CN104816346A - 一种片料的跳切冲压工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种片料的跳切冲压工艺，其使得料尾连片率小于1％，产品的良品率高，降低了生产成本。将已经复合完成的片料间隔放置在底膜上、并同时通过A轴和B轴所对应的收料轴驱动，被跳切刀头冲压成型，其特征在于：在被跳切刀头冲压成型之前，将所述片料的末端覆盖保护膜，所述保护膜的至少一部分和对应位置的底膜相粘接，所述保护膜的宽度L完全覆盖住片料末端的宽度W，待跳切冲压完成后，揭掉保护膜部分。

Description

一种片料的跳切冲压工艺
技术领域
本发明涉及模切的技术领域，具体为一种片料的跳切冲压工艺。
背景技术
现有产品由片料组合形成且需要在其上表面进行跳切时，一般采取跳切冲压成型的工艺，现有工艺步骤如下，见图1，将已经复合完成的片料间隔放置在底膜上、并同时通过A轴和B轴所对应的收料轴驱动，片料在底膜的带动下被驱动，A轴的前端片料容易被快速驱动至B轴的末端，导致跳切时每片料尾A轴上产品直接跟着B轴的底膜走，而不是跟着A轴所对应的底膜，导致跳切后产品间相连，无间隙，使得现有工艺在生产时，产生的料尾连片率达到7％，产品的不良率高，生产成本高。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种片料的跳切冲压工艺，其使得料尾连片率小于1％，产品的良品率高，降低了生产成本。
一种片料的跳切冲压工艺，其技术方案是这样的：将已经复合完成的片料间隔放置在底膜上、并同时通过A轴和B轴所对应的收料轴驱动，被跳切刀头冲压成型，其特征在于：在被跳切刀头冲压成型之前，将所述片料的末端覆盖保护膜，所述保护膜的至少一部分和对应位置的底膜相粘接，所述保护膜的宽度L完全覆盖住片料末端的宽度W，待跳切冲压完成后，揭掉保护膜部分。
其进一步特征在于：所述保护膜的粘性确保可以将片料和底膜连接形成整体结构，并确保跳切冲压完成后，保护膜可被方便揭掉；
所述保护膜具体为TR-5001-H2保护膜；
当进行单片式跳切冲压时，即相邻的两片料布置时距离较大时，保护膜的长度确保能连接片料的末端和底膜即可，使得保护膜的材料使用最省，且起到连接作用；
当进行连片式跳切冲压时，即相邻两片料布置时距离较小，保护膜的长度覆盖住相邻的两片料的首末端，增加片料之间的连接力，使得跳切更加稳定；
此跳切冲压工艺适用于所有跳切冲压的片料产品，包括宽料和窄料。
采用上述技术方案后，由于在被跳切刀头冲压成型之前，将片料的末端覆盖保护膜，保护膜的至少一部分和对应位置的底膜相粘接，保护膜的宽度L完全覆盖住片料末端的宽度W，即保护膜将每片片料和底膜连接形成一个整体，使得跳切冲压进行更加稳定，且跳切时每片料尾A轴上产品跟着位于A轴上的底膜运动，不易发生A轴上产品跟着位于B轴上的底膜运动的现象，其使得料尾连片率小于1％，产品的良品率高，降低了生产成本。
附图说明
图1为现有的工艺示意图；
图2为本发明的工艺示意图；
图3为本发明的单片式跳切冲压时片料和底膜通过保护膜连接的结构示意图；
图4为本发明的连片式跳切冲压时片料和底膜通过保护膜连接的结构示意图；
图中序号所对应的名称如下：
片料1、底膜2、保护膜3。
具体实施方式
一种片料的跳切冲压工艺，见图2～图4：将已经复合完成的片料1间隔放置在底膜2上、并同时通过A轴和B轴所对应的收料轴驱动，被跳切刀头冲压成型，在被跳切刀头冲压成型之前，将片料1的末端覆盖保护膜3，保护膜3的至少一部分和对应位置的底膜相粘接，保护膜3的宽度L完全覆盖住片料1末端的宽度W，待跳切冲压完成后，揭掉保护膜3。保护膜3的粘性确保可以将片料1和底膜2连接形成整体结构，并确保跳切冲压完成后，保护膜3可被方便揭掉；保护膜3具体为TR-5001-H2保护膜；此跳切冲压工艺适用于所有跳切冲压的片料产品，包括宽料和窄料，宽和窄具体是指片料的宽度W的尺寸。
当进行单片式跳切冲压时，即相邻的两片料1布置时距离较大时，保护膜3的长度确保能连接片料的末端和底膜2即可，使得保护膜3的材料使用最省，且起到连接作用。
当进行连片式跳切冲压时，即相邻两片料1布置时距离较小，保护膜3的长度覆盖住相邻的两片料1的首末端，增加片料1之间的连接力，使得跳切更加稳定。
具体实施例：生产AB20或AB30窄料时，经过人工在底膜上贴片料后，在片料上贴上TR-5001-H2保护膜，将片料和底膜连接形成整体，之后放入图1的设备上进行跳切冲压成型，之后揭掉TR-5001-H2保护膜，进行检测，料尾连片“双胞胎”不良率由原来7％下降至1％；且10000m原材料由原来可生产4250000PCS产品提升到4550000pcs，即原材料可节省RMB75000元，大大降低了生产成本。
以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种片料的跳切冲压工艺，将已经复合完成的片料间隔放置在底膜上、并同时通过A轴和B轴所对应的收料轴驱动，被跳切刀头冲压成型，其特征在于：在被跳切刀头冲压成型之前，将所述片料的末端覆盖保护膜，所述保护膜的至少一部分和对应位置的底膜相粘接，所述保护膜的宽度L完全覆盖住片料末端的宽度W，待跳切冲压完成后，揭掉保护膜部分。
2.如权利要求1所述的一种片料的跳切冲压工艺，其特征在于：所述保护膜的粘性确保可以将片料和底膜连接形成整体结构，并确保跳切冲压完成后，保护膜可被方便揭掉。
3.如权利要求1或2所述的一种片料的跳切冲压工艺，其特征在于：所述保护膜具体为TR-5001-H2保护膜。
4.如权利要求1所述的一种片料的跳切冲压工艺，其特征在于：当进行单片式跳切冲压时，即相邻的两片料布置时距离较大时，保护膜的长度确保能连接片料的末端和底膜即可。
5.如权利要求1所述的一种片料的跳切冲压工艺，其特征在于：当进行连片式跳切冲压时，即相邻两片料布置时距离较小，保护膜的长度覆盖住相邻的两片料的首末端。
6.如权利要求1所述的一种片料的跳切冲压工艺，其特征在于：此跳切冲压工艺适用于所有跳切冲压的片料产品，包括宽料和窄料。
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