WO2021045588A1 - 장식시트를 가지는 곡면 글라스 성형방법 - Google Patents

장식시트를 가지는 곡면 글라스 성형방법 Download PDF

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Definitions

  • Figure 2 is a view showing a process of forming a curved glass in Figure 1;

Abstract

개시되는 장식시트를 가지는 곡설정된 곡면 글라스 성형방법은, 판상의 글라스를 설정된 곡률을 가지는 곡면 글라스로 성형하는 제1 단계; 판상의 장식시트를 상기 곡면 글라스의 곡률과 동일한 곡률을 가지는 곡면 장식시트로 성형하는 제2 단계; 및 상기 곡면 글라스와 상기 곡면 장식시트를 합지하는 제3 단계;를 포함한다.

Description

장식시트를 가지는 곡면 글라스 성형방법
본 발명(Disclosure)은, 장식시트를 가지는 곡면 글라스 성형방법에 관한 것으로서, 구체적으로 곡면 성형 과정에서 발생되는 불량율을 감소시켜 생산성을 높인 모바일 단말의 후면에 배치되는 장식시트를 가지는 곡면 글라스 성형방법에 관한 것이다.
여기서는, 본 발명에 관한 배경기술이 제공되며, 이들이 반드시 공지기술을 의미하는 것은 아니다(This section provides background information related to the present disclosure which is not necessarily prior art).
일반적으로, 스마트폰이나 태블릿 등의 전자 장치에는 정보를 표시하는 디스플레이부가 전자 장치의 일면 또는 타면 중 적어도 하나에 위치될 수 있다.
이러한 전자 장치는 각진 형상으로 제작되는 것이 일반적이었으나, 최근의 전자 장치는 디자인이나 심미성, 고급성을 구현하기 위해 모서리 부분들을 곡면으로 형성될 수 있도록 구비되고 있다.
또한, 전자 장치에는 전자 장치의 일면 또는 타면에는 위치되는 디스플레이부나 케이스를 보호하기 위한 글라스가 구비되는데, 전자 장치의 모서리 부분들이 곡면으로 형성됨에 따라 전자 장치의 전면 또는 후면에 실장되는 글라스의 적어도 하나의 테두리는 전자 장치의 형상에 대응되게 곡면 형상을 가지도록 구비되어야 한다.
일반적으로 이용되는 글라스의 곡면 성형은 글라인드 등으로 글라스 면을 연마하여 곡면으로 제조하는 방식이 이용될 수 있다. 그러나, 곡면 글라스를 형성하기 위해 글라스를 연마하는 방식은 성형할 수 있는 형상에 한계가 있을 뿐만 아니라, 유리 소재의 낭비가 발생할 수 있다.
따라서, 글라스를 연마하여 곡면 글라스를 형성하는 방식보다는 가열 방식을 이용하여 글라스를 작업온도까지 가열한 후 구부리는 벤딩 방식이 이용될 수 있다.
한편, 전자 장치의 일면 또는 타면 중 디스플레이부가 배치되지 않는 케이스에는 미려한 외관을 위해 장식된 이미지 또는 패턴이 부가된 글라스가 채용되고 있다.
글라스에 장식된 이미지 또는 패턴을 부가하는 방법으로는, 일면에 장식 이미지를 가지는 장식시트를 평판 글라스에 합지한 후 곡면을 성형하는 방법으로 이루어진다.
그러나 이에 의하는 경우, 곡면 성형 과정에서 장식시트와 글라스의 열변형율의 차이로 인해 불량 발생이 크게 증가하고 있다.
본 발명(Disclosure)은, 곡면 성형 과정에서 발생되는 불량율을 감소시켜 생산성을 높인 모바일 단말의 후면에 배치되는 장식시트를 가지는 곡면 글라스 성형방법의 제공을 일 목적으로 한다.
여기서는, 본 발명의 전체적인 요약(Summary)이 제공되며, 이것이 본 발명의 외연을 제한하는 것으로 이해되어서는 아니 된다(This section provides a general summary of the disclosure and is not a comprehensive disclosure of its full scope or all of its features).
상기한 과제의 해결을 위해, 본 발명을 기술하는 여러 관점들 중 어느 일 관점(aspect)에 따른 장식시트를 가지는 곡면 글라스 성형방법은, 판상의 글라스를 설정된 곡면을 가지는 곡면 글라스로 성형하는 제1 단계; 판상의 장식시트를 상기 곡면 글라스의 곡면과 동일한 곡면*상기 곡면 글라스의 곡률과 동일한 곡률을 가지는 곡면 장식시트로 성형하는 제2 단계; 및 상기 곡면 글라스와 상기 곡면 장식시트를 합지하는 제3 단계;를 포함한다.
본 발명의 일 관점(aspect)에 따른 장식시트를 가지는 곡면 글라스 성형방법에서, 상기 제1 단계의 성형온도(T1)는 상기 제2 단계의 성형온도(T2) 보다 높고, 상기 제2 단계의 성형온도(T2)는 상기 제3 단계의 성형온도(T3) 보다 높게 설정된다.
본 발명의 일 관점(aspect)에 따른 장식시트를 가지는 곡면 글라스 성형방법에서, 상기 곡면 글라스의 양면 중 상기 곡면 장식시트와 접합되는 제1 접합면은 제1 평면부와 제1 곡률을 가지는 제1곡면부를 가지며, 상기 제1 접합면과 접합되는 상기 곡면 장식시트의 제2 접합면은 제2 평면부와 상기 제1 곡률보다 크거나 같은 제2 곡률을 가지는 제2 곡면부를 가진다.
본 발명의 일 관점(aspect)에 따른 장식시트를 가지는 곡면 글라스 성형방법에서, 상기 제2 단계는, 상기 제2 접합면에 상기 제2 곡면부와 장식무늬를 동시에 형성한다.
본 발명의 일 관점(aspect)에 따른 장식시트를 가지는 곡면 글라스 성형방법에서, 상기 제1 접합면 또는 상기 제2 접합면 중 적어도 어느 하나에 접착층이 구비된다.
