凹凸により、電極５１と皮膚３３の表面との間に空隙３４が生じる。そのため、特許文献１に記載の生体適合性ポリマー基板では、生体信号のセンシング精度の向上を図るには限度がある。

そこで、本発明は、プローブを生体表面の微細な凹凸に追従させることができる生体センサ用シートを提供する。

本発明［１］は、生体表面に貼付するための感圧接着層と、前記感圧接着層に配置されるプローブと、を備え、前記プローブは、前記感圧接着層が露出する露出領域を有する、生体センサ用シートを含んでいる。

このような構成によれば、プローブが感圧接着層が露出する露出領域を有しているので、感圧接着層を生体表面に貼付して、プローブの一方面を生体表面に接触させたときに、露出領域により、プローブを生体表面に沿うように屈曲させることができ、プローブを生体表面の微細な凹凸に追従させることができる。そのため、生体センサ用シートを備える生体センサにおいて、生体信号のセンシング精度の向上を図ることができる。

本発明［２］は、前記プローブは、薄層形状を有する、上記［１］に記載の生体センサ用シートを含んでいる。

このような構成によれば、プローブが薄層形状を有しているので、生体センサ用シートを生体表面に貼付したときに、ユーザの装着感の低減を図ることができる。

本発明［３］は、前記露出領域は、互いに間隔を空けて配置される複数の穴を含む、上記［１］または［２］に記載の生体センサ用シートを含んでいる。

このような構成によれば、露出領域が、互いに間隔を空けて配置される複数の穴を含むので、プローブに可撓性を付与しつつ、プローブの剛性を確保することができる。

本発明［４］は、前記プローブが、前記複数の穴を区画する桟部を備える、上記［３］に記載の生体センサ用シートを含んでいる。

このような構成によれば、複数の穴が桟部により区画されているので、複数の穴を規則的に配置しつつ、プローブに可撓性を確実に付与することができる。そのため、プローブを生体表面の微細な凹凸に確実に追従させることができる。

本発明［５］は、前記桟部が、格子形状を有する、上記［４］に記載の生体センサ用シートを含んでいる。

このような構成によれば、複数穴が格子形状を有する桟部により区画されているので、プローブの全体において、複数の穴をバランスよく均一に配置することができる。そのため、プローブの全体を生体表面の微細な凹凸に確実に追従させることができる。

本発明［６］は、前記桟部が、互いに間隔を空けて平行となるように、前記感圧接着層の厚み方向と直交する方向に延びる複数の第１桟部と、前記複数の第１桟部のうち互いに隣り合う第１桟部を架橋する複数の第２桟部と、を備える、上記［４］または［５］に記載の生体センサ用シートを含んでいる。

このような構成によれば、複数の穴が、互いに間隔を空けて平行な複数の第１桟部と、隣り合う第１桟部を架橋する複数の第２桟部とにより区画されているので、プローブに可撓性を付与しつつ、第２桟部により剛性を保持することができる。さらに、桟部の一部が破断するようなことがあっても、第１桟部が第２桟部で架橋されているため導通を確保でき、生体センサ用シートを備える生体センサにおいて、センサ機能が保たれるメリットも有する。

本発明［７］は、前記複数の第１桟部は、前記厚み方向と直交する第１方向に延び、前記複数の第２桟部は、互いに間隔を空け、かつ、前記複数の第１桟部と交差するように、前記厚み方向と前記第１方向の両方向と交差する第２方向に延び、前記複数の第１桟部のそれぞれの前記第２方向の寸法：前記複数の穴のそれぞれの前記第２方向の寸法は、５：９５～５０：５０であり、前記複数の第２桟部のそれぞれの前記第１方向の寸法：前記複数の穴のそれぞれの前記第１方向の寸法は、５：９５～５０：５０である、上記［６］に記載の生体センサ用シートを含んでいる。

このような構成によれば、各第１桟部の第２方向の寸法：各穴の第２方向の寸法が、上記の範囲であり、各第２桟部の第１方向の寸法：各穴の第１方向の寸法が、上記の範囲であるので、桟部の面積と穴の面積との割合をバランスよく確保することができ、プローブを生体表面の微細な凹凸により一層確実に追従させることができる。

本発明［８］は、前記複数の第１桟部のそれぞれの前記第２方向の寸法、および、前記複数の第２桟部のそれぞれの前記第１方向の寸法のそれぞれは、１０μｍ以上５００μｍ以下であり、前記複数の穴のそれぞれの前記第１方向の寸法、および、前記複数の穴のそれぞれの前記第２方向の寸法のそれぞれは、５０μｍ以上１０００μｍ以下である、上記［７］に記載の生体センサ用シートを含んでいる。

このような構成によれば、各第１桟部の第２方向の寸法および各第２桟部の第１方向の寸法のそれぞれが上記の範囲であり、各穴の第１方向の寸法および各穴の第２方向の寸法のそれぞれが上記の範囲であるので、桟部の面積と穴の面積との割合をより一層バランスよく確保することができる。

本発明の生体センサ用シートは、プローブを生体表面の微細な凹凸に追従させることができる。

図１は、本発明の生体センサ用シートの一実施形態である生体センサ用積層体の平面図を示す。 図２Ａは、図１に示す生体センサ用積層体のＡ－Ａ線に沿う断面図である。図２Ｂは、従来技術の説明図であって、プローブが板形状を有する態様を示す。 図３Ａ～図３Ｄは、図１に示す生体センサ用積層体の製造工程図であり、図３Ａが、基材および配線層を準備する工程、図３Ｂが、感圧接着層および基材を貼り合わせる工程、図３Ｃが、貫通口を形成し、プローブ部材を嵌め込む工程、図３Ｄが、接続部を形成する工程を示す。 図４は、プローブ含有シートを下から見た斜視図であり、第２剥離シートを一部切り欠いた状態を示す。 図５は、プローブ部材の作製工程を説明する斜視図である。 図６Ａ～図６Ｃは、プローブの変形例の平面図であり、図６Ａが、複数の穴が円形状を有する態様、図６Ｂが、桟部がハニカム形状を有する態様、図６Ｃが、桟部が千鳥形状を有する態様を示す。 図７Ａおよび図７Ｂは、プローブの変形例の平面図であり、図７Ａが、プローブが、星型形状の枠部を有する態様、図７Ｂが、プローブが、円環形状の枠部を有する態様を示す。 図８Ａ～図８Ｃは、プローブの変形例の平面図であり、図８Ａが、桟部が、複数の第１桟部が互いに平行でなく、かつ、複数の第２桟部が互いに平行でない格子形状を有する態様、図８Ｂが、桟部が、複数の第１桟部と複数の第２桟部とが９０℃未満の角度で交差する格子形状を有する態様、図８Ｃが、桟部が、複数の第１桟部および複数の第２桟部が波形状である格子形状を有する態様を示す。 図９Ａおよび図９Ｂは、プローブの変形例の平面図であり、図９Ａが、露出領域が、複数の穴が互いに連通して形成される態様、図９Ｂが、露出領域が、平面視略Ｕ字形状の溝を有する態様を示す。 図１０は、生体センサ用積層体の一実施形態の変形例（プローブが接着下面上に配置される態様）の断面図である。 図１１は、各実施例および比較例における抵抗測定の結果を示すグラフである。

