CN109531694A - 一种聚酰亚胺薄膜产品的无刀印模切方法及模切装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种聚酰亚胺薄膜产品的无刀印模切方法及模切装置，模切方法具体包括以下步骤：1)将聚酰亚胺薄膜料带贴合在辅助料带上，之后在聚酰亚胺薄膜料带上模切出聚酰亚胺薄膜；2)将第二保护膜贴合在聚酰亚胺薄膜料带上，之后排掉辅助料带及聚酰亚胺薄膜料带上的废料；3)将离型膜料带贴合在聚酰亚胺薄膜上，并对离型膜料带进行修边，之后排掉第二保护膜及离型膜料带上的废料；装置包括辅助料带送料单元、第一模切单元、第二保护膜送料单元、第一排废单元、离型膜料带送料单元、第二模切单元及第二排废单元。与现有技术相比，本发明最终产品的离型膜料带上不会残留刀印，且料带上产品的完整性好，易于加工。
Description
技术领域
本发明属于聚酰亚胺薄膜技术领域，涉及一种聚酰亚胺薄膜产品的无刀印模切方法及模切装置。
背景技术
随着科技的不断发展，自动化加工方式的应用越来越普遍。在电子行业中，将聚酰亚胺薄膜(PI膜)贴在电子产品上的工序，已实现了自动化操作。在自动化贴合的过程中，存在以下问题：
1、用于自动化贴合的聚酰亚胺薄膜的尺寸较小(3mm×2mm×0.2mm)，在离型膜料带上同时模切出多个聚酰亚胺薄膜之后，需要将外框废料以及多个聚酰亚胺薄膜之间的废料排掉，但由于聚酰亚胺薄膜较小，且聚酰亚胺薄膜与离型膜料带之间设有一层双面胶，在排废时，双面胶会回粘，导致聚酰亚胺薄膜会随着废料一起被排掉，造成料带上产品缺失，因此直接在离型膜料带上进行排废的难度较大；
2、直接在离型膜料带上模切出多个聚酰亚胺薄膜时，模切刀口的深度难以精确掌控，导致离型膜料带上往往会残留刀印，若刀印过深，则在自动化贴合时，机械臂无法将聚酰亚胺薄膜从离型膜料带上顺利剥离；
3、聚酰亚胺薄膜在离型膜料带上的位置若出现偏差，则自动化贴合装置将无法识别出聚酰亚胺薄膜，因此应保证离型膜料带的边缘平直，且聚酰亚胺薄膜与离型膜料带边缘的距离偏差应小于±0.2mm，使模切的难度进一步增加。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种聚酰亚胺薄膜产品的无刀印模切方法及模切装置。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种聚酰亚胺薄膜产品的无刀印模切方法，聚酰亚胺薄膜产品包括离型膜料带、多个聚酰亚胺薄膜以及设置在聚酰亚胺薄膜与离型膜料带之间的双面胶，所述的模切方法具体包括以下步骤：
1)将聚酰亚胺薄膜料带贴合在辅助料带上，之后在聚酰亚胺薄膜料带上模切出聚酰亚胺薄膜；
2)将第二保护膜贴合在聚酰亚胺薄膜料带上，之后排掉辅助料带及聚酰亚胺薄膜料带上的废料；
3)将离型膜料带贴合在聚酰亚胺薄膜上，并对离型膜料带进行修边，之后排掉第二保护膜及离型膜料带上的废料。
本发明中，先将聚酰亚胺薄膜料带贴合在辅助料带上，模切聚酰亚胺薄膜时的刀印便留在了辅助料带上，将辅助料带排掉后，最终的聚酰亚胺薄膜产品上便不会出现刀印的残留。对离型膜料带进行修边之后，能够保证离型膜料带的边缘平直，便于后续工艺的顺利进行。
作为优选的技术方案，所述的第二保护膜为80g的PET保护膜。
进一步地，步骤1)中，所述的辅助料带包括第一保护膜以及贴合在第一保护膜上的辅助离型膜，所述的双面胶位于聚酰亚胺薄膜料带与辅助离型膜之间。第一保护膜作为步骤1)中的载体料带，模切时只对辅助离型膜及聚酰亚胺薄膜料带进行模切。第一保护膜及第二保护膜都具有粘性。
