CN111014450A - 一种手机显示屏散热模组中金属散热子组件转贴载料方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种手机显示屏散热模组中金属散热子组件转贴载料方法，所述方法包括如下步骤：制作包含有金属散热子组件的第一料带；将用来转贴的第二料带置于第一料带下方；冲压第一料带的金属散热子组件，使得金属散热子组件自第一料带分离并同时在冲压动作下粘接至第二料带上。本发明的有益效果为减少散片转帖成料带的工序。

Description

一种手机显示屏散热模组中金属散热子组件转贴载料方法

技术领域

本发明属于手机生产领域，具体涉及一种手机显示屏散热模组中金属散热子组件转贴载料方法。

背景技术

现有行业制造金属散热子组件料带时，选用的工艺路线为：

1)胶带(含保护膜和胶底膜)撕保护膜；

2)金属料带与由滚轮贴合机贴胶，形成金属、胶和胶底膜的复合材料；

3)再经冲压设备与模具将和石墨组件贴合前保护膜的手柄让位孔冲出，生产出冲孔复合料带；

4)由将胶底膜撕掉，并由滚轮贴合机将手柄膜(新底膜)贴合金属复合带上；

5)用冲压设备与模具生产出有手柄膜的单片金属散热子组件；

6)经滚轮贴合机将散片金属散热子组件转贴于载带上，形成金属散热子组件料带；

7)金属散热子组件料带和石墨组件贴合形成散热模组；

此工艺路线中第6步，由于用散片贴合，需用到机械手或自动机设备，存在单片初定位，运动定位，料带找位等工步，运动过程较复杂，效率低，且良品率相对较低，调机时间长等缺点。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种手机显示屏散热模组中金属散热子组件转贴载料方法，本发明的部分实施例能够减少转贴运动过程，从而缩短工艺路线，减少调机时间，提升良品率和生产效率。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种手机显示屏散热模组中金属散热子组件转贴载料方法，所述方法包括如下步骤：制作包含有金属散热子组件的第一料带；将用来转贴的第二料带置于第一料带下方；冲压第一料带的金属散热子组件，使得金属散热子组件自第一料带分离并同时在冲压动作下粘接至第二料带上。

优选地，所述制作包含有金属散热子组件的第一料带包括如下步骤：将金属料带与胶带的第一面粘接；冲压出手柄让位孔；将胶带的第二面粘接上手柄膜，形成第一料带。

优选地，所述第一料带、第二料带均按照各自设定的运动方案前进，运动方案受到冲压动作的反馈控制。

优选地，所述方法基于一种料带载料式的薄片双层料带级进模具结构，所述模具结构包括：上模板，所述上模板设置有浮动式的第一冲头；下模板，所述下模板包括在上的第一承冲板和在下的第二承冲板，所述第一承冲板上设置有与所述第一冲头相配合的第一通孔；第一输料线，所述第一输料线在所述第一承冲板上传送第一料带；以及

第二输料线，所述第二输料线在所述第二承冲板上传送第二料带；其中，所述第一冲头在最大冲程位置处与所述第二承冲板位置干涉。

优选地，所述上模板内设置有用来容置所述第一冲头的容置孔，所述容置孔内设置有弹簧，所述弹簧与所述第一冲头连接。

优选地，所述模具结构包括：感应器，所述感应器朝向所述第一料带、第二料带和第一冲头，所述感应器与所述第一输料线、第二输料线信号连接。

优选地，所述第一输料线与所述第二输料线的输送方向一致或者垂直。

优选地，所述上模具上连接有靠近模具边缘的第二冲头、位于模具中部的第三冲头，所述第二冲头、第三冲头在最大冲程位置处与所述第一承冲板位置干涉。

优选地，所述第二承冲板包括在上的第一子板和在下的第二子板，所述第二子板和第一子板中联合设置自第二承冲板的侧壁斜向第二承冲板的上表面延伸的用来输送第二料带的输料通道，所述第一子板的上部设置斜向侧壁用来引导废料的斜槽，所述斜槽与所述第二冲头对应，所述第一子板的上部设置凹槽，所述凹槽与所述第三冲头对应，所述凹槽一侧设置有废料吹飞装置，所述第一承冲板上设置有与所述第二冲头、第三冲头对应的第二通孔、第三通孔，所述第一子板上的斜槽、凹槽分别与第二通孔、第三通孔相连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：采用使金属散热子组件经冲压设备与料带载料式的薄片双层料带级进模具，形成料带式物料；物料经模具冲切后，精准的落在载带上形成能为后工序自动化生产的物料；用模具加工精度和拉料机的精度保证物料在载带上的位置精度；减少转贴运动过程，从而缩短工艺路线，减少调机时间，提升良品率和生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的整体结构示意图。

