CN114103189B - 一种多层结构周转型保护膜及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多层结构周转型保护膜及其生产工艺，包括保护盖膜、PET微粘膜、保护膜以及蓝色手柄，所述保护盖膜、PET微粘膜、保护膜以及蓝色手柄依次叠加设置，所述保护盖膜用于对保护膜整体的防护，所述PET微粘膜用于保护膜的粘接，所述蓝色手柄用于保护膜取用时的辅助。多层结构模切时采用反切工艺可以实现不同尺寸的多层膜结构一次性模切成型，避免了在多次模切的过程中因对刀定位等误差而影响了保护膜产品的加工精度。且设置有托底的一次成型的模切过程稳定、高效，大幅度的节省了生产成本，提高了了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种保护膜及其生产工艺，尤其是一种多层结构周转型保护膜及其生产工艺。
背景技术
根据市场的变化及其客户端的需求，多层结构的周转型保护膜使用的越来越广泛，其制作工艺也越来越复杂。现有单层的周转型保护膜加工技术非常成熟，但是对于多层周转型保护膜一般采用的是粘接面放置在底部的正向加工工艺，但是这样的加工工艺在加工过程中需要多多种刀具多次模切，在多次模切的过程中很容易因为定位的误差导致产品精度静电。导致生产出来的产品括尺寸不稳定，效率低、不良高耗费人力、工时等问题。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种采用反切工艺一次切出产品形状的多层结构周转型保护膜及其生产工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多层结构周转型保护膜生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：根据产品的结构设计反切模具以及生产反切材料；
步骤二：在工位一的胀气轴上装料并将生产所用到的材料反向复合；
步骤三：采用反切工艺进行冲切；
步骤四：复合保护盖膜，并采用圆刀机切片；
步骤五：剥刀机剥料的同时在收料台进行收料。
作为上述技术方案的改进，所述反切工艺的冲切过程为：
1)：将复合的多层结构膜反向放置并附上离型膜；
2)：第一把圆刀切出复合后保护膜的整体结构；
3)：第二把圆刀冲切复合保护膜的外形；
4)：第三把圆刀加排废胶带，提取掉在产品上方的多余废料；
在采用圆刀机进行模切时，模切件底部均附有托底膜，所述托底膜用于模切时对模切材料的托底。
作为上述技术方案的进一步改进，所述托底保护膜为微粘膜，所述托底膜保护包括设置在第一把圆刀加工工位上的排废托底膜以及设置在第二把圆刀至第四把圆刀模加工工位上的连接托底膜，所述排废托底膜用于将第一把圆刀加工的废料排除，所述连接托底膜用于连接被模切后分离的产品。
作为上述技术方案的进一步改进，所述反切工艺中进入下一个加工工位更换模切刀具时采用对标线检测进行重合完成套位。
作为上述技术方案的进一步改进，所述对标线为十字对标线，所述检测采用CCD相机检测。
作为上述技术方案的进一步改进，所述4)中第三把圆刀上设置有与模切后产品废料位置对应的圆刀凸起，所述排废胶带附在圆刀凸起的位置。
作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤二中自下向上依次复合的材料为PET微粘膜、保护膜、手柄膜和离型膜，所述PET微粘膜用于附在保护膜上形成产品的粘接，所述保护膜用于切成周转型保护膜本体，所述手柄膜用于切出蓝色手柄，所述离型膜用于对PET微粘膜的保护。
