CN215360360U - 一种精密转贴复合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精密转贴复合机，包括机架，机架的中部设有操作台，操作台上配置有复合组件，复合组件包括传动连接的上辊轴和下辊轴，上辊轴与下辊轴上下并排设置；下辊轴与伺服电机的输出端相连接；操作台上还配置有转贴治具，转贴治具的中部配置有缝隙，物料能够从缝隙内穿过；操作台的上方还配置有收料辊轴和放料辊轴。本实用新型用于模切产品的复合以及转贴，可以节省设备，模切料带经过复合组件进行复合，然后通过转贴治具引导料带走向，在治具内完成膜料剥离、重新覆膜，大幅度提升产品良率以及转贴效率，并且产品换模后的到边尺寸得到了保证。
Description
技术领域
本实用新型涉及模切加工技术领域，特别涉及一种精密转贴复合机。
背景技术
随着电子行业不断快速的发展，尤其是消费电子产品产品范围的不断扩大，模切工艺的应用范围不断扩大，在工业电子产品辅助材料的生产中占据重要地位。
模切产品在生产加工过程中，经过冲切后需要更换新的保护膜，以加强对产品或者半成品的保护，便于后续加工处理，保证产品品质。然而，传统加工中，常常是在对成卷的原料进行冲切完成后，再对整卷材料进行剥料、除去废料、更换新的保护膜。如此，容易导致产品到边状况不良，换膜效率低，并且转贴的精度不高，容易产生不良。
实用新型内容
本实用新型提供了一种精密转贴复合机，能够解决上述现有技术问题中的一种或几种。
根据本实用新型的一个方面，提供了精密转贴复合机，包括机架，机架的中部设有操作台，操作台上配置有复合组件，复合组件包括传动连接的上辊轴和下辊轴，上辊轴与下辊轴上下并排设置；操作台上还配置有转贴治具，转贴治具的中部配置有缝隙，物料能够从缝隙内穿过；操作台的上方还配置有收料辊轴和放料辊轴。
本实用新型的有益效果在于，采用同一台设备即可以完成模切产品的复合以及转贴，减少设备的空间需求，降低生产投入。模切料带字复合机上走料，经过复合组件进行复合，然后经过转贴治具引导料带走向，通过转贴治具的缝隙时，剥离废料，并经由收料辊轴收废，再由放料辊轴对剥离盖膜的料带重新覆上保护膜，模切产品不必经过收卷即完成转贴工序，可以大幅度提升产品加工效率，并且经过转贴治具的引导可以提升转贴的精度，提高产品良率，满足产品到边的需求。
在一些实施方式中，转贴治具包括相对设置的第一板体与第二板体，并且第一板体与第二板体互相贴合形成缝隙。
其有益效果在于，第一板体与第二板体互相配合形成缝隙，料带在转贴治具的上方传送，经过缝隙处进行除废，剥离的盖膜向上传送，并由位于操作台上方的收料辊轴收废；新的保护膜由操作台上方的放料辊轴放料并覆在除去盖膜的料带上，重新覆上保护膜的料带从缝隙穿过，从转贴治具的下方继续传送，并进行下一道加工工序。
在一些实施方式中，第一板体与第二板体为一体成型的板材，可以保证转贴治具的稳定性，适用于固定尺寸和厚度的料带转贴。
在一些实施方式中，第一板体与第二板体为互相独立的板材，如此，可以根据需要调整转贴治具上缝隙的大小，满足不同尺寸、不同厚度膜料的转贴需求。
在一些实施方式中，第一板体上靠近第二板体的一端配置有斜面；斜面由远离第二板体的一端向靠近第二板体的一端倾斜。
其有益效果在于，通过第一板体上的斜面可以引导料带的传送方向，防止料带偏移保证转贴精度。在斜面上完成盖膜的剥离，使得抵达缝隙边缘的料带脱离盖膜的束缚。
在一些实施方式中，第二板体上靠近第一板体的一端配置有曲面，曲面与斜面相对设置。
其有益效果在于，第二板体上的曲面比较圆滑，起到过渡辊轴的作用，新的保护膜可以通过曲面的引导由上而下的穿过缝隙，并贴合在脱离盖膜的料带上。在此过程中，料带上的模切产品并未直接与转贴治具的表面相接触，最大程度的保持了产品的原状，避免了转贴治具对产品的摩擦，提高产品良率。
在一些实施方式中，转贴治具设置于两组复合组件之间。
其有益效果在于，冲切后的产品，随料带经过第一个复合组件进行复合，然后经由转贴治具进行转贴，重新覆膜后的料带再由第二个复合组件进行二次复合，保证可新的保护膜与料带的贴合度。
在一些实施方式中，操作台的前端配置有放料辊轴，操作台的后端配置有收料辊轴。
