CN107657904A - 一种黑胶led显示屏及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种黑胶LED显示屏及其加工方法,包括电路板和贴装在所述电路板表面的LED发光芯片,还包括覆盖在所述电路板表面的黑色胶层,所述LED发光芯片间隙填充有所述黑色胶层,且LED发光芯片的上表面与黑色胶层平齐,形成平整的表面。本发明提供的黑胶LED显示屏使得LED发光芯片被黑色胶层保护,保证了显示屏拼接后表面颜色的一致性,黑色胶层与LED发光芯片上表面平齐,扩大了显示屏的视角,并且避免了摩尔纹现象,提升了LED显示屏的显示效果。
Description
技术领域
本发明涉及显示屏技术领域,尤其涉及的是一种黑胶LED显示屏及其加工方法。
背景技术
LED显示屏因其亮度高、功耗低、性能稳定等特点正受到广泛的重视而得到迅速发展,并且越来越多地应用于人们的日常生活中,例如,设置于休闲广场、商业街、医院、火车站、演唱会等场所的电子显示屏。
现有的LED显示屏一般都是将LED发光芯片贴装在电路板上,通过螺丝拴紧塑胶面罩来保护LED显示灯,塑胶面罩根据LED发光芯片的矩阵排列位置,形成能够落入LED发光芯片之间的网格结构,可以将LED发光芯片保护在塑胶面罩内。大的显示屏结构中,矩阵排列的LED发光芯片成千上万的设置在电路板上,形成背景屏幕,可以播放图像。
该塑胶面罩的筋骨结构稍高于LED发光芯片的高度,就会导致LED发光芯片的侧面发光角度小,也就是视角较窄,大量LED发光芯片发光会形成相互干扰,在显示时会产生摩尔纹现象,影响显示效果。
而且,用塑胶面罩作为保护的LED显示屏电路板的前罩时,塑胶面罩的前侧面作为显示屏的底色,而塑胶面罩的原始颜色是机器通过高温喷墨方式喷上去的,很难保持颜色一致,尤其是大面积的显示屏拼接时,会存在色差,这样,当LED显示屏拼接在一起时,会出现大块颜色不一致的现象,影响显示效果,导致客户不接受该显示屏的产品和服务。
另外,使用螺丝加工固定塑胶面板的工艺复杂,很难控制产品的质量一致性,又需要大量的人工操作。而当LED发光芯片密度增大时(LED发光芯片变小,为使整个屏幕的分辨率提升,即像素变小变密),LED发光芯片之间的间距变小,塑胶面罩加工起来就越来越困难,装配也更加困难,也就是说,塑胶面罩达不到保护小点间距的LED显示屏的效果。
因此,现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种黑胶LED显示屏及其加工方法,旨在解决现有技术中的LED显示屏显示效果较差、视角较窄的问题。
本发明的技术方案如下:
一种黑胶LED显示屏,包括电路板和贴装在所述电路板表面的LED发光芯片,其中,还包括覆盖在所述电路板表面的黑色胶层,所述LED发光芯片间隙填充有所述黑色胶层,且LED发光芯片的上表面与黑色胶层平齐,形成平整的表面。
所述的黑胶LED显示屏,其中,所述黑色胶层通过低温低压注塑形成。
所述的黑胶LED显示屏,其中,所述黑色胶层为黑色热熔胶层。
所述的黑胶LED显示屏,其中,相邻的LED发光芯片中心间距为2.0-5.0mm。
一种黑胶LED显示屏加工方法,其中,包括:
将若干个LED发光芯片依照设计的需要贴装在电路板表面上;
将贴装有LED发光芯片的电路板放入模腔,向贴装有LED发光芯片的电路板表面低温低压注塑黑色胶体,直至与LED发光芯片上表面平齐,形成表面平整的黑色胶层。
所述的黑胶LED显示屏加工方法,其中,所述黑色胶体为黑色热熔胶。
所述的黑胶LED显示屏加工方法,其中,相邻的LED发光芯片中心间距为2.0-5.0mm。
所述的黑胶LED显示屏加工方法,其中,低温低压注塑黑色胶体的温度为180-240℃,压力为1.5-40Bar。
