CN107057588A - 一种硬盘驱动器支架制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硬盘驱动器支架制造工艺，所述硬盘驱动器支架包括铝箔面板、贴附在所述铝箔面板四周的两对第一粘胶条与第二粘胶条，其包括以下步骤，1)将卷状的第一胶带切成条状胶，并等间距的粘贴在第一离型膜上；2)通过第一刀模对通过所述条状胶的外周进行精切，并进行排废；3)在所述第一离型膜上垂直于所述条状胶方向贴附两条平行的第二胶带，并对所述第二胶带通过第二刀模进行冲切形成所述第二粘胶条，同时排除废料胶带；4)将卷状铝箔片贴附在所述第一离型膜的粘胶条上，并通过第三刀模进行冲切形成所述铝箔面板，并进行排废得到所述硬盘驱动器支架。本发明提高了产品质量，减少了废料，降低了成本。

Description

一种硬盘驱动器支架制造工艺

【技术领域】

本发明涉及一种硬盘驱动器支架，特别是涉及一种硬盘驱动器支架制造工艺。

【背景技术】

硬盘驱动器是电脑中最基本的存储器，其通过支架将其包裹在内并固定在电脑支架上。现有一种硬盘驱动器支架，在其面板四周需要贴附条形的双面胶，以固定其他部件。现有技术中针对该产品的制造工艺包括以下步骤：1)将整版的双面胶通过模切成型成矩形框状的粘胶条(如附图1中阴影区域所示)；2)再将铝箔贴合到粘胶条上，并将其轮廓形状模切成型。此工艺方法在步骤1中，需要将矩形框状粘胶条中间的废料(如附图1中阴影围绕的中部空白区域所示)排除，由于中间废料的宽度较大，而留下的粘胶条的宽度较窄，因而在排废过程中，常常会出现排废的同时将粘胶条也一同带走的现象或出现粘胶条移位现象，良率较低；另外，由于需要排除的废料较多，大大提高了生产成本。

请参照附图2，现有技术中针对间隔的条形粘胶条的模切技术，绝大多数都是将胶带通过刀模将需要的粘胶条(如附图2中阴影区域所示)冲切下来，然后将多余的废料(如附图2中空白区域所示)排除，此方法中产生了较多的废料，材料利用率低，成本高。

因此，有必要提供一种硬盘驱动器支架制造工艺来解决上述问题。

【发明内容】

本发明的主要目的在于提供一种硬盘驱动器支架制造工艺，提高了产品质量，减少了废料，降低了成本。

本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种硬盘驱动器支架制造工艺，其主要用于生产硬盘驱动器支架，所述硬盘驱动器支架包括铝箔面板、贴附在所述铝箔面板四周的且呈矩形框状分布的两对第一粘胶条与第二粘胶条，其包括以下步骤，

1)将卷状的第一胶带切成条状胶，并等间距的粘贴在第一离型膜上；

2)通过第一刀模对通过所述条状胶的外周进行精切，并进行排废；

3)在所述第一离型膜上垂直于所述条状胶方向贴附两条平行的第二胶带，并对所述第二胶带通过第二刀模进行冲切形成所述第二粘胶条，同时排除废料胶带；

4)将卷状铝箔片贴附在所述第一离型膜的粘胶条上，并通过第三刀模进行冲切形成所述铝箔面板，并进行排废得到所述硬盘驱动器支架。

进一步的，所述步骤1中，所述第一胶带为胶加离型膜的层次结构，通过跳切刀切成若干独立的条状胶，再经过与所述第一离型膜进行压合，同时，通过底膜收料轮收走所述第一胶带中的离型膜。

进一步的，在所述压合过程中，当所述第一离型膜上贴附一个所述条状胶后，所述第一离型膜继续向前移动设定距离后，所述底膜收料轮才进行收料，使得后面的一个所述条状胶贴附在所述第一离型膜上后，能够与前面的一个所述条状胶之间达到设定距离。

进一步的，所述设定距离为相邻两个所述条状胶之间的距离。

进一步的，所述步骤4中所述条状胶被所述第三刀模冲切成为两个相邻所述硬盘驱动器支架中的所述第一粘胶条。

与现有技术相比，本发明一种硬盘驱动器支架制造工艺的有益效果在于：大大减少了胶带废料的产生，提高了产品质量，使得产品质量更加稳定，大大降低了生产成本。具体的，将四个呈矩形框状的粘胶条分为两次贴附上去，且在其中一对粘胶条贴附时采用异步跳切，大大程度上减少了废料，在另一对粘胶条贴附时采用两卷胶带同时平行贴附方式，进一步减少了废料的产生。