본 발명에 따르면, 곡면 글라스와 곡면 장식시트를 서로다른 성형온도에서 성형한 후 이를 합지함으로서, 불량율을 크게 감소시키고 생산성을 높일 수 있다.
본 발명에 따르면, 곡면 장식시트의 곡면부 곡률을 곡면 글라스의 곡면부 곡률보다 크게 하여, 합지 공정에서 곡면 장식시트의 곡면부를 밀어 부착시킴으로써 합지과정에서 합지면에 기포가 발생되는 것을 방지할 수 있게 된다.
도 1은 본 발명에 따른 장식시트를 가지는 곡면 글라스 성형방법의 일 실시형태를 보인 공정순서도.
도 2는 도 1에서 곡면 글라스를 성형하는 공정을 보인 도면.
도 3은 도 1에서 곡면 장식시트를 성형하는 공정을 보인 도면.
도 4는 도 1에서 곡면 글라스와 곡면 장식시트를 합지하는 공정을 보인 도면.
도 5는 도 4에서 곡면 글라스와 곡면 장식시트의 단면을 보인 도면.
이하, 본 발명에 따른 장식시트를 가지는 곡면 글라스 성형방법을 구현한 실시형태를 도면을 참조하여 자세히 설명한다.
다만, 본 발명의 본질적인(intrinsic) 기술적 사상은 이하에서 설명되는 실시형태에 의해 그 실시 가능 형태가 제한된다고 할 수는 없고, 본 발명의 본질적인(intrinsic) 기술적 사상에 기초하여 통상의 기술자에 의해 이하에서 설명되는 실시형태를 치환 또는 변경의 방법으로 용이하게 제안될 수 있는 범위를 포섭함을 밝힌다.
또한, 이하에서 사용되는 용어는 설명의 편의를 위하여 선택한 것이므로, 본 발명의 본질적인(intrinsic) 기술적 사상을 파악하는 데 있어서, 사전적 의미에 제한되지 않고 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미로 적절히 해석되어야 할 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 장식시트를 가지는 곡면 글라스 성형방법의 일 실시형태를 보인 공정순서도, 도 2는 도 1에서 곡면 글라스를 성형하는 공정을 보인 도면, 도 3은 도 1에서 곡면 장식시트를 성형하는 공정을 보인 도면, 도 4는 도 1에서 곡면 글라스와 곡면 장식시트를 합지하는 공정을 보인 도면, 도 5는 도 4에서 곡면 글라스와 곡면 장식시트의 단면을 보인 도면이다.
도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 실시형태에 따른 장식시트를 가지는 곡면 글라스 성형방법(S100)은 곡면 글라스 성형단계(Step for forming curved glass sheet, S110), 곡면 장식시트 성형단계(Step for forming curved decorative sheet, S120), 합지단계(Step for laminating forming curved glass sheet and curved decorative sheet, S130)를 포함한다.
곡면 글라스 성형단계(S110)는, 판상의 글라스(11)를 설정된 곡면을 가지는 곡면 글라스(12)로 성형하는 단계이다.
여기서, 설정된 곡면은, 3차원 곡면을 의미하는데, 3차원 곡면은, 도 5를 참조하면 모바일 단말의 화면 모양인 직사각형의 양측단이 곡면으로 형성되는 경우, 직사각형의 모든 측단(또는 측변)과 모서리(또는 꼭지점)에 곡면이 형성되는 경우를 모두 포함한다.
본 실시형태에 따른 장식시트를 가지는 곡면 글라스 성형방법(S100)은 후자의 경우에 보다 유용하다.
곡면 장식시트 성형단계(S120)는, 판상의 장식시트(21)를 곡면 글라스(12)의 곡면과 동일한 곡면을 가지는 곡면 장식시트(22)로 성형하는 단계이다.
합지단계(S130)는, 곡면 글라스(12)와 곡면 장식시트(22)를 합지하는 단계이다.
본 실시형태는, 곡면이 각각 형성된 글라스와 장식시트를 별개로 구비한 후, 이를 합지하여 장식시트를 가지는 곡면 글라스를 제조함으로써, 장식시트의 접합불량 또는 글라스와 장식시트 사이에 기포가 내재되는 문제를 방지할 수 있게 된다.
한편, 본 실시형태에서, 곡면 글라스 성형단계(S110)(제1 단계)의 성형온도(T1)는 곡면 장식시트 성형단계(S120)(제2 단계)의 성형온도(T2) 보다 높고, 곡면 장식시트 성형단계(S120)(제2 단계)의 성형온도(T2)는 합지단계(S130)(제3 단계)의 성형온도(T3) 보다 높게 설정된다.
또한, 본 실시형태에서, 곡면 글라스(12)의 양면 중 곡면 장식시트(22)와 접합되는 제1 접합면(12a)은 제1 평면부(12b)와 제1 곡률을 가지는 제1곡면부(12c)를 가진다.
이때, 제1 접합면(12a)과 접합되는 곡면 장식시트(22)의 제2 접합면(22a)은 제2 평면부(22b)와 제1 곡률보다 크거나 같은 제2 곡률을 가지는 제2 곡면부(22c)를 가지도록 성형되는 것이 바람직하다.
이에 의하면, 상대적으로 큰 제2 곡률을 가지는 제2 곡면부(22c)에 의해 제2 접합면(22a)이 형성된 곡면 장식시트(22)가 곡면 글라스(12)의 제1 접합면(12a)으로 삽입이 용이하게 되고, 금형에 의해 곡면 장식시트(22)의 제2 곡면부(22c)와 제2 평면부(22b)의 연결부위부터 곡면 글라스(12) 쪽으로 밀려 접합되게 되므로, 접합품질이 향상될 수 있게 된다.
또한, 본 실시형태에서, 곡면 장식시트 성형단계(S120)는, 제2 접합면(22a)에 제2 곡면부(22c)와 장식무늬(22d)를 동시에 형성하게 된다.
한편, 본 실시형태에서, 제1 접합면(12a)과 제2 접합면(22a) 사이에 접착층이 구비될 수도 있다.

