CN113696271A - 一种降低生产过程中掉片不良率的模切件的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种降低生产过程中掉片不良率的模切件的制作方法,该方法包括以下步骤:(1)将双面胶(2)和辅助离型膜(3)依次贴合在底膜(1)上,形成初级料带;(2)将初级料带进行一冲模切,并排除第一废料,形成次级料带;(3)将提手膜(4)贴合在次级料带上,并进行二冲模切,并排除提手膜废料(42),形成模切件半成品;(4)将排废麦拉(5)贴合在模切件半成品上,并排除第三废料,形成模切件成品。与现有技术相比,本发明具有方法简单,实现容易,更有效地降低生产过程中掉片不良率等优点。
Description
技术领域
本发明涉及模切件加工领域,尤其是涉及一种降低生产过程中掉片不良率的模切件的制作方法。
背景技术
对于提手较长的产品,由于双面胶回粘速度也较快,又因为双面胶贴合的位置有镂空部分,无法进行预压动作,因此必须选择选剥离力较轻,约25-35g,的底膜。
然而,在模切件冲切完成进行排废的时候,由于双面胶回粘速度较快,双面胶与双面胶之间的回粘力F双/双>双面胶与底膜的粘力F双/底,排废时会导致双面胶废料将双面胶成品连同产品提手膜一起带走,导致缺片,如图12。经初步统计,采用传统的模切件加工方式造成的掉片不良率高达50%。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种降低生产过程中掉片不良率的模切件的制作方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:
一种降低生产过程中掉片不良率的模切件的制作方法,该方法包括以下步骤:
(1)将双面胶和辅助离型膜依次贴合在底膜上,形成初级料带;
(2)将初级料带进行一冲模切,并排除第一废料,形成次级料带;
(3)将提手膜贴合在次级料带上,并进行二冲模切,并排除提手膜废料,形成模切件半成品;
(4)将排废麦拉贴合在模切件半成品上,并排除第三废料,形成模切件成品。由于双面胶回粘后,双面胶与双面胶之间的回粘力F双/双>双面胶与底膜的粘力F双/底,若直接拉扯双面胶进行排废会导致双面胶废料将双面胶成品连同产品提手膜一起带走,导致缺片。但是利用排废麦拉进行排废时,由于麦拉与双面胶之间的粘力F麦/双>F双/双,那么双面胶废料就会毫无争议地自己粘在排废麦拉上,使得双面胶废料不会再与双面胶成品粘连。
进一步地,所述的一冲模切机上设有刀线a、刀线b和刀模A。设置刀线b的目的就是将初级料带的两侧收窄,在双面胶半成品被刀模B模切形成双面胶成品和双面胶废料时,双面胶成品和双面胶废料的接触边长变小,减小二者的粘结力,有利于排废。
进一步地,所述的双面胶被刀模A模切形成双面胶半成品和双面胶内框废料,所述的辅助离型膜和双面胶上被刀模A模切出与刀模A相匹配的图案。
进一步地,所述的刀线a、刀线b和刀模A的冲切层次依次包括辅助离型膜和双面胶。
进一步地,所述的第一废料包括整个辅助离型膜,双面胶被刀线a、刀线b模切形成的边缘废料,以及双面胶被刀模A模切形成的内框废料。
进一步地,所述的二冲模切机上设有刀模B。
进一步地,所述的提手膜被刀模B模切形成产品提手膜和提手膜废料。
进一步地,所述的双面胶半成品被刀模B模切形成双面胶成品和双面胶废料。
进一步地,所述的第三废料包括排废麦拉和双面胶废料。
进一步地,所述的刀模B的冲切层次依次包括提手膜和双面胶半成品。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
(1)设置刀线b的目的就是将初级料带的两侧收窄,在双面胶半成品被刀模B模切形成双面胶成品和双面胶废料时,双面胶成品和双面胶废料的接触边长变小,减小二者的粘结力,有利于排废;
(2)利用排废麦拉进行排废时,由于麦拉与双面胶之间的粘力F麦/双>F双/双,那么双面胶废料就会毫无争议地自己粘在排废麦拉上,使得双面胶废料不会再与双面胶成品粘连;
(3)改进后的制作工艺,掉片不良率不到0.5%,在模切件生产制作时更加顺畅。
附图说明
图1为本发明的工艺制作出的模切件的示意图;
图2为本发明的工艺制作出的模切件的拆解图;
图3为实施例中初级料带示意图;
图4为实施例中一冲模切机示意图;
图5为实施例中一冲模切机模切后的图案;
图6为实施例中二冲模切前的料带示意图;
图7为实施例中二冲模切机示意图;
图8为实施例中二冲模切机模切后的图案;
图9为现有技术二冲模切机模切后的图案;
图10为实施例中排出提手膜废料的示意图;
图11为实施例中排出第三废料的示意图;
图12为现有技术二冲模切后排废的示意图;
图中标号所示:底膜1、双面胶2、双面胶成品21、双面胶废料22、辅助离型膜3、提手膜4、产品提手膜41、提手膜废料42、排废麦拉5。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例
