CN104297886B - 一种主摄像头的镜片安装方法和主摄像头的镜片承载件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种主摄像头的镜片安装方法和主摄像头的镜片承载件，该方法提供与主摄像头对应的第一镜片承载件，其中，所述第一镜片承载件上设置有与所述主摄像头匹配的镜片，且所述第一镜片承载件中除所述镜片之外的第一区域为纹路刻印区；将第一镜片承载件的第一区域的第一表面经过第一预定工艺处理，以形成所述第一表面具有第一预设纹路的第二镜片承载件；将所述第二镜片承载件设置于电子设备的后盖上主摄像头镜片嵌入处，并将第一区域的第二表面与所述后盖贴合。该方法可以降低将镜片安装到电子设备的壳体上的复杂度。
Description
技术领域
本发明涉及镜头封装技术领域，特别是涉及一种主摄像头的镜片安装方法和主摄像头的镜片承载件。
背景技术
具有摄像头的手机、pad等电子设备日益增多。一般情况下，在电子设备上装配了主摄像头之后，为了主摄像头能够正常摄取图像，还需要在该电子设备的后壳盖上设置与该主摄像头对应的镜片。为了能够镜片安装到后壳盖上，还需要用到固定镜片的装饰件。在该装饰件上设置有与镜片相匹配的通孔，该通孔的四周设置边沿，以起到对镜片进行固定的作用。同时，在该装饰件的表面设置有一些纹路，以起到便于安装和装饰的作用。
在将主摄像头安装到电子设备内之后，可以将电子设备的后盖壳体扣合，然后便可以将装饰件粘贴到该后盖上的特定位置处，并把镜片安装到该装饰件的镜片黏贴到该装饰件的边沿上。可见，现有的安装主摄像头镜片的过程较为复杂。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种主摄像头的镜片安装方法和主摄像头的镜片承载件，以降低将主摄像头镜片安装到电子设备后盖上分的复杂度。
为了解决以上问题，本发明提供了一种主摄像头的镜片安装方法，包括：
提供与主摄像头对应的第一镜片承载件，其中，所述第一镜片承载件上设置有与所述主摄像头匹配的镜片，且所述第一镜片承载件中除所述镜片之外的第一区域为纹路刻印区；
将第一镜片承载件的第一区域的第一表面经过第一预定工艺处理，以形成所述第一表面具有第一预设纹路的第二镜片承载件；
将所述第二镜片承载件设置于电子设备的后盖上主摄像头镜片嵌入处，并将第一区域的第二表面与所述后盖贴合。
可选的，在将所述第二镜片承载件嵌入电子设备的后盖上主摄像头镜片嵌入处之前，还包括：
将所述第二镜片承载件中的第一区域的第二表面经过第二预定工艺处理，得到所述第一表面符合光泽需求的第二镜片承载件；
相应的，所述将所述第二镜片承载件设置于电子设备的后盖上主摄像头镜片嵌入处包括：
将第一表面符合光泽需求的第二镜片承载件设置于电子设备的后盖上主摄像头镜片嵌入处。
可选的，所述第一镜片承载件的材料为：
聚对苯二甲酸乙二醇酯PET或聚甲基丙稀酸甲酯PMMA。
可选的，所述将所述第一镜片承载件的第一区域的第一表面经过第一预定工艺处理，以形成所述第一表面具有第一预设纹路的第二镜片承载件，包括：
利用UV转印工艺，在所述第一镜片承载件的第一区域的第一表面形成第一预设纹路，得到第一区域的第一表面具有第一预设纹路的第二镜片承载件。
可选的，所述将所述第二镜片承载件中的第一区域的第二表面经过第二预定工艺处理，得到所述第一表面符合光泽需求的第二镜片承载件，包括：
在所述第二镜片承载件的第一区域的第二表面涂布镜面银油墨，以在所述第一表面形成镜面银色外观。
可选的，将所述第二镜片承载件设置于电子设备的后盖上主摄像头镜片嵌入处，包括：
将所述第二镜片承载件黏贴在电子设备的后盖上主摄像头镜片嵌入处。
可选的，所述第一预设纹路为与光盘上呈现的纹路相同的光盘纹路。
另一方面，本发明还提供了一种主摄像头的镜片承载件，应用于电子设备的后壳盖上安装主摄像头镜片，所述镜片承载件上设置有与所述主摄像头匹配的镜片，且所述镜片承载件中除所述镜片外的第一区域为纹路刻印区；
