CN114378901A - 一种无毛丝pi复合模切件的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及无毛丝PI复合模切件的制作方法，该方法包括以下步骤：(1)一级料带的贴合：将定位孔膜(2)、第一双面胶(3)和复合PI膜(4)依次贴合在第一单面胶(1)上，形成一级料带；(2)一冲模切排废：将一级料带在一冲模切机中进行一冲模切，并排出一冲废料，形成二级料带；(3)二冲模切排废：将二级料带在二冲模切机进行二冲模切，并排出二冲废料；(4)模切件产品贴合收卷：将第二单面胶(5)贴合在复合PI膜(4)上，再将第一单面胶(1)和定位孔膜(2)排出，并将离型膜(6)贴合在双面胶(3)下方，形成无毛丝PI复合模切件，并进行收卷。与现有技术相比，本发明采用锋利的OCA刀具、分两次模切完成、产品无毛丝。
Description
技术领域
本发明涉及模切件加工领域，具体涉及一种无毛丝PI复合模切件的制作方法。
背景技术
聚酰亚胺(PI)，因其在性能和合成方面的突出特点，不论是作为结构材料或是作为功能性材料，其巨大的应用前景已经得到充分的认识，被称为是“解决问题的能手”，并认为"没有聚酰亚胺就不会有今天的微电子技术"。
纯PI很少单独使用，现在应用的PI多为其改性和复合品种如：(1)PI+长(碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维)纤维增强的树脂基复合材料；(2)PI+短切(碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维)+(聚四氟乙烯、石墨、二硫化钼)；(3)耐高温聚酰亚胺胶粘剂；(4)耐高温电子封装材料；(5)耐高温涂层或薄膜。因聚酰亚胺(PI)材料有不同的品种，在模切制作中，一般使用的都是复合品种类的PI原材，这种材料一般为两层或两层以上的材料组成。
PI为复合品种制作模切件时，PI越厚，PI丝出来的越多，因为PI丝一般都是复合型PI的最底下一层受到挤压后出来的，这就导致了：(1)产品尺寸不良；(2)外观不良；(3)产品毛丝。PI如果过厚的情况下，用普通刀具就会使得模切件压印过大，无法调试，复合型PI会受到拉扯导致PI丝扩大，而且此类现象现有技术无法进行调节。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种采用锋利的OCA刀具、分两次模切完成的无毛丝PI复合模切件的制作方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
本发明的模切件产品尺寸为1.5mm×3mm左右，若采用一步模切，即采用闭合刀线进行模切，很容易造成排废不良，由于复合PI膜材料的特殊性，闭合刀线的模切也非常容易留下压印，导致最后产品报废，因而本发明采用两步非封闭式刀线进行模切，且每一步模切的刀线，也采用跳步间隔的方式阵列，尽可能避免刀线集中带来的排废不良和压印问题，具体方案如下：
一种无毛丝PI复合模切件的制作方法，该方法包括以下步骤：
(1)一级料带的贴合：将定位孔膜、第一双面胶和复合PI膜依次贴合在第一单面胶上，形成一级料带；
(2)一冲模切排废：将一级料带在一冲模切机中进行一冲模切，并排出一冲废料，形成二级料带；
(3)二冲模切排废：将二级料带在二冲模切机进行二冲模切，并排出二冲废料；
(4)模切件产品贴合收卷：将第二单面胶贴合在复合PI膜上，再将第一单面胶和定位孔膜排出，并将离型膜贴合在双面胶下方，形成无毛丝PI复合模切件，并进行收卷。
进一步地，所述的一冲模切机和/或二冲模切机上的刀具为OCA刀具。并将刀具内侧铣为直边。
进一步地，所述的一冲模切机上设有与一冲模切图案匹配的刀线a1和a2，所述的刀线a1和a2的冲切层次从上到下依次包括复合PI膜和第一双面胶。刀线a1和a2的间距为一个跳步。
