CN104214563B - 线路板整板连片贴胶板制作的led标识模组及分切方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及LED标识模组及分切方法。提供了LED标识模组，包括：LED标识模组线路板，在LED标识模组线路板上安装由多个间隔排布的LED灯，并且LED标识模组线路板分成多个LED模组，在LED模组间具有连接线；对位粘贴在LED标识模组线路板上的自粘胶板，自粘胶板上设有对应于LED灯的排布间距的多个孔，LED灯定位于对应的孔中；自粘胶板与LED灯的发光面平齐或接近平齐；若是用软性线路板制作的LED标识模组，则连接线与LED标识模组线路板是一体的；若是用刚性PCB板制作的LED标识模组，则连接线是焊接的导线。还提供LED标识模组的分切方法，将连片整板LED标识模组分多次剪切分成单串的LED标识模组，实现了连片整板贴自粘胶板后再分切成单串的LED标识模组的分切技术。

Description

线路板整板连片贴胶板制作的LED标识模组及分切方法

技术领域

本发明涉及LED标识模组线路板制造及应用领域。更具体而言，本发明涉及线路板整板连片贴胶板制作的LED标识模组及分切方法。

背景技术

LED标识模组为了节省材料，每个电路板通常都是多个零间距单个的模组板连在一起的，通常零间距的产品很薄时可用刀片式刀切模分切开，需要防护时，由于粘贴胶板后加上线路板后很厚，一般厚度在1.5mm以上，此时用刀片式的刀切模已无法切分开，必须要用剪刀式的剪切钢模才能分开，由于已有技术的剪刀式剪切钢模无法针对这种零间距的超长产品进行多次分切，导致模组行业的都必须先通过折分电路板成多个单条模组串后，再去注塑或贴胶板保护，这样效率极低，成本很高，本发明攻克了连片整板贴自粘胶板后模组无法用模具分切的难题，使模组可以同时多组多件连片整板贴自粘胶板，然后再冲切开，大大的提高了生产效率，大幅度降低了成本。

发明内容

本发明涉及一种线路板整板连片贴胶板制作的LED标识模组及分切方法，将热压自粘胶板按照标识模组LED灯的排布间距冲孔，冲孔大小与LED灯相匹配，然后对位粘贴到已焊好LED灯及其他元件的连片LED标识模组线路板上，LED灯从孔露出，自粘胶板与LED灯的发光面平齐或接近平齐，热压使胶板牢固粘合在模组电路板上，然后用本发明的一种分切模具进行分切，分切成单串的LED标识模组。其中，所述的分切模具，其特征在于：所述的模具在上模上分别设置了n条剪切刀条，n大于或者等于1；在下模上设置了m条剪切刀条，m大于或者等于1；设置在上模上的刀条和下模上的刀条相互交替，彼此错开，当上、下模冲切合在一起时，上下模一共有m+n-1对刀刃，形成m+n-1个剪切刀口结构，把连片整板贴有自粘胶板的LED标识模组剪切分成m+n条，本发明的一种分切线路板整板连片贴胶板制作的LED标识模组的方法，将不间断的连片整板贴有自粘胶板的LED标识模组，沿长度方向分多次剪切分成多条单串的LED标识模组，解决了行业里一个大难题，实现了连片整板贴自粘胶板后再分切成单串的LED标识模组的分切技术。

具体而言，根据本发明，提供了一种线路板整板连片贴胶板制作的LED标识模组的分切方法，包括：提供分切模具，所述分切模具包括：上模，所述上模安装有n条剪切刀条，n大于或者等于1；下模，所述下模安装有m条剪切刀条，m大于或者等于1；其中，所述上模的剪切刀条和所述下模的相应剪切刀条各自对应且彼此错开形成成对的剪切刃口，当所述上模和下模进行剪切分条操作时，一共形成m+n-1对剪切刃口，其中，m和n都是整数，其中m＝n，或者m+1＝n，或者m＝n+1；提供连片LED标识模组线路板(3)，在所述LED标识模组线路板(3)上焊有多个间隔排布的LED灯(3.2)，其中，LED标识模组之间由连接线连接而形成所述连片LED标识模组线路板(3)；提供自粘胶板(4)；根据LED灯(3.2)的排布间距对自粘胶板(4)加工冲孔(4.1)，所述冲孔(4.1)的大小与LED灯(3.2)的大小相匹配，然后将自粘胶板(4)对位到所述连片LED标识模组线路板(3)上，使得所述LED灯(3.2)从所述冲孔(4.1)露出，并且自粘胶板(4)在厚度上设置成在对位到所述连片LED标识模组线路板(3)上时与LED灯(3.2)的发光面平齐或接近平齐；将所述自粘胶板(4)热压粘合在所述连片LED标识模组线路板(3)上形成连片LED标识模组；接下来，用所述分切模具将所述连片LED标识模组分切成单串的LED标识模组。

