CN203868789U - 拼板在一起整板注塑的led灯带分切得到的led灯带 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用拼板在一起不间断的注塑LED灯带分切得到的LED灯带，不间断的注塑LED灯带包括：不间断拼板在一起的焊好LED灯及其他元件的LED灯带线路板；和整板注塑在该拼板在一起的不间断的LED灯带上的塑胶；用分切模具对不间断的注塑LED灯带分切，而得到独立的注塑的LED灯带。本实用新型将拼板在一起不间断注塑LED灯带沿长度方向分切成多条独立的注塑LED灯带，解决了行业里一个大难题，实现了拼板在一起整板注塑后再分切成单条注塑LED灯带的分切技术，大大提高了生产效率，大幅度降低了成本。

Description

拼板在一起整板注塑的LED灯带分切得到的LED灯带

技术领域

本实用新型涉及LED灯带制造及应用领域。更具体而言，本实用新型涉及一种拼板在一起整板注塑的LED灯带分切方法及注塑LED灯带。

背景技术

LED灯带为了节省材料和提高生产效率，通常都是多个电路板拼板在一起，当产品很薄时可用刀片式刀切模分切开，需要注塑防护时，由于注塑后塑料加上线路板后很厚，一般厚度在1.5mm以上，此时用刀片式的刀切模已无法切分开，必须要用剪刀式的剪切钢模才能分开，由于已有技术的剪刀式剪切钢模无法针对这种零间距的产品进行多次分切，导致行业里的注塑都必须先通过折分电路板成多个单条LED灯带后，再去注塑，注塑效率极低，成本很高，本实用新型攻克了拼板在一起整板注塑的LED灯带无法用模具分切的难题，使拼板在一起的LED灯带线路板整板注塑，然后再冲切开，大大的提高了生产效率，大幅度降低了成本。

实用新型内容

本实用新型涉及一种拼板在一起整板注塑的LED灯带分切方法及注塑LED灯带，将不间断拼板在一起的LED灯带线路板，焊好LED灯及其他元件，整板置入注塑机中一起整板注塑，注塑一段后紧接再注塑下一段，制作成拼板在一起不间断的注塑LED灯带，然后用本实用新型的一种分切模具进行分切，分切成独立的单条注塑LED灯带。其中，所述的分切模具，其特征在于：所述的模具在上模上分别设置了n条剪切刀条，n大于或者等于1；在下模上设置了m条剪切刀条，m大于或者等于1；设置在上模上的刀条和下模上的刀条相互交替，彼此错开，当上、下模冲切合在一起时，上下模一共有m+n-1对刀刃，形成m+n-1个剪切刀口结构，把制作好的拼板在一起不间断注塑LED灯带剪切分成m+n条，本实用新型的一种拼板在一起整板注塑的LED灯带分切方法，将拼板在一起不间断注塑LED灯带，沿长度方向分多次剪切分成多条独立的注塑LED灯带，解决了行业里一个大难题，实现了拼板在一起整板注塑后再分切成单条注塑LED灯带的分切技术，大大的提高了生产效率，大幅度降低了成本。

具体而言，根据本实用新型，一种用拼板在一起不间断的注塑LED灯带分切得到的LED灯带，所述不间断的注塑LED灯带包括：不间断拼板在一起的焊好LED灯及其他元件的LED灯带线路板；和整板注塑在该拼板在一起的不间断的LED灯带上的塑胶；用分切模具对所述不间断的注塑LED灯带分切，而得到独立的注塑的LED灯带；其中，所述分切模具包括：上模，所述上模安装有n条剪切刀条，n大于或者等于1；下模，所述下模安装有m条剪切刀条，m大于或者等于1；其中，所述上模的剪切刀条和所述下模的相应剪切刀条各自对应且彼此错开形成成对的剪切刃口，当所述上模和下模进行剪切分条操作时，一共形成m+n-1对剪切刃口，其中，m和n都是整数，其中m＝n，或者m+1＝n，或者m＝n+1。

