CN207671416U - 一种圆压圆模切刀排废胶的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆压圆模切刀排废胶的装置。其技术方案要点是包括刀座和从下到上依次设置在刀座上的第一辊轴、第二辊轴和第三辊轴，还包括胶带和待切削的胶层，所述待切削的胶层从第一辊轴与第二辊轴之间正向通过；在第二辊轴上设置有刀具T1，刀具T1的圆刀腔内设置有棉性层；所述胶带包括胶面，所述胶面朝下从第二辊轴与第三辊轴之间反向通过。相比现有技术中在胶层上面增设软膜然后再提走废料的方法，该装置减少了操作步骤，提高了排废胶的效率，同时，节约了软膜和提取刀的投入。

Description

一种圆压圆模切刀排废胶的装置

技术领域

本实用新型涉及圆压圆模切机，特别涉及一种圆压圆模切刀排废胶的装置。

背景技术

目前，指纹识别应用到越来越多的领域，例如手机解锁和考勤机等。指纹芯片模组中包含背胶，背胶一般为复合层结构。包括依次排列的蓝膜层、双面胶层和离型膜层。对背胶进行加工时，要对双面胶进切削，切削出的废料要进行排除。加工过程中,各膜层要经过多个刀座,每个刀座上均设置有至少两根辊轴。当双面胶层经过带有刀片的辊轴时，位于辊轴外表面的刀片将双面胶层切割成废料部和利用部两部分，位于刀片形成的圆刀腔内的部分为废料部。现有技术中对双面胶废料的排除是在背胶的生产过程中，在双面胶层上增设一层软膜，然后进行切削，之后再将软膜与双面胶层的废料一起收集，这种排废办法工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种圆压圆模切刀排废胶的装置，该装置排废效率高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种圆压圆模切刀排废胶的装置，包括刀座和从下到上依次设置在刀座上的第一辊轴、第二辊轴和第三辊轴，还包括胶带和待切削的胶层，所述待切削的胶层从第一辊轴与第二辊轴之间正向通过；在第二辊轴上设置有刀具T1，刀具T1的圆刀腔内设置有棉性层；所述胶带包括胶面，所述胶面朝下从第二辊轴与第三辊轴之间反向通过。

通过采用上述技术方案，相比现有技术中在胶层上面增设软膜然后再提走废料的方法，该装置减少了操作步骤，提高了排废胶的效率，同时，节约了软膜和提取刀的投入。

作为优选地，第二辊轴的圆刀腔内设置的棉性层为泡棉。

通过采用上述技术方案，泡棉容易将双面胶的废料粘接,而且具有弹性,使得对废料粘接更加高效。

作为优选地，所述泡棉粘接在圆刀腔内。

通过采用上述技术方案，泡棉实现了与圆刀腔的固定，需要更换泡棉时，直接撕下原有泡棉，把新泡棉粘上即可。

作为优选地，第三辊轴的外表面设置弹性层。

通过采用上述技术方案，弹性层可以将胶带压入圆刀腔内,方便胶带将位于圆刀腔内较低处双面胶废料粘起。

作为优选地，弹性层是橡胶或泡棉。

通过采用上述技术方案，橡胶或泡棉均有很好的弹性，可以将胶带压入圆刀腔内,方便胶带将位于圆刀腔内较低处双面胶废料粘起。

作为优选地，还包括第一原料辊和第一收料辊，胶带预先安装在第一原料辊上，胶带经过第三辊轴与第二辊轴之后，被第一收料辊回收。

通过采用上述技术方案，使胶带的传送更加顺畅。

作为优选地，还包括位于刀座前方的第二导向辊轴和位于刀座后方的第一导向辊轴；所述胶带进入第二辊轴与第三辊轴之前，先经过第一导向辊轴的下表面；胶带从刀座出来，进入第一收料辊之前先经过第二导向辊轴的下表面；所述第一导向辊轴与第二导向辊轴的下表面均低于第二辊轴的上表面。

通过采用上述技术方案，导向辊轴的设置进一步使胶带更好地与废料粘接，提高排废的可靠性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、该装置先把废料粘在第二辊轴的刀具上,然后用胶带把废料粘走,减少了操作步骤，提高了加工效率，同时，节约了软膜和提取刀的投入；

