EP0989085A1 - Etikettenstreifen - Google Patents

Etikettenstreifen Download PDF

Info

Publication number
EP0989085A1
EP0989085A1 EP98117992A EP98117992A EP0989085A1 EP 0989085 A1 EP0989085 A1 EP 0989085A1 EP 98117992 A EP98117992 A EP 98117992A EP 98117992 A EP98117992 A EP 98117992A EP 0989085 A1 EP0989085 A1 EP 0989085A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
label strip
label
repair element
substrate
repair
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP98117992A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0989085B1 (de
Inventor
Bernd Dr. Robertz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
X Ident Technology GmbH
Original Assignee
Sihl GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sihl GmbH filed Critical Sihl GmbH
Priority to AT98117992T priority Critical patent/ATE256066T1/de
Priority to EP98117992A priority patent/EP0989085B1/de
Priority to DE59810409T priority patent/DE59810409D1/de
Publication of EP0989085A1 publication Critical patent/EP0989085A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0989085B1 publication Critical patent/EP0989085B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H21/00—Apparatus for splicing webs
    • B65H21/02—Apparatus for splicing webs for premarked, e.g. preprinted, webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H21/00—Apparatus for splicing webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/46—Splicing
    • B65H2301/4601—Splicing special splicing features or applications
    • B65H2301/46014—Splicing special splicing features or applications of webs with labels