根据本发明的一实施例，所述LED标识模组是用刚性PCB制作的LED标识模组，或者是用软性线路板制作的LED标识模组，或者是软硬结合线路板制作的LED标识模组。

根据本发明的一实施例，在所述上模上设有压板，所述压板上形成有容许所述上模的n条剪切刀条穿过的n条通孔或通槽。

根据本发明的一实施例，只分切所述连片LED标识模组的两侧，而不分切所述连片LED标识模组的两头，使得所述LED标识模组之间的连接线不被冲切。

根据本发明的一实施例，用所述分切模具连续分切时，在前一次分切与后一次分切之间的交接点的切断面位置因前后两次冲切公差而形成交接点处的不整齐的错位痕迹。

根据本发明的一实施例，所述分切模具能够剪切总厚度在0.1至10mm范围内的LED标识模组。

根据本发明的一实施例，所述剪切刀条具有连续的刀刃；或者所述剪切刀条的至少部分剪切刀刃是带缺口或凹点的不连续的刀刃。

本发明还提供了一种LED标识模组，包括：LED标识模组线路板，在LED标识模组线路板上安装由多个间隔排布的LED灯，并且LED标识模组线路板分成多个LED模组，在LED模组间具有连接线；对位粘贴在LED标识模组线路板上的自粘胶板，所述自粘胶板上设有对应于LED灯的排布间距的多个孔，所述LED灯定位于对应的所述孔中；其中，所述自粘胶板在厚度上设置成与LED灯的发光面平齐或接近平齐；其中，若是用软性线路板制作的LED标识模组，则所述LED标识模组间的连接线与LED标识模组线路板是一体的；若是用刚性PCB板制作的LED标识模组，则所述连接线是焊接的导线。

根据本发明的一实施例，所述自粘胶板是单层半固化型胶的胶板，或者是单层热塑胶型的胶板，或者是带胶粘层的双层自粘胶板。

根据本发明的一实施例，所述粘胶板的胶粘层是压敏胶、热塑胶或热固胶。

根据本发明，还提供了一种线路板整板连片贴胶板制作的LED标识模组的分切方法，包括：将热压自粘胶板按照标识模组LED灯的排布间距冲孔，冲孔大小与LED灯相匹配，然后对位粘贴到已焊好LED灯及其他元件的连片LED标识模组线路板上，LED灯从孔露出，自粘胶板与LED灯的发光面平齐或接近平齐，热压使胶板牢固粘合在模组电路板上，然后用分切模具进行分切，分切成单串的LED标识模组。其中，所述的分切模具，其特征在于：所述的模具在上模上分别设置了n条剪切刀条，n大于或者等于1；在下模上设置了m条剪切刀条，m大于或者等于1；设置在上模上的刀条和下模上的刀条相互交替，彼此错开，当上、下模冲切合在一起时，上下模一共有m+n-1对刀刃，形成m+n-1个剪切刀口结构，把连片在一起的LED标识模组剪切分成m+n条。

根据本发明的一实施例，用分切模具分切的特点是，只切模组的两边，模组两头不被冲切，也就是模组之间的连接线不被冲切，可保证模组间的连线完好无损。

根据本发明的一实施例，当连片的LED模组被分切模具剪切分开时，自粘胶板与LED模组线路板是同时被剪切，被剪切后的自粘胶板切断面和线路板切断面始终是一致平齐的结构。