＜一実施形態＞
１．生体センサ用積層体の概略構成
本発明の生体センサ用シートの一実施形態である生体センサ用積層体１を、図１～図５を参照して説明する。

図１において、紙面左右方向は、生体センサ用積層体１の長手方向（第１方向）である。紙面右側は、長手方向一方側（第１方向一方側）であり、紙面左側は、長手方向他方側（第１方向他方側）である。

図１において、紙面上下方向は、生体センサ用積層体１の短手方向（長手方向に直交する方向、幅方向、第１方向に直交（交差）する第２方向）である。紙面上側は、短手方向一方側（幅方向一方側、第２方向一方側）であり、紙面下側は、短手方向他方側（幅方向他方側、第２方向他方側）である。

図１において、紙面紙厚方向は、生体センサ用積層体１の上下方向（厚み方向、第１方向および第２方向に直交する第３方向）である。紙面手前側は、上側（厚み方向一方側、第３方向一方側）であり、紙面奥側は、下側（厚み方向他方側、第３方向他方側）である。

方向は、各図面に記載の方向矢印に準拠する。

これらの方向の定義により、生体センサ用積層体１および貼付型心電計３０（後述）の製造時および使用時の向きを限定する意図はない。

図１～図２Ａに示すように、生体センサ用積層体１は、長手方向に延びる略平板形状を有する。生体センサ用積層体１は、生体表面に貼付するための感圧接着層２と、感圧接着層２の上面に配置される基材３と、基材３に配置される配線層４と、感圧接着層２に配置されるプローブ５と、配線層４およびプローブ５を電気的に接続する接続部６とを備える。なお、図１では、便宜上、上下方向においてプローブ５と重なる感圧接着層２および基材３を省略している。

感圧接着層２は、生体センサ用積層体１の下面を形成する。感圧接着層２は、生体センサ用積層体１の下面を生体表面（皮膚３３など）に対して貼付するために、生体センサ用積層体１の下面に感圧接着性を付与する層である。感圧接着層２は、生体センサ用積層体１の外形形状を形成している。感圧接着層２は、例えば、長手方向に延びる平板形状を有する。具体的には、感圧接着層２は、長手方向に延びる帯状を有し、長手方向中央部が短手方向両外側に向かって膨らむ形状を有してもよい。また、感圧接着層２において、長手方向中央部の短手方向両端縁は、長手方向中央部以外の短手方向両端縁に対して、短手方向両外側に位置する。

感圧接着層２は、接着上面８と、接着下面９とを有する。接着上面８は、平坦面である。接着下面９は、接着上面８の下側に間隔を隔てて対向配置されている。

また、感圧接着層２は、その長手方向両端部のそれぞれに、接着開口部１１を有する。２つの接着開口部１１のそれぞれは、平面視略リング形状を有する。接着開口部１１は、感圧接着層２の厚み方向を貫通する。接着開口部１１には、接続部６が充填される。

また、接着開口部１１の内側における接着下面９は、プローブ５（後述）に対応する接着溝１０を有する。接着溝１０は、下側に向かって開放される。

感圧接着層２の材料としては、例えば、感圧接着性を有する材料であれば特に限定されず、好ましくは、生体適合性を有する材料が挙げられる。そのような材料として、アクリル系感圧接着剤、シリコーン系感圧接着剤などが挙げられ、好ましくは、アクリル系感圧接着剤が挙げられる。アクリル系感圧接着剤として、例えば、特開２００３－３４２５４１号公報に記載のアクリルポリマーを主成分としたものなどが挙げられる。

感圧接着層２の厚みは、接着溝１０以外の領域における接着上面８および接着下面９間の距離として、例えば、１０μｍ以上、好ましくは、２０μｍ以上であり、また、例えば、１００μｍ未満、好ましくは、５０μｍ以下である。

基材３は、生体センサ用積層体１の上面を形成する。基材３は、感圧接着層２とともに生体センサ用積層体１の外形形状を形成している。基材３の平面視形状は、感圧接着層２の平面視形状と同一である。基材３は、感圧接着層２の上面全面（ただし、接続部６が設けられる領域を除く）に配置されている。基材３は、感圧接着層２を支持する支持層である。基材３は、長手方向に延びる平板形状を有する。

基材３は、基材下面１２と、基材上面１３を有する。基材下面１２は、平坦面である。基材下面１２は、感圧接着層２の接着上面８に接触（感圧接着）している。

基材上面１３は、基材下面１２の上側に間隔を隔てて対向配置されている。基材上面１３は、配線層４に対応する基材溝１４を有する。基材溝１４は、平面視において、配線層４と同一のパターン形状を有する。基材溝１４は、上側に向かって開放される。

また、基材３は、接着開口部１１に対応する基材開口部１５を有する。基材開口部１５は、接着開口部１１に厚み方向に連通する。基材開口部１５は、接着開口部１１と同一形状および同一寸法の平面視略リング形状を有する。

基材３の材料は、例えば、伸縮性を有する。また、基材３の材料は、例えば、絶縁層を有する。そのような材料として、例えば、樹脂が挙げられる。樹脂として、例えば、ポリウレタン系樹脂、シリコーン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂などの熱可塑性樹脂が挙げられる。

基材３の材料として、より優れた伸縮性と透湿性とを確保する観点から、好ましくは、ポリウレタン系樹脂が挙げられる。

基材３の厚みは、基材溝１４以外の領域における基材下面１２および基材上面１３間の距離として、例えば、１μｍ以上、好ましくは、５μｍ以上であり、また、例えば、３００μｍ以下、好ましくは、１０μｍ以下である。

配線層４は、基材溝１４に埋め込まれている。詳しくは、配線層４は、基材３の基材上面１３から露出するように、基材３の上部に埋め込まれている。配線層４は、互いに間隔を隔てて配置される上面および下面と、それらの周端縁を連結する側面とを有する。下面の全部および側面の全部は、基材３に接触している。上面は、基材上面１３（基材溝１４を除く）から露出している。配線層４の上面は、基材上面１３とともに、生体センサ用積層体１の上面を形成する。

図１に示すように、配線層４は、接続部６と、電子部品３１（後述）および電池３２（後述）とを接続する配線パターンを有する。具体的には、配線層４は、第１配線パターン４１と、第２配線パターン４２とを独立して備える。

第１配線パターン４１は、基材３における長手方向一方側に配置される。第１配線パターン４１は、第１配線１６Ａと、それに連続する第１端子１７Ａおよび第２端子１７Ｂとを備える。