Definitions

  • the invention relates to a label strip with a number of Labels, where the label strip is a substrate with a Adhesive layer and a protective film.
  • Such label strips are known, they are for example in Baggage handling area used for flight luggage tags (EP 0595549 B1).
  • the label strips are usually in the form of rolls and are available for printing and preparation with transponders in appropriately equipped devices introduced.
  • the Label strips with punched out, which when used as Luggage tags for optical detection of the beginning and end of the day Serve labels. The exact one is done optically Positioning the label strip. With other devices further aids can be provided, for exact positioning and further transport of the label strip, for example to Printing, programming and / or testing one on the strips provided transponders. The test may show that some of the Transponders are not functional and must be replaced.
  • the invention is therefore based on the object of a possibility create a damaged or severed in the protective film Label strips again effortlessly and with little effort put together without the label strip for it from its current place of use or use must be removed.
  • the task is for a label strip according to the generic term of Claim 1 solved in that a repair element for replacing a Part of the protective film of the label strip while observing the on the Strips predetermined distances is provided. Furthermore, the Task by a repair element for such a label strip solved in that the repair element has a substrate, the one surface releasably with that provided with an adhesive layer Substrate of the label strip is connectable and that the width of the Repair element corresponds essentially to the width of the label.
  • the task is also accomplished through a procedure to repair a Label strip solved by means of such a repair element, at a first label strip end adjacent to a second End of the label strip is placed, protective films of the two Label strip ends from the adhesive surfaces of the substrates of the two Label strip ends are lifted off, the repair element with a Surface is added to the adhesive surface of the substrate and the Protective films put back on the back of the repair element and be painted.
  • the time required for the repair is only a few seconds. Subsequently, processing or processing, e.g. the pressure or the Programming of the affected label can be continued. It can therefore time and effort can be saved.
  • the repair element is preferably between the substrate and the Protective film of the label strip arranged. That’s why Adhesive spots of the inserted repair element are covered.
  • Alternative is it is also possible to apply the protective film of the label strip after the Attach the repair element to the adhesive layer of the substrate Label strip in the area of the ends of the repair element shorten that protective film of the label strip and Connect the repair element directly to one another.
  • this could be Solution turn out to be disadvantageous if the edges of Repair element and / or protective film from the adhesive layer of the Detach label strip while the label strip detaches a printer or goes through another device. The onward transport of the This could interfere with the label strip. But it is towards it make sure that, just like when adding the repair element on the Substrate of the label strip facing away from its side Protective film, the edges of the repair element are firmly glued or become.
  • the adhesive layer of the Strip of labels on the surface of the repair element Prefers has the repair element on the of the adhesive layer of the Side of the label strip facing away from adhesive surfaces on which the Protective film of the label strip sticks.
  • the protective film as well as that Repair element can preferably be made of siliconized on one side Paper exist.
  • the protective film is preferably substantially in line with the Ends of two adjacent, forming the substrate of the label strip Labels separated. This creates a space between the two labels made of substrate released, which only by the material of the repair element is filled. At a this intermediate piece consists of the undamaged web of a label strip from the protective film of the label strip. Because this area mostly has a lower material thickness, it proves to be advantageous To make repairs in this area and only the Provide material thickness of the repair element to the repair site in the existing label strips so that for the further Using the strip there can be no source of error.
  • the substrate of the label strip preferably has a printable one Thermal layer on the side facing the protective film in the essentially completely in the area of the adhesive surfaces of the Repair element is covered, which on the thermal layer opposite side are arranged. This will open the thermal layer its underside still protected during printing, the Repair element in its function in place of the protective film of the Label strip occurs.
  • the repair element with the adhesive surfaces is particularly preferred provided with a coated, in particular siliconized surface.
  • the repair element itself has a substrate, which is preferably is made of the same material as the protective film of the Label strip, in particular from a base paper, from the Silicone paper is made.
  • the repair element can be one-sided be siliconized.
  • the respective length and width of the adhesive surfaces are particularly preferred of the repair element chosen so that the length is essentially the Corresponds to the width of the label strip.
  • Perforations and / or punched holes are provided between the Adhesive surfaces arranged at a distance from these. Particularly preferred corresponds essentially to the distance between the two adhesive surfaces the distance between the individual labels on the label strip.
  • the edges of the substrate (i.e. the edges of the later label) and the shortened ends of the protective film of the label strip then lie preferably aligned one above the other.
  • the repair element can be a substrate with the at least one have coated, in particular siliconized surface, wherein the adhesive surfaces are applied to the non-siliconized surface are. With its siliconized surface, the repair element added to the adhesive layer of the label strip. for a later one Allow peeling.
  • the repair element should be one-sided be siliconized if the protective film of the label strip is not necessarily removed from the label.
  • a repair set preferably consists of at least one of these Repair element, a separator for separating a Part of the ends of a label strip in need of repair and a device for fixing the ends of the separated Label strip provided.
  • the device preferably has Set the ends of the severed label strips finger or pin-shaped devices, which in corresponding openings of the Insert the label strip to hold the ends in place.
  • a A label strip can also be repaired without a repair kit, simply by manually placing the repair element between Substrate with adhesive layer and protective film on the label strip. It is important to ensure that those provided in the repair element Then punch out the same distance and in a line with the other die-cuts of the label strip are around the Further transport of the label strip in one device (e.g. a printer).
  • repair element without any punching or Perforation to use.
  • die cuts can be made and / or perforations even after inserting the repair element in a label strip in this by means of, for example, a Hand punch are introduced.
  • the effort for the production of not punched and / or perforated repair elements is a lot less and therefore cheaper to manufacture than those with Perforations and / or punchings.
  • a separator for Part of the ends of the parts in need of repair Label strip provided.
  • This separator can be a folding knife, similar to cutting slides, films etc., or a conventional pair of scissors, a thin thread or the like.
  • a hand punch can be used, which is both cutting and also has a punching function.
  • the protective layer is preferably covering the edges at the ends of the Substrate stamped labels before removing the protective layer from the adhesive layer separated. This will ensure a good cut enables. In the event that a punched in the substrate The end of the label is partly torn and must be removed a straight cut through substrate with adhesive layer and protective film be performed.
  • a method for producing such a repair element provides that a substrate in a to the dimensions of a label strip adapted shape and size in the area of a point to be repaired is cut so that the substrate, if necessary, with Perforations and / or punched out of the label strip adapted Perforations and / or punched out before or after insertion in the Label strips is provided and that on the substrate on the Surface adhesive surfaces can be provided.
  • the Adhesive surfaces on the substrate of the repair element by brushing the selected areas with a suitable adhesive.
  • the adhesive surfaces can be attached by attaching one with a Transfer film provided on the substrate of the Repair element are applied.
  • the adhesive surfaces can also by other known methods on the substrate of the repair element be applied.
  • Both the size of the adhesive surfaces and theirs Intensity, shape, design and size are preferably in Dependence on the chosen field of application, in particular on the dimensions of the label strip selected.
  • the repair can also be carried out within a Test device for the transponders happen, which has the advantage that no further device for setting is required since the Label strips already clamped in the device and for Further transport is suitably inserted.
  • Fig. 1 is a detailed perspective view of a Label strip 1 shown.
  • the label strip has labels 2, of which only the ends are shown.
  • the Labels have a substrate 10 with one attached to it Adhesive layer 11 and a protective film 12 covering this.
  • Adhesive layer 11 In the The two protective films 12 of the adhesive layers 11 are shown partially lifted off.
  • the ends 13 of the two labels 2 are with a Spaced from each other. This distance is one Repair element 20 covers which on the adhesive layer 11 of the Substrate 10 of the two labels 2 is added.
  • the repair element 20 has a substrate 21 which is within its Surface a parallel to the edges 14 of the two labels Perforation 24 and punched 25 provided therein. Perforation and punched holes correspond to those in the protective film 12 previously provided at this point, but it has been shortened so far, that the edges 16 of the two ends 15 of the protective film 12 essentially cover the edges 14 of the ends 13 of the substrate 10.
  • the repair element preferably has such a width that the entire width of the substrate is completely covered. This advantageously prevents, for example, when printing the labels have an uneven print image due to warping or Similar undesirable effects occur.
  • the repair element 20 has that Substrate 21.
  • the substrate 21 for example from the base paper of silicone paper.
  • Silicon paper is more transparent than conventional paper, i.e. less opaque. This enables label recognition with translucent light.
  • the base paper is with a coated, siliconized surface 22 and one in particular provided uncoated surface 23.
  • adhesive 30 On the coated surface 23 there is adhesive 30 in the range of Surfaces 26 and 27 applied.
  • the adhesive can either be applied directly these surfaces are applied or by transfer adhesive, thus via film strips 31, 32 provided with the adhesive Film strips 31, 32 serve to protect the layer of adhesive and prevent the repair element from sticking before Intended use.
  • the dimensions of the repair element correspond to those for the appropriate label strips are required. For example, points the repair element has external dimensions of 54 x 36 mm.
  • the Adhesive surfaces can be of different dimensions and for example, have a respective width of 10 or 20 mm.
  • the narrower area 26 can be applied to the substrate of a label which e.g. in the range of 10 mm from the outer edge 14 removed has a die cut that will be cut later.
  • the Repair element is preferably precisely on these peculiarities of Adapted label strip.
  • Fig. 3 is the procedure of repairing one to be separated or torn label strip with transponder.
  • Process step I initially shows a basic side view a roll 8 of a label strip 1 together with a Processing device 40. Punched-out areas 4 are also shown in dashed lines between the individual labels 2 of the label strip 1. After the Attach and test transponders 60 on the label strips and / or before processing in processing device 40, for example for programming or printing the labels, it can become one intentional or unwanted tearing or severing of the Label strip 1 come in the punched area 4. It can also a defective transponder is detected and therefore the corresponding this label can be removed. This is through one Arrow flash indicated. Since the further processing of such a torn or severed label strip in the Processing device 40 would lead to a fault, since none Further transport of the label strip to the processing device the label strip will need to be repaired.
  • the label strip will to a device 50 for setting the generated Label strip parts of the label strip in need of repair added.
  • Such a finger or pen-like device 51 protrudes also between the two labels 2 in the area of the torn point through the protective film 12 of the label strip.
  • On unwanted slipping of the label strip in the lateral direction can also be avoided by additional side guides. These are indicated in FIG. 3 by reference number 52.
  • the Label strip 1 lies with the substrate side in the direction of the Device 50.
  • the protective film 12 in essentially straight and flush with the edges 14 of the labels 2 severed. This is due to the two scissors 53 in step II indicated. You can then use a defective transponder provided label completely separated from the label strip become.
  • step III the labels 2 that are adjacent are then each the protective film 12 in the region of the ends 15 of the substrate and the Adhesive layer 11 lifted off. How long this happens is depending on the nature of the labels. Instructs the label for example, in the area of its end 13, a die cut Protective film is preferably only pulled up to this punch be otherwise feared that this part of the label separates itself unintentionally in this area.
  • device 50 is shown in FIG Process step III is no longer shown. But especially with this The operation is used to fix the position of the label strip viewed very advantageous.
  • the lifting of the two protective film ends 15 from the adhesive layer 11 of the Substrate 10 in process step III should be careful and without Damage to the die cuts in the substrate and without kinking the Protective film or the substrate.
  • the label 2 is the repair element 20 on the Adhesive layer 11 of the two labels added.
  • middle finger or pen-shaped device 51 as special helpful, since the punch 25 provided in the repair element the device 51 can be plugged on. The position of the Repair element is thus precisely defined and non-slip.
  • the repair element is on with its siliconized surface 22 the adhesive layer 11 of the two labels 2 added.
  • the in the field of Surfaces 26, 27 provided with the adhesive 30 surface 23 of the Repair element 20, however, is directed towards the protective film 12.
  • the Foil strips 31, 32 of the surfaces 26, 27 of the Repair element 20 removed (not shown).
  • the repaired label strip 1 can then be removed be removed from the device 50.
  • the repair element 20 is now being replaced completely the actual protective film 12 in the area between the two labels 2. Since the repair element 20 is preferably the same Material thickness, like the protective film 12, is the increase in thickness in the area of three layers (substrate 10, repair element 20, Protective film 12) not so significantly that therefore a faltering in the Processing device 40 would be expected. On the other hand, the stability of the Connection between the two labels - created by the Repair element 20 - completely restored, so that the continuous operation in the further processing of the label strip can continue.
  • the repair of the label strip can of course also without the device 50 take place. You should only pay attention to this that the distances between the perforations on the Label strips are continuously continued or adhered to, so that there is no interference with further processing of the Label strip occur.
  • the label strip also - when removing one with a defective transponder provided labels - in the appropriate processing device on site be repaired. There he is already advantageous in his Positioning is fixed, which is why the use of the device 50 is not is required.
  • Fig. 4 shows a further possibility, an inventive Integrate repair element into a label strip.
  • the Repair element 20 is without in the illustrated embodiment Perforation or punching is formed, which of course also could be provided with these. It is based on that of the substrate 10 opposite side of the protective film 12 by means of its with the adhesive 30 surfaces glued on. On the one hand, the Repair element should be so thin that this area does not close afterwards Faults in the further processing of the label strip leads. To the others should, for the same reason, the edges of the Repair element be glued so well that they are not from the Protruding surface of the protective film 12.