根据本发明的一实施例，LED标识模组若是用软性线路板制作的标识模组，则连线部分分切用另外的模具体分切，在分切模组前分切，或者是之后分切。

根据本发明的一实施例，连续分切时，前一次分切与后一次分切的交接点的切断面位置，因前后两次冲切公差形成交接点不整齐的错位痕迹，这个错位痕迹是线路板和自粘胶板始终在同一个切断面位置同时存在。

根据本发明的一实施例，在剪切刀条的剪切刀刃上，其中有一部分点不设置剪切刀刃结构，剪切时在这些点上线路板剪切不到，使剪切后的线路板条与条之间保留连接点，剪切后的线路板通过连接点连接在一起不散开，最后再分开。

根据本发明，还提供了一种LED标识模组，包括：LED模组线路板；LED灯及其它元件；粘贴在LED模组上的自粘胶板；模组与模组间的连接线；其中，自粘胶板与LED灯的发光面平齐或接近平齐；所述的模组与模组间的连接线，若是用软性线路板制作的标识模组，则连接线是与模组线路板是一体的；若是用刚性PCB制做的LED标识模组，则连接线焊接的导线。

根据本发明的一实施例，在所述下模的剪切刀条之间布置顶料板。

根据本发明的一实施例，所述的线路板是柔性LED线路板、刚性LED线路板或软硬结合型LED线路板，并且所述剪切刀条是金属刀条或陶瓷刀条。

根据本发明的一实施例，所述下模或上模设有定位针或定位档块，以用于实现线路板的定位；或者设置光电感应装置或摄像头来实现线路板的定位。

根据本发明的一实施例，所述剪切刀条是彼此间隔开的矩形条，所述上模的矩形剪切刀条之间的间隔刚好能够容纳对应的所述下模的矩形剪切刀条，并且所述下模的矩形剪切刀条之间的间隔刚好能够容纳对应的所述上模的矩形剪切刀条。

根据本发明的一实施例，所述剪切刀条具有直线或曲线的刀刃，其中布置在模具中间部分的剪切刀条各具有两个刀刃，而布置在模具两侧边剪切刀各具有一个或两个刀刃。

根据本发明的一实施例，在所述下模的剪切刀条上设有用于剪切时避开元件的槽或孔。

本发明还提供了一种线路板整板连片贴胶板制作的LED标识模组的分切方法，包括：提供上模，所述上模安装有n条剪切刀条，并且所述上模上还设有压板，其中n大于或者等于1，并且所述压板上形成有容许所述上模的n条剪切刀条穿过的n条通孔或通槽；提供下模，所述下模安装有m条剪切刀条，并且在所述下模的剪切刀条之间布置顶料板，其中m大于或者等于1，并且所述上模的所述剪切刀条和所述下模的相应剪切刀条各自对应且彼此错开形成成对的剪切刃口；将所述上模和下模安装在冲床上，其中，所述上模安装成可相对于下模运动来进行剪切操作；将连片LED标识模组定位布置在所述下模上，启动所述上模和下模的彼此相对的剪切运动而提供m+n-1对剪切刃口，对连片LED标识模组沿着长度方向进行分切，从而将连片LED标识模组分切成m+n条，其中，可重复该步骤，直到将所述连片LED标识模组最终分条成多个单独的LED标识模组；其中，在剪切操作中，利用所述压板支撑和固定LED标识模组，并且在剪切操作后用所述顶料板将分切后的LED标识模组顶出。