第１配線パターン４１は、平面視略Ｔ字形状を有する。詳しくは、第１配線パターン４１の第１配線１６Ａは、基材３の長手方向一端部（に位置する接続部６）から長手方向他方側に向かって延び、基材３の長手方向中央部で分岐して、短手方向両外側に向かって延びる。なお、第１配線１６Ａは、生体センサ用積層体１の伸縮性の向上のために、波形状とすることもできる。

第１端子１７Ａおよび第２端子１７Ｂのそれぞれは、基材３の長手方向中央部における短手方向両端部のそれぞれに配置されている。第１端子１７Ａおよび第２端子１７Ｂのそれぞれは、平面視略矩形状（ランド形状）を有する。第１端子１７Ａおよび第２端子１７Ｂのそれぞれは、基材３の長手方向中央部において短手方向両外側に延びる第１配線１６Ａの両端部のそれぞれに連続する。

第２配線パターン４２は、第１配線パターン４１の長手方向他方側に間隔を隔てて設けられる。第２配線パターン４２は、第２配線１６Ｂと、それに連続する第３端子１７Ｃおよび第４端子１７Ｄとを備える。

第２配線パターン４２は、平面視略Ｔ字形状を有する。詳しくは、第２配線パターン４２の第２配線１６Ｂは、基材３の長手方向他端部（に位置する接続部６）から長手方向一方側に向かって延び、基材３の長手方向中央部で分岐して、短手方向両外側に向かって延びる。なお、第２配線１６Ｂは、生体センサ用積層体１の伸縮性の向上のために、波形状とすることもできる。

第３端子１７Ｃおよび第４端子１７Ｄのそれぞれは、基材３の長手方向中央部における短手方向両端部のそれぞれに配置されている。第３端子１７Ｃおよび第４端子１７Ｄのそれぞれは、平面視略矩形状（ランド形状）を有する。第３端子１７Ｃおよび第４端子１７Ｄのそれぞれは、基材３の長手方向中央部において短手方向両外側に延びる第２配線１６Ｂの両端部のそれぞれに連続する。

配線層４の材料として、例えば、銅、ニッケル、金、それらの合金などの導体が挙げられ、好ましくは、銅が挙げられる。

配線層４の厚みは、例えば、０．１μｍ以上、好ましくは、１μｍ以上、例えば、１００μｍ以下、好ましくは、１０μｍ以下である。

図２Ａに示すように、プローブ５は、感圧接着層２が生体表面に貼付されたときに、生体表面に接触して、生体からの電気信号や、温度、振動、汗、代謝物などをセンシングする電極である。本実施形態において、プローブ５は、薄層形状を有しており、接着開口部１１の内側において、一方面としてのプローブ下面２０が露出し、他方面の一例としてのプローブ上面２１が感圧接着層２に埋め込まれるように、感圧接着層２に配置されている。詳しくは、プローブ５は、接着開口部１１の内側において、感圧接着層２における接着溝１０に埋め込まれている。

プローブ５は、後で詳述するが、感圧接着層２が露出する露出領域５７を有する。本実施形態において、露出領域５７は、互いに間隔を空けて配置される複数の穴５２を含んでおり、プローブ５は、略メッシュ形状を有している。プローブ５は、プローブ下面２０と、プローブ下面２０の上側に間隔を隔てて対向配置されるプローブ上面２１と、プローブ下面２０およびプローブ上面２１の周端縁を連結する側面とを有する。

プローブ下面２０は、感圧接着層２の接着下面９から露出する。プローブ下面２０は、接着下面９と面一である。プローブ下面２０は、接着下面９とともに、生体センサ用積層体１の下面を形成している。プローブ上面２１および側面は、感圧接着層２に被覆されている。

図５に示すように、プローブ５の側面のうち、最外側に位置する面は、外側面２２である。外側面２２は、平面視において、外側面２２を通過する仮想円を形成する。

プローブ５の材料として、配線層４で例示した材料（具体的には、導体）が挙げられる。

プローブ５の外形寸法は、外側面２２を通過する仮想円が、接着開口部１１を区画する内周面と平面視で重複するように、設定されている。

プローブ５の厚みは、例えば、０．１μｍ以上、好ましくは、１μｍ以上、例えば、１００μｍ未満、好ましくは、１０μｍ以下である。

接続部６は、基材開口部１５および接着開口部１１に対応して設けられており、それらと同一形状を有する。接続部６は、基材３および感圧接着層２を厚み方向（上下方向）に貫通（通過）しており、基材開口部１５および接着開口部１１に充填されている。接続部６は、プローブ５の外側面２２に沿う、平面視無端形状を有する。具体的には、接続部６は、軸線が厚み方向に延びる（外側面２２を通過する仮想円に沿う）略円筒形状を有する。

図２Ａに示すように、接続部６の内側面は、プローブ５の外側面２２に接触している。接続部６は、接着開口部１１の外側の感圧接着層２と、接着開口部１１の内側の感圧接着層２とに感圧接着している。

接続部６の上面は、基材上面１３と面一である。接続部６の下面は、接着下面９と面一である。

図１に示すように、２つの接続部６のうち、長手方向一方側に位置する接続部６は、その上端部において、長手方向一方側に位置する第１配線１６Ａの長手方向一端縁に連続する。長手方向他方側に位置する接続部６は、その上端部において、長手方向他方側に位置する第２配線１６Ｂの長手方向他端縁に連続する。

これにより、接続部６は、配線層４とプローブ５とを電気的に接続する。

接続部６の材料として、例えば、金属、導電性樹脂（導電性高分子を含む）などが挙げられ、好ましくは、導電性樹脂などが挙げられる。

接続部６の厚み（上下方向長さ）は、基材３および感圧接着層２の総厚みと同一である。接続部６の径方向長さ（外径から内径を差し引いた値の半値）は、例えば、１μｍ以上、好ましくは、１００μｍ以上、例えば、１０００μｍ以下、好ましくは、５００μｍ以下である。

２．プローブの詳細
次に、プローブ５の詳細について、図１を参照して説明する。

図１に示すように、プローブ５は、互いに間隔を空けて配置される複数の穴５２を含む露出領域５７と、複数の穴５２を区画する桟部５３とを備える。桟部５３は、線状形状の桟が網状に配置されている。

本実施形態において、桟部５３は、格子形状を有し、複数の第１桟部５４と、複数の第２桟部５５とを一体に備える。

複数の第１桟部５４のそれぞれは、プローブ５の長手方向の全体にわたって延びる略棒形状を有する。複数の第１桟部５４は、短手方向に互いに間隔を空けて平行となるように配置される。つまり、複数の第１桟部５４は、互いに間隔を空けて平行となるように、感圧接着層２の厚み方向と直交する方向に延びる。