Landscapes

  • Making Paper Articles (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Liquid Crystal Substances (AREA)

Abstract

Bei einem Etikettenstreifen mit einer Anzahl von Etiketten mit Perforationen und/oder Ausstanzungen (4) zwischen den einzelnen Etiketten (2), wobei der Etikettenstreifen (1) ein Substrat (10) mit einer Klebeschicht (11) und eine Schutzfolie (12) aufweist, ist ein Reparaturelement (20) zum Ersetzen eines Teils der Schutzfolie des Etikettenstreifens (1) unter Einhaltung der auf dem Streifen vorgegebenen Abstände vorgesehen. Ein solches Reparaturelement für einen Etikettenstreifen weist ein Substrat (21) auf, dessen eine Oberfläche (22) lösbar mit dem mit einer Klebeschicht (11) versehenen Substrat (10) des Etikettenstreifens (1) verbindbar ist, und wobei die Breite des Reparaturelementes im wesentlichen der Breite des Etiketts entspricht. Bei einem Verfahren zum Reparieren eines Etikettenstreifens mittels eines solchen Reparaturelementes wird ein erstes Etikettenstreifenende (13) benachbart zu einem zweiten Etikettenstreifenende (13) gelegt, werden Schutzschichten (12) der beiden Etikettenstreifenenden von den Klebeflächen der Substrate der beiden Etikettenstreifenenden abgehoben, wird das Reparaturelement mit seiner Beschichtungsseite (22) auf die Klebefläche (11) des Substrates (10) aufgefügt und werden die Schutzfolien auf die Rückseite des Reparaturelementes wieder aufgelegt und festgestrichen. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Etikettenstreifen mit einer Anzahl von Etiketten, wobei der Etikettenstreifen ein Substrat mit einer Klebeschicht und eine Schutzfolie aufweist.
Derartige Etikettenstreifen sind bekannt, sie werden beispielsweise im Bereich der Gepäckabfertigung für Fluggepäckanhänger verwendet (EP 0595549 B1). Die Etikettenstreifen sind üblicherweise in Form von Rollen verfügbar und werden zum Bedrucken und Präparieren mit Transpondern in entsprechend ausgerüstete Geräte eingebracht. Vorzugsweise sind die Etikettenstreifen mit Ausstanzungen versehen, die bei der Verwendung als Fluggepäckanhänger der optischen Erkennung von Anfang und Ende der Etiketten dienen. Auf optischem Wege erfolgt auch die exakte Positionierung des Etikettenstreifens. Bei anderen Geräten können weitere Hilfsmittel vorgesehen sein, die für ein exaktes Positionieren und Weitertransportieren des Etikettenstreifens, beispielsweise zum Bedrucken, Programmieren und/oder Testen eines auf den Streifen aufgebrachten Transponders sorgen. Der Test kann ergeben, daß einige der Transponder nicht funktionstüchtig sind und ausgewechselt werden müssen. Dies führt jedoch zu dem Problem, daß aus einer fortlaufenden Bahn, wie dem Etikettenstreifen, einzelne mit dem entsprechenden Transponder versehene Etiketten nur unter Beschädigung der Bahn herausgenommen werden können. Dieser muß anschließend wieder zu einer fortlaufenden Bahn zusammengesetzt werden, damit der Etikettenstreifen mit den mit Transpondern versehenen Etiketten an seinem Bestimmungsort, einem Flughafenschalter etc., als fortlaufende Bahn (aufgewickelt auf einer Rolle) wieder verwendet und in einen dortigen Drucker und/oder Programmiereinheit eingelegt werden kann.
Außerdem kann es vorkommen, daß durch nicht synchronen Betrieb der Etikettenstreifen im Bereich der Perforationen oder Ausstanzungen innerhalb eines Bearbeitungsgerätes ein- oder abreißt. Die weitere Bearbeitung des Streifens ist dann gestört. Um dies zu ändern, ist es erforderlich, den Etikettenstreifen wieder in einen Zustand zu versetzen, in welchem er weiter transportiert werden kann. Da vorzugsweise Rollen oder Etikettenstapel mit Zickzackfaltung gewünscht werden, muß die eingerissene Stelle des Streifens repariert werden. In einem solchen Fall kann es zu längerfristigen Störungen im Ablauf der Gepäckabfertigung kommen. Wird versucht, im Bereich einer eingerissenen Stelle des Etikettenstreifens, diesen dort wieder zu reparieren, beispielsweise durch Aneinanderkleben der Enden, fehlt es anschließend im Zweifel an den erforderlichen Öffnungen zum Positionieren des Etikettenstreifens. Dieses Problem tritt auch auf, wenn ein Etikett mit einem nicht funktionstüchtigen Transponder aus dem Streifen herausgetrennt wird.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit zu schaffen, einen in der Schutzfolie beschädigten oder durchtrennten Etikettenstreifen mühelos und ohne größeren Aufwand wieder zusammenzufügen, ohne daß der Etikettenstreifen dafür von seinem momentanen Einsatz- oder Verwendungsort entfernt werden muß.
Die Aufgabe wird für einen Etikettenstreifen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 dadurch gelöst, daß ein Reparaturelement zum Ersetzen eines Teils der Schutzfolie des Etikettenstreifens unter Einhalten der auf dem Streifen vorgegebenen Abstände vorgesehen ist. Weiterhin wird die Aufgabe durch ein Reparaturelement für einen solchen Etikettenstreifen dadurch gelöst, daß das Reparaturelement ein Substrat aufweist, dessen eine Oberfläche lösbar mit dem mit einer Klebeschicht versehenen Substrat des Etikettenstreifens verbindbar ist und daß die Breite des Reparaturelementes im wesentlichen der Breite des Etiketts entspricht. Die Aufgabe wird auch durch ein Verfahren zum Reparieren eines Etikettenstreifens mittels eines solchen Reparaturelementes gelöst, bei dem ein erstes Etikettenstreifenende benachbart zu einem zweiten Etikettenstreifenende gelegt wird, Schutzfolien der beiden Etikettenstreifenenden von den Klebeflächen der Substrate der beiden Etikettenstreifenenden abgehoben werden, das Reparaturelement mit einer Oberfläche auf die Klebefläche des Substrates aufgefügt wird und die Schutzfolien auf die Rückseite des Reparaturelementes wieder aufgelegt und festgestrichen werden. Weiterbildungen der Erfindung sind in den jeweiligen abhängigen Ansprüchen definiert.
Dadurch wird vorteilhaft eine Möglichkeit geschaffen, einen wegen Heraustrennens einzelner Etiketten (mit defekten Transpondern) oder einen während des Betriebes innerhalb eines Gerätes beschädigten Etikettenstreifen bequem und schnell zu reparieren. Besonders bevorzugt sind dabei die Klebestellen nach dem Reparieren verdeckt, wodurch ein Hemmen der Fortbewegung des Etikettenstreifens aufgrund Festklebens oder Haftens an den Transporteinrichtungen nach der Reparatur nicht auftritt. Der Etikettenstreifen kann nach dem Weiterverarbeiten, z.B. fertigen Bedrucken und Programmieren, wie üblich in seine einzelnen Bestandteile, nämlich die Etiketten, getrennt und die Schutzfolie zusammen mit dem Reparaturelement entfernt werden. Das Reparaturelement kann aber auch am Etikett verbleiben. Durch Einfügen oder Auffügen des erfindungsgemäßen Reparaturelementes ist die volle Funktionsfähigkeit des Etikettenstreifens wieder hergestellt. Sollte es zu einem späteren erneuten gewollten oder ungewollten Beschädigen der Schutzfolie des Etikettenstreifens bzw. einzelner Etiketten des Streifens kommen oder dies erforderlich werden, kann an der entsprechenden Stelle das alte Reparaturelement ausgewechselt oder ein weiteres Reparaturelement eingefügt werden.
Der Zeitaufwand für die Reparatur beträgt nur wenige Sekunden. Anschließend kann mit der Ver- oder Bearbeitung, z.B. dem Druck oder der Programmierung des betroffenen Etiketts, fortgefahren werden. Es können daher Zeit und Aufwand eingespart werden.