在以下对附图和具体实施方式的描述中，将阐述本发明的一个或多个实施例的细节。从这些描述、附图以及权利要求中，可以清楚本发明的其它特征、目的和优点。

附图说明

通过结合以下附图阅读本说明书，本发明的特征、目的和优点将变得更加显而易见，在附图中：

图1为线路板整板连片贴胶板制作的LED标识模组剪切分条模具的示意图。

图2为一种线路板整板连片贴胶板制作的LED标识模组剪切分条模具的截面示意图。

图3为剪切分条模具的上模分解示意图。

图4为剪切分条模具的下模示意图。

图5为剪切分条模具的上模和下模合在一起的示意图。

图6为剪切分条模具的上模和下模合在一起的截面示意图。

图7为焊接好LED灯的标识模组线路板示意图。

图8为自粘胶板按照标识模组LED灯的排布间距整板冲孔后的示意图。

图9为冲孔后的自粘胶板粘贴到已焊好LED灯及其他元件的连片LED标识模组线路板上的示意图。

图10为连片粘贴胶板后的LED标识模组，其模组与模组间的连线部分用刀模分切除掉不需要的线路板后的示意图。

图11为连片整板粘贴胶板后的LED标识模组置入剪切分条模具中，LED标识模组线路板的定位边孔与下模上的管位针对位的示意图。

图12为连片整板粘贴胶板后的LED标识模组通过剪切分条模具的管位针限好位，置放在下模上的示意图。

图13为连片整板粘贴胶板后的LED标识模组通过剪切分条的模具管位针限好位，置放在下模上的截面示意图。

图14为剪切分条的上模往下冲切，将置入剪切分条模具中的那部分连片整板粘贴胶板后的LED标识模组剪切分开的截面示意图。

图15为连片整板粘贴胶板后的LED标识模组被剪切分条模具剪切分开的示意图。

图16为连片整板粘贴胶板后的LED标识模组被剪切分条模具分切成单串LED标识模组的示意图。

具体实施方式

下面将对本发明一种线路板整板连片贴胶板制作的LED标识模组及分切方法的具体实施例进行更详细的描述。

但是，本领域技术人员应当理解，以下所述仅是举例说明和描述一些优选实施方式，其它一些类似的或等同的实施方式同样也可以用来实施本发明。

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明的线路板整板连片贴胶板制作的LED标识模组的剪切分条模具由上模(1)和下模(2)组成，上模分别安装了n条剪切刀条(1.1)(如图3所示)，n大于或者等于1，下模安装了m条剪切刀条(2.1)，m大于或者等于1，在两边的刀条上设置安有管位针(2.3)，在要冲切的连片整板注塑LED标识模组焊接有元件的位置与刀条(2.1)对应的地方，设置一避开元件的槽(2.2)，避免冲压剪切线路板时造成元件损坏(如图4所示)，当上模(1)与下模(2)冲切合在一起时，安装在上模上的刀条(1.1)和安装在下模上的刀条(2.1)相互交替，彼此错开，上下模一共有m+n-1对刀刃，形成m+n-1个剪切刀口结构(如图5、图6所示)。

本发明的LED标识模组剪切分条方法：

例如：如图7所示，LED标识模组线路板(3)是由多条不间断超长LED标识模组线路板拼板在一起的线路板、LED标识模组线路板(3)上焊有LED灯珠(3.2)，并设置有两工艺边(3.3)(如图15所示)，工艺边上设置有定位孔(3.1)。

将热压自粘胶板(4)按照标识模组LED灯(3.2)的排布间距冲孔(4.1)，冲孔(4.1)大小与LED灯(3.2)相匹配(如图8所示)，然后对位粘贴到已焊好LED灯(3.2)的连片LED标识模组线路板(3)上，LED灯(3.2)从孔(4.1)露出，自粘胶板(4)与LED灯(3.2)的发光面平齐或接近平齐，热压使胶板牢固粘合在模组电路板上(如图9所示)，然后用刀模先将连片整板粘贴胶板后的LED标识模组与模组间的连线部分不需要的线路板(3.4)切除掉(如图10所示)，将剪切分条模具安装在沃得精机45吨的立式冲床上，并调试好模具，再把LED标识模组线路板(3)上第一段的定位孔(3.1)与剪切分条下模(2)上的管位针(2.1)对位并套在管位针(2.1)上(如图11所示)，这样连片整板粘贴胶板后的的LED标识模组线路板(3)的第一段就通过剪切分条下模(2)的管位针(2.1)限好位，并置放于下模(2)上(如图12、图13所示)，然后上模(1)向下冲切，上模(1)与下模(2)合在一起，形成m+n-1个剪切刀，把连片整板粘贴胶板后的LED标识模组线路板(3)和自粘胶板(4)的第一段同时一起剪切分成m+n条(如图14所示)。