在模切聚酰亚胺薄膜后，将第二保护膜贴合在聚酰亚胺薄膜料带上，在将聚酰亚胺薄膜的外框废料以及多个聚酰亚胺薄膜之间的废料排掉的过程中，聚酰亚胺薄膜始终贴合在第二保护膜上，由于双面胶位于聚酰亚胺薄膜料带与辅助离型膜之间，而聚酰亚胺薄膜与第二保护膜之间没有双面胶，因而避免了双面胶回粘导致聚酰亚胺薄膜随着废料一起被排掉的情况，保证了料带上的产品完整性。
进一步地，步骤1)中，在模切聚酰亚胺薄膜时，同时在辅助离型膜上模切出一对一字线，所述的一字线沿辅助离型膜长度方向设置在辅助离型膜上，所述的聚酰亚胺薄膜位于两一字线之间。两一字线之间的辅助离型膜部分用于聚酰亚胺薄膜料带模切之后的排废。
进一步地，步骤1)中，在模切辅助离型膜上的一字线时，同时在辅助离型膜上模切出一对定位孔组，所述的定位孔组包括多个沿辅助离型膜长度方向依次开设在辅助离型膜上的定位孔，所述的一字线位于两定位孔组之间。两一字线之外的辅助离型膜部分用于冲切出定位孔，便于后续模切时的准确定位。
进一步地，步骤2)中，所述的第二保护膜位于两定位孔组之间。第二保护膜作为步骤2)中的载体料带，既便于辅助料带及聚酰亚胺薄膜料带上的排废，同时又不会覆盖到定位孔上，能够保证定位孔的完整与正常功能。
进一步地，步骤2)具体为：将第二保护膜贴合在聚酰亚胺薄膜料带上，之后排掉第一保护膜、两一字线之间的辅助离型膜部分以及聚酰亚胺薄膜料带上的废料。经过步骤2)的排废后，料带上只剩下第二保护膜、聚酰亚胺薄膜以及两一字线之外的辅助离型膜部分。
进一步地，步骤3)具体为：将离型膜料带贴合在聚酰亚胺薄膜上，并对离型膜料带进行修边，之后排掉第二保护膜、两一字线之外的辅助离型膜部分以及离型膜料带上的废料。将离型膜料带贴合在聚酰亚胺薄膜上，并使离型膜料带位于两定位孔组之间，便于后续模切时的准确定位。
进一步地，在对离型膜料带进行修边时，利用两一字线之外的辅助离型膜部分上的定位孔进行套孔定位。通过套孔定位方式使两步模切之间准确匹配，保证了最终产品的精度。
一种基于聚酰亚胺薄膜产品的无刀印模切方法的装置，该装置包括沿聚酰亚胺薄膜料带移动方向依次设置的辅助料带送料单元、第一模切单元、第二保护膜送料单元、第一排废单元、离型膜料带送料单元、第二模切单元及第二排废单元。
进一步地，所述的辅助料带送料单元包括沿聚酰亚胺薄膜料带移动方向依次设置的辅助离型膜送料机构、第一保护膜送料机构，并且所述的辅助料带送料单元位于聚酰亚胺薄膜料带的下方。
辅助离型膜送料机构用于辅助离型膜的传送，第一保护膜送料机构用于第一保护膜的传送，并且使聚酰亚胺薄膜、辅助离型膜、第一保护膜由上而下依次贴合在一起。
进一步地，所述的辅助离型膜送料机构包括辅助离型膜送料辊以及与辅助离型膜送料辊传动连接的辅助离型膜送料辊驱动电机；所述的第一保护膜送料机构包括第一保护膜送料辊以及与第一保护膜送料辊传动连接的第一保护膜送料辊驱动电机。驱动电机带动相应的送料辊转动，对各物料进行输送。
进一步地，所述的第二保护膜送料单元包括设置在聚酰亚胺薄膜料带上方的第二保护膜送料辊以及与第二保护膜送料辊传动连接的第二保护膜送料辊驱动电机；所述的离型膜料带送料单元包括设置在聚酰亚胺薄膜料带下方的离型膜料带送料辊以及与离型膜料带送料辊传动连接的离型膜料带送料辊驱动电机。第二保护膜送料单元将第二保护膜由上方送入并与料带贴合，离型膜料带送料单元将离型膜料带由下方送入并与料带贴合。
进一步地，所述的第一排废单元包括设置在聚酰亚胺薄膜料带下方的第一排废辊以及与第一排废辊传动连接的第一排废辊驱动电机；所述的第二排废单元包括设置在聚酰亚胺薄膜料带上方的第二排废辊以及与第二排废辊传动连接的第二排废辊驱动电机。第一排废单元由料带下方进行排废，第二排废单元由料带上方进行排废。
