WO2014176711A1 - 一种压孔纸质载带的制作方法及其冲孔装置 - Google Patents

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hole
punching
carrier
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方隽云
张永辉
林海峰
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浙江洁美电子科技有限公司
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    • B26F1/02—Perforating by punching, e.g. with relatively-reciprocating punch and bed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B26F1/14—Punching tools; Punching dies

Definitions

  • the invention relates to a paper carrier tape, in particular to a method for manufacturing a punched paper carrier tape and a punching device thereof.
  • Carrier Tape refers to a strip product used in the field of electronic packaging, which has a specific thickness, and equidistantly distributes holes (also called pockets) for holding electronic components in the longitudinal direction thereof. Positioning hole for index positioning.
  • the carrier tape is mainly used in the electronic component mounting industry. It is used with a cover tape (upper tape) to carry electronic components such as resistors, capacitors, transistors, diodes, etc. in a carrier tape, and to form a closed package by sealing the cover tape over the carrier tape. Protect electronic components from contamination and damage during transportation. When the electronic components are placed, the cover tape is peeled off, and the automatic placement device sequentially takes out the components contained in the pocket through the precise positioning of the tape index holes, and mounts them on the integrated circuit board (PCB board). .
  • PCB board integrated circuit board
  • embossed carrier tape and punched carrier tape refers to the partial stretching of the carrier tape material by die imprinting or blistering. , forming a pocket of a concave shape, which can be formed into pockets of different sizes according to specific needs to adapt to the cross-sectional area of the electronic components contained; the stamping carrier belt is formed by punching or punching through the die to form a penetrating or semi-transparent Pockets, the thickness of the electronic components that can be placed in this carrier tape is limited by the thickness of the carrier tape itself, and generally can only be used to package smaller components.
  • the material of the carrier tape mainly includes two types: plastic (polymer) and paper.
  • the embossed carrier tape is mainly composed of plastic materials.
  • PC Polycarbonate, polycarbonate
  • PS Polystyrene, polystyrene
  • ABS acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer resin.
  • Carrier tape in addition to a small amount of carrier tape prepared from PET, APET and other materials.
  • the stamping carrier tape is mainly prepared from paper materials or PE composite materials.
  • the existing chip inductors In the production process of the existing chip inductors, in the front process, it is necessary to form silver electrodes at the ends of the two sides of the inductor.
  • the existing carrier tapes are used in packaging, transportation and use processes (such as China Utility Model Patent Application No.: 200920120349.3 Application Date: 2009-05-14), but have not been applied in the production process.
  • Chinese utility model patent (application number: 200920120349.3 filing date: 2009-05-14) discloses a paper carrier tape for electronic components, including a paper tape, and a row of positioning circular holes is arranged on one side of the paper tape. The other side of the paper strip is provided with a row of mounting slots.
  • Chinese utility model patent (Application No.: 200920191742.1 Application date: 2009-08-20) A punching die for the paper carrier tape is disclosed.
  • the disadvantages of the existing method of this product are: The tonnage of the punching machine is relatively high, requiring 5 tons per stroke according to 16 holes; in addition, the bottom is thicker and has a convex shape, which affects the total thickness of the product.
  • a first object of the present invention is to provide a method for manufacturing a punched paper carrier tape, which has a low tonnage requirement for a punching machine and requires a press hole. The material is reduced, and the bottom of the pressure is also flat. Integrity does not affect the total thickness of the product.
  • a second object of the present invention is to provide a punching device for use in the above method, which has the characteristics of simple structure and convenient modification.
  • a method for manufacturing a punched paper carrier tape wherein the paper carrier tape is provided with a positioning hole and a carrier hole, and the carrier hole is obtained by a punching method comprising the following steps:
  • the third punching punch with a cross-sectional area of the punching punch is slightly smaller than that of the second punching punch, and is pressed into the hole of the loading hole to make the inner surface of the carrying hole flat.
  • the carrier cavity has a circular, rectangular or square cross section.
  • the bottom of the carrier hole is provided with a through hole, and the through hole is punched out by the fourth punch punch immediately after the step 2) at the bottom of the carrier hole.
  • a punching boss is provided at the center of the end of the third punching punch, and the through hole is punched out at the bottom of the carrying hole in the step 3).