作为上述技术方案的进一步改进，所述保护膜本体上还设置有定位孔，所述定位孔的公差为±0.05mm，PET微粘膜、保护膜本体、手柄以及离型膜的模切公差为±0.1mm。
以及一种多层结构周转型保护膜，包括保护盖膜、PET微粘膜、保护膜以及蓝色手柄，所述保护盖膜、PET微粘膜、保护膜以及蓝色手柄依次叠加设置，所述保护盖膜用于对保护膜整体的防护，所述PET微粘膜用于保护膜的粘接，所述蓝色手柄用于保护膜取用时的辅助。
作为上述技术方案的改进，所述PET微粘膜上还设置有定位孔，所述定位孔在PET微粘膜的边缘处设有三个，所述保护膜呈长条形设置，且蓝色手柄设置在长条形保护膜的弧形端部。
有益效果是：本发明的周转形保护膜由多层结构模切而成，而采用反切工艺可以实现不同尺寸的多层膜结构一次性模切成型，避免了在多次模切的过程中因对刀定位等误差而影响了保护膜产品的加工精度。且一次成型的模切过程稳定、高效，大幅度的节省了生产成本，提高了了生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明工艺过程示意图；
图2是本发明保护膜结构示意图；
图3是本发明保护膜结构拆分图。
1、保护盖膜；2、PET微粘膜；3、保护膜；4、蓝色手柄；5、托底膜；6、第一把圆刀；7、第二把圆刀；8、第三把圆刀；9、收料台。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
周转型保护膜3一般用于在电子设备的外表对设备起到保护作用，一般的周转型保护膜3都是由单层材料直接模切而成，但由于其结构简单，能到达的保护效果也有限，因此，参照图2、图3，本申请提供一种多层结构周转型保护膜3，包括保护盖膜1、PET微粘膜2、保护膜3以及蓝色手柄4，所述保护盖膜1、PET微粘膜2、保护膜3以及蓝色手柄4依次叠加设置，所述保护盖膜1用于对保护膜3整体的防护，所述PET微粘膜2用于保护膜3的粘接，所述蓝色手柄4用于保护膜3取用时的辅助。在使用时，人工可以直接接触到蓝色手柄4，并通过蓝色手柄4将粘接在保护盖膜1上的保护膜3揭开，并进行保护膜3在电子设备上的粘贴。所述PET微粘膜2上还设置有定位孔，所述定位孔在PET微粘膜2的边缘处设有三个，定位孔的设置可以所在生产的过程中对PET微粘膜2的位置进行定位。述保护膜3呈长条形设置，且蓝色手柄4设置在长条形保护膜3的弧形端部。
同样的，在对这种多层结构的周转型保护米进行加工生产时，也需要对多层不同样式的结构进行模切加工，参照图1，一种多层结构周转型保护膜3,生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：根据产品的结构设计反切模具以及生产反切材料；反切模具均为圆刀模具，并采用电机和齿轮组在底座上对多个圆刀模具进行驱动，使多个圆刀模组在一个设备上形成一条完整的模切生产线。
步骤二：在工位一的胀气轴上装料并将生产所用到的材料反向复合；所述步骤二中自下向上依次复合的材料为手柄膜、PET微粘膜2、保护膜3和离型膜，所述PET微粘膜2用于附在保护膜3上形成产品的粘接，所述保护膜3用于切成周转型保护膜3本体，所述手柄膜用于切出蓝色手柄4，所述离型膜用于对PET微粘膜2的保护。这样反向设置的复合材料实现了在模切时复合产品的模切大小由上至下依次增大的模切范围，避免了在进行一次性模切时上层的大范围模切影响到下层的小范围模切，便于进行反向模切的工艺。
所述保护膜3本体上还设置有定位孔，定位孔用于保护膜3在模切时的定位，因此定位精度要求较高，所述定位孔的公差为±0.05mm，PET微粘膜2、保护膜3本体、手柄以及离型膜的模切公差为±0.1mm。
步骤三：采用反切工艺进行冲切；