进一步地，所述的第一模切单元包括第一上模座以及与第一上模座相适配的第一下模座，所述的第一上模座的下表面设有第一刀模；所述的第二模切单元包括第二上模座以及与第二上模座相适配的第二下模座，所述的第二下模座上设有第二刀模。料带运送至第一上模座与第一下模座之间后，第一上模座与第一下模座进行合模，第一刀模由上方对料带进行模切；料带运送至第二上模座与第二下模座之间后，第二上模座与第二下模座进行合模，第二刀模由下方对料带进行模切。
进一步地，所述的第一刀模包括设置在第一上模座下表面上的聚酰亚胺薄膜模切刀。聚酰亚胺薄膜模切刀用于在聚酰亚胺薄膜料带上模切出聚酰亚胺薄膜。
进一步地，所述的第一刀模还包括一对并列设置在第一上模座下表面上的一字线模切刀，所述的聚酰亚胺薄膜模切刀位于两一字线模切刀之间。一字线模切刀用于在辅助离型膜上模切出一字线。
进一步地，所述的第一刀模还包括一对并列设置在第一上模座下表面上的定位孔冲针，所述的一字线模切刀位于两定位孔冲针之间。定位孔冲针用于在辅助离型膜上模切出定位孔。
进一步地，所述的第二刀模包括一对并列设置在第二下模座上的离型膜料带修边刀以及一对并列设置在第二下模座上并与定位孔冲针相适配的套孔针，所述的离型膜料带修边刀位于两定位孔冲针之间。套孔针穿过辅助离型膜上的定位孔，对料带进行定位，便于第二模切单元的准确模切。离型膜料带修边刀用于对离型膜料带的两侧边缘进行修整，保证离型膜料带的边缘平直。
与现有技术相比，本发明具有以下特点：
1)利用辅助料带进行聚酰亚胺薄膜的模切，即使模切刀口的深度未能精确掌控，在模切时出现了刀印，刀印也只会留在辅助料带上，将辅助料带排掉之后，最终产品的离型膜料带上便不会再残留刀印，不仅有效保证了产品的质量，便于后续的自动化贴合，且降低了对模切刀口的精度要求，便于加工；
2)在将聚酰亚胺薄膜的外框废料以及多个聚酰亚胺薄膜之间的废料排掉的过程中，利用第二保护膜对聚酰亚胺薄膜进行保护，避免了双面胶回粘导致聚酰亚胺薄膜随着废料一起被排掉的情况，保证了料带上的产品完整性，并降低了排废的难度；
3)模切装置设计合理，保证了模切过程的连续高效进行。
附图说明
图1为本发明中聚酰亚胺薄膜产品的俯视结构示意图；
图2为本发明中聚酰亚胺薄膜产品的截面结构示意图；
图3为本发明中聚酰亚胺薄膜料带与辅助料带贴合后的料带截面结构示意图；
图4为本发明中模切聚酰亚胺薄膜后的料带截面结构示意图；
图5为本发明中排掉辅助料带及聚酰亚胺薄膜料带上的废料后的料带截面结构示意图；
图6为本发明中排掉辅助料带及聚酰亚胺薄膜料带上的废料后的料带仰视结构示意图；
图7为本发明中将离型膜料带与聚酰亚胺薄膜贴合后的料带截面结构示意图；
图8为本发明中将离型膜料带与聚酰亚胺薄膜贴合后的料带三维分解结构示意图；
图9为本发明中模切装置的整体结构示意图；
图10为本发明中第一刀模的仰视结构示意图；
图11为本发明中第二刀模的俯视结构示意图；
图中标记说明：
1—离型膜料带、2—双面胶、3—聚酰亚胺薄膜、301—聚酰亚胺薄膜料带、4—辅助离型膜、5—第一保护膜、6—第二保护膜、7—一字线、8—定位孔、9—辅助离型膜送料辊、10—第一保护膜送料辊、11—第二保护膜送料辊、12—离型膜料带送料辊、13—第一排废辊、14—第二排废辊、15—第一上模座、16—第一下模座、17—第一刀模、18—第二上模座、19—第二下模座、20—第二刀模、21—聚酰亚胺薄膜模切刀、22—一字线模切刀、23—定位孔冲针、24—离型膜料带修边刀、25—套孔针。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例：