与现有技术相比,本发明提供的一种黑胶LED显示屏,包括电路板和贴装在所述电路板表面的LED发光芯片,还包括覆盖在所述电路板表面的黑色胶层,所述LED发光芯片间隙填充有所述黑色胶层,且LED发光芯片的上表面与黑色胶层平齐,形成平整的表面。本发明提供的黑胶LED显示屏使得LED发光芯片被黑色胶层保护,保证了显示屏拼接后表面颜色的一致性,黑色胶层与LED发光芯片上表面平齐,扩大了显示屏的视角,并且避免了摩尔纹现象,提升了黑胶LED显示屏的显示效果。有效地解决了现有技术中LED显示屏的显示效果较差、视角较窄的问题。
附图说明
图1是本发明黑胶LED显示屏较佳实施例的结构示意图。
图2为本发明黑胶LED显示屏较佳实施例的主视图。
图3为本发明黑胶LED显示屏较佳实施例的侧视图。
图4为本发明黑胶LED显示屏加工方法较佳实施例的流程图。
具体实施方式
本发明提供了一种黑胶LED显示屏及其加工方法,为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确,以下参照附图并举实例对本发明进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
图1是本发明一种黑胶LED显示屏较佳实施例的结构示意图;图2为本发明黑胶LED显示屏较佳实施例的主视图;图3为本发明黑胶LED显示屏较佳实施例的侧视图。
如图1、图2及图3所示,本发明提供了一种黑胶LED显示屏,包括电路板10、LED发光芯片20和黑色胶层30;所述LED发光芯片20被贴装在所述电路板10的表面,可以根据实际的需要,设置采用的LED发光芯片尺寸,以及其行列间距。
本发明所述黑色胶层30覆盖在贴装有LED发光芯片20的电路板10表面,所述LED发光芯片20间隙填充有所述黑色胶层30,且LED发光芯片20的上表面与黑色胶层30平齐,形成平整的表面,也即,所述黑色胶层30仅覆盖所述LED发光芯片20之间的空隙,以增加LED发光芯片20的发光视角。
相邻所述LED发光芯片20的中心间距可以做到较大间距显示屏,还可以做到较小间距显示屏,最优选的,相邻的LED发光芯片20中心间距为2.0-5.0mm。即,本发明的黑胶LED显示屏最适用的LED发光芯片20的中心间距范围为2.0-5.0mm。也就是说,本发明采用黑色胶层的LED发光芯片20可达到小点间距,像素很高,显示画面更加清晰。
在本发明较佳实施例中,黑色胶层30优选为黑色热熔胶层,通过低温低压注塑的方式形成于已经安装有LED发光芯片20的电路板10表面上,即,在已经贴装好LED发光芯片20阵列的电路板10表面上,在低温低压的条件下,采用低温低压注塑工艺向LED发光芯片20之间的间隙中注塑黑色的热熔胶,使之形成黑色热熔胶层。所述黑色热熔胶层与所有的LED发光芯片20上表面形成平整的表面,其目的是既保护了LED发光芯片20,使之不容易遭受外力而损坏,又能够使LED发光芯片20的光线正常射出,也就是说,LED发光芯片20组成了黑色热熔胶层表面的像素点。
在现有技术中,LED显示屏是利用塑胶面罩来保护LED发光芯片20不受损坏的,其技术缺陷如背景技术部分的交代,塑胶面罩的保护效果会带来负面影响:一、由于塑胶面罩的高度都稍高于LED发光芯片20的高度,影响了光的发散,使得侧面发光角度小,也就是视角较窄,例如,在现场看演唱会时,现场通常人数很多,在观看LED显示屏时,在侧面角度的观众就无法清晰完整地观看到LED显示屏的画面;二、塑胶面罩的高度稍高于LED发光芯片20的高度还带来了另一个问题,在显示画面时,会产生摩尔纹现象,摩尔纹现象肉眼无法看到,但是使用数码相机或手机拍摄LED显示屏时,会显示出一圈圈一条条的波纹,影响显示效果;三、现有的LED显示屏是以电路板10和塑料面罩的原始颜色为底色的,一般为黑色(以黑色为底色才能使得LED发光芯片20的光线颜色不被改变),由于是用机器以高温喷墨的方式喷上去的,这样做出的颜色很难保持完全一致(存在色差漂移,很难控制其均衡性),因此,若干显示屏拼接到一起时,其差异肉眼都可见,影响LED发光芯片20形成的图像效果。四、当LED发光芯片20密度较大、LED发光芯片20之间的间距很小时,塑胶面罩加工难度越来越大(塑胶面罩通过螺丝固定于电路板10上),并且控制不了其平整度;而且塑胶面罩越小,保护作用也就越小。五、塑胶面罩有不防水、不防尘、不抗压的缺点。
