CN204588275U - 双面胶模切排废系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及双面胶模切排废系统，以克服现有技术中人工排废的缺点。包括依次设置的自动冲孔排废模切机及三轴多功能贴合机，自动冲孔排废模切机依次包括放料辊、贴合单元、模切头、放松装置、数控拉料辊及传送辊，贴合单元依次包括磁粉张力控制收放料轴及过料辊，数控拉料辊上方设有冲孔排废装置；三轴多功能贴合机包括机架，机架上依次设置有前传输辊、第一贴合单元、第一排废单元、第二贴合单元、第二排废单元、第三贴合单元及收料辊，各个贴合单元分别依次包括磁粉张力控制收放料轴、传动辊、压合辊及过料辊，压合辊压合于过料辊上方，之间设有材料带通过的间隙，各个排废单元包括排废轴、传递辊及压料装置；适用于双面胶模切排废过程。
Description
技术领域
[0001] 本实用新型涉及双面胶模切工艺领域，具体是涉及一种双面胶模切排废系统。
背景技术
[0002] 出音设备如扬声器、电视机、收音机的喇叭口上都设有喇叭网罩，对喇叭口进行保护的同时能够起到防尘、美观的效果。常见的喇叭网罩由外到内大体包括塑料网片、网布、双面胶等材料，塑料网片、网片、双面胶等通过胶黏层叠在一起，使用时，撕开双面胶底层，利用双面胶胶层将喇叭网罩牢固贴设在扬声器的喇叭架上。在双面胶模切完成后需要将废料排除，现有技术是由操作工人进行人工排废，效率低下，人力成本高，生产速度缓慢，产能低下。
实用新型内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中人工排废的缺点，提供一种双面胶模切排废系统。
[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:双面胶模切排废系统，包括依次设置的自动冲孔排废模切机及三轴多功能贴合机，所述自动冲孔排废模切机依次包括放料辊、贴合单元、模切头、放松装置、数控拉料辊及传送辊，所述放料辊用于放出材料带，贝占合单元依次包括磁粉张力控制收放料轴及过料辊，过料辊用于将磁粉张力控制收放料轴上的材料附加到放料辊放出的材料带上，所述数控拉料辊与用于驱动其旋转的电机相连，所述数控拉料辊上方设有冲孔排废装置，所述传送辊用于将冲孔排废装置排除的废料传送给排废轴，并将完成冲孔排废的材料带传送给三轴多功能贴合机；所述冲孔排废装置包括排废操作台，其上设有支架，支架上设有弹片，所述弹片的底部通过固定件与支架相连接，弹片的顶部为尖头，弹片的顶部与排废操作台间设有容纳已冲孔的材料带行进的间隙，弹片自然放置时其顶部在排废操作台上的投影处设有通孔，已冲孔的材料带通过通孔时，弹片给其一个向下的作用力将废料从通孔顶出去；所述三轴多功能贴合机，包括机架，机架上依次设置有前传输辊、第一贴合单元、第一排废单元、第二贴合单元、第二排废单元、第三贴合单元及收料辊，所述第一贴合单元、第二贴合单元及第三贴合单元分别依次包括磁粉张力控制收放料轴、传动辊、压合辊及过料辊，所述压合辊压合于过料辊上方，二者之间设有材料带通过的间隙，所述第一排废单元和第二排废单元包括排废轴、传递辊及离型纸剥离装置，各个磁粉张力控制收放料轴及排废轴分别与其各自的驱动电机相连接。
[0005] 具体的，所述磁粉张力控制收放料轴包括收放料轴及与磁粉张力控制器。
[0006] 进一步的，还包括张力调节装置，所述放料辊与张力调节装置相连接。
[0007] 具体的，所述张力调节装置为手动转轮。
[0008] 进一步的，还包括与过料辊相连的电机，过料辊由电机通过皮带带动旋转。
[0009] 进一步的，所述放料辊与过料辊之间设有若干个传输辊。
[0010] 优选的，所述传送辊至少为两个。
[0011] 本实用新型的有益效果是:易于操作，安全性强，能够进行机械化排除废料，，有效提高贴合效率速度，降低人工成本，提升产能，全机械操作提高贴合准确度和精度。本实用新型适用于双面胶模切排废过程。
附图说明
[0012] 图1是本实用新型的结构示意图；
[0013] 图2是冲孔排废装置的结构示意图；
