CN106905864A - 一种用于电子产品显示器的高分子材料胶带的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于电子产品用高分子材料材料胶带加工技术领域,特别涉及一种用于电子产品显示器的高分子材料材料胶带的加工方法,所述高分子材料胶带主要由高分子铜金属纤维以及单面涂布网纹胶聚对苯二甲酸乙二醇酯的膜材料复合制成。包括如下步骤:步骤1,贴附工序:将第一单面导电胶带附在底膜的上表面,底膜起到传输带的作用;步骤2,第一道切割工序:通过辊刀T1对单面导电胶带进行切割,形成不规则的两条带状,切割产生的废料通过第一收废料卷收回;本发明提供了一种用于电子产品显示器的高分子材料胶带的加工方法,所有的工序在一条流水线上完成,省去了中间卷起的过程,保证了产品质量。

Description

一种用于电子产品显示器的高分子材料胶带的加工方法
技术领域
本发明属于电子产品用胶带加工技术领域,特别涉及一种用于电子产品显示器的高分子材料胶带的加工方法,所述高分子材料胶带主要由高分子铜金属纤维以及单面涂布网纹胶聚对苯二甲酸乙二醇酯的膜材料复合制成。
背景技术
电子产品显示器用的胶带结构较为复杂,不仅包括两条平行的导电胶带,还需要在导电胶带按照一定的距离打上若干通孔,且根据需要,在一定距离上安装手柄,用于这一段产品的取料,整个胶带为若干产品的串联集成,而由于该类产品结构较为复杂,在收料的时候,多层产品容易产生相互挤压,影响产品的质量甚至报废。
现有的加工方法为通过多道工序加工制作,第一道加工手柄,第二道加工第一导电胶带,第三道加工第二导电胶带,最后一道收料成品。分道作业的缺点是:每一道作业完成后,需要复卷后再做下一次,导致产品容易褶皱、移位和变形。
发明内容
为了克服背景技术中存在的不足,本发明提供了一种用于电子产品显示器的高分子材料胶带的加工方法,所有的工序在一条流水线上完成,省去了中间卷起的过程,保证了产品质量。
本发明是通过如下技术方案实现的:
步骤1,贴附工序:将第一单面导电胶带附在底膜的上表面,底膜起到传输带的作用,当产品加工成型后底膜被底膜回收卷收回,所述第一单面导电胶带由耐高温丙烯酸酯硅胶膜制成,所述底膜由单面涂布网纹胶聚对苯二甲酸乙二醇酯材料制成;
步骤2,第一道切割工序:通过辊刀T1对单面导电胶带进行切割,形成不规则的两条带状,切割单面导电胶带产生的废料通过第一收废料卷收回;
步骤3,第二道切割工序:将第二单面导电胶带附在第一单面导电胶带的上方,通过辊刀T2对第二单面导电胶带进行切割,通过OPP胶带将第二单面导电胶带的附属膜粘贴,并收回到第二收废料卷,OPP胶带是一种表面具有粘贴性的胶带,由于第二单面导电胶带由由高分子铜金属纤维材料制成,其附属膜粘贴能够完全覆盖第二单面导电胶带,且附属膜本身没有粘贴性,因此需要实用具有粘性的OPP胶带将附属膜粘贴去废料;
步骤4,收废料工序:将步骤3中第二单面导电胶带切割产生的废料通过另一OPP胶带粘贴,并收回到第三收废料卷,由于附属膜位于第二单面导电胶带的上方,因此前一步骤3的OPP胶带仅能粘贴第二单面导电胶带的附属膜,由前一步骤3切割产生的废料需要通过另一OPP胶带粘贴去除;
步骤5,第三道切割工序,制作手柄:将手柄膜材料附在底膜上,并同时附上PET粘膜,通过辊刀T3,辊刀T3还包括圆形孔刀,用于在第一单面导电胶带和第二单面导电胶带上切割通孔,PET粘膜用于将通孔内的废料粘贴收回到第四收废料卷,同时手柄膜材料上的附属膜被收回到第五收废料卷;
步骤6,收废料工序:将步骤5中第二单面导电胶带和手柄膜材料切割产生的废料通过第六收废料卷收回;
步骤7,收废料工序:合入两条OPP胶带以及PVC材料,将中间部分的手柄膜废料粘贴并收回到第七收废料卷,由于每一道胶带产品的两侧均需要安设手柄,因此使用两条OPP胶带进行分别对两侧手柄废料粘贴去除;