  • a punching device for the above method comprising a positioning hole punch, a first press hole punch, a second press hole punch and a third press hole punch, a first press hole punch, a second
  • the second pressure is 0. 2 ⁇ 0. 8 times, the third pressure
  • the cross-sectional area of the first punching punch is 0. 2 ⁇ 0. 8 times, the third pressure
  • the cross-sectional area of the hole punch is slightly smaller than that of the second punch punch.
  • a fourth punching punch is further disposed between the second punching punch and the third punching punch, and a cross-sectional area of the fourth punching punch is a cross-sectional area of the second punching punch 0. 2 ⁇ 0. 8 times. 5 ⁇ The cross-sectional area of the cross-sectional area of the second punching punch is 0. 2 ⁇ 0. 8 times.
  • the present invention adopts the above technical solution, and the punching machine of the method and the device has a low tonnage requirement, and requires 2 tons per 16 strokes of the stroke; in addition, the substance required to be pressed is reduced, and the bottom of the pressure is relatively flat. And does not affect the total thickness of the product.
  • Figure 1 is a schematic view showing the structure of a perforated paper carrier tape according to an embodiment of the present invention.
  • Fig. 2 is a schematic view showing the structure of a perforated paper carrier tape according to a second embodiment of the present invention.
  • Fig. 3 is a cross-sectional view taken along line AA of Fig. 2;
  • Fig. 4 is a structural view showing a punch punch of the punching device of the first embodiment.
  • Fig. 5 is a structural view showing a punch punch of the punching device of the second embodiment.
  • Fig. 6 is a structural view showing a punch punch of the punching device of the third embodiment.
  • a paper carrier tape having a thickness of 0.8 mm one side of the paper carrier tape is provided with a row of positioning holes 1 along the length of the carrier tape, and the other side is loaded along the other side.
  • a row of square-shaped carrier holes 2 is arranged in the longitudinal direction, and one positioning hole 1 corresponds to one carrier hole 2.
  • the above-mentioned carrier hole 2 of the embossed paper carrier tape is punched by a punching device, and the device is composed of a positioning hole punch, a first punching punch 5, and a second pressing hole.
  • the punch 6 and the third punch punch 7, the first punch punch 5, the second punch punch 6 and the third punch punch 7 are arranged in the order of the front and rear, and the first punch punch 5
  • the cross-sectional area is 1/2 of the cross-sectional area of the second punch punch 6, and the cross-sectional area of the third punch punch 7 is slightly smaller than the second punch punch 6.
  • the above-described carrier hole 2 for a perforated paper carrier tape is produced by a punching method comprising the following steps:
  • Pressing hole punching the carrier hole 2 through the second punching punch 6 at the position of the through hole, and closing the through hole to form the bottom of the carrying hole 2;
  • the third punch punch 7 having a cross-sectional area of the punch punch is slightly smaller than the second punch punch 6 is pressed in the carrier hole 2; the inner surface of the carrier hole 2 is flattened.
  • the paper carrier tape has a thickness of 1.0 mm, and one side of the paper carrier tape is provided with a row of positioning holes 1 along the length of the carrier tape, and One side of the carrier tape is arranged with a row of square carrier holes 2, one positioning hole 1 corresponding to two or four carrier holes 2, and the bottom of the bottom of the carrier hole 2 is provided with a circular through hole.
  • the depth of the hole 3 and the through hole 3 is 1/4 of the depth of the carrier hole 2.
  • the above-mentioned carrier hole 2 of the punched paper carrier tape is punched by a punching device, and the device comprises a positioning hole punch, a first punch punch 5, and a second pressing hole.
  • the punch 6 and the third punch punch 7, the first punch punch 5, the second punch punch 6 and the third punch punch 7 are arranged in the order of the front and rear, and the first punch punch 5
  • the cross-sectional area is 3/4 of the cross-sectional area of the second punch punch 6, and the cross-sectional area of the third punch punch 7 is slightly smaller than that of the second punch punch 6.
  • a punching boss 8 is provided at the center of the end portion of the third punching punch 7, and the cross-sectional area of the punching boss 8 is 1/4 of the sectional area of the second punching punch 6.