[0014] 其中，10为冲孔排废装置，11为排废操作台，12为支架，13为弹片，14为通孔，15为材料带，21为放料辊，22为磁粉张力控制收放料轴，23为过料辊，24为模切头，25为放松装置，26为数控拉料辊，27为传送辊，28为排废轴，29为传输辊，31为机架，32为前传输辊，33为收料辊，35为传动辊，36为压合辊，37为过料辊，38为离型纸剥离装置，39为传递辊。
具体实施方式
[0015] 下面结合附图，详细描述本实用新型的技术方案。
[0016] 如图1所示，本实用新型的双面胶模切排废系统，包括依次设置的自动冲孔排废模切机及三轴多功能贴合机，所述自动冲孔排废模切机依次包括放料辊21、贴合单元、模切头24、放松装置25、数控拉料辊26及传送辊27，所述放料辊21用于放出材料带，贴合单元依次包括磁粉张力控制收放料轴22及过料辊23，一般而言，磁粉张力控制收放料轴22即是收放料轴及与其连接的磁粉张力控制器，磁粉张力控制器能够实现高精度动力收放料微张力控制。过料辊23用于将磁粉张力控制收放料轴22上的材料附加到放料辊21放出的材料带15上，放松装置25为该模切机在模切时通过连杆把数控拉料辊26抬起，使材料带不受外力作用，方便模具通过导正钉导正材料带的跳步距离。所述数控拉料辊26与用于驱动其旋转的电机相连，所述数控拉料辊26上方设有冲孔排废装置10，所述传送辊27用于将冲孔排废装置排除的废料传送给排废轴28，并将完成冲孔排废的材料带传送给三轴多功能贴合机，因此该传送辊27的个数为多个，如此方可以实现其功能，磁粉张力控制收放料轴22及排废轴28分别与其驱动电机相连接；所述冲孔排废装置10包括排废操作台11，排废操作台11上设有支架12，支架12上设有弹片13，所述弹片13的底部通过固定件与支架12相连接，弹片13的顶部为尖头，弹片13的顶部与排废操作台11间设有容纳已冲孔的材料带15行进的间隙，弹片13自然放置时其顶部在排废操作台11上的投影处设有通孔14，已冲孔的材料带通过通孔时，弹片13给其一个向下的作用力将废料从通孔14顶出去。此外，为了便于操作，也可以利用自动冲孔排废模切机现有的机台，机台本身带有台板，然后在台板上增加排废孔即可。
[0017] 其中，冲孔排废装置的结构如图2所示，包括排废操作台11，排废操作台11上设有支架12，支架12上设有弹片13，所述弹片13的底部通过固定件14与支架12相连接，弹片13的顶部为尖头，即其顶部为尖锐的端部，弹片13的顶部与排废操作台11间设有容纳已冲孔的材料带15行进的间隙，在具体使用时弹片13的顶部与已冲孔的材料带15相接触，弹片13自然放置即弹片13无弹性形变时其顶部在排废操作台11上的投影处设有通孔14，已冲孔的材料带通过通孔时，弹片13给其一个向下的作用力将废料从通孔14顶出去，也即将已冲孔的材料带的圆形定位孔中的废料弹出。
[0018] 为了防止材料带跑偏，在排废操作台11上设有导轨，材料带15在导轨内行进。
[0019] 为了便于收集废料，在通孔14下方设有顶部开口的废料收集槽或废料收集箱，为了提高机械性，可以在废料收集槽底部设有开口，开口与废料传输皮带相连，可以利用废料传输皮带直接运走。
[0020] 为了提高本实用新型的智能性，所述排废操作台11上还设有冲孔检测装置、控制器及报警器，所述控制器分别与冲孔检测装置及报警器相连接。所述冲孔检测装置可以选用光学检测装置，如利用简单光源照射得打的光强大小进行检测即可。若冲孔处不存在废料，则检测得到的光强较强；否则得到的光强较弱。
[0021] 为了便于除去废料，通孔14与材料带15上已冲切的圆形定位孔相匹配。
[0022] 其原理如下:在采用刀模冲切后的利用弹片，把已冲切的圆形定位孔内的废料弹出。即用刀模冲孔后的材料带上圆形定位孔处的废料一般不易脱落，本装置中的弹片的顶部朝下并带有一点压力，弹片的顶部下面为通孔，已冲孔的材料带通过弹片尖端处时，通过压力把废料顶出。
[0023] 所述三轴多功能贴合机，包括机架31，机架31上依次设置有前传输辊32、第一贴合单元、第一排废单元、第二贴合单元、第二排废单元、第三贴合单元及收料棍33，所述第一贴合单元、第二贴合单元及第三贴合单元分别依次包括磁粉张力控制收放料轴22、传动辊35以及由压合辊36和过料辊37组成的贴合件，所述压合辊36压合于过料辊37上方，二者之间设有材料带15通过的间隙，过料辊37由电机通过皮带带动旋转。所述第一排废单元和第二排废单元包括排废轴28、传递辊39及离型纸剥离装置38，各个磁粉张力控制收放料轴22及排废轴28分别与其各自的驱动电机相连接。