複数の第２桟部５５は、複数の第１桟部５４のうち互いに隣り合う第１桟部５４を架橋する。複数の第２桟部５５のそれぞれは、プローブ５の短手方向の全体にわたって延びる略棒形状を有し、複数の第１桟部５４と直交（交差）する。複数の第１桟部５４と複数の第２桟部５５とは、それらが互いに直交（交差）する部分において連続している。

複数の第２桟部５５は、長手方向に互いに間隔を空けて平行となるように配置される。つまり、複数の第２桟部５５は、互いに間隔を空けて平行となり、かつ、複数の第１桟部５４と直交（交差）するように、感圧接着層２の厚み方向と長手方向（第１方向）との両方向に直交する短手方向（第２方向）に延びる。

複数の第１桟部５４のそれぞれの短手方向の寸法（各第１桟部５４の幅）、および、複数の第２桟部５５のそれぞれの長手方向の寸法（各第２桟部５５の幅）のそれぞれは、例えば、１０μｍ以上、好ましくは、２０μｍ以上、さらに好ましくは、５０μｍ以上、例えば、５００μｍ以下、好ましくは、３００μｍ以下、さらに好ましくは、１００μｍ以下である。

各第１桟部５４の短手方向の寸法および各第２桟部５５の長手方向の寸法は、好ましくは、同じ寸法である。

露出領域５７は、後述する仮想線により囲まれる領域（プローブ５の面積の説明参照）において、接着下面９が露出する部分であって、複数の穴５２を含んでいる。

複数の穴５２は、プローブ５が生体表面の微細な凹凸に追従できるように、プローブ５に可撓性を付与する。複数の穴５２は、桟部５３により区画されており、互いに間隔を空けて配置されている。複数の穴５２は、長手方向に互いに間隔（第２桟部５５）を空けて並ぶ複数の穴５２の列を、短手方向に互いに間隔（第１桟部５４）を空けて、複数含んでいる。

複数の穴５２のそれぞれは、感圧接着層２の接着下面９を下側から露出させる。複数の穴５２のそれぞれは、複数の第１桟部５４のうち互いに隣り合う第１桟部５４と、それら第１桟部５４と交差し、かつ、互いに隣り合う第２桟部５５とに囲まれる空間として区画される。各穴５２は、プローブ５を厚み方向に貫通する。

また、本実施形態において、各穴５２は、平面視矩形状、より具体的には、平面視正方形状を有する。各穴５２には、感圧接着層２が充填されている。

各穴５２の長手方向の寸法、および、各穴５２の短手方向の寸法のそれぞれは、例えば、５０μｍ以上、好ましくは、２００μｍ以上、さらに好ましくは、３００μｍ以上、とりわけ好ましくは、４００μｍ以上、例えば、１０００μｍ以下、好ましくは、９００μｍ以下である。

また、各第１桟部５４の短手方向の寸法：各穴５２の短手方向の寸法は、例えば、５：９５～５０：５０であり、好ましくは、５：９５～４０：６０、さらに好ましくは、５：９５～２０：８０である。各第２桟部５５の長手方向の寸法：各穴５２の長手方向の寸法は、例えば、５：９５～５０：５０であり、好ましくは、５：９５～４０：６０、さらに好ましくは、５：９５～２０：８０である。

各第１桟部５４の短手方向の寸法：各穴５２の短手方向の寸法、および、各第２桟部５５の長手方向の寸法：各穴５２の長手方向の寸法が、上記の範囲であれば、桟部５３の面積と穴５２の面積との割合をバランスよく確保することができ、プローブ５を生体表面の微細な凹凸により一層確実に追従させることができる。

また、プローブ５における穴５２の個数は、例えば、５０個以上、好ましくは、１００個以上、例えば、５００，０００個以下、好ましくは、５０，０００個以下である。

また、プローブ５の面積は、例えば、０．５ｃｍ^２以上、好ましくは、１ｃｍ^２以上、例えば、１０ｃｍ^２以下、好ましくは、５ｃｍ^２以下である。

なお、プローブ５の面積は、プローブ５の厚み方向と直交する仮想平面でプローブ５を切断したときの切断面において、その切断面のうち最も外側に位置する部分を最短距離で結ぶ仮想線により囲まれる領域の面積である。

例えば、図７Ａに示すように、切断面のうち最も外側に位置する部分が複数の頂点である場合、プローブ５の面積は、複数の頂点どうしを最短距離で結ぶ仮想線５６Ａにより囲まれる領域の面積である。

また、図７Ｂに示すように、切断面のうち最も外側に位置する部分のすべてが線である場合、切断面のうち最も外側に位置する部分を最短距離で結ぶ仮想線５６Ａは、線５６Ｂと一致し、プローブ５の面積は、線５６Ｂにより囲まれる領域の面積である。

また、図９Ｂに示すように、切断面のうち最も外側に位置する部分が、複数の頂点と線とを含む場合、プローブ５の面積は、複数の頂点どうしを最短距離で結ぶ仮想線５６Ａと、線５６Ｂとにより囲まれる領域の面積である。

また、プローブ５の面積に対する、露出領域５７（複数の穴５２も含む）の面積の総和は、例えば、５０％以上、好ましくは、８０％以上、例えば、９５％以下である。

プローブ５の面積に対する露出領域５７の面積の総和が上記下限以上であれば、湿気の通過を許容する穴５２の面積を十分に確保でき、生体センサ用積層体１を生体に貼付したときに、生体に対する負荷を抑制することができる。プローブ５の面積に対する露出領域５７の面積の総和が上記上限以下であれば、プローブ５の信号受信能力を十分に確保することができる。
３．生体センサ用積層体の製造方法
次に、生体センサ用積層体１の製造方法について、図３Ａ～図５を参照して説明する。

図３Ａ～図３Ｃに示すように、この方法では、例えば、まず、積層体２８と、プローブ部材１８とを別々に準備する。

積層体２８は、感圧接着層２と、感圧接着層２の上面に配置される基材３と、基材３に配置される配線層４とを備える。

積層体２８における感圧接着層２、基材３および配線層４のそれぞれは、上記した感圧接着層２、基材３および配線層４のそれぞれと同一構成を有する。

積層体２８を準備するには、例えば、配線層４が配置される基材３を準備した後、基材３の基材下面１２に感圧接着層２を配置する。

配線層４が配置される基材３は、例えば、特開２０１７－２２２３６号公報、特開２０１７－２２２３７号公報に記載される方法によって、配線層４が基材溝１４に埋め込まれて準備される。

次いで、感圧接着層２を基材下面１２に配置するには、例えば、まず、感圧接着層２の材料を含有する塗布液を調製し、続いて、塗布液を第１剥離シート１９の上面に塗布し、その後、加熱により乾燥させる。これによって、感圧接着層２を第１剥離シート１９の上面に配置する。第１剥離シート１９は、例えば、長手方向に延びる略平板形状を有する。第１剥離シート１９の材料として、例えば、ポリエチレンテレフタレートなどの樹脂が挙げられる。