所述第一区域的第一表面上通过第一预设工艺印制有第一预设纹路。
可选的，所述第一预设纹路为与光盘上呈现的纹路相同的光盘纹路。
可选的，所述第一区域的第二表面涂布有镜面银油墨。
可选的，所述镜片承载件由聚对苯二甲酸乙二醇酯PET或聚甲基丙稀酸甲酯PMMA制成。
可选的，所述第一区域的第一表面通过基于紫外线UV转印工艺印制有第一预设纹路。
本发明实施例所提供的技术方案，只需要提供一个设置有镜片的第一镜片承载件，并通过第一预设工艺对该第一镜片承载件的第一区域上印制第一预设纹路后，可以直接将该第一镜片设置在电子设备的后盖上主摄像头镜片承载处，与现有的在装饰件上刻印纹路后，再安装装饰件和镜片相比，组装过程更为简单。而且由于第一镜片承载件与主摄像头镜片嵌入处的接触位置明显大于单个镜片的接触面积，有利于组装后承载件与后盖的稳固度，降低了镜片脱落的情况。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本发明一种主摄像头的镜片安装方法一个实施例的流程示意图；
图2示出了本发明一种主摄像头的镜片安装方法另一个实施例的流程示意图；
图3示出了本发明一种主摄像头的镜片承载件的一个结构示意图；
图4示出了将本发明的主摄像头的镜片承载件安装到电子设备的后盖上的示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1，示出了本发明一种主摄像头的镜片安装方法一个实施例的流程示意图，该方法应用于在电子设备的后壳盖上安装主摄像头镜片，本实施例的方法可以包括以下步骤：
步骤101：提供与主摄像头对应的第一镜片承载件，其中，该第一镜片承载件上设置有与主摄像头匹配的镜片，且该第一镜片承载件中除镜片之外的第一区域为纹路刻印区。
其中，电子设备的主摄像头一般设置为电子设备的背面，即未安装有屏幕的表面上。
发明人研究发现，在现有技术中，一般情况下，为了能够将镜片安装到电子设备的后壳盖上，需要单独的镜片，以及固定镜片的装饰件，并单独安装各个配件，由于镜片和装饰件相分离，需要单独制作镜片和装饰件，提供了制作成本，且需要单独粘贴镜片与装饰件，组装过程复杂。另外如果镜片与装饰件的通孔边沿粘贴不牢很出现镜片脱落的现象。
与现有的不同，本发明中组装镜片的过程中只需要利用到一个部件，即第一镜片承载件，该第一镜片承载件上设置有镜片，且该第一镜片承载件上除该镜片之外的区域称为第一区域，在该第一区域上可以进行纹路印制。
换言之，本申请中该第一镜片承载件是将镜片和装饰件的一体。
该第一镜片承载件的第一区域为该第一镜片承载件上除了设置有镜片的区域之外的区域。在该第一区域上可以进行预设纹路的印制，即该第一区域为待进行纹路印制的纹路刻印区。
其中，该第一镜片承载件的形状可以根据电子设备的后盖壳体上设置的镜片装配区域来设定。如图3所示，为本发明的第一镜片承载件的结构示意图，该第一镜片承载件包括镜片301和镜片外的第一区域302。整个第一镜片承载件的形状为四角为圆角的矩形，且镜片设置在该镜片承载件的一侧。
步骤102：将第一镜片承载件的第一区域的第一表面经过第一预定工艺处理，以形成第一表面具有第一预设纹路的第二镜片承载件。
为了便于将该第一镜片承载件安装到电子设备的后壳盖上，需要在该第一镜片承载件的第一区域上设置第一预设纹路，设置该第一预设纹路能够安装该第一镜片承载件的过程中，增加摩擦力，以减少组装过程中的操作不便。同时，设置该第一预设纹路也能够起到美观，以更好的装饰手机。
其中，该第一预设纹路可以与现有电子设备后壳盖上临近镜片的装饰件上的纹路相同。如该第一预设纹路可以为横条纹或者竖条纹。可选的，该第一预设纹路为与光盘上呈现的纹路相同的纹路，也就是本领域技术人员俗称的光盘（CD，Code Division）纹路，即CD纹。
其中，该第一表面为该第一区域的一个表面，在组装镜片时，该第一表面为背离该电子设备壳体的一面。
步骤103：将第二镜片承载件设置于电子设备的后盖上主摄像头镜片嵌入处，并将第一区域的第二表面与所述后盖贴合。