其有益效果在于，通过模切料带可以通过放料辊轴放料，经过转贴更换好保护膜的料带再由收料辊轴收卷。
在一些实施方式中，操作台的前端与后端还可以与模切料带的其他加工工序相连接。
在一些实施方式中，两组复合组件之间还配置有压合组件，压合组件设于转贴治具的前端。
其有益效果在于，通过压合组件可以对料带上的模切产品进行压合，保证模切产品已料带底膜之间的贴合程度，防止在剥离盖膜时，模切产品随盖膜一起脱离料带。
在一些实施方式中，压合组件包括下压气缸和压板，压板与下压气缸的伸缩端相连接，压板的下方还配置有支撑板。
其有益效果在于，通过下压气缸带动压板上下移动，对料带上的模切产品进行压合。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式的精密转贴复合机的立体结构示意图；
图2为图1所示精密转贴复合机的压合组件的结构示意图；
图3为图1所示精密转贴复合机的转贴治具的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。
图1～图3示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的精密转贴复合机。如图所示，该装置包括机架001，机架001的中部设置有操作台002，操作台002上设置有从左往右的物料传送通道。操作台002的前端设有放料辊轴10，用于放置待复合的模切料带。操作台002的后端设有收料辊轴20，用于对复合好并转贴之后的料带进行收卷。放料辊轴10与收料辊轴20均与物料传送通道相连接。
在操作台002的上方还配置有另一收料辊轴20，用于收集料带上待剥离的盖膜；操作台002的上方还配置有另一放料辊轴10，用于放置需要重新覆到料带上的保护膜。
操作台002上，在物料传送通道上还并列设置有两组复合组件30。模切料带经由放料辊轴10放料进入物料传送通道，经由两组复合组件30复合后，再由收料辊轴20收卷。
复合组件30包括上下并排设置的上辊轴31和下辊轴32，模切料带能够从上辊轴31与下辊轴32之间传送。上辊轴31与下辊轴32通过齿轮或传送带传动连接，下辊轴32与伺服电机的输出端相连接；伺服电机驱动下辊轴32转动，并经过齿轮或传送带的传动，带动上辊轴31转动，如此，可以促进料带的传送。模切料带经由上辊轴31与下辊轴32的挤压作用进行复合。
操作台002上，在两组复合组件30之间，沿物料传送方向依次配置有压合组件40以及转贴治具50。模切料带在两组复合组件30之间，首先经由压合组件40压合，稳定模切产品与料带的贴合度，再经由转贴治具50进行废料剥离以及重新覆膜。
压合组件40设于转贴治具50的前端，包括下压气缸41和压板42，下压气缸41的固定端设置在支架44上，压板42与下压气缸41的伸缩端相连接，压板42的下方还配置有支撑板43。
支架44包括一个水平设置的固定顶板441与两个竖直设置的固定侧板442，固定侧板442的一端固定在操作台002上，另一端连接在固定顶板441的下表面，两个固定侧板442对称的设置在固定顶板441下表面的两侧。料带从固定顶板441的下方、两个固定侧板442之间传送。
下压气缸41的固定端通过连接件45与固定顶板441的上表面固定连接，下压气缸41的伸缩端指向操作台002所在平面。压板42与下压气缸41的伸缩端相连接，压板42在下压气缸41的驱动下上下往返移动。
模切料带在传送的过程中，从压板42与支撑板43之间穿过。料带在经压合组件40时，压板42在下压气缸41的带动下，对料带上的模切产品进行压合，加强模切产品与料带尤其是与料带底膜之间的贴合度，防止模切产品在盖膜剥离时脱离料带，防止出现产品缺失的不良现象。
转贴治具50包括彼此独立又相对设置的第一板体51和第二板体52。第一板体51为一长方形板材，第二板体52为一侧设有缺口的板材，呈“凹”字形，第一板体51嵌入第二板体52的缺口内，并且第一板材与第二板材互相贴合形成缝隙53。模切料带在传送过程中从缝隙53内穿过。