图2为本发明实施例中料带载料式的薄片双层料带级进模具结构的整体结构示意图。

图3为本发明实施例中刚粘接手柄膜时的料带层次示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-3所示，本实施例提供一种手机显示屏散热模组中金属散热子组件转贴载料方法，方法包括如下步骤：制作包含有金属散热子组件的第一料带5；将用来转贴的第二料带7置于第一料带5下方；冲压第一料带5的金属散热子组件，使得金属散热子组件自第一料带5分离并同时在冲压动作下粘接至第二料带7上。

制作包含有金属散热子组件的第一料带5包括如下步骤：将金属料带与胶带的第一面粘接；冲压出手柄让位孔；将胶带的第二面粘接上手柄膜，形成第一料带5。

第一料带5、第二料带7均按照各自设定的运动方案前进，运动方案受到冲压动作的反馈控制。

方法具体依赖如下一种料带载料式的薄片双层料带级进模具结构，模具结构包括：上模板，上模板设置有浮动式的第一冲头1；下模板，下模板包括在上的第一承冲板2和在下的第二承冲板3，第一承冲板2上设置有与第一冲头1相配合的第一通孔；第一输料线4，第一输料线4在第一承冲板2上传送第一料带5；以及第二输料线6，第二输料线6在第二承冲板3上传送第二料带7；其中，第一冲头1在最大冲程位置处与第二承冲板3位置干涉。第二料带为载带，第一料带为冲切料带，载带的一面具有一定粘性且盖面朝向上方。第一输料线、第二输料线的一端采用放料轮架，另一端采用拉料机，中间采用滚轮等结构绷住输送料带。

上模板内设置有用来容置第一冲头1的容置孔，容置孔内设置有弹簧11，弹簧11与第一冲头1连接。上模板还包括有压板，用来压住料带后冲切。弹簧的设置保证了第一冲头与冲头安装板之间的距离在0.05mm以上。

模具结构包括：感应器，感应器朝向第一料带5、第二料带7和第一冲头1，感应器与第一输料线4、第二输料线6信号连接。

模具结构包括与第二输料线6连动的收料架8。

第一输料线4与第二输料线6的输送方向垂直。

第一输料线4与第二输料线6的输送方向一致。

上模具上连接有靠近模具边缘的第二冲头9、位于模具中部的第三冲头10，第二冲头9、第三冲头10在最大冲程位置处与第一承冲板2位置干涉。第二冲头9、第三冲头10将第一料带所需形状冲出；也可无此部分冲切工位。

第二承冲板3包括在上的第一子板31和在下的第二子板32，第二子板32和第一子板31中联合设置自第二承冲板3的侧壁斜向第二承冲板3的上表面延伸的用来输送第二料带7的输料通道33，第一子板31的上部设置斜向侧壁用来引导废料的斜槽311，斜槽311与第二冲头9对应，第一子板31的上部设置凹槽312，凹槽312与第三冲头10对应，凹槽312一侧设置有废料吹飞装置，第一承冲板2上设置有与第二冲头9、第三冲头10对应的第二通孔、第三通孔，第一子板31上的斜槽311、凹槽312分别与第二通孔、第三通孔相连通。通过如上结构的排屑设置，使得第二料带不会受到第一料带废料的影响。

优选地，另一实施例中，公布一种方法，所述方法包括如下步骤：

001金属料带进料；

002撕胶带上盖膜；

003胶带进料；

004滚轮贴合机将胶带的一面粘接在金属料带；

005冲压手柄让位孔；

006撕胶带上底膜；

007滚轮贴合机将手柄膜粘接在胶带的另一面上；

008第二料带进料；

009冲压出金属散热子组件并附着至第二料带上；

0010通过贴合机将金属散热子组件料带和石墨子组件贴合形成散热模组。

尽管上述实施例已对本发明作出具体描述，但是对于本领域的普通技术人员来说，应该理解为可以在不脱离本发明的精神以及范围之内基于本发明公开的内容进行修改或改进，这些修改和改进都在本发明的精神以及范围之内。