其中，电子设备的后盖是指电子设备上未设置有屏幕的壳盖。
在组装镜片时，本申请可以直接将具有该第一预设纹路的第二镜片承载件设置与电子设备的后盖上主摄像头镜片嵌入处即可，无需多次安装操作。
其中，在将第二镜片承载件设置于主摄像头镜片嵌入处时，需要将该第二区域的第二表面与该后盖贴合，以使具有该第一预设纹路的第一表面呈现在后盖的外表面。当然，与现有的相同，将该第二镜片承载件设置在该主摄像头镜片嵌入处时，需要该镜片对准该主摄像头嵌入处预留的主摄像头孔位。
在本实施例的主摄像头的镜片安装方法，只需要提供一个设置有镜片的第一镜片承载件，并通过第一预设工艺对该第一镜片承载件的第一区域上印制第一预设纹路后，可以直接将该第一镜片设置在电子设备的后盖上主摄像头镜片承载处，与现有的在装饰件上刻印纹路后，再安装装饰件和镜片相比，组装过程更为简单。而且由于第一镜片承载件与主摄像头镜片嵌入处的接触位置明显大于单个镜片的接触面积，有利于组装后承载件与后盖的稳固度，降低了镜片脱落的情况。
可选的，在将第二镜片承载件设置于该电子设备的后盖上主摄像头镜片嵌入处的方式可以采用直接卡住的方式。可选的，可以是将所述第二镜片承载件黏贴在电子设备的后盖上主摄像头镜片嵌入处。其中，黏贴该第二镜片承载件到该主摄像头镜片嵌入处所用的胶水可以与现有的粘贴镜片或装饰件的胶水相同，在此不加以限制。
为了简化该第一镜片承载件的制作，降低制作复杂度，该第一镜片承载件的镜片和第一区域均由同种材料制成。可选的，该第一镜片承载件的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯PET或聚甲基丙稀酸甲酯PMMA。当然，制作该第一镜片承载件的材料也可以是其他用于制作镜片的材料，在此不一一列举。
在以上任意实施例中，特别是当第一镜片承载件的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯PET或聚甲基丙稀酸甲酯PMMA等用于制作镜片的材料时，在第一区域的第一表面经过第一预设工艺处理，得到第一表面具有第一预设纹路的第二镜片承载件可以为：
利用紫外线（UV，Ultraviolet Rays）转印工艺，在第一镜片承载件的第一区域的第一表面形成第一预设纹路，得到第一区域的第一表面具有第一预设纹路的第二镜片承载件。
其中，基于紫外线转印工艺也就是UV转印工艺，又称UV灌注工艺或者UV披覆工艺，其可以利用紫外线固化胶将喷膜打印机打印出的数码图文或图案转印到水晶、玻璃、石材、亚克力体积瓷砖等表面上。利用该种UV转印工艺可以在该第一区域的第一表面上形成CD纹、竖拉纹等纹路。
参见图2，示出了本发明一种主摄像头的镜片安装方法另一个实施例的流程示意图，该方法应用于该方法应用于在电子设备的后壳盖上安装主摄像头镜片，本实施例的方法可以包括以下步骤：
步骤201：提供与主摄像头对应的第一镜片承载件。
其中，第一镜片承载件上设置有与所述主摄像头匹配的镜片，且该第一镜片承载件中除所述镜片之外的第一区域为纹路刻印区。
步骤202：将第一镜片承载件的第一区域的第一表面经过第一预定工艺处理，以形成所述第一表面具有第一预设纹路的第二镜片承载件。
步骤201和步骤202的操作过程与以上实施例中相应步骤的操作过程相似，具体可以参照以上实施例的相关描述，在此不再赘述。
步骤203：将该第二镜片承载件中的第一区域的第二表面经过第二预定工艺处理，得到第一表面符合光泽需求的第二镜片承载件。
在本申请实施例中，对该第二镜片承载件的第一区域的第二表面进行第二预定工艺处理，以使得该第一区域的第一表面呈现出满足预设的光泽需求。增加第一表面的美观以及亮泽度。
其中，该光泽需求可以根据需要设定，如可以使得该第一表面呈现镜片效果，例如，金属色镜面或者彩色镜面等。
步骤204：将第一表面符合光泽需求的第二镜片承载件嵌入电子设备的后盖上主摄像头镜片嵌入处，并将第一区域的第二表面与所述后盖贴合。