Claims (5)

  1. 판상의 글라스를 설정된 곡률을 가지는 곡면 글라스로 성형하는 제1 단계;
    판상의 장식시트를 상기 곡면 글라스의 곡면과 동일한 곡면을 가지는 곡면 장식시트로 성형하는 제2 단계; 및
    상기 곡면 글라스와 상기 곡면 장식시트를 합지하는 제3 단계;를 포함하는 장식시트를 가지는 곡면 글라스 성형방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 단계의 성형온도(T1)는 상기 제2 단계의 성형온도(T2) 보다 높고, 상기 제2 단계의 성형온도(T2)는 상기 제3 단계의 성형온도(T3) 보다 높은 장식시트를 가지는 곡면 글라스 성형방법.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 곡면 글라스의 양면 중 상기 곡면 장식시트와 접합되는 제1 접합면은 제1 평면부와 제1 곡률을 가지는 제1곡면부를 가지며,
    상기 제1 접합면과 접합되는 상기 곡면 장식시트의 제2 접합면은 제2 평면부와 상기 제1 곡률보다 크거나 같은 제2 곡률을 가지는 제2 곡면부를 가지는 장식시트를 가지는 곡면 글라스 성형방법.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 제2 단계는, 상기 제2 접합면에 상기 제2 곡면부와 장식무늬를 동시에 형성하는 장식시트를 가지는 곡면 글라스 성형방법.
  5. 청구항 3에 있어서,
    상기 제1 접합면 또는 상기 제2 접합면 중 적어도 어느 하나에 접착층이 구비되는 장식시트를 가지는 곡면 글라스 성형방법.
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