根据本实用新型的一实施例，分切的LED灯带，连续分切时，在前一次分切与后一次分切之间的交接点的切断面位置因前后两次冲切公差而形成交接点处的不整齐的错位痕迹。

根据本实用新型的一实施例，分切的LED灯带的塑胶切断面和线路板切断面是一致平齐的。

根据本实用新型的一实施例，所述LED灯带的注塑塑胶和LED灯带线路板相加的总厚度在0.1至10mm范围的LED灯带。

具体而言，根据本实用新型，还公开了一种拼板在一起贴整板注塑的LED灯带分切方法，包括：提供分切模具，所述分切模具包括：上模，所述上模安装有n条剪切刀条，n大于或者等于1；下模，所述下模安装有m条剪切刀条，m大于或者等于1；其中，所述上模的剪切刀条和所述下模的相应剪切刀条各自对应且彼此错开形成成对的剪切刃口，当所述上模和下模进行剪切分条操作时，一共形成m+n-1对剪切刃口，其中，m和n都是整数，其中m＝n，或者m+1＝n，或者m＝n+1；将不间断拼板在一起的焊好LED灯及其他元件的LED灯带线路板，置入注塑机的注塑模具中进行整板注塑，其中，所述注塑是分段进行的，即，在对一段LED灯带线路板注塑后再注塑下一段，从而制作成拼板在一起的不间断的注塑LED灯带；用所述分切模具对所述不间断的注塑LED灯带进行分切，分切成独立的单条注塑LED灯带。

根据本实用新型的一实施例，所述LED灯带是用软硬结合的线路板制作的LED灯带线路板、或者是用软性线路板制作的LED灯带线路板。

根据本实用新型的一实施例，只分切LED灯带的两侧，而不分切LED灯带的两头。

根据本实用新型的一实施例，用所述分切模具连续分切时，在前一次分切与后一次分切之间的交接点的切断面位置因前后两次冲切公差而形成交接点处的不整齐的错位痕迹。

根据本实用新型的一实施例，所述剪切刀条具有连续的刀刃；或者所述剪切刀条的至少部分剪切刀刃是带缺口或凹点的不连续的刀刃。

根据本实用新型的一实施例，所述分切方法可以剪切注塑塑胶和LED灯带线路板相加的总厚度在0.1至10mm范围的LED灯带。

根据本实用新型的一实施例，还包括，在分切形成的独立的注塑LED灯带上外包透光树脂层。

还提供了一种由拼板在一起贴整板注塑的LED灯带根据本实用新型的方法分切得到的LED灯带。

根据本实用新型，还披露了一种注塑LED灯带，其特征在于，包括：LED线路板；焊接在线路板上LED灯及其它元件；粘贴在所述LED线路板上的胶粘层，所述胶粘层是压敏胶、热塑胶或热固胶；注塑结合在胶粘层上的塑胶，注塑塑胶通过胶粘层与LED线路板粘合在一起，塑胶两侧面是被分切形成的切断面，其两个侧面的切断面与线路板的切断面在同一切断面。

根据本实用新型，还披露了一种注塑LED灯带，其特征在于，包括：LED线路板，线路板上设置有注塑塑胶用的镶嵌孔；焊接在线路板上LED灯及其它元件；注塑结合在线路板上的塑胶，注塑塑胶通过线路板上设置的镶嵌孔与线路板镶嵌结合在一起，塑胶两侧面是被分切形成的切断面，其两个侧面的切断面与线路板的切断面在同一切断面。

根据本实用新型，提供了一种拼板在一起贴整板注塑的LED灯带分切方法，包括：将不间断拼板在一起的LED灯带线路板，焊好LED灯及其他元件，整板置入注塑机的注塑模具中一起整板注塑，注塑一段后紧接再注塑下一段，制作成拼板在一起不间断的注塑LED灯带，然后用分切模具进行分切，分切成独立的单条注塑LED灯带。其中，所述的分切模具，其特征在于：所述的模具在上模上分别设置了n条剪切刀条，n大于或者等于1；在下模上设置了m条剪切刀条，m大于或者等于1；设置在上模上的刀条和下模上的刀条相互交替，彼此错开，当上、下模冲切合在一起时，上下模一共有m+n-1对刀刃，形成m+n-1个剪切刀口结构，把制作好的拼板在一起不间断注塑LED灯带剪切分成m+n条。