本发明提供的黑胶LED显示屏是利用黑色胶层30保护LED发光芯片20,并且解决了以上问题。首先,黑色胶层30是利用低温注塑的方式完成的,可控制其表面颜色拼接后的一致性,提升了显示效果。第二、黑色胶层30与LED发光芯片20形成了平整的表面,因此,不会影响LED发光芯片20光线的发散,从显示屏的侧面偏小的角度也可以发光,视角变大,观看效果更好。第三、LED发光芯片20发射光线时没有了遮挡物,不会产生摩尔纹现象。第四、LED发光芯片20之间的间距较小时,黑色热熔胶也可注塑进入LED发光芯片20的间隙中,生产工艺的适应范围更宽。第五、本发明的黑色胶层30既防水、防尘,又抗压。另外,本发明的若干个黑胶LED显示屏拼接后可实现无缝连接,人们在观看时看不出大屏幕是由若干个显示屏组成,也就是说,视觉上就是完整的大屏幕,因此,显示效果更好。
如图4所示,本发明还提供了一种黑胶LED显示屏加工方法,包括以下步骤:
S100、将若干个LED发光芯片20依照设计的需要贴装在电路板10表面上;
S200、将贴装有LED发光芯片20的电路板10放入模腔,向贴装有LED发光芯片20的电路板10表面低温低压注塑黑色胶体,直至与LED发光芯片20上表面平齐,形成表面平整的黑色胶层30;
在步骤S200之后还包括以下步骤,待黑色胶层30冷却后,安装电路板底壳。
在步骤S100中,LED发光芯片20贴装固定于所述电路板10表面上,所述电路板10表面的相邻LED发光芯片20的中心间距可以做到大间距显示屏,还可以做到小点间距显示屏,最优选的,相邻的LED发光芯片20中心间距为2.0-5.0mm。即,本发明的黑胶LED显示屏最适用的LED发光芯片20的中心间距范围为2.0-5.0mm。像素很高,显示画面更加清晰。
在步骤S200中,黑色胶体优选为黑色热熔胶,低温低压注塑黑色热熔胶的温度为180-240℃,压力为1.5-40Bar。相邻LED发光芯片20的中心间距较小时,低温低压注塑黑色胶体时最适用的范围是2.0-5.0mm。本发明中所使用的模具是特制的大型模具,将贴装有LED发光芯片20的电路板10放入模腔后,通过9个进胶口将黑色热熔胶导入,直至黑色热熔胶充满LED发光芯片20的间隙,所述进胶口直径优选为1.7mm。
应当理解的是,本发明的应用不限于上述的举例,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种黑胶LED显示屏,包括电路板和贴装在所述电路板表面的LED发光芯片,其特征在于,还包括覆盖在所述电路板表面的黑色胶层,所述LED发光芯片间隙填充有所述黑色胶层,且LED发光芯片的上表面与黑色胶层平齐,形成平整的表面。
2.根据权利要求1所述的黑胶LED显示屏,其特征在于,所述黑色胶层通过低温低压注塑形成。
3.根据权利要求1所述的黑胶LED显示屏,其特征在于,所述黑色胶层为黑色热熔胶层。
4.根据权利要求1所述的黑胶LED显示屏,其特征在于,相邻的LED发光芯片中心间距为2.0-5.0mm。
5.一种黑胶LED显示屏加工方法,其特征在于,包括:
将若干个LED发光芯片依照设计的需要贴装在电路板表面上;
将贴装有LED发光芯片的电路板放入模腔,向贴装有LED发光芯片的电路板表面低温低压注塑黑色胶体,直至与LED发光芯片上表面平齐,形成表面平整的黑色胶层。
6.根据权利要求5所述的黑胶LED显示屏加工方法,其特征在于,所述黑色胶体为黑色热熔胶。
7.根据权利要求5所述的黑胶LED显示屏加工方法,其特征在于,相邻的LED发光芯片中心间距为2.0-5.0mm。
8.根据权利要求5所述的黑胶LED显示屏加工方法,其特征在于,低温低压注塑黑色胶体的温度为180-240℃,压力为1.5-40Bar。
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