Bevorzugt wird das Reparaturelement zwischen dem Substrat und der Schutzfolie des Etikettenstreifens angeordnet. Dadurch sind die Klebestellen des eingefügten Reparaturelementes verdeckt. Alternativ ist es auch möglich, die Schutzfolie des Etikettenstreifens nach dem Auffügen des Reparaturelementes auf die Klebeschicht des Substrates des Etikettenstreifens im Bereich der Enden des Reparaturelementes so zu kürzen, daß anschließend Schutzfolie des Etikettenstreifens und Reparaturelement direkt aneinander anschließen. Jedoch könnte sich diese Lösung als nachteilig erweisen, wenn sich die Kanten von Reparaturelement und/oder Schutzfolie von der Klebeschicht des Etikettenstreifens lösen, während der Etikettenstreifen einen Drucker oder ein anderes Gerät durchläuft. Der Weitertransport des Etikettenstreifens könnte dadurch gestört werden. Es ist aber darauf zu achten, daß, ebenso wie beim Auffügen des Reparaturelementes auf der dem Substrat des Etikettenstreifens abgewandten Seite von dessen Schutzfolie, die Ränder des Reparaturelementes fest verklebt sind bzw. werden.
Wird das Reparaturelement zwischen Substrat und Schutzfolie des Etikettenstreifens angeordnet, haftet die Klebeschicht des Etikettenstreifens auf der Oberfläche des Reparaturelementes. Bevorzugt weist das Reparaturelement auf der von der Klebeschicht des Etikettenstreifens abgewandten Seite Klebeflächen auf, an welchen die Schutzfolie des Etikettenstreifens haftet. Die Schutzfolie sowie das Reparaturelement können vorzugsweise aus einseitig silikonisiertem Papier bestehen. Durch Vorsehen der Klebeflächen auf der Oberfläche des Reparaturelementes lagert sich die Schutzfolie des Etikettenstreifens so dicht an diesem an, daß ein Ablösen auch bei starkem Knicken, Aufrollen oder Erwärmen des Etikettenstreifens nicht zu befürchten steht.
Vorzugsweise ist die Schutzfolie im wesentlichen in einer Linie mit den Enden zweier benachbarter, das Substrat des Etikettenstreifens bildender Etiketten abgetrennt. Dadurch wird ein Zwischenraum zwischen den beiden aus Substrat bestehenden Etiketten freigelassen, welcher lediglich durch das Material des Reparaturelementes aufgefüllt ist. Bei einer unzerstörten Bahn eines Etikettenstreifens besteht dieses Zwischenstück aus der Schutzfolie des Etikettenstreifens. Da dieser Bereich also meist eine geringere Materialstärke aufweist, erweist es sich als vorteilhaft, Reparaturen in diesem Bereich vorzunehmen und dort lediglich die Materialstärke des Reparaturelementes vorzusehen, um die Reparaturstelle so in den bestehenden Etikettenstreifen einzubinden, daß für die weitere Verwendung des Streifens dort keine Fehlerquelle entstehen kann.
Bevorzugt weist das Substrat des Etikettenstreifens eine bedruckbare Thermoschicht auf, die auf ihrer der Schutzfolie zugewandten Seite im wesentlichen vollständig im Bereich der Klebeflächen des Reparaturelementes abgedeckt ist, welche auf der der Thermoschicht abgewandten Seite angeordnet sind. Dadurch wird die Thermoschicht auf ihrer Unterseite während des Bedruckens weiterhin geschützt, wobei das Reparaturelement in seiner Funktion an die Stelle der Schutzfolie des Etikettenstreifens tritt.
Besonders bevorzugt ist das Reparaturelement mit den Klebeflächen auf einer beschichteten, insbesondere silikonisierten Oberfläche versehen. Das Reparaturelement selbst weist ein Substrat auf, welches vorzugsweise aus dem gleichen Material gefertigt ist wie die Schutzfolie des Etikettenstreifens, insbesondere aus einem Basispapier, aus dem Silikonpapier gefertigt wird. Das Reparaturelement kann einseitig silikonisiert sein.
Um ein späteres Trennen des Reparaturelementes zusammen mit der Schutzfolie von dem Substrat (mit Klebeschicht) der jeweiligen Etiketten des Etikettenstreifens zu ermöglichen, können Klebemittel mit unterschiedlich starken Haftkräften verwendet werden. Zudem ist es vorteilhaft, wenn die Schutzschicht des Etikettenstreifens so fest auf dem Reparaturelement haftet, daß auch bei stärkerem Biegen des reparierten Etikettenstreifens ein Ablösen der Schutzschicht verhindert wird, im Falle des gewollten Ablösens beim bestimmungsgemäßen Verwenden des Etiketts dies jedoch ebenfalls möglich ist.
Besonders bevorzugt wird die jeweilige Länge und Breite der Klebeflächen des Reparaturelementes so gewählt, daß die Länge im wesentlichen der Breite des Etikettenstreifens entspricht. In dem Reparaturelement vorgesehene Perforationen und/oder Ausstanzungen sind zwischen den Klebeflächen mit Abstand zu diesen angeordnet. Besonders bevorzugt entspricht der Abstand zwischen den beiden Klebeflächen im wesentlichen dem Abstand zwischen den einzelnen Etiketten auf dem Etikettenstreifen. Die Kanten des Substrates (also die Kanten des späteren Etiketts) und der gekürzten Enden der Schutzfolie des Etikettenstreifens liegen dann vorzugsweise fluchtend übereinander.
Das Reparaturelement kann ein Substrat mit der zumindest einen beschichteten, insbesondere silikonisierten Oberfläche aufweisen, wobei die Klebeflächen auf die nicht silikonisierte Oberfläche aufgebracht sind. Mit seiner silikonisierten Oberfläche wird das Reparaturelement auf die Klebeschicht des Etikettenstreifens aufgefügt. um ein späteres Ablösen zu ermöglichen. Das Reparaturelement sollte einseitig silikonisiert sein, wenn die Schutzfolie des Etikettenstreifens nicht notwendigerweise vom Etikett entfernt werden soll.
Vorzugsweise ist ein Reparaturset bestehend aus zumindest einem solchen Reparaturelement, einer Trennvorrichtung zum Abtrennen eines Teilbereiches der Enden eines reparaturbedürftigen Etikettenstreifens und einer Vorrichtung zum Festlegen der Enden des abgetrennten Etikettenstreifens vorgesehen. Bevorzugt weist die Vorrichtung zum Festlegen der Enden der abgetrennten Etikettenstreifen finger- oder stiftförmige Einrichtungen auf, welche in entsprechende Öffnungen des Etikettenstreifens eingreifen, um die Enden ortsfest zu halten. Eine Reparatur eines Etikettenstreifens kann auch ohne Reparaturset erfolgen, lediglich durch manuelles Plazieren des Reparaturelementes zwischen Substrat mit Klebeschicht und Schutzfolie des Etikettenstreifens. Hierbei ist darauf zu achten, daß in dem Reparaturelement vorgesehene Ausstanzungen anschließend in gleichem Abstand und in einer Linie mit den übrigen Ausstanzungen des Etikettenstreifens liegen, um den Weitertransport des Etikettenstreifens in einem Gerät (beispielsweise einem Drucker) zu ermöglichen. Daher erweist es sich als vorteilhaft, ein entsprechendes Reparaturset vorzusehen. Alternativ hierzu ist es aber auch möglich, ein Reparaturelement ohne jegliche Stanzung oder Perforation zu verwenden. Falls dies gewünscht wird, können Stanzungen und/oder Perforationen auch nach dem Einfügen des Reparaturelementes in einen Etikettenstreifen in diesen mittels beispielsweise einer Handstanze eingebracht werden. Der Aufwand für die Herstellung von nicht gestanzten und/oder perforierten Reparaturelementen ist dabei sehr viel geringer und daher diese kostengünstiger herzustellen als solche mit Perforationen und/oder Ausstanzungen.