その後、感圧接着層２および基材３を、例えば、ラミネータなどにより、貼り合わせる。具体的には、感圧接着層２の接着上面８と、基材３の基材下面１２とを接触させる。

なお、この時点では、基材３および感圧接着層２のそれぞれは、基材開口部１５および接着開口部１１のそれぞれを有しない。

これによって、第１剥離シート１９に支持される積層体２８が準備される。

また、図３Ｃおよび図５に示すように、プローブ部材１８を準備する。

プローブ部材１８は、感圧接着層２と、感圧接着層２の上面に配置される基材３と、プローブ下面２０が露出し、プローブ上面２１が感圧接着層２に埋め込まれるように、感圧接着層２に配置される薄層状のプローブ５とを備える。

プローブ部材１８における感圧接着層２、基材３およびプローブ５のそれぞれは、上記した感圧接着層２、基材３およびプローブ５のそれぞれと同一構成を有する。

プローブ部材１８を準備するには、まず、図４に示すように、プローブ含有シート２６を準備する。

プローブ含有シート２６は、感圧接着層２と、感圧接着層２に埋め込まれるプローブパターン２５と、感圧接着層２の接着上面８に配置される基材３とを備える。

プローブパターン２５は、プローブ５と同一のパターン形状を有し、プローブパターン２５の材料は、プローブ５の材料と同一である。プローブパターン２５は、プローブ５の外側面２２を通過する仮想円より大きい平面積を有する。

プローブ含有シート２６は、例えば、特開２０１７－２２２３６号公報、特開２０１７－２２２３７号公報に記載される方法によって準備される。

図示しないが、具体的には、ステンレスからなる剥離層の上面に、銅からなるシード層を形成した後、シード層の上面全体にフォトレジストを積層する。次いで、フォトレジストを露光および現像して、フォトレジストをプローブパターン２５の逆パターンに形成する。続いて、電解めっきにより、プローブパターン２５をシード層の上面に形成した後、フォトレジストを除去する。その後、感圧接着層２の材料を含有する塗布液を、プローブパターン２５を被覆するように塗布し、硬化させて感圧接着層２を形成する。次いで、感圧接着層２の上面に、基材３を、例えば、ラミネータなどにより貼り合わせる。そして、シード層の下面から剥離層を剥離し、続いて、シード層を除去する。その後、必要に応じて、感圧接着層２の下面に、第２剥離シート２９を貼り合わせる。第２剥離シート２９は、上記した第１剥離シート１９と同様の構成を有する。

これによって、プローブ含有シート２６が準備される。

次いで、図５に示すように、切断線２７を、プローブパターン２５、感圧接着層２および基材３に、平面視略円形状に形成する。切断線２７は、例えば、パンチングなどによって形成される。切断線２７は、プローブパターン２５、感圧接着層２および基材３をその内外に分断するが、第２剥離シート２９には形成されない。また、切断線２７の寸法は、接着開口部１１および基材開口部１５の内径と同一である。つまり、切断線２７は、外側面２２を通過する仮想円と一致する。

切断線２７の形成によって、プローブ部材１８が形成される。

プローブ部材１８において、プローブ５の外側面２２は、感圧接着層２の外側面と面一である。また、プローブ部材１８において、外側面２２は、感圧接着層２の外側面から径方向外方に露出する。

続いて、図５の矢印で示すように、プローブ部材１８を、第２剥離シート２９から引き上げる。具体的には、プローブ部材１８における接着下面９およびプローブ下面２０を、第２剥離シート２９から剥離する。

以上によって、プローブ部材１８が準備される。

プローブ部材１８の厚み（上下方向の寸法）は、積層体２８の厚み（上下方向の寸法）以上であって、好ましくは、積層体２８の厚みと同じである。

次いで、図３Ｃに示すように、積層体２８に貫通口２３を形成する。

貫通口２３は、積層体２８を上下方向に貫通する。貫通口２３は、基材開口部１５を区画する外周面と、接着開口部１１を区画する外周面とによって区画される平面視略円形状の穴（貫通穴）である。また、貫通口２３には、配線層４の第１配線１６Ａ（または第２配線１６Ｂ）が臨んでいる。貫通口２３は、上側に向かって開口される。一方、貫通口２３の下端は、第１剥離シート１９によって閉塞されている。

貫通口２３の内径は、プローブ部材１８の外形よりも大きい。貫通口２３は、プローブ部材１８が貫通口２３内に配置されたときに、貫通口２３の内面２３Ａとプローブ部材１８の周面１８Ａとの間に隙間１００が形成されるサイズを有する。

貫通口２３を形成するには、積層体２８を、例えば、パンチング、ハーフエッチングする。

次いで、図３Ｃの矢印で示すように、プローブ部材１８を、隙間１００が形成されるように、貫通口２３内に嵌め込む。

隙間１００は、プローブ部材１８の感圧接着層２、基材３およびプローブ５と、貫通口２３の周囲の感圧接着層２および基材３とが、プローブ部材１８の径方向に互いに間隔を空けて位置することにより形成される。隙間１００には、配線層４（第１配線１６Ａまたは第２配線１６Ｂ）およびプローブ５の外側面２２が臨む。

その後、図３Ｄに示すように、隙間１００に、配線層４とプローブ５とを電気的に接続する接続部６を形成する。

接続部６の材料が導電性樹脂組成物である場合には、導電性樹脂組成物を隙間１００に注入（あるいは塗布）する。その後、必要により、導電性樹脂組成物を加熱して硬化させる。

これにより、生体センサ用積層体１が製造される。

この生体センサ用積層体１は、感圧接着層２と、基材３と、配線層４と、プローブ５と、接続部６と、第１剥離シート１９とを備え、好ましくは、それらのみからなる。図２Ａに示すように、また、生体センサ用積層体１は、第１剥離シート１９を備えず、感圧接着層２と、基材３と、配線層４と、プローブ５と、接続部６とのみからなっていてもよい。

生体センサ用積層体１は、単独で流通し、産業上利用可能なデバイスである。具体的には、生体センサ用積層体１は、次に説明する電子部品３１および電池３２（図１の仮想線参照）とは別に、単独で流通することができる。つまり、生体センサ用積層体１は、電子部品３１および電池３２を実装しておらず、貼付型心電計３０を製造するための部品である。

次に、生体センサ用積層体１を用いて、生体センサの一例としての貼付型心電計３０の製造方法および貼付型心電計３０の使用方法を説明する。

図１および図２Ａに示すように、貼付型心電計３０を製造するには、例えば、まず、生体センサ用積層体１、電子部品３１および電池３２のそれぞれを用意する。

電子部品３１として、例えば、プローブ５で取得した生体からの電気信号を処理して記憶するための、アナログフロントエンド、マイコン、メモリ、さらには、電気信号を電波に変換し、これを外部の受信機に無線送信するための通信ＩＣ、送信機などが挙げられる。電子部品３１は、これらのうち一部あるいは全てを有してもよい。電子部品３１は、その下面に設けられる２つの端子（図示せず）もしくは２以上の端子（図示せず）を有する。