步骤8,第四道切割工序:将两条垫高层胶带附在保护膜上,通过辊刀T4对垫高层胶带进行切割,垫高层分布于两单面导电胶带两侧,所述垫高层胶带由单面涂硅聚酯纤维材料制成,收料时起到保护中间产品的作用,同时,第八收料卷将切割产生的废料以及保护膜的附属膜卷起收回;
步骤9,贴附工序:将两条垫高层以及保护膜帖附在胶带上;
步骤10,收料:将加工后的胶带产品通过收料卷卷起收料。
作为优选的,所述步骤4和步骤7中使用的OPP胶带由成PE网纹膜压敏型丙烯酸胶粘剂材料制成。
作为优选的,所述步骤2中合入PET粘膜材料,PET粘膜具有粘贴性,可对产品在步骤2至步骤5中切割过程中产生的细小废料进行粘贴清洁,PET粘膜粘贴的废料通过第五收废料卷收回。
作为优选的,所述步骤8中底轴采用凹槽轴,所述凹槽轴为光轴的圆柱曲面凹陷形成,凹槽轴的圆柱曲面与顶轴产生一定的距离,这个距离大于产品的厚度,由于步骤9中产品的形状已经基本成型,在经过步骤8的凹槽轴时要求对产品不在进行压合,压合会导致产品变形,凹槽轴起到保护产品的作用。
作为优选的,所述步骤10中底轴采用凹槽轴,所述凹槽轴为光轴的圆柱曲面凹陷形成,凹槽轴的圆柱曲面与顶轴产生一定的距离,这个距离大于产品的厚度,由于步骤9中产品的形状已经基本成型,在经过步骤10的凹槽轴时要求对产品不在进行压合,压合会导致产品变形,凹槽轴同样起到保护产品的作用。
作为优选的,所述步骤4中顶轴为皮轮轴,皮轮轴具设有一定的转速,起到控制尺寸的作用。
作为优选的,所述步骤6中顶轴为皮轮轴,且步骤6中皮轮的转速大于步骤4中皮轮的转速,皮轮轴具设有一定的转速,起到控制尺寸的作用,步骤6中皮轮的转速大于步骤4,可以使步骤4和步骤6之间的胶带绷紧拉伸,具有一定的张力,便于加工。
作为优选的,所述步骤7中顶轴为皮轮轴,且步骤7中皮轮的转速大于步骤6中皮轮的转速,皮轮轴具设有一定的转速,起到控制尺寸的作用,步骤7中皮轮的转速大于步骤6中皮轮的转速,可以使步骤7和步骤6之间的胶带绷紧拉伸,具有一定的张力,便于加工。
作为优选的,在步骤8中通过底膜回收卷将底膜收回。
作为优选的,所述辊刀T1、辊刀T2、辊刀T3、辊刀T4刀刃间距依次减小,此为产品加工由粗到细的过程,前一步骤加工的尺寸不能小于下一步骤加工的尺寸,否则会引起产品的损坏。
本发明的有益效果:本发明提供了一种用于电子产品显示器的高分子材料胶带的加工方法,所有的工序在一条流水线上完成,省去了中间卷起的过程,保证了产品质量,节省了来回搬运的时间,提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中:1、底膜;2、第一单面导电胶带;3、第一收废料卷;4、第二单面导电胶带;5、第二收废料卷;6、第三收废料卷;7、第四收废料卷;8、第六收废料卷;9、PVC材料;10、第七收废料卷;11、垫高层胶带;12、第八收料卷;14、收料卷;16、底膜回收卷;19、第五收废料卷;20、PET粘膜卷;21、手柄膜;22、保护膜。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例和说明书附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
一种用于电子产品显示器的高分子材料胶带的加工方法,包括如下步骤:
步骤1,贴附工序:将第一单面导电胶带2附在底膜1的上表面,底膜1起到传输带的作用,当产品加工成型后底膜1被底膜回收卷16收回,所述第一单面导电胶带2由耐高温丙烯酸酯硅胶膜制成,所述底膜1由单面涂布网纹胶聚对苯二甲酸乙二醇酯材料制成;
步骤2,第一道切割工序:通过辊刀T1对单面导电胶带2进行切割,形成不规则的两条带状,切割单面导电胶带2产生的废料通过第一收废料卷3收回;
步骤3,第二道切割工序:将第二单面导电胶带4附在第一单面导电胶带2的上方,通过辊刀T2对第二单面导电胶带4进行切割,通过OPP胶带将第二单面导电胶带4的附属膜粘贴,并收回到第二收废料卷5,OPP胶带是一种表面具有粘贴性的胶带,由于第二单面导电胶带4由由高分子铜金属纤维材料制成,其附属膜粘贴能够完全覆盖第二单面导电胶带,且附属膜本身没有粘贴性,因此需要实用具有粘性的OPP胶带将附属膜粘贴去废料;