一种聚酰亚胺薄膜产品的无刀印模切方法，如图1、图2所示，聚酰亚胺薄膜产品包括离型膜料带1、多个聚酰亚胺薄膜3以及设置在聚酰亚胺薄膜3与离型膜料带1之间的双面胶2，模切方法具体包括以下步骤：
1)如图3所示，将聚酰亚胺薄膜料带301贴合在辅助料带上，辅助料带包括第一保护膜5以及贴合在第一保护膜5上的辅助离型膜4，双面胶2位于聚酰亚胺薄膜料带301与辅助离型膜4之间。如图4所示，在聚酰亚胺薄膜料带301上模切出聚酰亚胺薄膜3；同时在辅助离型膜4上模切出一对一字线7，一字线7沿辅助离型膜4长度方向设置在辅助离型膜4上，聚酰亚胺薄膜3位于两一字线7之间；并在辅助离型膜4上模切出一对定位孔组，定位孔组包括多个沿辅助离型膜4长度方向依次开设在辅助离型膜4上的定位孔8，一字线7位于两定位孔组之间；
2)将第二保护膜6贴合在聚酰亚胺薄膜料带301上，使第二保护膜6位于两定位孔组之间。如图5、图6所示，排掉第一保护膜5、两一字线7之间的辅助离型膜4部分以及聚酰亚胺薄膜料带301上的废料；
3)如图7、图8所示，将离型膜料带1贴合在聚酰亚胺薄膜3上，利用两一字线7之外的辅助离型膜4部分上的定位孔8进行套孔定位，并对离型膜料带1进行修边，之后排掉第二保护膜6、两一字线7之外的辅助离型膜4部分以及离型膜料带1上的废料。
基于上述聚酰亚胺薄膜产品的无刀印模切方法的装置，如图9所示，该装置包括沿聚酰亚胺薄膜料带301移动方向依次设置的辅助料带送料单元、第一模切单元、第二保护膜送料单元、第一排废单元、离型膜料带送料单元、第二模切单元及第二排废单元。
其中，辅助料带送料单元包括沿聚酰亚胺薄膜料带301移动方向依次设置的辅助离型膜送料机构、第一保护膜送料机构，并且辅助料带送料单元位于聚酰亚胺薄膜料带301的下方。辅助离型膜送料机构包括辅助离型膜送料辊9以及与辅助离型膜送料辊9传动连接的辅助离型膜送料辊驱动电机；第一保护膜送料机构包括第一保护膜送料辊10以及与第一保护膜送料辊10传动连接的第一保护膜送料辊驱动电机。
第二保护膜送料单元包括设置在聚酰亚胺薄膜料带301上方的第二保护膜送料辊11以及与第二保护膜送料辊11传动连接的第二保护膜送料辊驱动电机；离型膜料带送料单元包括设置在聚酰亚胺薄膜料带301下方的离型膜料带送料辊12以及与离型膜料带送料辊12传动连接的离型膜料带送料辊驱动电机。
第一排废单元包括设置在聚酰亚胺薄膜料带301下方的第一排废辊13以及与第一排废辊13传动连接的第一排废辊驱动电机；第二排废单元包括设置在聚酰亚胺薄膜料带301上方的第二排废辊14以及与第二排废辊14传动连接的第二排废辊驱动电机。
第一模切单元包括第一上模座15以及与第一上模座15相适配的第一下模座16，第一上模座15的下表面设有第一刀模17；第二模切单元包括第二上模座18以及与第二上模座18相适配的第二下模座19，第二下模座19上设有第二刀模20。
如图10所示，第一刀模17包括设置在第一上模座15下表面上的聚酰亚胺薄膜模切刀21。第一刀模17还包括一对并列设置在第一上模座15下表面上的一字线模切刀22，聚酰亚胺薄膜模切刀21位于两一字线模切刀22之间。第一刀模17还包括一对并列设置在第一上模座15下表面上的定位孔冲针23，一字线模切刀22位于两定位孔冲针23之间。