電池３２は、その下面に設けられる２つの端子（図示せず）を有する。

次いで、電子部品３１の２つの端子を、第１端子１７Ａおよび第３端子１７Ｃと電気的に接続する。また、電池３２の２つの端子を、第２端子１７Ｂおよび第４端子１７Ｄと電気的に接続する。

これにより、生体センサ用積層体１と、それに実装される電子部品３１および電池３２とを備える貼付型心電計３０を製造する。

貼付型心電計３０を使用するには、まず、第１剥離シート１９（図３Ｄの矢印および仮想線が参照）を、感圧接着層２およびプローブ５から剥離する。

図２Ａの仮想線で示すように、次いで、感圧接着層２の接着下面９を、例えば、人体の皮膚３３に接触させる。具体的には、感圧接着層２を皮膚３３の表面に感圧接着させる。

すると、プローブ５のプローブ下面２０は、接着下面９が皮膚３３に感圧接着（貼付）することによって、皮膚３３の表面に接触する。このとき、プローブ５は、複数の穴５２のそれぞれにより、皮膚３３に沿うように屈曲して、皮膚３３の微細な凹凸に追従する。

続いて、プローブ５が心臓の活動電位を電気信号としてセンシングし、プローブ５でセンシングした電気信号が、接続部６および配線層４を介して、電子部品３１に入力される。電子部品３１は、電池３２から供給される電力に基づいて、電気信号を処理して情報として記憶する。さらには、必要により、電気信号を電波に変換し、これを外部の受信機に無線送信する。

この生体センサ用積層体１では、図２Ａに示すように、プローブ５が、互いに間隔を空けて配置される複数の穴５２を含む露出領域５７を有している。

そのため、感圧接着層２を皮膚３３に貼付して、プローブ５のプローブ下面２０を皮膚３３の表面に接触させたときに、露出領域５７（複数の穴５２のそれぞれ）により、プローブ５を皮膚３３の表面に沿うように屈曲させることができ、プローブ５を皮膚３３の表面の微細な凹凸に追従させることができる。

その結果、生体センサ用積層体１を備える貼付型心電計３０において、生体信号のセンシング精度の向上を図ることができる。

また、プローブ５は、薄層形状を有している。そのため、生体センサ用積層体１を生体表面に貼付したときに、ユーザの装着感の低減を図ることができる。

また、複数の穴５２は、桟部５３により区画されている。そのため、複数の穴５２を規則的に配置しつつ、プローブ５に可撓性を付与することができる。その結果、プローブ５を生体表面の微細な凹凸に確実に追従させることができる。

また、桟部５３は、格子形状を有する。そのため、プローブ５の全体において、複数の穴５２をバランスよく均一に配置することができる。その結果、プローブ５の全体を生体表面の微細な凹凸に確実に追従させることができる。

また、複数の穴５２は、互いに間隔を空けて平行な複数の第１桟部５４と、隣り合う第１桟部５４を架橋する複数の第２桟部５５とにより区画されている。そのため、プローブ５に可撓性を付与しつつ、第２桟部５５により剛性を保持することができる。

また、各第１桟部５４の第２方向の寸法：各穴５２の第２方向の寸法が、上記の範囲であり、各第２桟部５５の第１方向の寸法：各穴５２の第１方向の寸法が、上記の範囲である。そのため、桟部５３の面積と穴５２の面積との割合をバランスよく確保することができ、プローブ５を皮膚３３の表面の微細な凹凸により一層確実に追従させることができる。

また、各第１桟部５４の短手方向の寸法および各第２桟部５５の長手方向の寸法のそれぞれが上記の範囲であり、各穴５２の長手方向の寸法および各穴５２の短手方向の寸法のそれぞれが上記の範囲である。そのため、桟部５３の面積と穴５２の面積との割合をより一層バランスよく確保することができる。

＜変形例＞
以下の各変形例において、上記した一実施形態と同様の部材および工程については、同一の参照符号を付し、その詳細な説明を省略する。また、各変形例を適宜組み合わせることができる。さらに、各変形例は、特記する以外、一実施形態と同様の作用効果を奏することができる。

図１および図５に示すように、一実施形態では、外側面２２を通過する仮想線は、円形状であるが、その形状は特に限定されず、例えば、図示しないが、矩形状であってもよい。

また、一実施形態では、プローブ５において、複数の穴５２が桟部５３により区画されているが、プローブ５は、複数の穴５２を有していれば、桟部５３を備えなくてもよい。例えば、図６Ａに示すように、板状のプローブ５に、複数の穴５２が形成されてもよい。複数の穴５２の形状は、特に限定されず、例えば、平面視略円形状を有していてもよい。

また、一実施形態では、桟部５３が格子形状を有するが、桟部５３の形状は特に限定されない。例えば、桟部５３は、図６Ｂに示すようにハニカム形状を有してもよく、図６Ｃに示すように千鳥形状を有してもよい。

図６Ｂに示すように、桟部５３がハニカム形状を有する場合、複数の第１桟部５４のそれぞれは、階段状の段差を形成するように長手方向に延びており、複数の第１桟部５４は、短手方向に互いに間隔を空けて平行に配置される。また、複数の第２桟部５５は、複数の第１桟部５４のうち互いに隣り合う第１桟部５４を架橋する。なお、図６Ｂでは、便宜上、複数の第１桟部５４を太線で示す。そして、複数の穴５２のそれぞれは、複数の第１桟部５４および複数の第２桟部５５により区画されて、平面視略六角形状を有する。

図６Ｃに示すように、桟部５３が千鳥形状を有する場合、複数の第１桟部５４のそれぞれは、長手方向に直線状に延びており、複数の第１桟部５４は、短手方向に互いに間隔を空けて平行に配置される。また、複数の第２桟部５５は、短手方向に連続しないように、長手方向において異なる位置で複数の第１桟部５４のうち互いに隣り合う第１桟部５４を架橋する。そして、複数の穴５２のそれぞれは、複数の第１桟部５４および複数の第２桟部５５により区画されて、平面視略矩形状を有する。

また、プローブ５の形状は、特に限定されない。例えば、プローブ５は、図７Ａに示すように、星型形状を有してもよい。このようなプローブ５の桟部５３は、中空の星型形状（具体的には、５角星型）を有する枠部５９と、枠部５９内に配置される複数の架橋部６０とを備える。複数の架橋部６０のそれぞれは、プローブ５の面方向に延びる略棒形状を有する。複数の架橋部６０は、枠部５９の内側に複数の穴５２を区画するように、枠部５９の内側面における向かい合う部分を架橋している。

