CN203254482U - 一种压孔纸质载带的冲孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种纸质载带，尤其涉及一种压孔纸质载带的冲孔装置。一种压孔纸质载带的冲孔装置，该装置由定位孔冲头、第一压孔冲头、第二压孔冲头和第三压孔冲头，第一压孔冲头、第二压孔冲头和第三压孔冲头按前后顺序设置，所述的第一压孔冲头的截面面积为第二压孔冲头截面面积的0.2~0.8倍，第三压孔冲头截面面积略小于第二压孔冲头。本实用新型由于采用了上述的技术方案，所述的装置的压孔机的吨位需求较低，按16孔每冲程需要两吨；另外需要压孔的物质减少，压的底部也比较平整，并且还不影响产品总厚度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纸质载带，尤其涉及一种压孔纸质载带的冲孔装置。
背景技术
载带(Carrier Tape)是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴(亦称口袋)和用于进行索引定位的定位孔。载带主要应用于电子元器件贴装工业。它配合盖带(上封带)使用，将电阻，电容，晶体管，二极管等电子元器件承载收纳在载带的口袋中，并通过在载带上方封合盖带形成闭合式的包装，用于保护电子元器件在运输途中不受污染和损坏。电子元器件在贴装时，盖带被剥离，自动贴装设备通过载带索引孔的精确定位，将口袋中盛放的元器件依次取出，并贴放安装在集成电路板（PCB板）上。
按口袋的成型特点分：压纹载带（embossed carrier tape）和冲压载带（punched carrier tape）。压纹载带是指通过模具压印或者吸塑的方法使载带材料的局部产生拉伸，形成凹陷形状的口袋，这种载带可以根据具体需要，成型不同大小的口袋以适应所盛放的电子元器件的截面面积；冲压载带是指通过模具冲切形成穿透或半穿透口袋，这种载带能够盛放的电子元器件的厚度受载带本身厚度限制，一般只能用于包装较小的元器件。
按载带材质分：载带的材质主要包括两类：塑料（聚合物）和纸质。压纹载带主要是塑料材料构成，目前市场上的主流是PC（Polycarbonate,聚碳酸酯）载带，PS（Polystyrene,聚苯乙烯）和ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚树脂）载带，此外也有少量的PET, APET等材料制备的载带。冲压载带主要是纸质材料或者PE复合材料制备。
现有片式电感在生产过程中，在前制程需要在电感两个侧面端头沾银形成电极。而现有的载带都是用于包装、运输和使用工序中（如中国实用新型专利申请号：200920120349.3 申请日：2009-05-14），而在生产过程中还未有应用。
中国实用新型专利（申请号：200920120349.3 申请日：2009-05-14）公开了一种用于电子元器件的纸质载带,包括纸带，所述纸带一侧设有一排定位圆孔,所述纸带的另一侧设有一排安放槽。中国实用新型专利（申请号：200920191742.1 申请日：2009-08-20）公开了用于该纸质载带的冲孔模具。该产品的现有方法所产生的弊端为：压孔机的吨位需求较高，按16孔每冲程需要5吨；另外，底部较厚、有凸出，影响产品总厚度。
发明内容
为了解决生产压孔纸质载带存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种压孔纸质载带的冲孔装置，该冲孔装置压孔机的吨位需求较低，需要压孔的物质减少，压的底部也比较平整，不影响产品总厚度。
为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：
一种压孔纸质载带的冲孔装置，该装置由定位孔冲头、第一压孔冲头、第二压孔冲头和第三压孔冲头，第一压孔冲头、第二压孔冲头和第三压孔冲头按前后顺序设置，所述的第一压孔冲头的截面面积为第二压孔冲头截面面积的0.2~0.8倍，第三压孔冲头截面面积略小于第二压孔冲头。
作为优选，所述的第二压孔冲头和第三压孔冲头之间还设有第四压孔冲头，第四压孔冲头的截面面积为第二压孔冲头截面面积的0.2~0.8倍。或者是在第三压孔冲头的端部中心位置设有冲孔凸台，冲孔凸台的截面面积为第二压孔冲头截面面积的0.2~0.8倍。
本实用新型由于采用了上述的技术方案，所述的装置的压孔机的吨位需求较低，按16孔每冲程需要2吨；另外需要压孔的物质减少，压的底部也比较平整，并且还不影响产品总厚度。
附图说明
图1为本实用新型实施例1压孔纸质载带的结构示意图。
图2为本实用新型实施例2压孔纸质载带的结构示意图。
图3为图2的A-A剖视图。
图4为实施例1中冲孔装置的压孔冲头的结构图。