所述反切工艺的冲切过程为：
1)：将复合的多层结构膜反向放置并附上离型膜；在胀气轴上复合后的多层结构直接与反向模切的模切刀具连接，且在模切之前，在复合材料的上方附上一层用于保护复合后的材料上表面的离型纸，避免有粘性的复合材料上表面粘在其他结构上，还避免了对复合材料粘性的影响以及对材料清洁度、平整度的影响。
2)：第一把圆刀6切出复合后保护膜3的整体结构；第一把圆刀6模具上复合了对多层复合材料进行一次模切成型的复合刀具，复合刀具上包括对PET微粘膜2、保护膜3、手柄膜和离型膜，离型膜的设置主要是为了对复合产品形成保护，因此，进行离型膜的模切时只需要切出离型膜在产品上所覆盖的与产品相同的形状。而设置在产品上的手柄膜体积较小，且位于保护膜3上方，在保护膜3的模切刀具上增加深度较浅的手柄膜刀具可在切保护膜3的同时对手柄膜进行模切。这样高度不同，形状不同的刀具复合在一起，对复合材料进行模切时，便可一次性切出所需要的复合材料的内部形状，避免了对此模切时模切刀具与模切产品之间的一次次刀具定位，减小了模切的公差，提高了对多层复合材料的模切精度。
3)：第二把圆刀7冲切复合保护膜3的外形；和切复合保护膜3内部结构相同，设置好复合材料的外形，可直接将复合材料的外形切出，完成整个复合材料的模切。
4)：第三把圆刀8加排废胶带，提取掉在产品上方的多余废料；第三把圆刀8上设置有与模切后产品废料位置对应的圆刀凸起，所述排废胶带附在圆刀凸起的位置。复合材料在进行模切后，切出的废料还附在模切位置，而对这些有一定粘性的模切废料进行排废时，普通的排废结构很难达到较好的排废效果，因此，在复合材料完成所有的模切后，需要利用圆刀机进行排废。具体的，现在在圆刀机的圆刀轴上设置与废料位置、高度、大小一致的凸起，并在凸起的位置设置具有粘性的排废胶带，设置有排废胶带的凸起转动到废料所在的位置时，凸起的粘性位置与废料接触，便可将废料粘在凸起上，并随第三把圆刀8的转动将废料剥离，完成排废的过程。
步骤四：复合保护盖膜1，并采用圆刀机切片；在采用反切工艺将复合材料整体模切完成后，为了便于后期的存放和运输，在模切后的多层保护膜3上再附上一层保护盖膜1可对复合保护膜3进行保存和运输上的保护。
在采用圆刀机进行模切时，模切件底部均附有托底膜5，所述托底膜5用于模切时对模切材料的托底。所述托底保护膜3为微粘膜，所述托底膜5保护包括设置在第一把圆刀6加工工位上的排废托底膜5以及设置在第二把圆刀7至第四把圆刀模加工工位上的连接托底膜5，所述排废托底膜5用于将第一把圆刀6加工的废料排除，所述连接托底膜5用于连接被模切后分离的产品。即在复合材料进入到第一把圆刀6的模切的位置时，同时在底部放入一层托底保护膜3，托底保护膜3在第一把圆刀6机的加工工位底部对需要加工的材料进行托底保护的同时，还可以在模切材料的底部与模切后的废料粘接，并通过设置在第一把圆刀6模切工位另一端的卷料轴将粘有废料的废料托底膜5收卷。第一把圆刀6模切工位的废料托底膜5收卷后，在第二把圆刀7模切的起始位置再次设置托底保护膜3，由于第二把圆刀7用于切出复合保护膜3产品的整体外形，在整体外形切出后，复合保护膜3便会成为一个个的分离状态，为了保证分离状态的复合保护膜3能够正常进行连续卷绕和模切，在分离的复合保护膜3底部设置的微粘性的连接托底膜5可将模切后的复合保护膜3进行连接，形成一个整体，保证了托底保护膜3的在后续加工过程中的连续性。
所述反切工艺中进入下一个加工工位更换模切刀具时采用对标线检测进行重合完成套位。所述对标线为十字对标线，所述检测采用CCD相机检测。十字对标线是在产品的侧边加工一处十字形标记，在进行下一个工位加工时可以直接采用对准十字形标记的方式对整个产品进行定位，保证产品在工位更换后的加工精度。
