CN103753645A - 一种全穿模切产品的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及模切加工技术。一种全穿模切产品的加工方法,包括以下步骤:S1)原料放料、底膜放料;S2)贴合;S3)冲切;S4)收卷废料;S5)收集模切产品;S6)收卷底膜;本发明提供一种产品不会被废料框带走、操作方便、产品脱落整齐、能够在通用模切机上实现的全穿模切产品的加工方法。

Description

—种全穿模切产品的加工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及模切加工技术,尤其涉及一种全穿模切产品的加工方法。
背景技术
[0002] 模切产品广泛用于汽车制造、电子行业。尤其是平面显示行业,更是无处不用到层状薄型材料,绝缘材料、防震材料、耐热隔热材料、胶贴产品、防尘材料、屏蔽材料等均需采用模切技术加工制造。
[0003] 以工作原理区分,模切机分为轮转式模切机和平压式模切机。其中平压式模切机因其价格实惠,能够适应短周期定单,应用非常广泛。
[0004] 平压式模切机,一般包括模切座及拉料系统,模切座又区分为固定座和活动座,固定座设置于机架上,模切时固定座不动,活动座相对于固定座形成模切动作。因设备成本和使用成本问题,目前广泛使用的是平压式模切机,关于平压式模切机,可以参考中国专利文献CN201189682Y公开的技术。
[0005] 随着电子业的发展,电子产品的小型化和高集成化,相应的加工技术日趋精、细、微、薄,这使得生产装配的方式有了很大的变化,因此相应的一些非金属材料:如绝缘材料、防震材料、耐热隔热材料、胶贴产品、防尘材料等在电子业得到了广泛的应用。电子行业对以上各种非金属材料要求冲切成各种不同形状的产品,且精度要求非常高,尤其是平面显示行业,对薄型材料冲切的精度要求更高。模切产品中,有些产品需要直接在原材料上切全穿,这种产品在普通的模切机上是无法连续自动完成的,因为产品切断后无法从模座内自动传到模座外,目前的加工方式基本上是将先将原材料裁成单张后,再在模切机上单片进行冲切,生产效率太低。
[0006] 为解决上述问题,中国专利文献CN201175935Y于2009年I月07日公开了一种冲型机,冲型机包括机体,机体上部设置下模座;下模座上方设置上模座;冲型机具有入料端和出料端;还包括输送带,所述输送带为环形带,所述机体及所述下模座设置于输送带的内部,机体设有支撑辊,以便支撑起输送带;还包括第一压料辊组和第二压料辊组;第一压料辊组设置于入料端,由分别设置于输送带内侧及外侧的一对压料辊组成;第二压料辊组设置于出料端,由分别设置于输送带内侧及外侧的一对压料辊组成;第二压料辊组位于输送带内侧的压料辊连接牵引马达;还包括收废杆,收废杆设置于出料端,收废杆设置于输送带的外侧,收废杆连接收废马达。还包括第三压料辊组,第三压料辊组设置于第二压料辊组与下模座之间,第三压料辊组由分别设置于输送带内侧及外侧的一对压料辊组成;第三压料辊组位于输送带内侧的压料辊也连接牵引马达,且所述牵引马达与第二压料辊组的牵引马达为同一马达;机体还设有张紧机构,以便调节输送带的松紧程度。机体与下模座的外部设有输送带,入料端设置有第一压料辊组,出料端设有第二压料辊组,将被冲材料贴紧于输送带表面,输送带经过上下模座之间时,经过上模座底端的刀模的冲切,被冲材料成为独立的成品和连续的废料(也就是被冲材料上去除成品反带孔的那一部分),出料端设有收废杆,利用收废杆将废料卷走,剩下成品贴于输送带表面随输送带继续向前走,在输送带向下转折时,成品与输送带分离。废料可以在首先经过的压料辊组(即第三压料辊组)后即由收废杆收起,让成品向前行进一段后再与输送带分离,可以减少成品被子废料粘走的机会。