[0024] 为了便于传输材料带，防止其跑偏，在放料辊21与过料辊23之间设有若干个传输辊29。为了进一步防止材料带跑偏，可以在一个或多个传输辊的上方设有压辊。
[0025] 为了能够调节放料辊21的速度，本方案的放料辊21与张力调节装置相连接；张力调节装置可以为手动轮或其他装置。
[0026] 本实用新型的原理是采用胶带粘贴模切产品的废料，然后通过专用的PE膜把胶粘起分离。即原材料带通过模切机冲切后，经过三轴多功能贴合机的第一贴合单元的压合辊36与该单元的磁粉张力控制收放料轴22上的排废胶带粘合，然后通过第一排废单元，第一排废单元的排废轴28把离型纸收起；而后第二贴合单元的磁粉张力控制收放料轴22的排废膜与胶体贴合经过该单元的压合辊36，然后通过第三排废单元的排废轴28把排废模收起装置把废料自动排出。材料带通过第三贴合单元后由收料轴卷起。
[0027] 以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.双面胶模切排废系统，其特征在于，包括依次设置的自动冲孔排废模切机及三轴多功能贴合机， 所述自动冲孔排废模切机依次包括放料辊(21)、贴合单元、模切头(24)、放松装置(25)、数控拉料辊(26)及传送辊(27)，所述放料辊(21)用于放出材料带，贴合单元依次包括磁粉张力控制收放料轴(22)及过料辊(23)，过料辊(23)用于将磁粉张力控制收放料轴(22)上的材料附加到放料辊(21)放出的材料带(15)上，所述数控拉料辊(26)与用于驱动其旋转的电机相连，所述数控拉料辊(26)上方设有冲孔排废装置(10)，所述传送辊(27)用于将冲孔排废装置排除的废料传送给排废轴(28)，并将完成冲孔排废的材料带传送给三轴多功能贴合机；所述冲孔排废装置(10)包括排废操作台(11)，排废操作台(11)上设有支架(12)，支架(12)上设有弹片(13)，所述弹片(13)的底部通过固定件与支架(12)相连接，弹片(13)的顶部为尖头，弹片(13)的顶部与排废操作台(11)间设有容纳已冲孔的材料带(15)行进的间隙，弹片(13)自然放置时其顶部在排废操作台(11)上的投影处设有通孔(14)，已冲孔的材料带通过通孔时，弹片(13)给其一个向下的作用力将废料从通孔(14)顶出去； 所述三轴多功能贴合机，包括机架(31)，机架(31)上依次设置有前传输辊(32)、第一贴合单元、第一排废单元、第二贴合单元、第二排废单元、第三贴合单元及收料棍(33)，所述第一贴合单元、第二贴合单元及第三贴合单元分别依次包括磁粉张力控制收放料轴(22)、传动辊(35)、压合辊(36)及过料辊(37)，所述压合辊(36)压合于过料辊(37)上方，二者之间设有材料带(15)通过的间隙，所述第一排废单元和第二排废单元包括排废轴(28)、传递辊(39)及离型纸剥离装置(38)，各个磁粉张力控制收放料轴(22)及排废轴(28)分别与其各自的驱动电机相连接。
2.如权利要求1所述的双面胶模切排废系统，其特征在于，所述磁粉张力控制收放料轴包括收放料轴及与磁粉张力控制器。
3.如权利要求1所述的双面胶模切排废系统，其特征在于，还包括张力调节装置，所述放料辊(21)与张力调节装置相连接。
4.如权利要求3所述的双面胶模切排废系统，其特征在于，所述张力调节装置为手动转轮。
5.如权利要求1所述的双面胶模切排废系统，其特征在于，还包括与过料辊(23)相连的电机，过料辊(23)由电机通过皮带带动旋转。
6.如权利要求1所述的双面胶模切排废系统，其特征在于，所述放料辊(21)与过料辊(23)之间设有若干个传输棍(29)。
7.如权利要求1所述的双面胶模切排废系统，其特征在于，所述传送辊(27)至少为两个。
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|---|---|---|---|---|
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