然后再逐段将沿LED标识模组线路板(3)的长度方向的上第二段、第三段......的定位边孔(3.1)与下模(2)上的管位针(2.1)对位套在管位针(2.1)上，进行第二次、第三次......冲切，将连片整板粘贴胶板后的LED标识模组线路板(3)和自粘胶板(4)分切成包括工艺边(3.3)在内共m+n条，设LED标识模组线路板(3)的工艺边为b条，即LED标识模组线路板(3)被剪切分成m+n-b条单串LED标识模组(3.5)(如图15所示)，图16所示的是单串LED注塑标识模组产品(3.5)。

本发明的一种分切线路板整板连片贴胶板制作的LED标识模组的方法，将不间断的连片整板贴有自粘胶板的LED标识模组，沿长度方向分多次剪切分成多条单串的LED标识模组，解决了行业里一个大难题，实现了连片整板贴自粘胶板后再分切成单串的LED标识模组的分切技术，大大的提高了生产效率，大幅度降低了成本。

以上结合附图将本发明一种线路板整板连片贴胶板制作的LED标识模组及分切方法的具体实施例进行了详细的描述。但是，本领域技术人员应当理解，以上所述仅仅是举例说明和描述一些具体实施方式，对本发明的范围，尤其是权利要求的范围，并不具有任何限制。

Claims (7)

1.一种连片贴整板胶板制作的LED标识模组的分切方法，包括：

提供分切模具，所述分切模具包括：上模，所述上模安装有n条剪切刀条，n大于或者等于1；下模，所述下模安装有m条剪切刀条，m大于或者等于1；其中，所述上模的剪切刀条和所述下模的相应剪切刀条各自对应且彼此错开形成成对的剪切刃口，当所述上模和下模进行剪切分条操作时，一共形成m+n-1对剪切刃口，其中，m和n都是整数，其中m＝n，或者m+1＝n，或者m＝n+1；

提供连片LED标识模组线路板(3)，在所述LED标识模组线路板(3)上焊有多个间隔排布的LED灯(3.2)，其中，LED标识模组之间由连接线连接而形成所述LED标识模组线路板(3)；

提供自粘胶板(4)；

根据LED灯(3.2)的排布间距对自粘胶板(4)加工冲孔(4.1)，所述冲孔(4.1)的大小与LED灯(3.2)的大小相匹配，然后将自粘胶板(4)对位到所述连片LED标识模组线路板(3)上，使得所述LED灯(3.2)从所述冲孔(4.1)露出，并且自粘胶板(4)在厚度上设置成在对位到所述连片LED标识模组线路板(3)上时与LED灯(3.2)的发光面平齐或接近平齐；

将所述自粘胶板(4)热压粘合在所述连片LED标识模组线路板(3)上形成连片LED标识模组；

接下来，用所述分切模具将所述连片LED标识模组分切成单串的LED标识模组；

其中，所述剪切刀条的至少部分剪切刀刃是带缺口或凹点的不连续的刀刃。

2.根据权利要求1所述的分切方法，其特征在于，所述LED标识模组是用刚性PCB制作的LED标识模组，或者是用软性线路板制作的LED标识模组。

3.根据权利要求1所述的分切方法，其特征在于，在所述上模上设有压板，所述压板上形成有容许所述上模的n条剪切刀条穿过的n条通孔或通槽。

4.根据权利要求1所述的分切方法，其特征在于，只分切所述连片LED标识模组的两侧，而不分切所述连片LED标识模组的两头，使得所述LED标识模组之间的连接线不被冲切。

5.根据权利要求1所述的分切方法，其特征在于，分切的胶板切断面和LED标识模组线路板切断面是一致平齐的。

6.根据权利要求1所述的分切方法，其特征在于，用所述分切模具连续分切时，在前一次分切与后一次分切之间的交接点的切断面位置因前后两次冲切公差而形成交接点处的不整齐的错位痕迹。

7.根据权利要求1所述的分切方法，其特征在于，所述分切模具能够剪切总厚度在0.1至10mm范围内的LED标识模组。