CN204313014U - 分切的注塑led标识模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种分切的注塑LED标识模组，包括：分切的LED模组线路板；安装在分切的LED模组线路板上的LED灯及其它元件；注塑在LED模组线路板上的被分切的塑胶，所述注塑塑胶与LED灯的发光面平齐或接近平齐；在LED模组线路板上的LED模组之间具有连接线。本实用新型涉及线路板整板连片注塑LED标识模组的分切。本实用新型的线路板整板连片注塑LED标识模组的分切方法，将不间断连片注塑在一起的注塑LED标识模组，沿长度方向分多次剪切分成多条单串的注塑LED标识模组，解决了行业里一个大难题，实现了线路板整板连片注塑后再分切成单串的注塑LED标识模组的分切技术。

Description

分切的注塑LED标识模组

技术领域

本实用新型涉及LED标识模组线路板制造及应用领域。更具体而言，本实用新型涉及线路板整板连片注塑LED标识模组的分切及注塑LED标识模组。

背景技术

LED标识模组为了节省材料，每个电路板通常都是多个零间距单个的模组板连在一起的，通常零间距的产品很薄时可用刀片式刀切模分切开，需要注塑防护时，由于注塑后塑料加上线路板后很厚，一般厚度在1.5mm以上，此时用刀片式的刀切模已无法切分开，必须要用剪刀式的剪切钢模才能分开，由于现有技术的剪刀式剪切钢模无法针对这种零间距的超长产品进行多次分切，导致模组行业的注塑都必须先通过折分电路板成多个单条模组串后，再去注塑，注塑效率极低，成本很高、

本实用新型攻克了模组注塑后无法用模具将线路板和塑胶同时分切的难题，使LED标识模组可以同时多组多件连片注塑，然后再冲切开，大大的提高了生产效率，大幅度降低了成本。

实用新型内容

本实用新型涉及一种线路板整板连片注塑LED标识模组的分切方法及注塑LED标识模组。可将已焊好LED灯及其他元件的连片LED标识模组，连片置入注塑机的注塑模具中一起注塑，注塑一组连片后再注塑下一组连片，或者将多组连片同时注塑，然后用本实用新型的一种分切模具进行分切，分切成单串的注塑LED标识模组。其中，所述的分切模具，所述的模具在上模上分别设置了n条剪切刀条，n大于或者等于1；在下模上设置了m条剪切刀条，m大于或者等于1；设置在上模上的刀条和下模上的刀条相互交替，彼此错开，当上、下模冲切合在一起时，形成m+n-1个剪切刀口结构，把连片注塑在一起的注塑LED标识模组剪切分成m+n条，本实用新型的一种线路板整板连片注塑LED标识模组的分切方法，将不间断连片注塑在一起的注塑LED标识模组，沿长度方向分多次剪切分成多条单串的注塑LED标识模组，解决了行业里一个大难题，实现了连片注塑后再分切成单串的注塑LED标识模组的分切技术。

具体而言，根据本实用新型，提供了一种线路板整板连片注塑LED标识模组的分切方法，包括：将已焊好LED灯及其他元件的连片LED标识模组，连片置入注塑机的注塑模具中一起注塑，注塑一组连片后再注塑下一组连片、或者将多组连片同时注塑，然后用分切模具进行分切，分切成单串的注塑LED标识模组。其中，所述的分切模具，其特征在于：所述的模具在上模上分别设置了n条剪切刀条，n大于或者等于1；在下模上设置了m条剪切刀条，m大于或者等于1；设置在上模上的刀条和下模上的刀条相互交替，彼此错开，当上、下模冲切合在一起时，形成m+n-1个剪切刀口结构，把连片注塑在一起的注塑LED标识模组剪切分成m+n条。

根据本实用新型的一实施例，所述LED标识模组是用刚性PCB制作的LED标识模组、或者是用软性线路板制作的LED标识模组。

根据本实用新型的一实施例，所述的m和n都是整数，并且m＝n，或者m+1＝n，或者m-1＝n。

根据本实用新型的一实施例，模具的特点是只切模组的两边，模组两头不被冲切，也就是模组之间的连接线不被冲切，可保证模组间的连线完好无损。

根据本实用新型的一实施例，当连片的LED注塑模组被分切模具剪切分开时，注塑的塑胶与LED模组线路板是同时被剪切，被剪切后的塑胶切断面和线路板切断面始终是一致平齐的结构。