进一步地，所述的一冲废料包括刀线a1和a2之间冲切形成的标记线废料。
进一步地，所述的一冲模切机上还设有与一冲模切图案匹配的匹配刀线a4，所述的刀线a4的冲切层次从上到下依次包括复合PI膜和第一双面胶。匹配刀线a4的作用在于，模切出匹配标记，使得一冲的每一次跳步都与此标记吻合，使得每次跳步都很均匀。
进一步地，所述的一冲模切机上还设有与一冲模切图案匹配的排废标记刀线a3，所述的刀线a3的冲切层次从上到下依次包括复合PI膜和第一双面胶。标记刀线a3的作用在于，模切出排废标记，使操作者知晓标记处为排废处，避免出现排废错误，将产品材料当成废物排出。
进一步地，所述的二冲模切机上设有与二冲模切图案匹配的刀线b1和b2，所述的刀线b1和b2的冲切层次从上到下依次包括复合PI膜和第一双面胶。刀线b1和b2的间距为一个跳步。
进一步地，所述的二冲废料包括刀线b1和b2之间冲切形成的轮廓废料。实际上是刀线a1和a2，刀线b1和b2四条刀线之间冲切形成的轮廓废料。
进一步地，所述的二冲模切机上还设有与二冲模切图案匹配的匹配刀线b3。匹配刀线b3的作用在于，使得二冲的每一次跳步都与一冲模切出的标记吻合，使得每次跳步都很均匀，保证模切质量。
一种如上所述的方法制作的无毛丝PI复合模切件，该模切件依次包括复合PI膜、第一双面胶和离型膜，所述的复合PI膜上还贴合有第二单面胶。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)一冲模切机上还设有与一冲模切图案匹配的匹配刀线a4，匹配刀线a4的作用在于，模切出匹配标记，使得一冲的每一次跳步都与此标记吻合，使得每次跳步都很均匀；
(2)一冲模切机和/或二冲模切机上的刀具为OCA刀具，并将刀具内侧铣为直边，因为OCA刀具刀壁薄，而且锋利，能有效的解决产品PI丝的问题，开直边是为了解决产品的压印，也使得刀具竖直冲切下去，即使在复合PI膜较厚的情况下也能有效地解决PI丝问题，使模切件不含毛丝；
(3)使用OCA刀具，可以避免使用昂贵的五金模具，节约生产成本。
附图说明
图1为实施例中模切件生产流程图；
图2为实施例中一冲刀模图；
图3为实施例中一冲模切层次图；
图4为实施例中一冲模切图案；
图5为实施例中二冲刀模图；
图6为实施例中二冲模切层次图；
图7为实施例中二冲模切图案；
图8为实施例中一冲与二冲刀线合并图案；
图9为本发明模切件产品层次图；
图中标号所示：第一单面胶1上、定位孔膜2、第一双面胶3、标记线废料341、轮廓废料342、复合PI膜4、第二单面胶5、离型膜6。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例
一种无毛丝PI复合模切件的制作方法，如图9，该模切件依次包括复合PI膜4、第一双面胶3和离型膜6，复合PI膜4上还贴合有第二单面胶5，该方法包括以下步骤，如图1，一冲模切机和/或二冲模切机上的刀具为OCA刀具。并将刀具内侧铣为直边：
(1)一级料带的贴合：将定位孔膜2、第一双面胶3和复合PI膜4依次贴合在第一单面胶1上，形成一级料带；
(2)一冲模切排废：将一级料带在一冲模切机中进行一冲模切，并排出一冲废料，形成二级料带；一冲模切机上设有与一冲模切图案匹配的刀线a1和a2，一冲模切机上还设有与一冲模切图案匹配的匹配刀线a4，刀线a4的冲切层次从上到下依次包括复合PI膜4和第一双面胶3。匹配刀线a4的作用在于，模切出匹配标记，使得一冲的每一次跳步都与此标记吻合，使得每次跳步都很均匀。一冲模切机上还设有与一冲模切图案匹配的排废标记刀线a3，刀线a3的冲切层次从上到下依次包括复合PI膜4和第一双面胶3。标记刀线a3的作用在于，模切出排废标记，使操作者知晓标记处为排废处，避免出现排废错误，将产品材料当成废物排出，如图2。刀线a1和a2的冲切层次从上到下依次包括复合PI膜4和第一双面胶3，如图3。刀线a1和a2的间距为一个跳步。一冲废料包括刀线a1和a2之间冲切形成的标记线废料341，如图4。