一种降低生产过程中掉片不良率的模切件的制作方法,该方法包括以下步骤:
(1)将双面胶2和辅助离型膜3依次贴合在底膜1上,形成初级料带,如图3;
(2)将初级料带进行一冲模切,并排除第一废料,形成次级料带;一冲模切机上设有刀线a、刀线b和刀模A,如图4,刀线a、刀线b和刀模A的冲切层次依次包括辅助离型膜3和双面胶2。设置刀线b的目的就是将初级料带的两侧收窄,在双面胶半成品被刀模B模切形成双面胶成品21和双面胶废料22时,双面胶成品21和双面胶废料22的接触边长变小,减小二者的粘结力,有利于排废。双面胶2被刀模A模切形成双面胶半成品和双面胶内框废料,辅助离型膜3和双面胶2上被刀模A模切出与刀模A相匹配的图案,如图5。第一废料包括整个辅助离型膜3,双面胶2被刀线a、刀线b模切形成的边缘废料,以及双面胶2被刀模A模切形成的内框废料;
(3)将提手膜4贴合在次级料带上,如图6,并进行二冲模切,并排除提手膜废料42,形成模切件半成品;二冲模切机上设有刀模B,如图7,刀模B的冲切层次依次包括提手膜4和双面胶半成品。提手膜4被刀模B模切形成产品提手膜41和提手膜废料42。双面胶半成品被刀模B模切形成双面胶成品21和双面胶废料22,如图8和10。
(4)将排废麦拉5贴合在模切件半成品上,并排除第三废料,如图11,形成模切件成品,如图1-2,第三废料包括排废麦拉5和双面胶废料22。由于双面胶回粘后,双面胶与双面胶之间的回粘力F双/双>双面胶与底膜1的粘力F双/底,若直接拉扯双面胶进行排废会导致双面胶废料22将双面胶成品21连同产品提手膜41一起带走,导致缺片。但是利用排废麦拉5进行排废时,由于麦拉与双面胶之间的粘力F麦/双>F双/双,那么双面胶废料22就会毫无争议地自己粘在排废麦拉5上,使得双面胶废料22不会再与双面胶成品21粘连。
需要特别强调的是,如图8和9,由于现有技术的一冲模切机上没有刀线b,所以二冲后形成的图案如图9所示,双面胶之间具有更长的接触边,很容易纵容回粘现象,再结合现有技术的排废方法,如图12,试图将提手膜废料42和双面胶废料22一并拉走,这就会使得掉片不良率大幅度提升。本发明就是在反复研究,反复思考的情况下,找出了这一现象更加本质的原因,于是在一冲模切和二冲排废的过程中均作出了改进,使得掉片不良率从传统的50%,陡然下降到0.5%不到的水平,具有意想不到的效果和突破性的提升。
Claims (10)
1.一种降低生产过程中掉片不良率的模切件的制作方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
(1)将双面胶(2)和辅助离型膜(3)依次贴合在底膜(1)上,形成初级料带;
(2)将初级料带进行一冲模切,并排除第一废料,形成次级料带;
(3)将提手膜(4)贴合在次级料带上,并进行二冲模切,并排除提手膜废料(42),形成模切件半成品;
(4)将排废麦拉(5)贴合在模切件半成品上,并排除第三废料,形成模切件成品。
2.根据权利要求1所述的一种降低生产过程中掉片不良率的模切件的制作方法,其特征在于,所述的一冲模切机上设有将双面胶(2)边缘模切的刀线a和刀线b。
3.根据权利要求1所述的一种降低生产过程中掉片不良率的模切件的制作方法,其特征在于,所述的一冲模切机上设有刀模A,所述的双面胶(2)被刀模A模切形成双面胶半成品和双面胶内框废料,所述的辅助离型膜(3)和双面胶(2)上被刀模A模切出与刀模A相匹配的图案。
4.根据权利要求2所述的一种降低生产过程中掉片不良率的模切件的制作方法,其特征在于,所述的刀线a、刀线b和刀模A的冲切层次依次包括辅助离型膜(3)和双面胶(2)。
5.根据权利要求1-3任一项所述的一种降低生产过程中掉片不良率的模切件的制作方法,其特征在于,所述的第一废料包括整个辅助离型膜(3),双面胶(2)被刀线a、刀线b模切形成的边缘废料,以及双面胶(2)被刀模A模切形成的内框废料。
6.根据权利要求1或3所述的一种降低生产过程中掉片不良率的模切件的制作方法,其特征在于,所述的二冲模切机上设有模切双面胶半成品和提手膜(4)的刀模B。
7.根据权利要求6所述的一种降低生产过程中掉片不良率的模切件的制作方法,其特征在于,所述的提手膜(4)被刀模B模切形成产品提手膜(41)和提手膜废料(42)。
8.根据权利要求6所述的一种降低生产过程中掉片不良率的模切件的制作方法,其特征在于,所述的双面胶半成品被刀模B模切形成双面胶成品(21)和双面胶废料(22)。
9.根据权利要求8所述的一种降低生产过程中掉片不良率的模切件的制作方法,其特征在于,所述的第三废料包括排废麦拉(5)和双面胶废料(22)。
10.根据权利要求6所述的一种降低生产过程中掉片不良率的模切件的制作方法,其特征在于,所述的刀模B的冲切层次依次包括提手膜(4)和双面胶半成品。
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