根据本实用新型的一实施例，LED标识模组若是用软性线路板制作的标识模组，则连线部分分切用另外的模具分切，在分切模组片前分切，或者是之后分切。

根据本实用新型的一实施例，连续分切时，前一次分切与后一次分切的交接点的切断面位置，因前后两次冲切公差形成交接点不整齐的错位痕迹，这个错位痕迹是线路板和塑胶始终在同一个切断面位置同时存在。

根据本实用新型的一实施例，所述的分切模具可以剪切的厚度是：注塑塑胶和LED模组线路板相加总厚度在0.1至10mm的范围内。

根据本实用新型的一实施例，在剪切刀条的剪切刀口上，其中有一部分点不设置剪切刀口结构，剪切时在这些点上线路板剪切不到，使剪切后的线路板条与条之间保留连接点，剪切后的线路板通过连接点连接在一起不散开，最后再分开。

根据本实用新型提供了一种LED注塑标识模组，包括：LED模组线路板；焊接在线路板上LED灯及其它元件；粘贴在所述LED线路板上的胶粘层，所述胶粘层是压敏胶、热熔胶或热固胶；注塑结合在胶粘层上的塑胶，注塑塑胶通过胶粘层与LED模组线路板粘合在一起，塑胶两侧面是被分切形成的切断面，其两个侧面的切断面与线路板的切断面在同一切断面；模组串的前后模组与模组之间的连接线；其中，所述的模组与模组间的连接线，若是用软性线路板或软硬结合的线路板制作的标识模组，则连接线是与模组线路板是一体的；若是用刚性PCB制做的LED标识模组，则连接线是焊接的导线。

根据本实用新型，还提供了一种LED注塑标识模组，包括：LED模组线路板，线路板上设置有注塑塑胶用的镶嵌孔；焊接在线路板上LED灯及其它元件；注塑结合在线路板上的塑胶，注塑塑胶通过线路板上设置的镶嵌孔与线路板镶嵌结合在一起，塑胶两侧面是被分切形成的切断面，其两个侧面的切断面与线路板的切断面在同一切断面；模组串的前后模组与模组之间的连接线；其中，所述的模组与模组间的连接线，若是用软性线路板或软硬结合的线路板制作的标识模组，则连接线是与模组线路板是一体的；若是用刚性PCB制做的LED标识模组，则连接线是焊接的导线。

根据本实用新型，还提供了一种线路板整板连片注塑的LED标识模组的分切方法，包括：提供分切模具，所述分切模具包括：上模，所述上模安装有n条剪切刀条，n大于或者等于1；下模，所述下模安装有m条剪切刀条，m大于或者等于1；其中，所述上模的剪切刀条和所述下模的相应剪切刀条各自对应且彼此错开形成成对的剪切刃口，当所述上模和下模进行剪切分条操作时，一共形成m+n-1对剪切刃口，其中，m和n都是整数，其中m＝n，或者m+1＝n，或者m＝n+1；提供已焊好LED灯及其他元件的连片LED标识模组，将该连片LED标识模组置入注塑机中注塑，然后用分切模具进行分切成单串的注塑LED标识模组。

根据本实用新型的一实施例，所述注塑的方式是对一组连片LED标识模组注塑后再注塑下一组LED标识模组，或者是将多组连片LED标识模组同时整板注塑。

根据本实用新型的一实施例，在所述上模上设有压板，所述压板上形成有容许所述上模的n条剪切刀条穿过的n条通孔或通槽，并且在所述下模的剪切刀条上设有用于剪切时避开元件的槽或孔。