如图11所示，第二刀模20包括一对并列设置在第二下模座19上的离型膜料带修边刀24以及一对并列设置在第二下模座19上并与定位孔冲针23相适配的套孔针25，离型膜料带修边刀24位于两定位孔冲针23之间。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种聚酰亚胺薄膜产品的无刀印模切方法，聚酰亚胺薄膜产品包括离型膜料带(1)、多个聚酰亚胺薄膜(3)以及设置在聚酰亚胺薄膜(3)与离型膜料带(1)之间的双面胶(2)，其特征在于，所述的模切方法具体包括以下步骤：
1)将聚酰亚胺薄膜料带(301)贴合在辅助料带上，之后在聚酰亚胺薄膜料带(301)上模切出聚酰亚胺薄膜(3)；
2)将第二保护膜(6)贴合在聚酰亚胺薄膜料带(301)上，之后排掉辅助料带及聚酰亚胺薄膜料带(301)上的废料；
3)将离型膜料带(1)贴合在聚酰亚胺薄膜(3)上，并对离型膜料带(1)进行修边，之后排掉第二保护膜(6)及离型膜料带(1)上的废料。
2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜产品的无刀印模切方法，其特征在于，步骤1)中，所述的辅助料带包括第一保护膜(5)以及贴合在第一保护膜(5)上的辅助离型膜(4)，所述的双面胶(2)位于聚酰亚胺薄膜料带(301)与辅助离型膜(4)之间。
3.根据权利要求2所述的一种聚酰亚胺薄膜产品的无刀印模切方法，其特征在于，步骤1)中，在模切聚酰亚胺薄膜(3)时，同时在辅助离型膜(4)上模切出一对一字线(7)，所述的一字线(7)沿辅助离型膜(4)长度方向设置在辅助离型膜(4)上，所述的聚酰亚胺薄膜(3)位于两一字线(7)之间。
4.根据权利要求3所述的一种聚酰亚胺薄膜产品的无刀印模切方法，其特征在于，步骤1)中，在模切辅助离型膜(4)上的一字线(7)时，同时在辅助离型膜(4)上模切出一对定位孔组，所述的定位孔组包括多个沿辅助离型膜(4)长度方向依次开设在辅助离型膜(4)上的定位孔(8)，所述的一字线(7)位于两定位孔组之间。
5.根据权利要求4所述的一种聚酰亚胺薄膜产品的无刀印模切方法，其特征在于，步骤2)中，所述的第二保护膜(6)位于两定位孔组之间。
6.根据权利要求5所述的一种聚酰亚胺薄膜产品的无刀印模切方法，其特征在于，步骤2)具体为：将第二保护膜(6)贴合在聚酰亚胺薄膜料带(301)上，之后排掉第一保护膜(5)、两一字线(7)之间的辅助离型膜(4)部分以及聚酰亚胺薄膜料带(301)上的废料。
7.根据权利要求6所述的一种聚酰亚胺薄膜产品的无刀印模切方法，其特征在于，步骤3)具体为：将离型膜料带(1)贴合在聚酰亚胺薄膜(3)上，并对离型膜料带(1)进行修边，之后排掉第二保护膜(6)、两一字线(7)之外的辅助离型膜(4)部分以及离型膜料带(1)上的废料。
8.根据权利要求7所述的一种聚酰亚胺薄膜产品的无刀印模切方法，其特征在于，在对离型膜料带(1)进行修边时，利用两一字线(7)之外的辅助离型膜(4)部分上的定位孔(8)进行套孔定位。
9.一种基于如权利要求1至8任一项所述的聚酰亚胺薄膜产品的无刀印模切方法的装置，其特征在于，该装置包括沿聚酰亚胺薄膜料带(301)移动方向依次设置的辅助料带送料单元、第一模切单元、第二保护膜送料单元、第一排废单元、离型膜料带送料单元、第二模切单元及第二排废单元。
10.根据权利要求9所述的一种基于聚酰亚胺薄膜产品的无刀印模切方法的装置，其特征在于，所述的辅助料带送料单元包括沿聚酰亚胺薄膜料带(301)移动方向依次设置的辅助离型膜送料机构、第一保护膜送料机构，并且所述的辅助料带送料单元位于聚酰亚胺薄膜料带(301)的下方。
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