CN109229489A - 贴胶钢片卷料及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种贴胶钢片卷料及其生产工艺，其中，所述生产工艺包括如下步骤：S1、提供片料钢片和片料胶，在片料钢片上刻蚀形成需求的多个钢片产品，在片料胶上刻蚀形成形状和位置与钢片产品相对应的多个贴胶；S2、将经过刻蚀的片料钢片和片料胶进行贴合，是贴胶贴合于对应的钢片产品上，形成贴胶钢片；S3、提供承载膜卷料，将贴胶钢片按照定位关系贴附于承载膜卷料上，脱模后，多个钢片产品间隔地贴附于承载膜卷料上，并将贴附有贴胶钢片的承载膜卷料进行收卷。本发明首先将片料钢片和片料胶进行贴合，再与承载膜卷料进行复合，克服了现有技术中，直接将钢片制作成卷料所存在的问题。同时，还可对局部缺片及时补片，确保了卷料钢片的完整连续。
Description
技术领域
本发明涉及贴胶钢片技术领域，尤其涉及一种贴胶钢片卷料及其生产工艺。
背景技术
目前，越来越多的小体积产品包装方式逐渐从片料包装转变为卷料包装，其中部分产品为了方便后续的再作业，会对摆放间隙增加尺寸管控。对传统的麦拉、泡棉等软料，可以通过QDC较容易的实现，但对比贴胶钢片等硬料，从原材料钢片的加工到贴胶的工序都存在较大的难度。因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。
发明内容
本发明旨在提供一种贴胶钢片卷料及其生产工艺，以克服现有技术中存在的不足。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种贴胶钢片卷料的生产工艺，其包括如下步骤：
S1、提供片料钢片和片料胶，在片料钢片上刻蚀形成需求的多个钢片产品，在片料胶上刻蚀形成形状和位置与钢片产品相对应的多个贴胶；
S2、将经过刻蚀的片料钢片和片料胶进行贴合，是贴胶贴合于对应的钢片产品上，形成贴胶钢片；
S3、提供承载膜卷料，将贴胶钢片按照定位关系贴附于承载膜卷料上，脱模后，多个钢片产品间隔地贴附于承载膜卷料上，并将贴附有贴胶钢片的承载膜卷料进行收卷。
作为本发明的贴胶钢片卷料的生产工艺的改进，通过直角边定位的方式将经过刻蚀的片料钢片和片料胶进行贴合。
作为本发明的贴胶钢片卷料的生产工艺的改进，利用贴合机将经过刻蚀的片料钢片和片料胶进行贴合。
作为本发明的贴胶钢片卷料的生产工艺的改进，在承载膜卷料上设置定位孔，将贴胶钢片按照定位孔的排布位置贴附于承载膜卷料上。
作为本发明的贴胶钢片卷料的生产工艺的改进，所述定位孔与贴胶钢片边缘上的凸起相对应。
作为本发明的贴胶钢片卷料的生产工艺的改进，所述步骤S3还包括：在进行收卷之前，对贴附有贴胶钢片的承载膜卷料进行检视，并对局部缺片按照定位关系进行补片。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种贴胶钢片卷料，其包括：承载膜卷料、贴附于所述承载膜卷料上的贴胶钢片；
所述贴胶钢片包括：钢片本体以及覆盖于所述钢片本体上的贴胶，所述贴胶钢片为多个，多个贴胶钢片间隔地逐个贴附于所述承载膜卷料上。
作为本发明的贴胶钢片卷料的改进，所述承载膜卷料上设置有定位孔，任一贴胶钢片按照定位孔的排布位置贴附于所述承载膜卷料上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明贴胶钢片卷料的生产工艺首先将片料钢片和片料胶进行贴合，再与承载膜卷料进行复合，克服了现有技术中，直接将钢片制作成卷料所存在的问题。同时，还可对局部缺片进行及时补片，确保了卷料钢片的完整连续。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的贴胶钢片卷料的生产工艺的工艺原理图；
图2为本发明的贴胶钢片卷料一具体实施方式的立体示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，所述贴胶钢片卷料的生产工艺包括：