根据本实用新型的一实施例，所述注塑LED标识模组的厚度在0.1至10mm范围内。

根据本实用新型的一实施例，只分切所述连片LED标识模组的两侧，而不分切所述连片LED标识模组的两头，使得所述LED标识模组之间的连接线不被冲切。

根据本实用新型的一实施例，用所述分切模具连续分切时，在前一次分切与后一次分切之间的交接点的切断面位置因前后两次冲切公差而形成交接点处的不整齐的错位痕迹。

根据本实用新型的一实施例，所述剪切刀条具有连续的刀刃；或者所述剪切刀条的至少部分剪切刀刃是带缺口或凹点的不连续的刀刃。

根据本实用新型，还提供了一种由线路板整板连片注塑的连片LED标识模组根据本实用新型的方法分切得到的LED标识模组。

根据本实用新型，还提供了一种由线路板整板连片注塑的连片LED标识模组分切得到的LED标识模组，所述连片LED标识模组包括：连片LED标识模组线路板，在连片LED标识模组线路板上安装有多个间隔排布的LED灯；和注塑在LED模组线路板上的塑胶，其中，所述注塑塑胶与LED灯的发光面平齐或接近平齐；其中，所述LED标识模组是用分切模具将所述连片LED标识模组分切得到的LED标识模组；并且所述分切模具包括：上模，所述上模安装有n条剪切刀条，n大于或者等于1；下模，所述下模安装有m条剪切刀条，m大于或者等于1；其中，所述上模的剪切刀条和所述下模的相应剪切刀条各自对应且彼此错开形成成对的剪切刃口，当所述上模和下模进行剪切分条操作时，一共形成m+n-1对剪切刃口，其中，m和n都是整数，其中m＝n，或者m+1＝n，或者m＝n+1。

根据本实用新型的一实施例，在连片LED标识模组线路板的LED模组之间设置连接线。

根据本实用新型的一实施例，分切的塑胶切断面和LED标识模组切断面是一致平齐的。

在以下对附图和具体实施方式的描述中，将阐述本实用新型的一个或多个实施例的细节。从这些描述、附图以及权利要求中，可以清楚本实用新型的其它特征、目的和优点。

附图说明

通过结合以下附图阅读本说明书，本实用新型的特征、目的和优点将变得更加显而易见，在附图中：

图1为线路板整板连片注塑LED标识模组剪切分条模具的示意图。

图2为线路板整板连片注塑LED标识模组剪切分条模具的截面示意图。

图3为剪切分条模具的上模分解示意图。

图4为剪切分条模具的下模示意图。

图5为剪切分条模具的上模和下模合在一起的示意图。

图6为剪切分条模具的上模和下模合在一起的截面示意图。

图7为焊接好LED灯的标识模组线路板示意图。

图8为LED标识模组线路板整板连片注塑后的示意图。

图9为线路板整板连片注塑后LED标识模组，其模组与模组间的连线部分用刀模分切除掉不需要的线路板后的示意图。

图10为线路板整板连片注塑LED标识模组置入剪切分条模具中，LED标识模组线路板的定位边孔与下模上的管位针对位的示意图。

图11为线路板整板连片注塑LED标识模组通过剪切分条模具的管位针限好位，置放在下模上的示意图。

图12为线路板整板连片注塑LED标识模组通过剪切分条的模具管位针限好位，置放在下模上的截面示意图。

图13为剪切分条的上模往下冲切，将置入剪切分条模具中的那部分线路板整板连片注塑LED标识模组剪切分开的截面示意图。

图14为线路板整板连片注塑LED标识模组被剪切分条模具剪切分开的示意图。

图15为线路板整板连片注塑LED标识模组被剪切分条模具分切成单串注塑LED标识模组的示意图。

图16为在LED模组线路板上焊接LED灯后，再在线路板上粘贴一层胶粘层，然后注塑，注塑塑胶通过胶粘层与LED模组线路板粘合在一起，被模具分切后的截面示意图。

图17为在设置有镶嵌孔的LED模组线路板上注塑，注塑塑胶通过线路板上设置的镶嵌孔与线路板镶嵌结合在一起的截面示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型一种线路板整板连片注塑LED标识模组的分切方法及注塑LED标识模组的具体实施例进行更详细的描述。

但是，本领域技术人员应当理解，以下所述仅是举例说明和描述一些优选实施方式，其它一些类似的或等同的实施方式同样也可以用来实施本实用新型。

如图1、图2所示，本实用新型的线路板整板连片注塑LED标识模组的剪切分条模具由上模(1)和下模(2)组成，上模分别安装了n条剪切刀条(1.1)(如图3所示)，n大于或者等于1，下模安装了m条剪切刀条(2.1)，m大于或者等于1，在两边的刀条上设置安有管位针(2.3)，在要冲切的线路板整板连片注塑LED标识模组焊接有元件的位置与刀条(2.1)对应的地方，设置一避开元件的槽(2.2)，避免冲压剪切线路板时造成元件损坏(如图4所示)，当上模(1)与下模(2)冲切合在一起时，安装在上模上的刀条(1.1)和安装在下模上的刀条(2.1)相互交替，彼此错开，上下模一共有m+n-1对刀刃，形成m+n-1个剪切刀口结构(如图5、图6所示)。可将剪切分条模具安装在沃得精机45吨的立式冲床上，并调试好剪切模具预备进行分切。