Um den oben beschriebenen exakten Abstand zwischen den Etiketten zu erhalten und/oder um saubere Schnittkanten der Schutzfolie zu erzeugen, ist vorteilhaft in dem Reparaturset ebenfalls eine Trennvorrichtung zum Abtrennen eines Teiles der Enden des reparaturbedürftigen Etikettenstreifens vorgesehen. Diese Trennvorrichtung kann ein aufklappbares Messer, ähnlich wie zum Schneiden von Dias, Filmen etc., oder eine herkömmliche Schere, ein dünner Faden oder ähnliches sein. Insbesondere kann eine Handstanze verwendet werden, die sowohl Schnitt- als auch Stanzfunktion aufweist.
Bevorzugt wird die Schutzschicht kantenüberdeckend zu den Enden der im Substrat eingestanzten Etiketten vor dem Abheben der Schutzschicht von deren Klebeschicht abgetrennt. Dadurch wird eine gute Schnittführung ermöglicht. Für den Fall, daß ein im Substrat eingestanztes Etikettenende zum Teil eingerissen ist und abgetrennt werden muß, kann ein gerader Schnitt durch Substrat mit Klebeschicht und Schutzfolie geführt werden.
Ein Verfahren zum Herstellen eines solchen Reparaturelementes sieht vor, daß ein Substrat in einer auf die Abmessungen eines Etikettenstreifens im Bereich einer zu reparierenden Stelle angepaßten Form und Größe zugeschnitten wird, daß das Substrat, falls erforderlich, mit an Perforationen und/oder Ausstanzungen des Etikettenstreifens angepaßten Perforationen und/oder Ausstanzungen vor oder nach dem Einfügen in den Etikettenstreifen versehen wird und daß auf dem Substrat auf dessen Oberfläche Klebeflächen vorgesehen werden. Vorzugsweise werden die Klebeflächen auf das Substrat des Reparaturelementes durch Bestreichen der ausgewählten Flächen mit einem geeigneten Klebemittel aufgebracht. Alternativ hierzu können die Klebeflächen durch Auffügen einer mit einem Übertragungskleber versehenen Folie auf das Substrat des Reparaturelementes aufgebracht werden. Die Klebeflächen können aber auch durch andere bekannte Verfahren auf das Substrat des Reparaturelementes aufgebracht werden. Sowohl die Größe der Klebeflächen als auch ihre Intensität, Form, Ausgestaltung und Größe werden vorzugsweise in Abhängigkeit von dem gewählten Anwendungsgebiet, also insbesondere von den Abmessungen des Etikettenstreifens gewählt. Vorzugsweise werden entsprechende Reparaturelemente in Stapeln mit einer bestimmten Anzahl von einzeln entnehmbaren Reparaturelementen vorgesehen, um eine schnelle Reparatur eines ein- oder abgerissenen Etikettenstreifens zu ermöglichen. Alternativ hierzu kann die Reparatur auch innerhalb eines Testgerätes für die Transponder geschehen, was den Vorteil hat, daß keine weitere Vorrichtung zum Festlegen erforderlich ist, da der Etikettenstreifen bereits in dem Gerät eingespannt und zum Weitertransport geeignet eingelegt ist.
Zur näheren Erläuterung der Erfindung werden im folgenden Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnungen beschrieben. Diese zeigen in:
Fig. 1
eine perspektivische Ansicht eines Detailausschnitts eines Etikettenstreifens mit abgehobenen Schutzfolienenden und eingefügtem erfindungsgemäßem Reparaturelement.
Fig. 2
eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Reparaturelementes mit aufgefügten Klebeflächen,
Fig. 3
eine Darstellung des Reparaturvorganges eines Etikettenstreifens in fünf Schritten, und
Fig. 4
eine Schnittansicht einer weiteren Ausführungsform eines mit einem erfindungsgemäßen Reparaturelement versehenen Etikettenstreifens.
In Fig. 1 ist eine perspektivische Detailansicht eines Etikettenstreifens 1 dargestellt. Der Etikettenstreifen weist Etiketten 2 auf, von denen jeweils lediglich die Enden dargestellt sind. Die Etiketten weisen ein Substrat 10 mit einer darauf aufgefügten Klebeschicht 11 und einer diese abdeckenden Schutzfolie 12 auf. In der Darstellung sind die beiden Schutzfolien 12 von den Klebeschichten 11 zum Teil abgehoben. Die Enden 13 der beiden Etiketten 2 sind mit einem Abstand zueinander angeordnet. Dieser Abstand wird von einem Reparaturelement 20 überdeckt, welches auf die Klebeschicht 11 des Substrates 10 der beiden Etiketten 2 aufgefügt ist.
Das Reparaturelement 20 weist ein Substrat 21 auf, das innerhalb seiner Fläche eine parallel zu den Kanten 14 der beiden Etiketten verlaufende Perforation 24 sowie darin vorgesehene Ausstanzungen 25 aufweist. Perforation und Ausstanzungen entsprechen den in der Schutzfolie 12 zuvor an dieser Stelle vorgesehenen, diese ist jedoch so weit gekürzt, daß die Kanten 16 der beiden Enden 15 der Schutzfolie 12 im wesentlichen die Kanten 14 der Enden 13 des Substrats 10 überdecken.
Um eine störungsfreie Weiterverarbeitung des Etikettenstreifens zu ermöglichen, weist das Reparaturelement vorzugsweise eine solche Breite auf, daß die gesamte Breite des Substrates vollständig abgedeckt wird. Dadurch wird vorteilhaft verhindert, daß beispielsweise beim Bedrucken der Etiketten ein ungleichmäßiges Druckbild durch Verwerfungen oder ähnliche unerwünschte Effekte auftritt.
In Fig. 2 ist eine perspektivische Ansicht des erfindungsgemäßen Reparaturelementes 20 dargestellt. Das Reparaturelement 20 weist das Substrat 21 auf. Bevorzugt können zwei unbeschichtete Oberflächen des Reparaturelementes vorgesehen sein. Dabei besteht das Substrat 21 beispielsweise aus dem Basispapier von Silikonpapier. Üblicherweise ist Silikonpapier transparenter als herkömmliches Papier, d.h. weniger opak. Dadurch ist eine Etiketterkennung mit durchscheinendem Licht möglich. Bei der dargestellten Ausführungsform ist das Basispapier mit einer beschichteten, silikonisierten Oberfläche 22 und einer insbesondere unbeschichteten Oberfläche 23 versehen.
Auf die beschichtete Oberfläche 23 ist Klebemittel 30 im Bereich von Flächen 26 und 27 aufgebracht. Das Klebemittel kann entweder direkt auf diese Flächen aufgebracht werden oder aber durch Übertragungskleber, also über mit dem Klebemittel versehene Folienstreifen 31, 32. Die Folienstreifen 31, 32 dienen dem Schutz der Klebemittelschicht und verhindern ein Ankleben des Reparaturelementes vor dem bestimmungsgemäßen Verwenden.
Zwischen den beiden Flächen 26, 27 sind die Perforation 24 und die Ausstanzungen 25 vorgesehen. Diese können auch erst nachträglich nach dem Einfügen des Reparaturelementes in einen Etikettenstreifen eingearbeitet werden. In diese Ausstanzungen können finger- oder stiftförmige Elemente einer für den Weitertransport innerhalb eines Gerätes sorgenden Einrichtung eingreifen.
Die Abmessungen des Reparaturelementes entsprechen denen, welche für den entsprechenden Etikettenstreifen erforderlich sind. Beispielsweise weist das Reparaturelement Außenabmessungen von 54 x 36 mm auf. Die Klebeflächen können dabei verschieden dimensioniert sein und beispielsweise eine jeweilige Breite von 10 bzw. 20 mm aufweisen. Die schmalere Fläche 26 kann auf das Substrat eines Etiketts aufgebracht werden, welches z.B. im Bereich von 10 mm von der äußeren Kante 14 entfernt eine Stanzung aufweist, die später abgetrennt werden soll. Das Reparaturelement ist vorzugsweise genau auf diese Besonderheiten des Etikettenstreifens angepaßt.
In Fig. 3 ist der Verfahrensablauf des Reparierens eines aufzutrennenden oder eingerissenen Etikettenstreifens mit Transponder dargestellt.