Claims (9)

1.一种手机显示屏散热模组中金属散热子组件转贴载料方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

制作包含有金属散热子组件的第一料带(5)；

将用来转贴的第二料带(7)置于第一料带(5)下方；

冲压第一料带(5)的金属散热子组件，使得金属散热子组件自第一料带(5)分离并同时在冲压动作下粘接至第二料带(7)上。

2.根据权利要求1所述的手机显示屏散热模组中金属散热子组件转贴载料方法，其特征在于，所述制作包含有金属散热子组件的第一料带(5)包括如下步骤：

将金属料带与胶带的第一面粘接；

冲压出手柄让位孔；

将胶带的第二面粘接上手柄膜，形成第一料带(5)。

3.根据权利要求2所述的手机显示屏散热模组中金属散热子组件转贴载料方法，其特征在于，所述第一料带(5)、第二料带(7)均按照各自设定的运动方案前进，运动方案受到冲压动作的反馈控制。

4.根据权利要求3所述的手机显示屏散热模组中金属散热子组件转贴载料方法，其特征在于，所述方法基于一种料带载料式的薄片双层料带级进模具结构，所述模具结构包括：

上模板，所述上模板设置有浮动式的第一冲头(1)；

下模板，所述下模板包括在上的第一承冲板(2)和在下的第二承冲板(3)，所述第一承冲板(2)上设置有与所述第一冲头(1)相配合的第一通孔；

第一输料线(4)，所述第一输料线(4)在所述第一承冲板(2)上传送第一料带(5)；以及

第二输料线(6)，所述第二输料线(6)在所述第二承冲板(3)上传送第二料带(7)；

其中，所述第一冲头(1)在最大冲程位置处与所述第二承冲板(3)位置干涉。

5.根据权利要求4所述的手机显示屏散热模组中金属散热子组件转贴载料方法，其特征在于，所述上模板内设置有用来容置所述第一冲头(1)的容置孔，所述容置孔内设置有弹簧(11)，所述弹簧(11)与所述第一冲头(1)连接。

6.根据权利要求5所述的手机显示屏散热模组中金属散热子组件转贴载料方法，其特征在于，所述模具结构包括：感应器，所述感应器朝向所述第一料带(5)、第二料带(7)和第一冲头(1)，所述感应器与所述第一输料线(4)、第二输料线(6)信号连接。

7.根据权利要求6所述的手机显示屏散热模组中金属散热子组件转贴载料方法，其特征在于，所述第一输料线(4)与所述第二输料线(6)的输送方向一致或者垂直。

8.根据权利要求7所述的手机显示屏散热模组中金属散热子组件转贴载料方法，其特征在于，所述上模具上连接有靠近模具边缘的第二冲头(9)、位于模具中部的第三冲头(10)，所述第二冲头(9)、第三冲头(10)在最大冲程位置处与所述第一承冲板(2)位置干涉。

9.根据权利要求8所述的手机显示屏散热模组中金属散热子组件转贴载料方法，其特征在于，所述第二承冲板(3)包括在上的第一子板(31)和在下的第二子板(32)，所述第二子板(32)和第一子板(31)中联合设置自第二承冲板(3)的侧壁斜向第二承冲板(3)的上表面延伸的用来输送第二料带(7)的输料通道(33)，所述第一子板(31)的上部设置斜向侧壁用来引导废料的斜槽(311)，所述斜槽(311)与所述第二冲头(9)对应，所述第一子板(31)的上部设置凹槽(312)，所述凹槽(312)与所述第三冲头(10)对应，所述凹槽(312)一侧设置有废料吹飞装置，所述第一承冲板(2)上设置有与所述第二冲头(9)、第三冲头(10)对应的第二通孔、第三通孔，所述第一子板(31)上的斜槽(311)、凹槽(312)分别与第二通孔、第三通孔相连通。

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