  • the above-mentioned carrier hole 2 of a perforated paper carrier tape is produced by a punching method comprising the following steps: 1) punching: a through hole having a cross-sectional area of 3/4 of the cross-sectional area of the carrier hole 2 is punched by the first punching punch 5, and the shape of the through hole is the same as the shape of the carrying hole 2;
  • Pressing hole punching the carrier hole 2 through the second punching punch 6 at the position of the through hole, and closing the through hole to form the bottom of the carrying hole 2;
  • the third punch punch 7 having a cross-sectional area of the punch punch is slightly smaller than the second punch punch 6 is pressed in the carrier hole 2 to make the inner surface of the carrier hole 2 flat.
  • the through hole (3) is punched out through the punching boss 8 at the bottom of the carrier hole 2 (2).
  • the carrier hole 2 of the punched paper carrier shown in the above embodiment 1 is punched by a punching device, and the device is provided by a positioning hole punch and a first punch punch 5 a second punch punch 6 and a third punch punch 7, the first punch punch 5, the second punch punch 6 and the third punch punch 7 are arranged in sequence, the first The cross-sectional area of the punch punch 5 is 2/3 of the cross-sectional area of the second punch punch 6, and the cross-sectional area of the third punch punch 7 is slightly smaller than that of the second punch punch 6.
  • a fourth press hole punch 9 is further disposed between the second press hole punch 6 and the third press hole punch 7, and the cross-sectional area of the fourth press hole punch 9 is 1 of the cross-sectional area of the second press hole punch 6. /3.
  • the above-described carrier hole 2 for a perforated paper carrier tape is produced by a punching method comprising the following steps:
  • Pressing hole punching the carrier hole 2 through the second punching punch 6 at the position of the through hole, and closing the through hole to form the bottom of the carrying hole 2;