Der Verfahrensschritt I zeigt zunächst eine prinzipielle Seitenansicht einer Rolle 8 eines Etikettenstreifens 1 zusammen mit einem Verarbeitungsgerät 40. Gestrichelt dargestellt sind auch Ausstanzungen 4 zwischen den einzelnen Etiketten 2 des Etikettenstreifens 1. Nach dem Auffügen und Testen von Transpondern 60 auf den Etikettenstreifen und/oder vor der Verarbeitung im Verarbeitungsgerät 40, beispielsweise zum Programmieren oder Bedrucken der Etiketten, kann es zu einem gewollten oder ungewollten Einreißen oder Durchtrennen des Etikettenstreifens 1 im Bereich der Ausstanzung 4 kommen. Es kann auch ein defekter Transponder detektiert und daher das entsprechend mit diesem versehene Etikett herausgenommen werden. Dies ist durch einen Pfeilblitz angedeutet. Da die Weiterverarbeitung eines derart eingerissenen oder durchtrennten Etikettenstreifens im Verarbeitungsgerät 40 zu einer Störung führen würde, da kein Weitertransport des Etikettenstreifens mehr zum Verarbeitungsgerät hin stattfände, wird die Reparatur des Etikettenstreifens erforderlich.
Hierfür wird im Verfahrensschritt II mittels eines Reparatursets die Reparatur des Etikettenstreifens vorgenommen. Der Etikettenstreifen wird auf eine Vorrichtung 50 zum Festlegen der erzeugten Etikettenstreifenteile des reparaturbedürftigen Etikettenstreifens aufgefügt. Dabei werden die Ausstanzungen 4 des Etikettenstreifens von finger- oder stiftartigen Einrichtungen 51 der Vorrichtung 50 durchgriffen. Eine solche finger- oder stiftartige Einrichtung 51 ragt auch zwischen den beiden Etiketten 2 im Bereich der eingerissenen Stelle durch die Schutzfolie 12 des Etikettenstreifens hindurch. Ein ungewolltes Verrutschen des Etikettenstreifens in seitlicher Richtung kann auch noch durch zusätzliche seitliche Führungen vermieden werden. Diese sind in Fig. 3 durch Bezugszeichen 52 angedeutet. Der Etikettenstreifen 1 liegt mit der Substratseite in Richtung zu der Vorrichtung 50. Um einen definierten Bereich zu erzeugen, in welchen das Reparaturelement 20 eingebracht wird, wird die Schutzfolie 12 im wesentlichen gerade und bündig zu den Kanten 14 der Etiketten 2 abgetrennt. Dies ist durch die beiden Scheren 53 im Schritt II angedeutet. Anschließend kann ein mit einem defekten Transponder versehenes Etikett vollständig von dem Etikettenstreifen abgetrennt werden.
Nachfolgend wird im Schritt III bei den dann benachbarten Etiketten 2 jeweils die Schutzfolie 12 im Bereich der Enden 15 vom Substrat und der Klebeschicht 11 abgehoben. Auf welcher Länge dies geschieht, ist abhängig von der Beschaffenheit der Etiketten. Weist das Etikett beispielsweise im Bereich seines Endes 13 eine Stanzung auf, sollte die Schutzfolie vorzugsweise nur bis dicht an diese Stanzung heran abgezogen werden, da ansonsten zu befürchten steht, daß dieser Teil des Etiketts sich ungewollt in diesem Bereich abtrennt.
Aus Veranschaulichungsgründen ist die Vorrichtung 50 im Verfahrensschritt III nicht mehr dargestellt. Aber gerade bei diesem Arbeitsgang wird sie zum Fixieren der Lage des Etikettenstreifens als sehr vorteilhaft angesehen.
Das Abheben der beiden Schutzfolienenden 15 von der Klebeschicht 11 des Substrats 10 im Verfahrensschritt III sollte vorsichtig und ohne Beschädigung der Stanzungen in dem Substrat und ohne Knicken der Schutzfolie oder des Substrats erfolgen.
Nach dem Abheben der Schutzfolien von den Klebeschichten 11 der beiden Etiketten 2 wird im Verfahrensschritt IV das Reparaturelement 20 auf die Klebeschicht 11 der beiden Etiketten aufgefügt. Hierbei erweist sich die mittlere finger- oder stiftförmige Einrichtung 51 als besonders hilfreich, da die in dem Reparaturelement vorgesehene Ausstanzung 25 auf die Einrichtung 51 aufgesteckt werden kann. Die Position des Reparaturelements ist damit genau definiert und rutschsicher festgelegt.
Das Reparaturelement wird mit seiner silikonisierten Oberfläche 22 auf die Klebeschicht 11 der beiden Etiketten 2 aufgefügt. Die im Bereich der Flächen 26, 27 mit dem Klebemittel 30 versehene Oberfläche 23 des Reparaturelementes 20 ist hingegen zu der Schutzfolie 12 gerichtet. Die Folienstreifen 31, 32 werden von den Flächen 26, 27 des Reparaturelementes 20 entfernt (nicht gezeigt).
Im letzten Verfahrensschritt V werden die Enden 15 der Schutzfolie 12 auf die Flächen 26, 27 des Reparaturelementes 20 aufgelegt und festgedrückt. Anschließend kann der reparierte Etikettenstreifen 1 aus der Vorrichtung 50 entnommen werden. Das Reparaturelement 20 ersetzt nun vollständig die eigentliche Schutzfolie 12 im Bereich zwischen den beiden Etiketten 2. Da das Reparaturelement 20 vorzugsweise dieselbe Materialstärke aufweist, wie die Schutzfolie 12, ist der Dickenzuwachs im Bereich der Dreilagigkeit (Substrat 10, Reparaturelement 20, Schutzfolie 12) nicht so erheblich, daß deswegen ein Stocken in dem Verarbeitungsgerät 40 zu erwarten wäre. Hingegen ist die Stabilität der Verbindung zwischen den beiden Etiketten - geschaffen durch das Reparaturelement 20 - wieder vollständig hergestellt, so daß der kontinuierliche Betrieb in der Weiterverarbeitung des Etikettenstreifens fortgesetzt werden kann.
Die Reparatur des Etikettenstreifens kann selbstverständlich auch ohne die Vorrichtung 50 erfolgen. Dabei sollte lediglich darauf geachtet werden, daß die Abstände zwischen den Perforationen auf dem Etikettenstreifen kontinuierlich fortgesetzt bzw. eingehalten werden, damit keine Störungen dadurch beim weiteren Verarbeiten des Etikettenstreifens auftreten. Beispielsweise kann der Etikettenstreifen auch - beim Heraustrennen eines mit einem defekten Transponder versehenen Etiketts - in dem entsprechenden Verarbeitungsgerät vorort repariert werden. Dort ist er vorteilhaft bereits in seiner Positionierung fixiert, weswegen die Verwendung der Vorrichtung 50 nicht erforderlich ist.
Wenn das Reparaturelement an einer anderen Stelle des Etikettenstreifens eingefügt werden soll, verläuft das Verfahren entsprechend.
Fig. 4 zeigt eine weitere Möglichkeit, ein erfindungsgemäßes Reparaturelement in einen Etikettenstreifen zu integrieren. Das Reparaturelement 20 ist in der dargestellten Ausführungsform ohne Perforierung oder Ausstanzung gebildet, wobei es selbstverständlich auch mit diesen versehen sein könnte. Es ist auf die von dem Substrat 10 abgewandte Seite der Schutzfolie 12 mittels seiner mit dem Klebemittel 30 versehenen Flächen aufgeklebt. Hierbei sollte zum einen das Reparaturelement so dünn sein, daß dieser Bereich anschließend nicht zu Störungen bei der Weiterverarbeitung des Etikettenstreifens führt. Zum anderen sollten aus demselben Grund auch die Ränder des Reparaturelementes so gut verklebt sein, daß sie nicht von der Oberfläche der Schutzfolie 12 abstehen.
Bei dieser Ausführungsvariante sind ebenfalls verschiedenste Möglichkeiten gegeben, wie und wo das Reparaturelement in den Etikettenstreifen eingeklebt werden kann.
Bezugszeichenliste
1
Etikettenstreifen
2
Etikett
4
Ausstanzung
5
Ende
6
Kante
8
Rolle
10
Substrat
11
Klebeschicht
12
Schutzfolie
13
Ende
14
Kante
15
Ende
16
Kante
20
Reparaturelement
21
Substrat
22
silikonisierte Oberfläche
23
Oberfläche
24
Perforation
25
Ausstanzung
26
Fläche
27
Fläche
30
Klebemittel
31
Folienstreifen
32
Folienstreifen
40
Verarbeitungsgerät
50
Vorrichtung zum Festlegen
51
finger- oder stiftartige Einrichtung
52
seitliche Führungen
53
Vorrichtung zum Abtrennen
60
Transponder