图5为实施例2中冲孔装置的压孔冲头的结构图。
图6为实施例3中冲孔装置的压孔冲头的结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。
实施例1
如图1所示的一种压孔纸质载带，该纸质载带的厚度为0.8mm，纸质载带的一侧沿载带长度方向设置有一排定位孔1，另一侧沿载带长度方向设置有一排方形的载物孔穴2，1个定位孔1对应1个载物孔穴2。
如图4所示，上述的一种压孔纸质载带的载物孔穴2采用冲孔装置冲孔制得，该装置由定位孔冲头、第一压孔冲头5、第二压孔冲头6和第三压孔冲头7，第一压孔冲头5、第二压孔冲头6和第三压孔冲头7按前后顺序设置，所述的第一压孔冲头5的截面面积为第二压孔冲头6截面面积的1/2，第三压孔冲头7截面面积略小于第二压孔冲头6。
上述的一种压孔纸质载带的载物孔穴2采用包括以下步骤的冲孔方法制得：
1）冲孔：通过第一压孔冲头5冲一个截面面积为载物孔穴2截面面积1/2的通孔，通孔形状与载物孔穴2形状相同；
2) 压孔：通过第二压孔冲头6在通孔的位置压出所述的载物孔穴2，并且封闭所述的通孔形成载物孔穴2的底部；
3）整形：用压孔冲头截面面积略小于第二压孔冲头6的第三压孔冲头7压在载物孔穴2内，使载物孔穴2内表面平整。
实施例2
如图2、图3所示的一种压孔纸质载带，该纸质载带的厚度为1.0mm，纸质载带的一侧沿载带长度方向设置有一排定位孔1，另一侧沿载带长度方向设置有一排方形的载物孔穴2，1个定位孔1对应2个或4个载物孔穴2，所述的载物孔穴2的底部中间位置设置有圆形的贯通孔3，贯通孔3的深度为载物孔穴2深度的1/4。
如图5所示，上述的一种压孔纸质载带的载物孔穴2采用冲孔装置冲孔制得，该装置由定位孔冲头、第一压孔冲头5、第二压孔冲头6和第三压孔冲头7，第一压孔冲头5、第二压孔冲头6和第三压孔冲头7按前后顺序设置，所述的第一压孔冲头5的截面面积为第二压孔冲头6截面面积的3/4，第三压孔冲头7截面面积略小于第二压孔冲头6。在第三压孔冲头7的端部中心位置设有冲孔凸台8，冲孔凸台8的截面面积为第二压孔冲头6截面面积的1/4。
上述的一种压孔纸质载带的载物孔穴2采用包括以下步骤的冲孔方法制得：
1）冲孔：通过第一压孔冲头5冲一个截面面积为载物孔穴2截面面积3/4的通孔，通孔形状与载物孔穴2形状相同；
2) 压孔：通过第二压孔冲头6在通孔的位置压出所述的载物孔穴2，并且封闭所述的通孔形成载物孔穴2的底部；
3）整形：用压孔冲头截面面积略小于第二压孔冲头6的第三压孔冲头7压在载物孔穴2内，使载物孔穴2内表面平整。同时，通过冲孔凸台8在载物孔穴2（2）的底部将贯通孔（3）冲出。
实施例3
如图6所示，上述的实施例1所示的压孔纸质载带的载物孔穴2采用冲孔装置冲孔制得，该装置由定位孔冲头、第一压孔冲头5、第二压孔冲头6和第三压孔冲头7，第一压孔冲头5、第二压孔冲头6和第三压孔冲头7按前后顺序设置，所述的第一压孔冲头5的截面面积为第二压孔冲头6截面面积的2/3，第三压孔冲头7截面面积略小于第二压孔冲头6。第二压孔冲头6和第三压孔冲头7之间还设有第四压孔冲头9，第四压孔冲头9的截面面积为第二压孔冲头6截面面积的1/3。
上述的一种压孔纸质载带的载物孔穴2采用包括以下步骤的冲孔方法制得：
1）冲孔：通过第一压孔冲头5冲一个截面面积为载物孔穴2截面面积2/3的通孔，通孔形状与载物孔穴2形状相同；
2) 压孔：通过第二压孔冲头6在通孔的位置压出所述的载物孔穴2，并且封闭所述的通孔形成载物孔穴2的底部；
3）冲贯通孔：贯通孔由第四压孔冲头9紧接步骤2）在载物孔穴2的底部冲出；
4）整形：用压孔冲头截面面积略小于第二压孔冲头6的第三压孔冲头7压在载物孔穴2内，使载物孔穴2内表面平整。
Claims (3)
1.一种压孔纸质载带的冲孔装置，其特征在于：该装置由定位孔（1）冲头、第一压孔冲头（5）、第二压孔冲头（6）和第三压孔冲头（7），第一压孔冲头（5）、第二压孔冲头（6）和第三压孔冲头（7）按前后顺序设置，所述的第一压孔冲头（5）的截面面积为第二压孔冲头（6）截面面积的0.2~0.8倍，第三压孔冲头（7）截面面积略小于第二压孔冲头（6）。
2.根据权利要求1所述的一种压孔纸质载带的冲孔装置，其特征在于：第二压孔冲头（6）和第三压孔冲头（7）之间还设有第四压孔冲头（9），第四压孔冲头（9）的截面面积为第二压孔冲头（6）截面面积的0.2~0.8倍。
3.根据权利要求1所述的一种压孔纸质载带的冲孔装置，其特征在于：在第三压孔冲头（7）的端部中心位置设有冲孔凸台（8），冲孔凸台（8）的截面面积为第二压孔冲头（6）截面面积的0.2~0.8倍。
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