在第一表面符合光泽需求的第二镜片承载件嵌入该主摄像头镜片嵌入处的过程与以上实施例的操作过程相似，在此不再赘述。
可选的，可以是通过对第二表面经过第二预定工艺处理，使得该第一便面呈现出镜面银色外观。如，可以在该第二镜片承载件的第一区域的第二表面涂布镜面银油墨，以在所述第一表面形成镜面银色外观。
具体的，可以在该第二镜片承载件的第一区域的第二表面上采用丝印方法涂布镜片银油墨。如，利用丝印机印刷，并利用橡胶制回墨刮刀，使油墨均匀地涂布在网版上，从而完成在该第二镜片承载件的第一区域的第二表面上涂布镜片银油墨。
另一方面，本发明还提供了一种主摄像头的镜片承载件。参见图3，示出了本发明一种主摄像头镜片承载件的结构示意图，该主摄像头镜片承载件可以应用于在电子设备的后盖上安装主摄像头镜片。
该镜片承载件300上设置有与主摄像头匹配的镜片301，且所述镜片承载件中除所述镜片外的第一区域302为纹路刻印区。
为了后续便于安装该镜片承载件，在该第一区域302的第一表面上通过第一预设工艺印制有第一预设纹路303。如图中虚线所示为预设的纹路。
其中，该第一预设纹路可以与现有电子设备后壳盖上临近镜片的装饰件上的纹路相同。如该第一预设纹路可以为横条纹或者竖条纹。可选的，该第一预设纹路为与光盘上呈现的纹路相同的纹路，也就是本领域技术人员俗称的光盘（CD，Code Division）纹路，即CD纹。
在图3中所示的第一预设条件为横向纹路，但是在实际中该第一预设纹路并不限于此。
其中，该第一表面为该第一区域的一个表面，在组装镜片时，该第一表面为背离该电子设备壳体的一面。
其中，在图3中该镜片承载件的形状为四角为圆角的矩形，且镜片设置在该镜片承载件的一侧。
可以理解的是，在该图3中该镜片承载件的形状仅仅是一种可能的方式，在实际应用中，该镜片承载件的形状也可以是规则的矩形，或者是椭圆形等等。当然，根据不同的需求，例如需要设置镜片的电子设备上主摄像头镜片嵌入处的具体形状的不同，该镜片承载件的形状也会相应的不同。
为了简化该镜片承载件的制作，降低制作复杂度，该该镜片承载件的镜片和第一区域均由同种材料制成。可选的，该镜片承载件由为聚对苯二甲酸乙二醇酯PET或聚甲基丙稀酸甲酯PMMA制成。当然，制作该镜片承载件的材料也可以是其他用于制作镜片的材料，在此不一一列举。
在以上任意实施例中，特别是当该镜片承载件的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯PET或聚甲基丙稀酸甲酯PMMA等用于制作镜片的材料时，该第一区域的第一表面通过UV转印工艺印制有第一预设纹路。
其中，基于紫外线转印工艺也就是UV转印工艺，又称UV灌注工艺或者UV披覆工艺，其可以利用紫外线固化胶将喷膜打印机打印出的数码图文或图案转印到水晶、玻璃、石材、亚克力体积瓷砖等表面上。利用该种UV转印工艺可以在该第一区域的第一表面上形成CD纹、竖拉纹等纹路。
进一步的，该镜片承载该镜片承载件的第一区域的第二表面涂布有镜面银油墨，以在所述第一表面形成镜面银色外观。具体的，可以在该第二镜片承载件的第一区域的第二表面上采用丝印方法涂布镜片银油墨。如，利用丝印机印刷，并利用橡胶制回墨刮刀，使油墨均匀地涂布在网版上，从而完成在该第二镜片承载件的第一区域的第二表面上涂布镜片银油墨。
在将以上实施例的镜片承载件安装到电子设备上，可以为：将该镜片承载件设置于该电子设备的后盖上主摄像头镜片嵌入处。如可以采用直接卡住的方式。可选的，可以是将所述第二镜片承载件黏贴在电子设备的后盖上主摄像头镜片嵌入处。其中，黏贴该第二镜片承载件到该主摄像头镜片嵌入处所用的胶水可以与现有的粘贴镜片或装饰件的胶水相同，在此不加以限制。
参见图4，为将该镜片承载件安装到电子设备的后盖的主摄像头镜片嵌入处的结构示意图。可见，该电子设备的后盖400的上端的主摄像头镜片嵌入处（图中未标出）设置有该镜片承载件300，且该镜片承载件与后盖的上下两个边平行，在靠近后盖右侧边的位置处为镜片承载件300的镜片301。
在该镜片承载件的第一区域302上具有第一预设纹路303。