Claims (13)

  1. Etikettenstreifen mit einer Anzahl von Etiketten (2), wobei der Etikettenstreifen (1) ein Substrat (10) mit einer Klebeschicht (11) und eine Schutzfolie (12) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    ein Reparaturelement (20) zum Ersetzen eines Teils der Schutzfolie des Etikettenstreifens unter Einhalten der auf dem Streifen vorgegebenen Abstände vorgesehen ist.
  2. Etikettenstreifen nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    das Reparaturelement zwischen dem Substrat (10) und der Schutzfolie (12) des Etikettenstreifens angeordnet ist.
  3. Etikettenstreifen nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    das Reparaturelement auf der von dem Substrat (10) abgewandten Seite der Schutzfolie (12) des Etikettenstreifens angeordnet ist.
  4. Etikettenstreifen nach Anspruch 1 oder 2
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Klebeschicht (11) des Etikettenstreifens auf der Oberfläche (22) des Reparaturelementes (20) haftet und dieses Klebeflächen (26, 27) aufweist, an welchen die Schutzfolie (12), insbesondere Silikonpapier, des Etikettenstreifens haftet, daß insbesondere das Substrat eine bedruckbare Thermoschicht aufweist, welche auf ihrer der Schutzfolie zugewandten Seite im wesentlichen vollständig im Bereich der Klebeflächen (26, 27) des Reparaturelementes abgedeckt ist, welche auf der der Thermoschicht abgewandten Seite angeordnet sind, und daß die Oberfläche (22) des Reparaturelementes auf der mit der Klebeschicht versehenen Oberfläche des Etikettenstreifens und die Schutzfolie des Etikettenstreifens auf den mit Klebemittel (30) versehenen Flächen (26, 27) des Reparaturelementes angeordnet sind.
  5. Etikettenstreifen nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    Perforationen (24) und/oder Ausstanzungen (25) des Reparaturelements zu den entsprechenden Perforationen und/oder Ausstanzungen (4) des insbesondere mit Transpondern versehenen Etikettenstreifens ausgerichtet sind, wobei sie im wesentlichen den im Etikettenstreifen ansonsten zwischen benachbarten Etiketten vorgesehenen Perforationen und/oder Ausstanzungen entsprechen.
  6. Reparaturelement für einen Etikettenstreifen nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    wobei das Reparaturelement ein Substrat (21) aufweist, dessen eine Oberfläche (22) lösbar mit dem Substrat (10) des Etikettenstreifens verbindbar ist, und wobei die Breite des Reparaturelements im wesentlichen der Breite des Etikettes (2) entspricht.
  7. Reparaturelement nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    das Reparaturelement mit Klebeflächen (26, 27) auf einer unbeschichteten Oberfläche (23) versehen ist, wobei insbesondere das Reparaturelement ein unbeschichtetes Substrat oder ein Substrat mit zumindest einer beschichteten, insbesondere silikonisierten Oberfläche (22) aufweist.
  8. Reparaturelement nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die jeweilige Länge und Breite der Klebeflächen so gewählt ist,
    daß die Breite im wesentlichen der Breite des Substrates des Etikettenstreifens entspricht und in dem Reparaturelement vorgesehene Perforationen (24) und/oder Ausstanzungen (25) zwischen den Klebeflächen mit Abstand zu diesen angeordnet sind, wobei insbesondere der Abstand zwischen den beiden Klebeflächen im wesentlichen dem Abstand zwischen den einzelnen Etiketten (2) auf einem Etikettenstreifen (1) entspricht.
  9. Reparaturset bestehend aus zumindest einem Reparaturelement nach einem der Ansprüche 6 bis 8, einer Vorrichtung (50) zum Abtrennen eines Teiles der Enden (15) eines reparaturbedürftigen Etikettenstreifens und einer Vorrichtung (53) zum Festlegen von Enden der reparaturbedürftigen Etikettenstreifen, insbesondere eine Vorrichtung, die finger- oder stiftförmige Einrichtungen (51) aufweist, welche in entsprechende Ausstanzungen (4) des Etikettenstreifens eingreifen und dessen Enden ortsfest halten.
  10. Verfahren zum Reparieren eines Etikettenstreifens mittels eines Raparaturelementes nach einem der Ansprüche 6 bis 8, bei dem
    ein erstes Etikettenstreifenende (13) benachbart zu einem zweiten Etikettenstreifenende (13) gelegt wird,
    Schutzfolien (12) der beiden Etikettenstreifenenden von den Klebeflächen (11) der Substrate (10) der beiden Etikettenstreifenenden abgehoben werden,
    das Reparaturelement (20) mit einer Oberfläche (22) auf die Klebefläche (11) des Substrates (10) aufgefügt wird, und
    die Schutzfolien (12) auf die andere Oberfläche (23, 26, 27) des Reparaturelementes wieder aufgelegt und festgestrichen werden.
  11. Verfahren nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    vor dem Abheben der Schutzschicht von der Klebeschicht der Substrate der beiden Etikettenstreifenenden die Schutzschicht kantenüberdeckend bündig zu den im Substrat eingestanzten Etikettenenden oder -kanten (14) abgetrennt wird.
  12. Verfahren zum Herstellen des Reparaturelementes nach einem der Ansprüche 6 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    ein Substrat (21) in eine auf die Abmessungen eines Etikettenstreifens (1) im Bereich einer zu reparierenden Stelle angepaßte Form und Größe zugeschnitten wird,
    auf das Substrat (21) auf dessen Oberfläche (23) Klebeflächen (26, 27) aufgebracht werden, und
    das Substrat mit an Perforationen und/oder Ausstanzungen (4) des Etikettenstreifens angepaßten Perforationen (24) und/oder Ausstanzungen (25) vor oder nach dem Einfügen des Klebestreifens versehen wird.
  13. Verfahren nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Klebeflächen auf das Substrat des Raparaturelementes durch Bestreichen der ausgewählten Flächen mit einem geeigneten Klebemittel (30) oder durch Auffügen einer mit einem Übertragungskleber versehenen Folie (31, 32) auf das Substrat (21) des Raparaturelementes aufgebracht werden.
EP98117992A 1998-09-23 1998-09-23 Etikettenstreifen Expired - Lifetime EP0989085B1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT98117992T ATE256066T1 (de) 1998-09-23 1998-09-23 Etikettenstreifen
EP98117992A EP0989085B1 (de) 1998-09-23 1998-09-23 Etikettenstreifen
DE59810409T DE59810409D1 (de) 1998-09-23 1998-09-23 Etikettenstreifen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP98117992A EP0989085B1 (de) 1998-09-23 1998-09-23 Etikettenstreifen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0989085A1 true EP0989085A1 (de) 2000-03-29
EP0989085B1 EP0989085B1 (de) 2003-12-10