(3)二冲模切排废：将二级料带在二冲模切机进行二冲模切，并排出二冲废料；
(4)模切件产品贴合收卷：将第二单面胶5贴合在复合PI膜4上，再将第一单面胶1和定位孔膜2排出，并将离型膜6贴合在双面胶3下方，形成无毛丝PI复合模切件，并进行收卷。
二冲模切机上设有与二冲模切图案匹配的刀线b1和b2，刀线b1和b2的冲切层次从上到下依次包括复合PI膜4和第一双面胶3。刀线b1和b2的间距为一个跳步。二冲模切机上还设有与二冲模切图案匹配的匹配刀线b3。匹配刀线b3的作用在于，使得二冲的每一次跳步都与一冲模切出的标记吻合，使得每次跳步都很均匀，保证模切质量，如图5-6。二冲废料包括刀线b1和b2之间冲切形成的轮廓废料342。实际上是刀线a1和a2，刀线b1和b2四条刀线之间冲切形成的轮廓废料342，如图7-8。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种无毛丝PI复合模切件的制作方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)一级料带的贴合：将定位孔膜(2)、第一双面胶(3)和复合PI膜(4)依次贴合在第一单面胶(1)上，形成一级料带；
(2)一冲模切排废：将一级料带在一冲模切机中进行一冲模切，并排出一冲废料，形成二级料带；
(3)二冲模切排废：将二级料带在二冲模切机进行二冲模切，并排出二冲废料；
(4)模切件产品贴合收卷：将第二单面胶(5)贴合在复合PI膜(4)上，再将第一单面胶(1)和定位孔膜(2)排出，并将离型膜(6)贴合在双面胶(3)下方，形成无毛丝PI复合模切件，并进行收卷。
2.根据权利要求1所述的一种无毛丝PI复合模切件的制作方法，其特征在于，所述的一冲模切机和/或二冲模切机上的刀具为OCA刀具。
3.根据权利要求1或2所述的一种无毛丝PI复合模切件的制作方法，其特征在于，所述的一冲模切机上设有与一冲模切图案匹配的刀线a1和a2，所述的刀线a1和a2的冲切层次从上到下依次包括复合PI膜(4)和第一双面胶(3)。
4.根据权利要求3所述的一种无毛丝PI复合模切件的制作方法，其特征在于，所述的一冲废料包括刀线a1和a2之间冲切形成的标记线废料(341)。
5.根据权利要求1或2所述的一种无毛丝PI复合模切件的制作方法，其特征在于，所述的一冲模切机上还设有与一冲模切图案匹配的匹配刀线a4，所述的刀线a4的冲切层次从上到下依次包括复合PI膜(4)和第一双面胶(3)。
6.根据权利要求1或2所述的一种无毛丝PI复合模切件的制作方法，其特征在于，所述的一冲模切机上还设有与一冲模切图案匹配的排废标记刀线a3，所述的刀线a3的冲切层次从上到下依次包括复合PI膜(4)和第一双面胶(3)。
7.根据权利要求1或2所述的一种无毛丝PI复合模切件的制作方法，其特征在于，所述的二冲模切机上设有与二冲模切图案匹配的刀线b1和b2，所述的刀线b1和b2的冲切层次从上到下依次包括复合PI膜(4)和第一双面胶(3)。
8.根据权利要求7所述的一种无毛丝PI复合模切件的制作方法，其特征在于，所述的二冲废料包括刀线b1和b2之间冲切形成的轮廓废料(342)。
9.根据权利要求1或2所述的一种无毛丝PI复合模切件的制作方法，其特征在于，所述的二冲模切机上还设有与二冲模切图案匹配的匹配刀线b3。
10.一种如权利要求1所述的方法制作的无毛丝PI复合模切件，其特征在于，该模切件依次包括复合PI膜(4)、第一双面胶(3)和离型膜(6)，所述的复合PI膜(4)上还贴合有第二单面胶(5)。
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