【附图说明】

图1为本发明本实施例中硬盘驱动器支架的结构示意图；

图2为间隔的条形粘胶条的结构示意图；

图3为本发明本实施例中步骤1的制作示意图；

图4为本发明本实施例中步骤2的制作示意图；

图5为本发明本实施例中步骤3的制作示意图；

图6为本发明本实施例中步骤1中所用的第一刀模的刀刃结构示意图；

图7为本发明本实施例中步骤2中所用的第二刀模的刀刃结构示意图；

图8为本发明本实施例中步骤3中所用的第三刀模的刀刃结构示意图；

图中数字表示：

100硬盘驱动器支架；101铝箔面板，102粘胶条，1021第一粘胶条，1022第二粘胶条；

10第一胶带；11第一离型膜；12条状胶；13跳切刀；14底膜收料轮；15第一刀模；16第二胶带；17第二刀模；18铝箔片；19第三刀模。

【具体实施方式】

实施例：

请参照图1，本实施例为硬盘驱动器支架制造工艺，其主要用于生产硬盘驱动器支架100，所述硬盘驱动器支架100包括铝箔面板101、贴附在铝箔面板101四周的且呈矩形框状的粘胶条102，所述粘胶条102包括相对设置的两个第一粘胶条1021、相对设置的两个第二粘胶条1022。本实施例硬盘驱动器支架制造工艺，其包括以下步骤：

1)将卷状的第一胶带10切成条状胶12，并等间距的粘贴在第一离型膜11上。

请参照图3，第一胶带10为胶加离型膜的层次结构，通过跳切刀13切成若干独立的条状胶12，再经过与第一离型膜11进行压合，同时，通过底膜收料轮14收走第一胶带10中的离型膜。在压合过程中，当第一离型膜11上贴附一个条状胶12后，第一离型膜11继续向前移动设定距离后(该设定距离为相邻两个条状胶12之间的距离)，底膜收料轮14才进行收料，使得后面的一个条状胶12贴附在第一离型膜11上后，能够与前面的一个条状胶12之间达到设定距离。

2)通过第一刀模15对条状胶12的外周进行精切，并进行排废。

请参照图3，该步骤主要是对两个条状胶12之间的距离进行进一步精准化，且对条状胶12的轮廓尺寸进行进一步的精确化。请参照图6，第一刀模15主要用于对条状胶12的尺寸进行精修，第一刀模15包括两个半矩形框条形的刀刃背对背分布。

3)请参照图4，在第一离型膜11上垂直于条状胶12方向贴附两条平行的第二胶带16，并对贴附的第二胶带16通过第二刀模17进行冲切形成第二粘胶条1022，同时排除废料胶带。请参照图7，第二刀模17主要用于形成第二粘胶条1022。

4)请参照图5，将卷状的整版铝箔片18贴附在第一离型膜11的粘胶条102上，并通过第三刀模19进行冲切形成铝箔面板101，并进行排废，从而得到硬盘驱动器支架100。其中，条状胶12被第三刀模19冲切成为两个相邻硬盘驱动器支架100中的两个第一粘胶条1021。请参照图8，第三刀模19主要形成铝箔面板101的外轮廓。

本实施例硬盘驱动器支架制造工艺的有益效果在于：大大减少了胶带废料的产生，提高了产品质量，使得产品质量更加稳定，大大降低了生产成本。具体的，将四个呈矩形框状的粘胶条分为两次贴附上去，且在其中一对粘胶条贴附时采用异步跳切，大大程度上减少了废料，在另一对粘胶条贴附时采用两卷胶带同时平行贴附方式，进一步减少了废料的产生。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种硬盘驱动器支架制造工艺，其主要用于生产硬盘驱动器支架，其特征在于：所述硬盘驱动器支架包括铝箔面板、贴附在所述铝箔面板四周的两对第一粘胶条与第二粘胶条，其包括以下步骤，

1)将卷状的第一胶带切成条状胶，并等间距的粘贴在第一离型膜上；

2)通过第一刀模对通过所述条状胶的外周进行精切，并进行排废；

3)在所述第一离型膜上垂直于所述条状胶方向贴附两条平行的第二胶带，并对所述第二胶带通过第二刀模进行冲切形成所述第二粘胶条，同时排除废料胶带；

4)将卷状铝箔片贴附在所述第一离型膜的粘胶条上，并通过第三刀模进行冲切形成所述铝箔面板，并进行排废得到所述硬盘驱动器支架。

2.如权利要求1所述的硬盘驱动器支架制造工艺，其特征在于：所述步骤1中，所述第一胶带为胶加离型膜的层次结构，通过跳切刀切成若干独立的条状胶，再经过与所述第一离型膜进行压合，同时，通过底膜收料轮收走所述第一胶带中的离型膜。

3.如权利要求2所述的硬盘驱动器支架制造工艺，其特征在于：在所述压合过程中，当所述第一离型膜上贴附一个所述条状胶后，所述第一离型膜继续向前移动设定距离后，所述底膜收料轮才进行收料，使得后面的一个所述条状胶贴附在所述第一离型膜上后，能够与前面的一个所述条状胶之间达到设定距离。

4.如权利要求3所述的硬盘驱动器支架制造工艺，其特征在于：所述设定距离为相邻两个所述条状胶之间的距离。

5.如权利要求1所述的硬盘驱动器支架制造工艺，其特征在于：所述步骤4中所述条状胶被所述第三刀模冲切成为两个相邻所述硬盘驱动器支架中的所述第一粘胶条。