下面描述根据本实用新型的线路板整板连片注塑LED标识模组剪切分条方法的一优选实施例。

例如：如图7所示，LED标识模组线路板(3)是由多条不间断超长LED标识模组线路板拼板在一起的线路板、LED标识模组线路板(3)上焊有LED灯珠(3.2)，并设置有两工艺边(3.3)(如图14所示)，工艺边上设置有定位孔(3.1)，将LED标识模组线路板连片置入注塑机的注塑模具中一起整板注塑，注塑的塑胶(4)与LED灯(3.2)的发光面平齐或接近平齐，注塑一组连片后再注塑下一组连片，制作成线路板整板连片注塑的LED标识模组(如图8所示)，然后用刀模先将线路板整板连片注塑后LED标识模组与模组间的连线部分不需要的线路板(3.4)切除掉(如图9所示)，再把LED标识模组线路板(3)上第一段的定位孔(3.1)与剪切分条下模(2)上的管位针(2.1)对位并套在管位针(2.1)上(如图10所示)，这样线路板整板连片注塑的LED标识模组线路板(3)的第一段就通过剪切分条下模(2)的管位针(2.1)限好位，并置放于下模(2)上(如图11、图12所示)，然后上模(1)向下冲切，上模(1)与下模(2)合在一起，形成m+n-1个剪切刀，把线路板整板连片注塑的LED标识模组线路板(3)和注塑的塑胶(4)的第一段同时一起剪切分成m+n条(如图13所示)。

然后再逐段将沿LED标识模组线路板(3)的长度方向的上第二段、第三段......的定位边孔(3.1)与下模(2)上的管位针(2.1)对位套在管位针(2.1)上，进行第二次、第三次......冲切，将线路板整板连片注塑的LED标识模组线路板(3)和注塑的塑胶(4)分切成包括工艺边(3.3)在内共m+n条，设LED标识模组线路板(3)的工艺边为b条，即LED标识模组线路板(3)被剪切分成m+n-b条单串注塑LED标识模组(3.4)(如图14所示)，图15所示的是单串注塑LED标识模组(3.4)产品。

本实用新型的一优选实施例，如图16所示的单串注塑LED标识模组截面图，在LED模组线路板(3)上焊接好LED灯(3.2)，和在线路板上粘贴一层胶粘层(5)后，再注塑塑胶(4)，注塑塑胶(4)通过胶粘层(5)与LED模组线路板(3)粘合在一起，然后用分切模具对注塑塑胶(4)和线路板(3)同时一起分切，使得塑胶两侧面的切断面与线路板的切断面形成同在一切断面的结构。

本实用新型的一优选实施例，如图17所示的单串注塑LED标识模组截面图，在设置有镶嵌孔的LED模组线路板(3)上焊接LED灯(3.2)，然后再注塑，注塑塑胶(4)通过线路板上设置的镶嵌孔与线路板镶嵌结合在一起形成镶嵌结构(4.1)，然后用分切模具对注塑塑胶(4)和线路板(3)同时一起分切，使得塑胶两侧面的切断面与线路板的切断面形成同在一切断面的结构。

本实用新型的一种线路板整板连片注塑LED标识模组的分切方法，将不间断连片注塑在一起的注塑LED标识模组，沿长度方向分多次剪切分成多条单串的注塑LED标识模组，攻克了模组注塑后无法用模具将线路板和塑胶同时分切的难题，使LED标识模组可以同时多组多件连片注塑，然后再冲切开，大大提高了生产效率，大幅度降低了成本。

以上结合附图将本实用新型一种线路板整板连片注塑LED标识模组的分切方法及注塑LED标识模组的具体实施例进行了详细的描述。但是，本领域技术人员应当理解，以上所述仅仅是举例说明和描述一些具体实施方式，对本实用新型的范围，尤其是权利要求的范围，并不具有任何限制。