また、枠部５９の形状は、特に限定されない。例えば、桟部５３は、図７Ｂに示すように、円環形状を有する枠部５９と、複数の第１桟部５４と、複数の第２桟部５５とを備えてもよい。枠部５９は、複数の第１桟部５４および複数の第２桟部５５を囲んでおり、それらの端部と連続している。

また、一実施形態では、複数の第１桟部５４が互いに平行となるように配置され、かつ、複数の第２桟部５５が互いに平行となるように配置されるが、これに限定されない。例えば、図８Ａに示すように、複数の第１桟部５４のそれぞれが、長手方向に対して±４５°未満の角度で傾斜しており、複数の第１桟部５４は、互いに平行とならないように、短手方向に間隔を空けて配置される。また、複数の第２桟部５５のそれぞれが、短手方向に対して±４５°未満の角度で傾斜しており、複数の第２桟部５５は、互いに平行とならないように、長手方向に間隔を空けて配置される。

また、一実施形態では、複数の第１桟部５４と複数の第２桟部５５とが直交するが、図８Ｂに示すように、複数の第１桟部５４と複数の第２桟部５５とは、９０℃未満の角度（あるいは９０℃を超過する角度）で交差してもよい。そして、複数の穴５２のそれぞれは、複数の第１桟部５４および複数の第２桟部５５により区画されて、平面視略菱形状を有する。

また、一実施形態では、複数の第１桟部５４および複数の第２桟部５５のそれぞれが、直線状に延びるが、それらの形状は特に限定されない。図８Ｃに示すように、複数の第１桟部５４および複数の第２桟部５５のそれぞれは、波形状を有していてもよい。なお、図８Ａ～図８Ｃに示す態様において、桟部５３は、格子形状を有している。

また、一実施形態では、露出領域５７が、複数の穴５２を含むが、露出領域５７は、感圧接着層２の接着下面９を露出できれば、特に限定されない。

例えば、図９Ａに示すように、露出領域５７は、複数の穴５２が互いに連通して形成されてもよい。この場合、例えば、各第２桟部５５が、長手方向に互いに隣り合う穴５２を連通するように切欠部５８を有する。切欠部５８は、各第２桟部５５の一部が切り欠かれて形成される。また、図示しないが、各第１桟部５４が、短手方向に互いに隣り合う穴５２を連通するように、切欠部を有していてもよい。

また、図９Ｂに示すように、露出領域５７は、所定方向の一方側に向かって開放される平面視略Ｕ字形状の溝６３を含んでいてもよい。この場合、桟部５３は、複数の溝６３と、所定方向に延びる複数の第１桟部６１と、複数の第１桟部６１のそれぞれの所定方向の他端部を連結する第２桟部６２とを備える。

詳しくは、複数の第１桟部６１は、短手方向に互いに間隔を空けて平行となるように、長手方向に延びている。複数の第１桟部６１の長手方向の寸法は、互いに同一であってもよく、互いに異なってもよい。図９Ｂでは、複数の第１桟部６１の長手方向の寸法は、互いに異なっており、複数の第１桟部６１のうち最も長い第１桟部６１が、短手方向の中央に配置され、短手方向の外側に向かうにつれて、第１桟部６１の長さが順次短くなるように、複数の第１桟部６１が配置されている。

第２桟部６２は、複数の第１桟部６１のそれぞれの長手方向の他端部を連結する。第２桟部６２は、長手方向の一方側に向かって開放される平面視略円弧形状を有する。

各溝６３は、複数の第１桟部６１のうち互いに隣り合う第１桟部６１と、それら第１桟部６１を連結する第２桟部６２とに囲まれる空間として区画される。各溝６３は、長手方向の一方側に向かって開放される平面視略Ｕ字形状を有する。

また、一実施形態では、プローブ５は、図２Ａに示すように、感圧接着層２に埋め込まれるが、感圧接着層２に配置されれば、特に限定されない。例えば、図１０に示すように、プローブ５は、感圧接着層２の接着下面９上に配置されてもよい。この場合、プローブ５のプローブ上面２１が、接続部６の下面と接触して、プローブ５と接続部６とが電気的に接続される。

一実施形態では、本発明の生体センサ用シートの一例として生体センサ用積層体１を挙げるが、本発明の生体センサ用シートには、感圧接着層２およびプローブ５を備えるプローブ部材１８、感圧接着層２およびプローブパターン２５（プローブの一例）を備えるプローブ含有シート２６が含まれる。また、本発明の生体センサ用シートは、感圧接着層２およびプローブ５を備えていれば、基材３を備えなくてもよい。

一実施形態では、生体センサの一例として貼付型心電計３０を挙げたが、例えば、生体信号をセンシングして生体の状態をモニタできる装置などが挙げられ、具体的には、貼付型脳波計、貼付型血圧計、貼付型脈拍計、貼付型筋電計、貼付型温度計、貼付型加速度計などが挙げられる。これらは、それぞれ個別の装置でもよく、１つの装置に複数のものが組み込まれていてもよい。

なお、生体は、人体および人体以外の生物を含むが、好ましくは、人体である。

以下に、実施例および比較例を示し、本発明をさらに具体的に説明する。なお、本発明は、何ら実施例および比較例に限定されない。また、以下の記載において用いられる配合割合（含有割合）、物性値、パラメータなどの具体的数値は、上記の「発明を実施するための形態」において記載されている、それらに対応する配合割合（含有割合）、物性値、パラメータなど該当記載の上限（「以下」、「未満」として定義されている数値）または下限（「以上」、「超過」として定義されている数値）に代替することができる。
する。

実施例１～６および比較例１
１．積層体の準備
（１）基材および配線層の準備
ステンレス製の剥離層の上面に、電解銅めっきにより、銅からなるシード層を形成した後、シード層の上面全体にドライフィルムフォトレジストを積層した。次いで、ドライフィルムフォトレジストを露光および現像して、ドライフィルムフォトレジストを配線層の逆パターンに形成した。その後、電解めっきにより、配線層をシード層の上面に形成した後、ドライフィルムフォトレジストを剥離液により除去した。

その後、下記のように調製した基材用塗布液を、配線層を被覆するように塗布し、その後、１２０℃で５分間、乾燥させて基材を形成した。

ポリエーテルウレタン溶液（商品名「Ｔ－８１８０Ｎ」、ポリエーテルウレタンの２０質量％溶液（溶媒＝メチルエチルケトン：ジメチルホルムアミド＝１：１）、ディーアイシーコベストロポリマー社製）と、トリカプリル酸グリセリルとを、ポリエーテルウレタンとトリカプリル酸グリセリルとの質量比が１００／１０となるように、常温で配合し、撹拌混合して、基材用塗布液を調製した。