步骤五：剥刀机剥料的同时在收料台9进行收料。由于在第二把圆刀7加工工位的底部设置了托底保护膜3，托底保护膜3随产品一直延续至第四把圆刀加工完成后，在收料台9的连接处通过剥刀机将产品与托底保护膜3分离，同时将剥离的产品直接收入收料台9内。
以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (8)
1.一种多层结构周转型保护膜生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：根据产品的结构设计反切模具以及生产反切材料；
步骤二：在工位一的胀气轴上装料并将生产所用到的材料反向复合；
所述步骤二中自下向上依次复合的材料为手柄膜、保护膜、PET微粘膜、和离型膜，所述PET微粘膜用于附在保护膜上形成产品的粘接，所述保护膜用于切成周转型保护膜本体，所述手柄膜用于切出蓝色手柄，所述离型膜用于对PET微粘膜的保护；
步骤三：采用反切工艺进行冲切；所述反切工艺的冲切过程为：
1）：将复合的多层结构膜反向放置并附上离型膜；
2）：第一把圆刀切出复合后保护膜的整体结构；
3）：第二把圆刀冲切复合保护膜的外形；
4）：第三把圆刀加排废胶带，提取掉在产品上方的多余废料；
在采用圆刀机进行模切时，模切件底部均附有托底膜，所述托底膜用于模切时对模切材料的托底；
步骤四：复合保护盖膜，并采用圆刀机切片；
步骤五：剥刀机剥料的同时在收料台进行收料；
多层结构周转型保护膜，包括保护盖膜、PET微粘膜、保护膜以及蓝色手柄，所述保护盖膜、PET微粘膜、保护膜以及蓝色手柄依次叠加设置，所述保护盖膜用于对保护膜整体的防护，所述PET微粘膜用于保护膜的粘接，所述蓝色手柄用于保护膜取用时的辅助。
2.根据权利要求1所述一种多层结构周转型保护膜生产工艺，其特征在于：所述托底膜为微粘膜，所述托底膜包括设置在第一把圆刀加工工位上的排废托底膜以及设置在第二把圆刀至第四把圆刀模加工工位上的连接托底膜，所述排废托底膜用于将第一把圆刀加工的废料排除，所述连接托底膜用于连接被模切后分离的产品。
3.根据权利要求1所述一种多层结构周转型保护膜生产工艺，其特征在于：所述反切工艺中进入下一个加工工位更换模切刀具时采用对标线检测进行重合完成套位。
4.根据权利要求3所述一种多层结构周转型保护膜生产工艺，其特征在于：所述对标线为十字对标线，所述检测采用CCD相机检测。
5.根据权利要求1所述一种多层结构周转型保护膜生产工艺，其特征在于：所述4）中第三把圆刀上设置有与模切后产品废料位置对应的圆刀凸起，所述排废胶带附在圆刀凸起的位置。
6.根据权利要求5所述一种多层结构周转型保护膜生产工艺，其特征在于：所述保护膜本体上还设置有定位孔，所述定位孔的公差为±0.05mm，PET微粘膜、保护膜本体、手柄以及离型膜的模切公差为±0.1mm。
7.一种多层结构周转型保护膜，其特征在于：包括保护盖膜、PET微粘膜、保护膜以及蓝色手柄，所述保护盖膜、PET微粘膜、保护膜以及蓝色手柄依次叠加设置，所述保护盖膜用于对保护膜整体的防护，所述PET微粘膜用于保护膜的粘接，所述蓝色手柄用于保护膜取用时的辅助；
所述多层结构周转型保护膜为根据权利要求1-6任一项的生产工艺，制备而得。
8.根据权利要求7所述一种多层结构周转型保护膜，其特征在于：所述PET微粘膜上还设置有定位孔，所述定位孔在PET微粘膜的边缘处设有三个，所述保护膜呈长条形设置，且蓝色手柄设置在长条形保护膜的弧形端部。
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