  • the third punch punch 7 having a cross-sectional area of the punch punch is slightly smaller than the second punch punch 6 is pressed in the carrier hole 2 to make the inner surface of the carrier hole 2 flat.

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Abstract

一种压孔纸质载带的制作方法及其冲孔装置，该纸质载带上设有定位孔（1）和载物孔穴（2），所述载物孔穴（2）采用包括以下步骤的冲孔方法制得：1）冲孔：通过第一压孔冲头（5）冲一个截面面积为载物孔穴（2）截面面积0.2~0.8倍的通孔，通孔形状与载物孔穴（2）形状相同；2）压孔：通过第二压孔冲头（6）在通孔的位置压出所述的载物孔穴（2），并且封闭所述的通孔形成载物孔穴（2）的底部；3）整形：用压孔冲头截面面积略小于第二压孔冲头（6）的第三压孔冲头（7）压在载物孔穴（2）内，使载物孔穴（2）内表面平整。该压孔纸质载带的制作方法及其冲孔装置的压孔机的吨位需求较低，按16孔每冲程需要2吨；另外需要压孔的物质减少，压的底部也比较平整，并且还不影响产品总厚度。

Description

一种压孔纸质载带的制作方法及其冲孔装置
技术领域
本发明涉及一种纸质载带， 尤其涉及一种压孔纸质载带的制作方法及其冲孔装置。
背景技术
载带 (Carrier Tape)是指在一种应用于电子包装领域的带状产品， 它具有特定的厚度， 在 其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴 (亦称口袋)和用于进行索引定位的定位 孔。 载带主要应用于电子元器件贴装工业。 它配合盖带 (上封带)使用， 将电阻， 电容， 晶体 管， 二极管等电子元器件承载收纳在载带的口袋中， 并通过在载带上方封合盖带形成闭合式 的包装， 用于保护电子元器件在运输途中不受污染和损坏。 电子元器件在贴装时， 盖带被剥 离， 自动贴装设备通过载带索引孔的精确定位， 将口袋中盛放的元器件依次取出， 并贴放安 装在集成电路板 （PCB板） 上。
按口袋的成型特点分：压纹载带（embossed carrier tape)和冲压载带（punched carrier tape) 0 压纹载带是指通过模具压印或者吸塑的方法使载带材料的局部产生拉伸， 形成凹陷形状的口 袋， 这种载带可以根据具体需要， 成型不同大小的口袋以适应所盛放的电子元器件的截面面 积； 冲压载带是指通过模具冲切形成穿透或半穿透口袋， 这种载带能够盛放的电子元器件的 厚度受载带本身厚度限制， 一般只能用于包装较小的元器件。
按载带材质分： 载带的材质主要包括两类： 塑料 （聚合物） 和纸质。 压纹载带主要是塑 料材料构成， 目前市场上的主流是 PC (Polycarbonate,聚碳酸酯）载带， PS (Polystyrene,聚苯 乙烯） 和 ABS (丙烯腈-丁二烯 -苯乙烯共聚树脂） 载带， 此外也有少量的 PET, APET等材料 制备的载带。 冲压载带主要是纸质材料或者 PE复合材料制备。
现有片式电感在生产过程中， 在前制程需要在电感两个侧面端头沾银形成电极。 而现有 的载带都是用于包装、 运输和使用工序中 （如中国实用新型专利申请号： 200920120349.3 申 请日： 2009-05-14)， 而在生产过程中还未有应用。
中国实用新型专利 （申请号： 200920120349.3 申请日： 2009-05-14) 公开了一种用于电 子元器件的纸质载带，包括纸带，所述纸带一侧设有一排定位圆孔，所述纸带的另一侧设有一排 安放槽。 中国实用新型专利 （申请号： 200920191742.1 申请日： 2009-08-20) 公开了用于该 纸质载带的冲孔模具。 该产品的现有方法所产生的弊端为： 压孔机的吨位需求较高， 按 16孔 每冲程需要 5吨； 另外， 底部较厚、 有凸出， 影响产品总厚度。
发明内容
为了解决生产压孔纸质载带存在的技术问题， 本发明的第一个目的是提供一种压孔纸质 载带的制作方法， 该方法压孔机的吨位需求较低， 需要压孔的物质减少， 压的底部也比较平 整， 不影响产品总厚度。 本发明的第二个目的是提供上述的方法使用的冲孔装置， 该装置具 有结构简单， 改装方便的特点。