Family

ID=8232680

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98117992A Expired - Lifetime EP0989085B1 (de) 1998-09-23 1998-09-23 Etikettenstreifen

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0989085B1 (de)
AT (1) ATE256066T1 (de)
DE (1) DE59810409D1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202008002056U1 (de) * 2008-02-14 2009-07-02 Rehau Ag + Co Kantenbandrolle
CN106313909A (zh) * 2015-07-02 2017-01-11 株式会社东芝 标签打印装置及标签打印装置的控制方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2365807A1 (de) * 1973-10-13 1976-10-07 Ruesch Ferd Maschf Vorrichtung zum verbinden von bahnen selbsthaftenden etikettenmaterials
DE2714854A1 (de) * 1977-04-02 1978-10-12 Hermann Gmbh Co Heinrich Verbindung der enden zweier mehrschichtbahnen
EP0763491A2 (de) * 1995-09-18 1997-03-19 Intouch Marketing Services, Inc. Verfahren zum Einpacken von Karten zum Einlegen

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29602889U1 (de) * 1996-02-19 1996-10-24 Pago Etikettiersysteme GmbH, 72631 Aichtal Etikettenrolle mit Anhängeelement

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2365807A1 (de) * 1973-10-13 1976-10-07 Ruesch Ferd Maschf Vorrichtung zum verbinden von bahnen selbsthaftenden etikettenmaterials
DE2714854A1 (de) * 1977-04-02 1978-10-12 Hermann Gmbh Co Heinrich Verbindung der enden zweier mehrschichtbahnen
EP0763491A2 (de) * 1995-09-18 1997-03-19 Intouch Marketing Services, Inc. Verfahren zum Einpacken von Karten zum Einlegen

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202008002056U1 (de) * 2008-02-14 2009-07-02 Rehau Ag + Co Kantenbandrolle
CN106313909A (zh) * 2015-07-02 2017-01-11 株式会社东芝 标签打印装置及标签打印装置的控制方法
CN106313909B (zh) * 2015-07-02 2017-12-22 株式会社东芝 标签打印装置及标签打印装置的控制方法

Also Published As

Publication number Publication date
ATE256066T1 (de) 2003-12-15
DE59810409D1 (de) 2004-01-22
EP0989085B1 (de) 2003-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3856479T2 (de) Klebeetikett oder Aufbau eines Faltblättchens
EP0175719B1 (de) Verfahren zur herstellung von blättern oder bogen mit heraustrennbarer selbstklebeetikette
EP1002753B1 (de) Verfahren zur Entfernung von Einheiten aus Laminatbahnen, die eine Vielzahl von Einheiten aufweisen
DE69017703T2 (de) Etiketten und ihre verfertigung.
DE69708105T2 (de) Selbstklebeetiketten
EP0946936B1 (de) Etikett zum etikettieren von vorzugsweise zylindrischen behältnissen und behältnis mit einem solchen etikett
DE69700701T2 (de) Variable doppelseitige trägerlose etiketten
DE102007033702A1 (de) Sicherheitsklebeband und Verfahren zu dessen Herstellung
DE69618073T2 (de) Haftetikett-/Faltbroschürenaufbau
DE102006052516A1 (de) Selbstklebendes RFID-Etikett und Verfahren zu seiner Herstellung
DE60116139T2 (de) Mehrschichtiges etikett sowie verfahren und vorrichtung zu dessen herstellung
EP0578992A2 (de) Verfahren zur Herstellung von Sicherheitsetiketten
DE19983273B4 (de) Verbindungsband für Trägerbänder mit quadratisch ausgestanzten Aussparungen und Verfahren zur Herstellung der Verbindungsbänder
EP1065644B1 (de) Materialbahn mit Überdeckungsetikett
DE69017701T2 (de) Etiketten und deren herstellung.
EP0989085B1 (de) Etikettenstreifen
DE10140274C1 (de) Etikett auf einem bahn- oder bogenförmigen flachen Träger
DE4026144A1 (de) Verfahren zum herstellen eines kontinuums von aufklebern
DE102006010745B3 (de) Verfahren zum Herstellen von Transferklebeteilen
EP1264772B1 (de) Etikettiervorrichtung für CDs
DE102016113965A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Etiketten und Schichtverbund
EP0917123A2 (de) Laminierbarer Markierer und Verfahren zu seiner Herstellung
DE102015016876B3 (de) Etikettierungsprodukt mit einem Etikett und einem Überdeckungsetikett auf einem bahnförmigen Trägerstreifen
DE69703146T2 (de) Verfahren zur Herstellung von Formularen und nach diesem Verfahren hergestelltes Formular
DE69901353T2 (de) Etikettenband

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE FI FR GB LI LU

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20000529

AKX Designation fees paid

Free format text: AT BE CH DE FI FR GB LI LU

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: X-IDENT GMBH

17Q First examination report despatched

Effective date: 20010816

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: X-IDENT TECHNOLOGY GMBH

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE FI FR GB LI LU

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 59810409

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20040122

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: PATENTANWALTSBUERO JEAN HUNZIKER

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20040310

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20040913

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20060908

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20060914

Year of fee payment: 9

Ref country code: AT

Payment date: 20060914

Year of fee payment: 9

Ref country code: FI

Payment date: 20060914

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 20060921

Year of fee payment: 9

Ref country code: GB

Payment date: 20060921

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20060922

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20061012

Year of fee payment: 9

BERE Be: lapsed

Owner name: *X-IDENT TECHNOLOGY G.M.B.H.

Effective date: 20070930

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20070923

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070923

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070923

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070930

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080401

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070930

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20080531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071001

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070923

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070923