S1、提供片料钢片和片料胶，在片料钢片上刻蚀形成需求的多个钢片产品，在片料胶上刻蚀形成形状和位置与钢片产品相对应的多个贴胶。
优选地，刻蚀形成需求的多个钢片产品以对称的方式排列为两排，从而一个片料钢片一次刻蚀形成多穴的钢片产品。
S2、将经过刻蚀的片料钢片和片料胶进行贴合，是贴胶贴合于对应的钢片产品上，形成贴胶钢片。
优选地，通过直角边定位的方式将经过刻蚀的片料钢片和片料胶进行贴合。具体地，可利用贴合机将经过刻蚀的片料钢片和片料胶进行贴合。
S3、提供承载膜卷料，将贴胶钢片按照定位关系贴附于承载膜卷料上，脱模后，多个钢片产品间隔地贴附于承载膜卷料上，并将贴附有贴胶钢片的承载膜卷料进行收卷。
从而，通过步骤S3，将片料的贴胶钢片转化为卷料，克服了现有技术中，直接将钢片制作成卷料所存在的问题，有利于后续的作业。优选地，在承载膜卷料上设置定位孔，将贴胶钢片按照定位孔的排布位置贴附于承载膜卷料上。其中，所述定位孔与贴胶钢片边缘上的凸起相对应。
当多个钢片产品以对称的方式排列为两排时，可逐排地将钢片产品贴附于承载膜卷料上。
此外，所述步骤S3还包括：在进行收卷之前，对贴附有贴胶钢片的承载膜卷料进行检视，并对局部缺片按照定位关系进行补片。如此，通过对局部缺片进行及时补片，确保了卷料钢片的完整连续。
如图2所示，基于如上所述的贴胶钢片卷料的生产工艺，本发明还提供一种贴胶钢片卷料，其包括：承载膜卷料1、贴附于所述承载膜卷料1上的贴胶钢片2。
其中，所述贴胶钢片2包括：钢片本体以及覆盖于所述钢片本体上的贴胶，所述钢片本体上通过刻蚀方式形成有多个钢片产品。所述贴胶钢片2为多个，多个贴胶钢片2按照定位关系逐个贴附于所述承载膜卷料1上。在一个实施方式中，所述承载膜卷料1上设置有定位孔，任一贴胶钢片2按照定位孔的排布位置贴附于所述承载膜卷料1上。
综上所述，本发明贴胶钢片卷料的生产工艺首先将片料钢片和片料胶进行贴合，再与承载膜卷料进行复合，克服了现有技术中，直接将钢片制作成卷料所存在的问题。同时，还可对局部缺片进行及时补片，确保了卷料钢片的完整连续。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种贴胶钢片卷料的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括如下步骤：
S1、提供片料钢片和片料胶，在片料钢片上刻蚀形成需求的多个钢片产品，在片料胶上刻蚀形成形状和位置与钢片产品相对应的多个贴胶；
S2、将经过刻蚀的片料钢片和片料胶进行贴合，是贴胶贴合于对应的钢片产品上，形成贴胶钢片；
S3、提供承载膜卷料，将贴胶钢片按照定位关系贴附于承载膜卷料上，脱模后，多个钢片产品间隔地贴附于承载膜卷料上，并将贴附有贴胶钢片的承载膜卷料进行收卷。
2.根据权利要求1所述的贴胶钢片卷料的生产工艺，其特征在于，通过直角边定位的方式将经过刻蚀的片料钢片和片料胶进行贴合。
3.根据权利要求2所述的贴胶钢片卷料的生产工艺，其特征在于，利用贴合机将经过刻蚀的片料钢片和片料胶进行贴合。
4.根据权利要求1所述的贴胶钢片卷料的生产工艺，其特征在于，在承载膜卷料上设置定位孔，将贴胶钢片按照定位孔的排布位置贴附于承载膜卷料上。
5.根据权利要求4所述的贴胶钢片卷料的生产工艺，其特征在于，所述定位孔与贴胶钢片边缘上的凸起相对应。
6.根据权利要求1所述的贴胶钢片卷料的生产工艺，其特征在于，所述步骤S3还包括：在进行收卷之前，对贴附有贴胶钢片的承载膜卷料进行检视，并对局部缺片按照定位关系进行补片。
7.一种贴胶钢片卷料，其特征在于，所述贴胶钢片卷料包括：承载膜卷料、贴附于所述承载膜卷料上的贴胶钢片；
所述贴胶钢片包括：钢片本体以及覆盖于所述钢片本体上的贴胶，所述贴胶钢片为多个，多个贴胶钢片间隔地逐个贴附于所述承载膜卷料上。
8.根据权利要求7所述的贴胶钢片卷料，其特征在于，所述承载膜卷料上设置有定位孔，任一贴胶钢片按照定位孔的排布位置贴附于所述承载膜卷料上。
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