为了实现上述的第一个目的， 本发明采用了以下的技术方案：
一种压孔纸质载带的制作方法， 该纸质载带上设有定位孔和载物孔穴， 所述的载物孔穴 采用包括以下步骤的冲孔方法制得：
1 ) 冲孔： 通过第一压孔冲头冲一个截面面积为载物孔穴截面面积 0. 2 ~0. 8倍的通孔， 通孔形状与载物孔穴形状相同；
2)压孔： 通过第二压孔冲头在通孔的位置压出所述的载物孔穴， 并且封闭所述的通孔形 成载物孔穴的底部；
3)整形： 用压孔冲头截面面积略小于第二压孔冲头的第三压孔冲头压在载物孔穴内， 使 载物孔穴内表面平整。
作为优选， 所述的载物孔穴的截面为圆形、 长方形或正方形。
作为优选， 所述的载物孔穴的底部设有贯通孔， 贯通孔由第四压孔冲头紧接步骤 2 ) 在 载物孔穴的底部冲出。 或者在第三压孔冲头的端部中心位置设有冲孔凸台， 在步骤 3 ) 整形 的时候在载物孔穴的底部将贯通孔冲出。
作为优选， 所述的完全贯通孔为载物孔穴深度的 0. 2^0. 5倍。
为了实现上述的第二个目的， 本发明采用了以下的技术方案：
一种用于上述的方法的冲孔装置， 该装置由定位孔冲头、 第一压孔冲头、 第二压孔冲头 和第三压孔冲头， 第一压孔冲头、 第二压孔冲头和第三压孔冲头按前后顺序设置， 所述的第 一压孔冲头的截面面积为第二压孔冲头截面面积的 0. 2~0. 8倍， 第三压孔冲头截面面积略小 于第二压孔冲头。
作为优选， 所述的第二压孔冲头和第三压孔冲头之间还设有第四压孔冲头， 第四压孔冲 头的截面面积为第二压孔冲头截面面积的 0. 2~0. 8倍。 或者是在第三压孔冲头的端部中心位 置设有冲孔凸台， 冲孔凸台的截面面积为第二压孔冲头截面面积的 0. 2^0. 8倍。
本发明由于采用了上述的技术方案， 所述的方法和装置的压孔机的吨位需求较低， 按 16 孔每冲程需要 2吨； 另外需要压孔的物质减少， 压的底部也比较平整， 并且还不影响产品总 厚度。
附图说明
图 1为本发明实施例 1压孔纸质载带的结构示意图。
图 2为本发明实施例 2压孔纸质载带的结构示意图。
图 3为图 2的 A-A剖视图。 图 4为实施例 1中冲孔装置的压孔冲头的结构图。
图 5为实施例 2中冲孔装置的压孔冲头的结构图。
图 6为实施例 3中冲孔装置的压孔冲头的结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。
实施例 1
如图 1所示的一种压孔纸质载带， 该纸质载带的厚度为 0.8mm， 纸质载带的一侧沿载带 长度方向设置有一排定位孔 1， 另一侧沿载带长度方向设置有一排方形的载物孔穴 2, 1个定 位孔 1对应 1个载物孔穴 2。
如图 4所示， 上述的一种压孔纸质载带的载物孔穴 2采用冲孔装置冲孔制得， 该装置由 定位孔冲头、 第一压孔冲头 5、 第二压孔冲头 6和第三压孔冲头 7， 第一压孔冲头 5、 第二压 孔冲头 6和第三压孔冲头 7按前后顺序设置， 所述的第一压孔冲头 5的截面面积为第二压孔 冲头 6截面面积的 1/2， 第三压孔冲头 7截面面积略小于第二压孔冲头 6。
上述的一种压孔纸质载带的载物孔穴 2采用包括以下步骤的冲孔方法制得：
1 )冲孔： 通过第一压孔冲头 5冲一个截面面积为载物孔穴 2截面面积 1/2的通孔， 通孔 形状与载物孔穴 2形状相同；
2) 压孔： 通过第二压孔冲头 6在通孔的位置压出所述的载物孔穴 2， 并且封闭所述的通 孔形成载物孔穴 2的底部；
3 )整形： 用压孔冲头截面面积略小于第二压孔冲头 6的第三压孔冲头 7压在载物孔穴 2 内； 使载物孔穴 2内表面平整。
实施例 2
如图 2、 图 3所示的一种压孔纸质载带， 该纸质载带的厚度为 l.Omm, 纸质载带的一侧 沿载带长度方向设置有一排定位孔 1， 另一侧沿载带长度方向设置有一排方形的载物孔穴 2， 1个定位孔 1对应 2个或 4个载物孔穴 2，所述的载物孔穴 2的底部中间位置设置有圆形的贯 通孔 3， 贯通孔 3的深度为载物孔穴 2深度的 1/4。
如图 5所示， 上述的一种压孔纸质载带的载物孔穴 2采用冲孔装置冲孔制得， 该装置由 定位孔冲头、 第一压孔冲头 5、 第二压孔冲头 6和第三压孔冲头 7， 第一压孔冲头 5、 第二压 孔冲头 6和第三压孔冲头 7按前后顺序设置， 所述的第一压孔冲头 5的截面面积为第二压孔 冲头 6截面面积的 3/4， 第三压孔冲头 7截面面积略小于第二压孔冲头 6。 在第三压孔冲头 7 的端部中心位置设有冲孔凸台 8， 冲孔凸台 8的截面面积为第二压孔冲头 6截面面积的 1/4。