[0007] 然而采用前述专利技术,模切后的产品经输送带同步经拉料滚筒带出模座外,这样能连续冲切又能将全部冲断的产品自动带出模座外,但其不足之处也是显而易见的:一是产品带出模座后无法收集整齐,二是产品偶有随废料框被卷走,三是切输送带材料使用一段时间后如输送带有损坏,需要更换,更换输送带需要的时间较长,操作不方便。还有一点,前述专利技术,需要使用专用模切机或对模切机进行改装,加装输送带,设备的通用性不好。
发明内容
[0008] 本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种产品不会被废料框带走的全穿模切产品的加工方法。
[0009] 本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种操作方便的全穿模切产品的加工方法。
[0010] 本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种产品收集整齐的全穿模切产品的加工方法。
[0011] 本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种能够在通用模切机上实现的全穿模切产品的加工方法。
[0012] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现。
[0013] 一种全穿模切产品的加工方法,其特征在于包括以下步骤:S1)原料放料、底膜放料;S2)贴合;S3)冲切;S4)收卷废料;S5)收集模切产品;S6)收卷底膜;其中,所述底膜朝向原料的一侧具有粘性;S2)所述的贴合步骤是指,原料在上底膜在下,通过贴合辊对贴完成;S3)所述冲切是指原料切全穿,全穿切痕构成模切产品的外轮廓;S4)收卷废料是指将废料框卷走,保留模切产品在底膜上;S5)收集模切产品步骤是指,底膜通过刮板时回转,丰旲切广品脱落在集料盒内。
[0014] 全穿模切产品的加工方法,其特征在于:S1)步骤所述的原料放料,通过模切机上的放料辊完成。
[0015] 全穿模切产品的加工方法,其特征在于:S1)步骤所述的底膜放料通过独立的放料机完成。
[0016] 全穿模切产品的加工方法,其特征在于:S1)步骤所述的底膜放料也通过模切机上的放料辊完成;将用于原料放料的放料辊定义为第一放料辊,用于底膜放料的放料辊定义为第二放料辊,则第二放料辊位于第一放料辊的后方和下方,所述后方是指与模切原料移动方向相反的方向。
[0017] 全穿模切产品的加工方法,其特征在于:S2)步骤所述的贴合,通过模切机压料辊筒完成。
[0018] 全穿模切产品的加工方法,其特征在于:S3)所述冲切步骤,所述底膜被切半穿或小于半穿,所述切半穿,是指切入深度为底膜厚度的一半。
[0019] 全穿模切产品的加工方法,其特征在于:S4)收卷废料通过模切机上的第一收卷辊完成,并且在废料与底膜分离处具有一对压辊。[0020] 全穿模切产品的加工方法,其特征在于:S6)收卷底膜通过模切机上的第二收卷辊完成,并且第二收卷辊位于第一收卷辊的下方和前方,所述前方是指与模切原料移动方向相同的方向。
[0021] 全穿模切产品的加工方法,其特征在于:S5)步骤所述的底膜通过刮刀时回转是指用一回转辊改变底膜移动方向;所述刮板,是指位于底膜回转处的前方,用于托起模切产品,并使之与底膜分离的板状部件,所述刮板的顶面低于底膜的顶面;所述底膜回转辊的半径小于模切产品沿底膜移动方向的长度。
[0022] 全穿模切产品的加工方法,其特征在于:S1)步骤所述的原料放料,通过模切机上的放料辊完成;S1)步骤所述的底膜放料也通过模切机上的放料辊完成;将用于原料放料的放料辊定义为第一放料辊,用于底膜放料的放料辊定义为第二放料辊,则第二放料辊位于第一放料辊的后方和下方,所述后方是指与模切原料移动方向相反的方向;S2)步骤所述的贴合,通过模切机压料辊筒完成;S3)所述冲切步骤,所述底膜被切半穿或小于半穿,所述切半穿,是指切入深度为底膜厚度的一半;S4)收卷废料通过模切机上的第一收卷辊完成,并且在废料与底膜分离处具有一对压辊;S6)收卷底膜通过模切机上的第二收卷辊完成,并且第二收卷辊位于第一收卷辊的下方和前方,所述前方是指与模切原料移动方向相同的方向;S5)步骤所述的底膜通过刮刀时回转是指用一回转辊改变底膜移动方向;所述刮板,是指位于底膜回转处的前方,用于托起模切产品,并使之与底膜分离的板状部件,所述刮板的角度与底膜回转前的移动方向平行,且向底膜下方偏移;所述底膜回转辊的直径小于模切产品沿底膜移动方向的长度。