Claims (11)

1.一种LED注塑标识模组，包括：

LED模组线路板；

焊接在线路板上的LED灯；

粘贴在所述LED线路板上的胶粘层，所述胶粘层是压敏胶、热塑胶或热固胶；

注塑结合在胶粘层上的塑胶，该注塑的塑胶通过胶粘层与LED模组线路板粘合在一起，塑胶两侧面是被分切形成的切断面，其两个侧面的切断面与线路板的切断面在同一切断面；

模组串的前模组与后模组之间的连接线；

其中，所述的模组串的前模组与后模组之间的连接线，若是用软性线路板或软硬结合的线路板制作的标识模组，则所述连接线是与模组线路板是一体的；若是用刚性PCB制作的LED标识模组，则所述连接线是焊接的导线。

2.一种LED注塑标识模组，包括：

LED模组线路板，线路板上设置有注塑塑胶用的镶嵌孔；

焊接在线路板上的LED灯；

注塑结合在线路板上的塑胶，注塑塑胶通过线路板上设置的镶嵌孔与线路板镶嵌结合在一起，塑胶两侧面是被分切形成的切断面，其两个侧面的切断面与线路板的切断面在同一切断面；

模组串的前模组与后模组之间的连接线；

其中，所述的模组串的前模组与后模组之间的连接线，若是用软性线路板或软硬结合的线路板制作的标识模组，则所述连接线是与模组线路板是一体的；若是用刚性PCB制作的LED标识模组，则所述连接线是焊接的导线。

3.一种由线路板整板连片注塑的连片LED标识模组分切得到的注塑LED标识模组，其特征在于，所述连片LED标识模组包括：

连片LED标识模组线路板，在连片LED标识模组线路板上安装有多个间隔排布的LED灯；和

注塑在LED模组线路板上的塑胶，其中，所述注塑塑胶与LED灯的发光面平齐或接近平齐；

其中，所述LED标识模组是用分切模具将所述连片LED标识模组的注塑塑胶和线路板同时分切得到的LED标识模组；并且

其中，所述分切模具包括：上模，所述上模安装有n条剪切刀条，n大于或者等于1；下模，所述下模安装有m条剪切刀条，m大于或者等于1；其中，所述上模的剪切刀条和所述下模的相应剪切刀条各自对应且彼此错开形成成对的剪切刃口，当所述上模和下模进行剪切分条操作时，一共形成m+n一1对剪切刃口，其中，m和n都是整数，其中m＝n，或者m+1＝n，或者m＝n+1。

4.根据权利要求3所述的注塑LED标识模组，其特征在于，在模组串的前模组与后模组之间设置连接线。

5.根据权利要求3所述的注塑LED标识模组，其特征在于，所述注塑是对一组连片LED标识模组注塑后再注塑下一组LED标识模组，或者是将多组连片注塑LED标识模组同时整板注塑。

6.根据权利要求3所述的注塑LED标识模组，其特征在于，只分切所述连片LED标识模组的两侧，而不分切所述连片LED标识模组的两头，使得所述LED标识模组之间的连接线不被冲切。

7.根据权利要求3-6中任一项所述的注塑LED标识模组，其特征在于，用所述分切模具分切时，在前一次分切与后一次分切之间的交接点的切断面位置因前后两次冲切公差而形成交接点处的不整齐的错位痕迹。

8.根据权利要求3-6中任一项所述的注塑LED标识模组，其特征在于，所述剪切刀条具有连续的刀刃；或者所述剪切刀条的至少部分剪切刀刃是带缺口或凹点的不连续的刀刃。

9.根据权利要求3-6中任一项所述的注塑LED标识模组，其特 征在于，在所述上模上设有压板，所述压板上形成有容许所述上模的.n条剪切刀条穿过的n条通孔或通槽，并且在所述下模的剪切刀条上设有用于剪切时避开元件的槽或孔。

10.根据权利要求3-6中任一项所述的注塑LED标识模组，其特征在于，所述LED标识模组的厚度在0.1至10mm范围内。

11.根据权利要求3-6中任一项所述的注塑LED标识模组，其特征在于，分切的塑胶切断面和LED标识模组切断面是一致平齐的。