根据本实用新型的一实施例，所述LED灯带是用软硬结合的线路板制作的LED灯带线路板、或者是用软性线路板制作的LED灯带线路板。

根据本实用新型的一实施例，所述的m和n都是整数，并且m＝n，或者m+1＝n，或者m-1＝n。

根据本实用新型的一实施例，模具特点是只切拼板在一起的LED灯带与灯带间的相邻侧边，而LED灯带长方向的两头不被冲切，保证单条LED灯带不间断。

根据本实用新型的一实施例，当整板注塑的LED灯带被分切模具剪切分开时，注塑的塑胶与LED灯带线路板是同时被剪切，被剪切后的塑胶切断面和线路板切断面始终是一致平齐的结构。

根据本实用新型的一实施例，连续分切时，前一次分切与后一次分切的交接点的切断面位置，因前后两次冲切公差形成交接点不整齐的错位痕迹，这个错位痕迹是线路板和塑胶始终在同一个切断面位置同时存在。

根据本实用新型的一实施例，所述的分切模具可以剪切的厚度是：注塑塑胶和LED灯带线路板相加总厚度在01至10mm的范围内。

根据本实用新型的一实施例，所述分切模具，在剪切刀条的剪切刀刃上，其中有一部分点不设置剪切刀刃结构，剪切时在这些点上线路板剪切不到，使剪切后的线路板条与条之间保留连接点，剪切后的线路板通过连接点连接在一起不散开，最后再分开。

根据本实用新型的一实施例，所述的分切成独立的单条注塑LED灯带，再外包一层透光树脂，制作成一种防水LED灯高端灯带。

在以下对附图和具体实施方式的描述中，将阐述本实用新型的一个或多个实施例的细节。从这些描述、附图以及权利要求中，可以清楚本实用新型的其它特征、目的和优点。

附图说明

通过结合以下附图阅读本说明书，本实用新型的特征、目的和优点将变得更加显而易见，在附图中：

图1为拼板在一起整板注塑LED灯带剪切分条模具的示意图。

图2为拼板在一起整板注塑LED灯带剪切分条模具的截面示意图。

图3为剪切分条模具的上模分解示意图。

图4为剪切分条模具的下模示意图。

图5为剪切分条模具的上模和下模合在一起的示意图。

图6为剪切分条模具的上模和下模合在一起的截面示意图。

图7为焊接好LED灯的灯带线路板示意图。

图8为拼板在一起LED灯带线路板整板注塑后的示意图。

图9为拼板在一起整板注塑LED灯带置入剪切分条模具中，LED灯带线路板的定位边孔与下模上的管位针对位的示意图。

图10为拼板在一起整板注塑LED灯带通过剪切分条模具的管位针限好位，置放在下模上的示意图。

图11为拼板在一起整板注塑LED灯带通过剪切分条的模具管位针限好位，置放在下模上的截面示意图。

图12为剪切分条的上模往下冲切，将置入剪切分条模具中的那部分拼板在一起整板注塑LED灯带剪切分开的截面示意图。

图13为拼板在一起整板注塑LED灯带被剪切分条模具剪切分开的示意图。

图14为拼板在一起整板注塑LED灯带被剪切分条模具分切成独立的单条注塑LED灯带的示意图。

图15为分切成独立的单条注塑LED灯带，再外包一层透光树脂，制作成一种防水LED灯高端灯带的示意图。

图16为在LED线路板上焊接LED灯后，再在线路板上粘贴一层胶粘层，然后注塑，注塑塑胶通过胶粘层与LED线路板粘合在一起，被模具分切后的截面示意图。

图17为在设置有镶嵌孔的LED线路板上注塑，注塑塑胶通过线路板上设置的镶嵌孔与线路板镶嵌结合在一起的截面示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型一种拼板在一起整板注塑的LED灯带分切方法及注塑LED灯带的具体实施例进行更详细的描述。