[0023] 本发明的全穿模切产品的加工方法,其特征在于包括以下步骤:S1)原料放料、底膜放料;S2)贴合;S3)冲切;S4)收卷废料;S5)收集模切产品;S6)收卷底膜;其中,S2)所述的贴合步骤是指,原料在上底膜在下,通过贴合辊对贴完成;S3)所述冲切是指原料切全穿,全穿切痕构成模切产品的外轮廓;S4)收卷废料是指将废料框卷走,保留模切产品在底膜上;S5)收集模切产品步骤是指,底膜通过刮板时回转,模切产品脱落在集料盒内。与现有技术相比,底膜朝向原料的一侧具有粘性,产品不会被废料框带走;因为不使用输送带,也不存在更换问题,操作方便;通过刮板在回转处分离模切产品,产品脱落整齐;并且不需要专用设备,能够在通用模切机上实现。
附图说明
[0024] 图1是本发明第一个实施例的加工示意图。
[0025] 图2是本发明第一个实施例的加工原理示意图。
[0026] 图3是图2中A处局部放大示意图。
[0027] 图4是图2中B处局部放大示意图。
[0028] 图5是图2中C处局部放大示意图。
[0029] 图6是本发明第一个实施例的加工流程示意图。
具体实施方式
[0030] 下面将结合附图对本发明作进一步详述。
[0031] 参考图1-6,本发明第一个实施例是一种全穿模切产品的加工方法,包括以下步骤:S1)原料放料、底膜放料;S2)贴合;S3)冲切;S4)收卷废料;S5)收集模切产品;S6)收卷底膜;其中,所述底膜002朝向模切原料OOl的一侧具有粘性;S2)所述的贴合步骤是指模切原料001在上底膜002在下,通过贴合辊103对贴完成;S3)所述冲切是指将模切原料001切全穿,全穿切痕构成模切产品004的外轮廓;S4)收卷废料是指将废料框003卷走,保留模切产品004在底膜002上;S5)收集模切产品步骤是指,底膜002通过刮板109时回转,模切产品004脱落在集料盒内。
[0032] 本实施例中,SI)步骤所述的原料放料,通过模切机上的放料辊102完成,SI)步骤所述的底膜放料通过独立的放料机101完成。应当理解,作为本实施例的替代方案,SI)步骤所述的底膜放料也可以通过模切机上的放料辊完成;将用于原料放料的放料辊定义为第一放料辊,用于底膜放料的放料辊定义为第二放料辊,则第二放料辊位于第一放料辊的后方和下方,所述后方是指与模切原料001水平移动方向相反的方向。事实上,许多厂家于本发明申请日或之后出品的通用模切机,其上部和下部均有扩充用的铝型材架或其它杆架,并随机配备放料辊模块及收卷辊模块,供应用商根据产品现场组装放料辊和收卷辊,自行配备数量和位置,如FXD品牌F系列机。
[0033] 本实施例中,S2)步骤所述的贴合,通过模切机压料辊筒103完成;S3)步骤所述冲切步骤,所述底膜002被切半穿或小于半穿,所述切半穿,是指切入深度为底膜002厚度的一半;事实上,刀模104与模切原料001的平行度必然存在误差,只是大小问题,所以冲切步骤中,也必须或多或少地切入底膜002,原则是在保证模切原料001可以切全穿的前提下,底膜002切的越浅越好,可以增加底膜002循环使用次数;S4)步骤收卷废料通过模切机上的第一收卷辊106完成,并且在废料与底膜分离处具有一对压辊105 ;S6)步骤收卷底膜通过模切机上的第二收卷辊107完成,并且第二收卷辊107位于第一收卷辊106的下方和前方,所述前方是指与模切原料001水平移动方向相同的方向。