次いで、シード層の下面から剥離層を剥離し、続いて、シード層をウェットエッチングによって除去した。

これによって、配線層が配置される基材を準備した。なお、基材の面積は、２５ｃｍ^２であった。

（２）感圧接着層の準備
また、特開２００３－３４２５４１号公報の実施例１に記載に従って、アクリル酸イソノニル（ｉＮＡ）、アクリル酸メトキシエチル（ＭＥＡ）およびアクリル酸（ＡＡ）からアクリルポリマーを調製した。

次いで、アクリルポリマー１００質量部と、トリカプリル酸グリセリル６０質量部と、架橋剤としてコロネートＨＬ（商品名、多官能イソシアネート化合物、日本ポリウレタン工業社製）０．０１質量部とを配合し、撹拌混合して、感圧接着剤層用塗布液を調製した。その後、表面に剥離処理を施したＰＥＴフィルム（第１剥離シート）の表面に、感圧接着剤層用塗布液を塗布し、その後、１２０℃で３分間、乾燥し、さらに、６０℃で７２時間エージング（熟成）した。これにより、剥離層に支持される感圧接着剤層を準備した。

（３）基材と感圧接着層との貼合
その後、感圧接着層を、基材の下面に真空ラミネータにより、６０℃で貼り合わせた。

以上によって、ＰＥＴフィルムに支持される積層体を準備した。

２．プローブ部材の準備
上記の積層体の準備と同様にして、シード層上のドライフィルムフォトレジストを、プローブパターンの逆パターンに形成した。その後、電解めっきにより、プローブパターンをシード層の上面に形成した後、ドライフィルムフォトレジストを剥離液により除去した。

プローブパターンは、複数の第１桟部と複数の第２桟部とが直交する格子状のパターン形状を有していた。複数の穴は、平面視正方形状を有していた。各桟部の幅Ｌ（第１桟部および各第２桟部の幅）と、各穴の一辺の寸法（Ｓ）とを表１に示す。また、プローブパターンの厚みは、２μｍであった。なお、比較例１では、プローブパターンは、略平板形状を有し、複数の穴を有していなかった。

その後、上記の感圧接着剤層用塗布液を、プローブパターンを被覆するように塗布し、その後、１２０℃で３分間、乾燥し、さらに、６０℃で７２時間エージング（熟成）した。これにより、プローブパターンが埋め込まれる感圧接着剤層を準備した。

次いで、感圧接着剤層の上面に、上記の基材用塗布液を塗布した後、１２０℃で５分間、乾燥した。これにより、基材を調製した。

次いで、シード層の下面から剥離層を剥離し、続いて、シード層をウェットエッチングによって除去した。これによって、プローブ含有シートを準備した。

その後、プローブ含有シートに、パンチングによって、平面視略円形状の切断線を形成した。切断線の形成によって、プローブ部材が形成された。

そして、プローブ部材をプローブ含有シートから分離して、プローブ部材を準備した。

プローブ部材の厚みは、積層体の厚みの厚みと同じであった。

３．貫通口および接続部の形成
次いで、ハーフエッチングにより、積層体に貫通口を形成した。

貫通口の内径は、プローブ部材の外形よりも大きく、貫通口は、プローブ部材が貫通口内に配置されたときに、貫通口の内面とプローブ部材の周面との間に隙間が形成されるサイズを有していた。

次いで、プローブ部材を、上記の隙間が形成されるように、貫通口内に嵌めこんだ。

その後、隙間に、導電性樹脂組成物を注入し、加熱して硬化させた。これにより、配線層とプローブとを電気的に接続する接続部が形成された。

以上により、生体センサ用積層体を製造した。

評価
（抵抗値の測定）
各実施例の生体センサ用積層体を、それぞれ２つずつ準備した。

そして、２つの生体センサ用積層体のプローブのそれぞれの下面に水を滴下した後、２つの生体センサ用積層体を、それらの間の間隔が１ｃｍとなるように皮膚に貼付した。そして、２つの生体センサ用積層体の配線に、デジタルマルチメータ（エーディーシー社製、Ｒ６５５２）を電気的に接続して、皮膚を介した２つのプローブ間の抵抗（皮膚抵抗を含む）を測定した。その結果を表１および図１１に示す。

１ 生体センサ用積層体
２ 感圧接着層
５ プローブ
５２ 穴
５３ 桟部
５４ 第１桟部
５５ 第２桟部

Claims (8)

1. 生体表面に貼付するための感圧接着層と、
   前記感圧接着層に配置されるプローブと、を備え、
   前記プローブは、前記感圧接着層が露出する露出領域を有し、
   前記露出領域は、前記プローブの厚み方向と直交する仮想平面で前記プローブを切断したときの切断面において、その切断面のうち最も外側に位置する部分を最短距離で結ぶ仮想線により囲まれる領域において、前記感圧接着層の下面が露出する部分であることを特徴とする、生体センサ用シート。
2. 前記プローブは、薄層形状を有することを特徴とする、請求項１に記載の生体センサ用シート。
3. 前記露出領域は、互いに間隔を空けて配置される複数の穴を含むことを特徴とする、請求項１または２に記載の生体センサ用シート。
4. 前記プローブは、前記複数の穴を区画する桟部を備えることを特徴とする、請求項３に記載の生体センサ用シート。
5. 前記桟部は、格子形状を有することを特徴とする、請求項４に記載の生体センサ用シート。
6. 前記桟部は、
   互いに間隔を空けて平行となるように、前記感圧接着層の厚み方向と直交する方向に延びる複数の第１桟部と、
   前記複数の第１桟部のうち互いに隣り合う第１桟部を架橋する複数の第２桟部と、を備えることを特徴とする、請求項４または５に記載の生体センサ用シート。
7. 前記複数の第１桟部は、前記厚み方向と直交する第１方向に延び、
   前記複数の第２桟部は、互いに間隔を空け、かつ、前記複数の第１桟部と交差するように、前記厚み方向と前記第１方向の両方向と交差する第２方向に延び、
   前記複数の第１桟部のそれぞれの前記第２方向の寸法：前記複数の穴のそれぞれの前記第２方向の寸法は、５：９５～５０：５０であり、
   前記複数の第２桟部のそれぞれの前記第１方向の寸法：前記複数の穴のそれぞれの前記第１方向の寸法は、５：９５～５０：５０であることを特徴とする、請求項６に記載の生体センサ用シート。
8. 前記複数の第１桟部のそれぞれの前記第２方向の寸法、および、前記複数の第２桟部のそれぞれの前記第１方向の寸法のそれぞれは、１０μｍ以上５００μｍ以下であり、
   前記複数の穴のそれぞれの前記第１方向の寸法、および、前記複数の穴のそれぞれの前記第２方向の寸法のそれぞれは、５０μｍ以上１０００μｍ以下であることを特徴とする、請求項７に記載の生体センサ用シート。
   

Images