上述的一种压孔纸质载带的载物孔穴 2采用包括以下步骤的冲孔方法制得： 1 )冲孔： 通过第一压孔冲头 5冲一个截面面积为载物孔穴 2截面面积 3/4的通孔， 通孔 形状与载物孔穴 2形状相同；
2) 压孔： 通过第二压孔冲头 6在通孔的位置压出所述的载物孔穴 2， 并且封闭所述的通 孔形成载物孔穴 2的底部；
3 )整形： 用压孔冲头截面面积略小于第二压孔冲头 6的第三压孔冲头 7压在载物孔穴 2 内， 使载物孔穴 2内表面平整。 同时， 通过冲孔凸台 8在载物孔穴 2 (2)的底部将贯通孔（3 ) 冲出。
实施例 3
如图 6所示，上述的实施例 1所示的压孔纸质载带的载物孔穴 2釆用冲孔装置冲孔制得， 该装置由定位孔冲头、第一压孔冲头 5、第二压孔冲头 6和第三压孔冲头 7，第一压孔冲头 5、 第二压孔冲头 6和第三压孔冲头 7按前后顺序设置， 所述的第一压孔冲头 5的截面面积为第 二压孔冲头 6截面面积的 2/3， 第三压孔冲头 7截面面积略小于第二压孔冲头 6。第二压孔冲 头 6和第三压孔冲头 7之间还设有第四压孔冲头 9， 第四压孔冲头 9的截面面积为第二压孔 冲头 6截面面积的 1/3。
上述的一种压孔纸质载带的载物孔穴 2采用包括以下步骤的冲孔方法制得：
1 )冲孔： 通过第一压孔冲头 5冲一个截面面积为载物孔穴 2截面面积 2/3的通孔， 通孔 形状与载物孔穴 2形状相同；
2) 压孔： 通过第二压孔冲头 6在通孔的位置压出所述的载物孔穴 2， 并且封闭所述的通 孔形成载物孔穴 2的底部；
3 ) 冲贯通孔： 贯通孔由第四压孔冲头 9紧接步骤 2 ) 在载物孔穴 2的底部冲出；
4)整形： 用压孔冲头截面面积略小于第二压孔冲头 6的第三压孔冲头 7压在载物孔穴 2 内， 使载物孔穴 2内表面平整。

Claims

权 利 ¾ 求 书
1. 一种压孔纸质载带的制作方法， 该纸质载带上设有定位孔 （1 ) 和载物孔穴 （2)， 其特征 在于所述的载物孔穴 （2) 采用包括以下步骤的冲孔方法制得：
1 )冲孔： 通过第一压孔冲头 （5)冲一个截面面积为载物孔穴（2)截面面积 0. 2〜0. 8倍 的通孔， 通孔形状与载物孔穴 （2) 形状相同；
2) 压孔： 通过第二压孔冲头 （6) 在通孔的位置压出所述的载物孔穴 （2)， 并且封闭所 述的通孔形成载物孔穴 （2) 的底部；
3)整形： 用压孔冲头截面面积略小于第二压孔冲头（6) 的第三压孔冲头（7)压在载物 孔穴 （2) 内， 使载物孔穴 （2) 内表面平整。
2. 根据权利要求 1所述的一种压孔纸质载带的制作方法， 其特征在于： 载物孔穴 （2) 的截 面为圆形、 长方形或正方形。
3. 根据权利要求 1或 2所述的一种压孔纸质载带的制作方法， 其特征在于： 载物孔穴 （2) 的底部设有贯通孔（3)， 贯通孔（3) 由第四压孔冲头紧接步骤 2)在载物孔穴（2) 的底 部冲出。
4. 根据权利要求 1或 2所述的一种压孔纸质载带的制作方法， 其特征在于： 载物孔穴 （2) 的底部设有贯通孔 （3)， 并在第三压孔冲头 （7) 的端部中心位置设有冲孔凸台 （8 )， 在 步骤 3) 整形的时候在载物孔穴 （2) 的底部将贯通孔 （3) 冲出。
5. 根据权利要求 3所述的一种压孔纸质载带的制作方法， 其特征在于： 贯通孔 （3) 为载物 孔穴 （2) 深度的 0. 2〜0. 5倍。
6. 根据权利要求 4所述的一种压孔纸质载带的制作方法， 其特征在于： 贯通孔 （3) 为载物 孔穴 （2) 深度的 0. 2〜0. 5倍。
7. 一种用于压孔纸质载带的冲孔装置， 其特征在于： 该装置由定位孔 （1 ) 冲头、 第一压孔 冲头 （5)、 第二压孔冲头 （6) 和第三压孔冲头 （7)， 第一压孔冲头 （5)、 第二压孔冲头
(6) 和第三压孔冲头 （7) 按前后顺序设置， 所述的第一压孔冲头 （5) 的截面面积为第 二压孔冲头 （6) 截面面积的 0. 2〜0. 8倍， 第三压孔冲头 （7) 截面面积略小于第二压孔 冲头 （6)。
8. 根据权利要求 6所述的冲孔装置， 其特征在于： 第二压孔冲头 （6) 和第三压孔冲头 （7 ) 之间还设有第四压孔冲头 （9 )， 第四压孔冲头 （9) 的截面面积为第二压孔冲头 （6 ) 截 面面积的 0. 2^0. 8倍。
9. 根据权利要求 6所述的冲孔装置， 其特征在于： 在第三压孔冲头 （7) 的端部中心位置设 有冲孔凸台 （8 )， 冲孔凸台 （8 ) 的截面面积为第二压孔冲头 （6 ) 截面面积的 0. 2〜0. 8 倍。
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