[0034] 本实施例中,S5)步骤所述的底膜002通过刮板109时回转是指用一回转辊108改变底膜002移动方向,应当理解,也可以采用一带有弧形的板件代替回转辊108 ;所述刮板109,是指位于底膜回转处的前方,用于托起模切产品004,并使之与底膜002分离的板状部件,本实施例中,所述刮板109的角度与底膜002回转前的移动方向平行,应当理解,刮板109也可以与底膜002不平行,但平行的情况对模切产品擦伤的机率要小,不如本实施例的效果好,刮板109的顶面低于底膜002的顶面;所述底膜回转辊的半径小于模切产品沿底膜移动方向的长度。
[0035] 参考前述实施例,已经可以实施本发明其它技术方案,不再重复叙述。

Claims (10)

1.一种全穿模切产品的加工方法,其特征在于包括以下步骤: S1)原料放料、底膜放料; S2)贴合; S3)冲切; S4)收卷废料; S5)收集模切产品; S6)收卷底膜; 其中,所述底膜朝向原料的一侧具有粘性;S2)所述的贴合步骤是指,原料在上底膜在下,通过贴合辊对贴完成;S3)所述冲切是指原料切全穿,全穿切痕构成模切产品的外轮廓;S4)收卷废料是指将废料框卷走,保留模切产品在底膜上;S5)收集模切产品步骤是指,底膜通过刮板时回转,模切产品脱落在集料盒内。
2.根据权利要求1所述的全穿模切产品的加工方法,其特征在于:S1)步骤所述的原料放料,通过模切机上的放料辊完成。
3.根据权利要求2所述的全穿模切产品的加工方法,其特征在于:S1)步骤所述的底膜放料通过独立的放料机完成。
4.根据权利要求2所述的全穿模切产品的加工方法,其特征在于:S1)步骤所述的底膜放料也通过模切机上的放料辊完成;将用于原料放料的放料辊定义为第一放料辊,用于底膜放料的放料辊定义为第二放料辊,则第二放料辊位于第一放料辊的后方和下方,所述后方是指与模切原料移动方向相反的方向。
5.根据权利要求1所述的全穿模切产品的加工方法,其特征在于:S2)步骤所述的贴合,通过模切机压料辊筒完成。
6.根据权利要求1所述的全穿模切产品的加工方法,其特征在于:S3)所述冲切步骤,所述底膜被切半穿或小于半穿,所述切半穿,是指切入深度为底膜厚度的一半。
7.根据权利要求1所述的全穿模切产品的加工方法,其特征在于:S4)收卷废料通过模切机上的第一收卷辊完成,并且在废料与底膜分离处具有一对压辊。
8.根据权利要求7所述的全穿模切产品的加工方法,其特征在于:S6)收卷底膜通过模切机上的第二收卷辊完成,并且第二收卷辊位于第一收卷辊的下方和前方,所述前方是指与模切原料移动方向相同的方向。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的全穿模切产品的加工方法,其特征在于:S5)步骤所述的底膜通过刮板时回转是指用一回转辊改变底膜移动方向;所述刮板,是指位于底膜回转处的前方,用于托起模切产品,并使之与底膜分离的板状部件,所述刮板的顶面低于底膜的顶面;所述底膜回转辊的半径小于模切产品沿底膜移动方向的长度。
10.根据权利要求1所述的全穿模切产品的加工方法,其特征在于:S1)步骤所述的原料放料,通过模切机上的放料辊完成;S1)步骤所述的底膜放料也通过模切机上的放料辊完成;将用于原料放料的放料辊定义为第一放料辊,用于底膜放料的放料辊定义为第二放料辊,则第二放料辊位于第一放料辊的后方和下方,所述后方是指与模切原料移动方向相反的方向;S2)步骤所述的贴合,通过模切机压料辊筒完成;S3)所述冲切步骤,所述底膜被切半穿或小于半穿,所述切半穿,是指切入深度为底膜厚度的一半;S4)收卷废料通过模切机上的第一收卷辊完成,并且在废料与底膜分离处具有一对压辊;S6)收卷底膜通过模切机上的第二收卷辊完成,并且第二收卷辊位于第一收卷辊的下方和前方,所述前方是指与模切原料移动方向相同的方向;S5)步骤所述的底膜通过刮刀时回转是指用一回转辊改变底膜移动方向;所述刮板,是指位于底膜回转处的前方,用于托起模切产品,并使之与底膜分离的板状部件,所述刮板的角度与底膜回转前的移动方向平行,且向底膜下方偏移;所述底膜回转辊的直径小于模切产品沿底膜移动方向的长度。
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