步骤4,收废料工序:将步骤3中第二单面导电胶带4切割产生的废料通过另一OPP胶带粘贴,并收回到第三收废料卷6,由于附属膜位于第二单面导电胶带4的上方,因此前一步骤3的OPP胶带仅能粘贴第二单面导电胶带4的附属膜,由前一步骤3切割产生的废料需要通过另一OPP胶带粘贴去除;
步骤5,第三道切割工序,制作手柄:将手柄膜21材料附在底膜1上,并同时附上PET粘膜20,通过辊刀T3,辊刀T3还包括圆形孔刀,用于在第一单面导电胶带2和第二单面导电胶带4上切割通孔,PET粘膜20用于将通孔内的废料粘贴收回到第四收废料卷7,同时手柄膜材料上的附属膜被收回到第五收废料卷19;
步骤6,收废料工序:将步骤5中第二单面导电胶带4和手柄膜21材料切割产生的废料通过第六收废料卷8收回;
步骤7,收废料工序:合入两条OPP胶带以及PVC材料9,将中间部分的手柄膜废料粘贴并收回到第七收废料卷10,由于每一道胶带产品的两侧均需要安设手柄,因此使用两条OPP胶带进行分别对两侧手柄废料粘贴去除;
步骤8,第四道切割工序:将两条垫高层胶带11附在保护膜22上,通过辊刀T4对垫高层胶带进行切割,垫高层分布于两单面导电胶带两侧,所述垫高层胶带由单面涂硅聚酯纤维材料制成,收料时起到中间产品的保护作用,同时,第八收料卷12将切割产生的废料以及保护膜22的附属膜卷起收回,;
步骤9,贴附工序:将两条垫高层以及保护膜帖附在胶带上;
步骤10,收料:将加工后的胶带产品通过收料卷14卷起收料。
作为本发明优选的实施例,所述步骤4和步骤7中使用的OPP胶带由成PE网纹膜压敏型丙烯酸胶粘剂材料制成。
作为本发明优选的实施例,所述步骤2中合入PET粘膜20材料,PET粘膜20具有粘贴性,可对产品在步骤2至步骤5中切割过程中产生的细小废料进行粘贴清洁,PET粘膜粘贴的废料通过第五收废料卷19收回。
作为本发明优选的实施例,所述步骤8中底轴采用凹槽轴,所述凹槽轴为光轴的圆柱曲面凹陷形成,凹槽轴的圆柱曲面与顶轴产生一定的距离,这个距离大于产品的厚度,由于步骤9中产品的形状已经基本成型,在经过步骤8的凹槽轴时要求对产品不在进行压合,压合会导致产品变形,凹槽轴起到保护产品的作用。
作为本发明优选的实施例,所述步骤10中底轴采用凹槽轴,所述凹槽轴为光轴的圆柱曲面凹陷形成,凹槽轴的圆柱曲面与顶轴产生一定的距离,这个距离大于产品的厚度,由于步骤9中产品的形状已经基本成型,在经过步骤10的凹槽轴时要求对产品不在进行压合,压合会导致产品变形,凹槽轴同样起到保护产品的作用。
作为本发明优选的实施例,所述步骤4中顶轴为皮轮轴,皮轮轴具设有一定的转速,起到控制尺寸的作用。
作为本发明优选的实施例,所述步骤6中顶轴为皮轮轴,且步骤6中皮轮的转速大于步骤4中皮轮的转速,皮轮轴具设有一定的转速,起到控制尺寸的作用,步骤6中皮轮的转速大于步骤4,可以使步骤4和步骤6之间的胶带绷紧拉伸,具有一定的张力,便于加工。
作为本发明优选的实施例,所述步骤7中顶轴为皮轮轴,且步骤7中皮轮的转速大于步骤6中皮轮的转速,皮轮轴具设有一定的转速,起到控制尺寸的作用,步骤7中皮轮的转速大于步骤6中皮轮的转速,可以使步骤7和步骤6之间的胶带绷紧拉伸,具有一定的张力,便于加工。
作为本发明优选的实施例,在步骤8中通过底膜回收卷(16)将底膜(1)收回。
作为本发明优选的实施例,所述辊刀T1、辊刀T2、辊刀T3、辊刀T4刀刃间距依次减小,此为产品加工由粗到细的过程,前一步骤加工的尺寸不能小于下一步骤加工的尺寸,否则会引起产品的损坏。