第一板体51的上表面在靠近爹板体的一端设有斜面511，斜面511由远离第二板体52的一端向靠近第二板体52的一端倾斜。模切料带在传送过程中，从第一板体51的上方向进入斜面511，并向第二板体52传送。斜面511可以引导料带的传送方向，传送过程中，使料带的一侧边缘抵靠在斜面511的边缘，如此，可以防止料带在传送过程中偏移传送方向。
料带抵达斜面511后，将料带上的盖膜剥离，盖膜经由设置在操作台002上方的收料辊轴20收卷。料带除去盖膜后，料带底膜以及其上的模切产品继续传送，抵达缝隙53处，料带穿过缝隙53向第二板体52的下方传送。
第二板体52上与第一板体51上的斜面511相对的一端设有曲面521，起到过渡辊的作用。设于操作台002上方的放料辊轴10放置新的保护膜，保护膜从上而下穿过转贴治具50的缝隙53，保护膜的离型面背对曲面521，曲面521引导保护膜的传送。
剥离盖膜后的料带在进入缝隙53后，保护膜的离型面贴合在料带底膜及模切产品的上表面，彼此互相贴合，经过曲面521的圆滑作用，加强保护膜与料带底膜之间的贴合度。
第二板体52上的曲面521与第一板体51上的斜面511对应设置，使曲面521的末端与斜面511的边缘对齐。在料带经过第一板体51与第二板体52时，分别以斜面511的边缘与曲面521的末端为基准进行定位，保证料带的传送方向不发生偏移，如此，可以提高转贴的精度，提高产品良率。
重新覆盖保护膜的料带继续传送，经第二组复合组件30的复合后，经操作台002后端的收料辊轴20收卷。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种精密转贴复合机，包括机架(001)，所述机架(001)的中部设有操作台(002)，所述操作台(002)上配置有复合组件(30)，所述复合组件(30)包括传动连接的上辊轴(31)和下辊轴(32)，所述上辊轴(31)与所述下辊轴(32)上下并排设置；其特征在于，所述操作台(002)上还配置有转贴治具(50)，所述转贴治具(50)的中部配置有缝隙(53)，物料能够从所述缝隙(53)内穿过；所述操作台(002)的上方还配置有收料辊轴(20)和放料辊轴(10)。
2.根据权利要求1所述的精密转贴复合机，其特征在于，所述转贴治具(50)包括相对设置的第一板体(51)与第二板体(52)，并且所述第一板体(51)与所述第二板体(52)互相贴合形成所述缝隙(53)。
3.根据权利要求2所述的精密转贴复合机，其特征在于，所述第一板体(51)上靠近所述第二板体(52)的一端配置有斜面(511)；所述斜面(511)由远离所述第二板体(52)的一端向靠近第二板体(52)的一端倾斜。
4.根据权利要求3所述的精密转贴复合机，其特征在于，所述第二板体(52)上靠近所述第一板体(51)的一端配置有曲面(521)，所述曲面(521)与所述斜面(511)相对设置。
5.根据权利要求1所述的精密转贴复合机，其特征在于，所述转贴治具(50)设置于两组复合组件(30)之间。
6.根据权利要求5所述的精密转贴复合机，其特征在于，所述操作台(002)的前端配置有放料辊轴(10)，所述操作台(002)的后端配置有收料辊轴(20)。
7.根据权利要求5所述的精密转贴复合机，其特征在于，两组所述复合组件(30)之间还配置有压合组件(40)，所述压合组件(40)设于所述转贴治具(50)的前端。
8.根据权利要求7所述的精密转贴复合机，其特征在于，所述压合组件(40)包括下压气缸(41)和压板(42)，所述压板(42)与所述下压气缸(41)的伸缩端相连接，所述压板(42)的下方还配置有支撑板(43)。
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|---|---|---|---|---|
| CN114347171A (zh) * | 2022-01-04 | 2022-04-15 | 苏州安洁科技股份有限公司 | 一种调整材料行进方向的方法 |
| CN114347628A (zh) * | 2022-01-04 | 2022-04-15 | 苏州安洁科技股份有限公司 | 一种针对网纱类产品的精准对贴装置 |
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