在该图4中，该第一预设纹路303为横向纹路。
本说明书中各个部分采用递进的方式描述，每个部分重点说明的都是与其他部分的不同之处，各个部分之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (11)
1.一种主摄像头的镜片安装方法，其特征在于，包括：
提供与主摄像头对应的第一镜片承载件，其中，所述第一镜片承载件上设置有与所述主摄像头匹配的镜片，所述第一镜片承载件与所述镜片为一体结构，且所述第一镜片承载件中除所述镜片之外的第一区域为纹路刻印区；
将第一镜片承载件的第一区域的第一表面经过第一预定工艺处理，以形成所述第一表面具有第一预设纹路的第二镜片承载件；
将所述第二镜片承载件中的第一区域的第二表面经过第二预定工艺处理，得到所述第一表面符合光泽需求的第二镜片承载件；
将第一表面符合光泽需求的所述第二镜片承载件设置于电子设备的后盖上主摄像头镜片嵌入处，并将第一区域的第二表面与所述后盖贴合。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一镜片承载件的材料为：
聚对苯二甲酸乙二醇酯PET或聚甲基丙稀酸甲酯PMMA。
3.根据权利要求1至2任一项所述的方法，其特征在于，所述将所述第一镜片承载件的第一区域的第一表面经过第一预定工艺处理，以形成所述第一表面具有第一预设纹路的第二镜片承载件，包括：
利用UV转印工艺，在所述第一镜片承载件的第一区域的第一表面形成第一预设纹路，得到第一区域的第一表面具有第一预设纹路的第二镜片承载件。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述第二镜片承载件中的第一区域的第二表面经过第二预定工艺处理，得到所述第一表面符合光泽需求的第二镜片承载件，包括：
在所述第二镜片承载件的第一区域的第二表面涂布镜面银油墨，以在所述第一表面形成镜面银色外观。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述第二镜片承载件设置于电子设备的后盖上主摄像头镜片嵌入处，包括：
将所述第二镜片承载件黏贴在电子设备的后盖上主摄像头镜片嵌入处。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一预设纹路为与光盘上呈现的纹路相同的光盘纹路。
7.一种主摄像头的镜片承载件，应用于电子设备的后壳盖上采用权利要求1～6任一项所述的方法安装主摄像头镜片，其特征在于，所述镜片承载件上设置有与所述主摄像头匹配的镜片，所述第一镜片承载件与所述镜片为一体结构，且所述镜片承载件中除所述镜片外的第一区域为纹路刻印区；
所述第一区域的第一表面上通过第一预设工艺印制有第一预设纹路。
8.根据权利要求7所述的镜片承载件，其特征在于，所述第一预设纹路为与光盘上呈现的纹路相同的光盘纹路。
9.根据权利要求7所述的镜片承载件，其特征在于，所述第一区域的第二表面涂布有镜面银油墨。
10.根据权利要求7所述的镜片承载件，其特征在于，所述镜片承载件由聚对苯二甲酸乙二醇酯PET或聚甲基丙稀酸甲酯PMMA制成。
11.根据权利要求7或10所述的镜片承载件，其特征在于，所述第一区域的第一表面通过基于紫外线UV转印工艺印制有第一预设纹路。
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- 2013-07-15 CN CN201310296047.2A patent/CN104297886B/zh active Active
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| CN104297886A (zh) | 2015-01-21 |
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| GR01 | Patent grant |