但是，本领域技术人员应当理解，以下所述仅是举例说明和描述一些优选实施方式，其它一些类似的或等同的实施方式同样也可以用来实施本实用新型。

如图1、图2所示，本实用新型的拼板在一起整板注塑的LED灯带剪切分条模具由上模(1)和下模(2)组成，上模分别安装了n条剪切刀条(1.1)(如图3所示)，n大于或者等于1，下模安装了m条剪切刀条(2.1)，m大于或者等于1，在两边的刀条上设置安有管位针(2.3)，在要冲切的拼板在一起整板注塑的LED灯带焊接有元件的位置与刀条(2.1)对应的地方，设置一避开元件的槽(2.2)，避免冲压剪切线路板时造成元件损坏(如图4所示)，当上模(1)与下模(2)冲切合在一起时，安装在上模上的刀条(1.1)和安装在下模上的刀条(2.1)相互交替，彼此错开，上下模一共有m+n-1对刀刃，形成m+n-1个剪切刀口结构(如图5、图6所示)。

下面描述根据本实用新型一实施例的对拼板在一起整板注塑的LED灯带进行剪切分条的方法。

例如：如图7所示，LED灯带线路板(3)是由多条不间断LED灯条线路板拼板在一起的线路板、线路板(3)上焊有LED灯珠(3.2)，并设置有两工艺边(3.3)(如图13所示)，工艺边上设置有定位孔(3.1)，将拼板在一起的LED线路板，整板置入注塑机的注塑模具中一起整板注塑，注塑的塑胶(4)与LED灯(3.2)的发光面平齐或接近平齐，注塑一段后紧接再注塑下一段，制作成拼板在一起不间断的注塑LED灯带(如图8所示)，将剪切分条模具安装在沃得精机45吨的立式冲床上，并调试好模具，用线路板(3)上第一段的定位边孔(3.1)与下模(2)上的管位针(2.1)对位套在管位针(2.1)上(如图9所示)，这样线路板(3)的第一段就通过剪切分条下模(2)的管位针(2.1)限好位，并置放于下模(2)上（如图10、图11所示)，然后上模(1)向下冲切，上模(1)与下模(2)合在一起，形成m+n-1剪切刀，把拼板在一起的线路板(3)和注塑的塑胶(4)的第一段同时一起剪切分成m+n条(如图13所示)。

然后再逐段将沿LED线路板(3)的长度方向的上第二段、第三段......的定位边孔(3.1)与下模(2)上的管位针(2.1)对位套在管位针(2.1)上，进行第二次、第三次......冲切，将拼板在一起不间断的注塑LED灯带分切成包括工艺边(3.3)在内共m+n条，设线路板(3)的工艺边为b条，即拼板在一起不间断的注塑LED灯带被剪切分成m+n-b条有用的独立的单条LED灯带产品(3.4)(如图14所示)。

将如图14所示的独立的单条注塑LED灯带(3.4)，通过挤出机再外包封一层透光树脂(5)，制作成一种防水LED灯高端灯带(如图15所示)。

本实用新型的一优选实施例，如图16所示的LED灯带截面图，在LED线路板(3)上焊接好LED灯(3.2)，和在线路板上粘贴一层胶粘层(6)后，再注塑塑胶(4)，注塑塑胶(4)通过胶粘层(6)与LED线路板(3)粘合在一起，然后用分切模具对注塑塑胶(4)和线路板(3)同时一起分切，使得塑胶两侧面的切断面与线路板的切断面形成同在一切断面的结构。