以上对本发明实施例所提供的一种用于电子产品显示器的高分子材料胶带的加工方法进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种用于电子产品显示器的高分子材料胶带的加工方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤1,贴附工序:将第一单面导电胶带(2)附在底膜(1)的上表面,底膜(1)起到传输带的作用,所述第一单面导电胶带(2)由耐高温丙烯酸酯硅胶膜制成,所述底膜(1)由单面涂布网纹胶聚对苯二甲酸乙二醇酯材料制成;
步骤2,第一道切割工序:通过辊刀T1对单面导电胶带(2)进行切割,形成不规则的两条带状,切割单面导电胶带(2)产生的废料通过第一收废料卷(3)收回;
步骤3,第二道切割工序:将第二单面导电胶带(4)附在第一单面导电胶带(2)的上方,通过辊刀T2对第二单面导电胶带(4)进行切割,通过OPP胶带将第二单面导电胶带(4)的附属膜粘贴,并收回到第二收废料卷(5),所述第二单面导电胶带(4)由高分子铜金属纤维材料制成;
步骤4,收废料工序:将步骤3中第二单面导电胶带(4)切割产生的废料通过另一OPP胶带粘贴,并收回到第三收废料卷(6);
步骤5,第三道切割工序,制作手柄:将手柄膜(21)材料附在底膜(1)上,并同时附上PET粘膜(20),通过辊刀T3,辊刀T3还包括圆形孔刀,用于在第一单面导电胶带(2)和第二单面导电胶带(4)上切割通孔,PET粘膜(20)用于将通孔内的废料粘贴收回到第四收废料卷(7),同时手柄膜材料上的附属膜被收回到第五收废料卷(19);
步骤6,收废料工序:将步骤5中第二单面导电胶带(4)和手柄膜(21)材料切割产生的废料通过第六收废料卷(8)收回;
步骤7,收废料工序:合入两条OPP胶带以及PVC材料(9),将中间部分的手柄膜废料粘贴并收回到第七收废料卷(10);
步骤8,第四道切割工序:将两条垫高层胶带(11)附在保护膜(22)上,通过辊刀T4对垫高层胶带进行切割,垫高层分布于两单面导电胶带两侧,收料时起到保护中间产品的作用,同时,第八收料卷(12)将切割产生的废料以及保护膜(22)的附属膜卷起收回,所述垫高层胶带(11)由单面涂硅聚酯纤维材料制成;
步骤9,贴附工序:将两条垫高层以及保护膜帖附在胶带上;
步骤10,收料:将加工后的胶带产品通过收料卷(14)卷起收料。
2.根据权利要求1所述的一种用于电子产品显示器的胶带的加工方法,其特征在于:所述步骤4和步骤7中使用的OPP胶带由成PE网纹膜压敏型丙烯酸胶粘剂材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种用于电子产品显示器的胶带的加工方法,其特征在于:所述步骤2中合入PET粘膜(20)材料,PET粘膜(20)具有粘贴性,可对产品在步骤2至步骤5中切割过程中产生的细小废料进行粘贴清洁,PET粘膜粘贴的废料通过第五收废料卷(19)收回。
4.根据权利要求1所述的一种用于电子产品显示器的高分子材料胶带的加工方法,其特征在于:所述步骤8中底轴采用凹槽轴。
5.根据权利要求1所述的一种用于电子产品显示器的高分子材料胶带的加工方法,其特征在于:所述步骤10中底轴采用凹槽轴。
6.根据权利要求1所述的一种用于电子产品显示器的高分子材料胶带的加工方法,其特征在于:所述步骤4中顶轴为皮轮轴。
7.根据权利要求5所述的一种用于电子产品显示器的高分子材料胶带的加工方法,其特征在于:所述步骤6中顶轴为皮轮轴,且步骤6中皮轮的转速大于步骤4中皮轮的转速。
8.根据权利要求6所述的一种用于电子产品显示器的高分子材料胶带的加工方法,其特征在于:所述步骤7中顶轴为皮轮轴,且步骤7中皮轮的转速大于步骤6中皮轮的转速。
9.根据权利要求1所述的一种用于电子产品显示器的高分子材料胶带的加工方法,其特征在于:在步骤8中通过底膜回收卷(16)将底膜(1)收回。
10.根据权利要求1所述的一种用于电子产品显示器的高分子材料胶带的加工方法,其特征在于:所述辊刀T1、辊刀T2、辊刀T3、辊刀T4刀刃间距依次减小。
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