本实用新型的一优选实施例，如图17所示的LED灯带截面图，在设置有镶嵌孔的LED线路板(3)上焊接LED灯(3.2)，然后再注塑，注塑塑胶(4)通过线路板上设置的镶嵌孔与线路板镶嵌结合在一起形成镶嵌结构(4.1)，然后用分切模具对注塑塑胶(4)和线路板(3)同时一起分切，使得塑胶两侧面的切断面与线路板的切断面形成同在一切断面的结构。

本实用新型的一种拼板在一起整板注塑的LED灯带分切方法，将拼板在一起不间断注塑LED灯带，沿长度方向分多次剪切分成多条独立的注塑LED灯带，解决了行业里一个大难题，实现了拼板在一起整板注塑后再分切成单条注塑LED灯带的分切技术，大大的提高了生产效率，大幅度降低了成本。

以上结合附图将本实用新型一种拼板在一起整板注塑的LED灯带分切方法及注塑LED灯带的具体实施例进行了详细的描述。但是，本领域技术人员应当理解，以上所述仅仅是举例说明和描述一些具体实施方式，对本实用新型的范围，尤其是权利要求的范围，并不具有任何限制。

Claims (9)

1.一种用拼板在一起不间断的注塑LED灯带分切得到的LED灯带，其特征在于：

所述不间断的注塑LED灯带包括：不间断拼板在一起的焊好LED灯及其他元件的LED灯带线路板；和整板注塑在该拼板在一起的不间断的LED灯带上的塑胶；

用分切模具对所述不间断的注塑LED灯带分切，而得到独立的注塑的LED灯带；

其中，所述分切模具包括：上模，所述上模安装有n条剪切刀条，n大于或者等于1；下模，所述下模安装有m条剪切刀条，m大于或者等于1；其中，所述上模的剪切刀条和所述下模的相应剪切刀条各自对应且彼此错开形成成对的剪切刃口，当所述上模和下模进行剪切分条操作时，一共形成m+n-1对剪切刃口，其中，m和n都是整数，其中m＝n，或者m+1＝n，或者m＝n+1。

2.根据权利要求1所述的LED灯带，其特征在于，所述LED灯带包括用软硬结合的线路板制作的LED灯带线路板、或者是用软性线路板制作的LED灯带线路板。

3.根据权利要求1所述的LED灯带，其特征在于，所述剪切刀条具有连续的刀刃；或者所述剪切刀条的至少部分剪切刀刃是带缺口或凹点的不连续的刀刃。

4.根据权利要求1所述的LED灯带，其特征在于，分切的LED灯带，连续分切时，在前一次分切与后一次分切之间的交接点的切断面位置因前后两次冲切公差而形成交接点处的不整齐的错位痕迹。

5.根据权利要求1所述的LED灯带，其特征在于，分切的LED灯带的塑胶切断面和线路板切断面是一致平齐的。

6.根据权利要求1所述的LED灯带，其特征在于，所述LED灯带的注塑塑胶和LED灯带线路板相加的总厚度在0.1至10mm范围的LED灯带。

7.根据权利要求1所述的LED灯带，其特征在于，还包括，在所述LED灯带上外包有透光树脂层。

8.一种注塑LED灯带，其特征在于，包括：

LED线路板；

焊接在线路板上LED灯及其它元件；

粘贴在所述LED线路板上的胶粘层，所述胶粘层是压敏胶、热塑胶或热固胶；

注塑结合在胶粘层上的塑胶，注塑塑胶通过胶粘层与LED线路板粘合在一起，塑胶两侧面是被分切形成的切断面，其两个侧面的切断面与线路板的切断面在同一切断面。

9.一种注塑LED灯带，其特征在于，包括：

LED线路板，线路板上设置有注塑塑胶用的镶嵌孔；

焊接在线路板上LED灯及其它元件；

注塑结合在线路板上的塑胶，注塑塑胶通过线路板上设置的镶嵌孔与线路板镶嵌结合在一起，塑胶两侧面是被分切形成的切断面，其两个侧面的切断面与线路板的切断面在同一切断面。