2、通过在第三辊轴外表面设置弹性层可以将胶带压入圆刀腔内,方便胶带更好地将位于圆刀腔内较低处双面胶废料粘起,进一步提高工作效率；

3、通过设置导向辊轴进一步使胶带更好地与废料粘接，提高排废的可靠性。

附图说明

图1是圆压圆模切刀排废胶装置的整体结构示意图；

图2是第二辊轴上刀具的结构示意图；

图3是突出显示胶层被切削的工作状态示意图；

图4是突出显示胶层废料被胶带粘接并回收的工作状态示意图；

图5是重点显示导向辊结构示意图；

图6是纹模组背胶的生产工艺流程示意图。

图中，1、刀座；2、胶层；3、棉性层；4、第一导向辊轴；5、第二导向辊轴；6、废料；7、弹性层；8、胶带；100、第一辊轴；200、第二辊轴；300、第三辊轴；400、第四辊轴；500、第五辊轴；600、第六辊轴；G1、第一刀座；G2、第二刀座；G3、第三刀座；G4、第四刀座；G5、第五刀座；Q4、第一收料辊；Q15、第一原料辊；T1、刀具。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语 “内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种圆压圆模切刀排废胶的装置，如图1所示，包括刀座1和从下到上依次设置在刀座1上的第一辊轴100、第二辊轴200和第三辊轴300，以及胶带8和待切削的胶层2。待切削的胶层2从第一辊轴100与第二辊轴200之间正向通过刀座1。胶带8预先安装在第一原料辊Q15上，胶带8包括胶面，胶面朝下的胶带8从第二辊轴200与第三辊轴300之间反向通过之后，被第一收料辊Q4回收。如图2所示，在第二辊轴200上设置有刀具T1，刀具T1的圆刀腔内设置有棉性层3，棉性层3可以是粘接在圆刀腔内的泡棉。

第一辊轴100、第二辊轴200和第三辊轴300以及第一原料辊Q15和一收料辊与现有的圆压圆模切机一样，均具有驱动装置，使其转动。而且第一辊轴100、第二辊轴200和第三辊轴300相互之间的距离提前调试好，以适应要加工材料的厚度。

如图3所示，工作时，待切削的胶层2从第一辊轴100与第二辊轴200之间正向通过刀座1，被第二辊轴200上的刀具T1切削；切削出的废料6由于自身具有粘性，所以粘附在圆刀腔内的棉性层3上（参考图2）。

如图4所示，完成切削任务的刀具T1带着废料6继续向上翻转，然后废料6遇到从第三辊轴300与第二辊轴200反向经过的胶带8，胶带8朝下的胶面与粘附在棉性层3上的废料6在第三辊轴300与第二辊轴200之间贴合，由于二者之间的粘接力大于废料6与棉性层3之间的粘接力，所以废料6被粘附在胶带8上，胶带8通过刀座1后，带着废料6被第一收料辊Q4回收；刀具T1继续向下翻转对新进入刀座1的待切削的胶层2进行切削，如此循环，胶带8将切削出的废料6全部回收。

该装置相比现有技术中通过在胶层2上表面增设软膜再提走的排废方法,减少了操作步骤，提高了加工效率，同时，节约了软膜和提取刀的投入。

回看图2，为了使胶带8对废料6的粘接回收更加有效，所以在第三辊轴300的外表面设置弹性层7。例如是橡胶或泡棉等弹性层7。弹性层7可以将胶带8压入圆刀腔内,方便胶带8将位于圆刀腔内较低处胶层2废料6粘起。

如图5所示，还可以设置两个导向辊轴，分别是位于刀座1前方的第二导向辊轴5和位于刀座1后方的第一导向辊轴4；所述胶带8进入第二辊轴200与第三辊轴300之前，先经过第一导向辊轴4的下表面；胶带8进入第一收料辊Q4之前先经过第二导向辊轴5的下表面；所述第一导向辊轴4与第二导向辊轴5的下表面均低于第二辊轴200的上表面。由于第一导向辊轴4、第二导向辊轴5和第二辊轴200组成了一个三角形结构，相当于对胶带8在第二辊轴200处施加了向下的力，进一步使胶带8更好地与废料6粘接，提高排废的可靠性。

该装置不仅限于对单层的胶层2进行切削和废料6回收，也可以是对上表面为胶层2的复合层进行切削加工。例如胶层2底部设置有离型膜，离型膜与胶层2一起进入刀座1，刀具T1仅对胶层2进行切削，离型膜充当传送媒介，提高整个复合层的抗拉性，使生产的产品尺寸更加稳定。

为了对该装置工作原理进行更好地说明，以下具体说明利用该装置进行指纹模组背胶加工的生产工艺。下文中，双面胶即待切削的胶层2，该装置中的刀座1为下文中的第二刀座G2。

本生产工艺与现有工艺一样，都是在圆压圆模切机上进行的。圆压圆模切机包括多根转动辊以及多个刀座。转动辊分为两类，一类为原料辊，用于放置各种不同的薄膜原料；另一类为收料辊，在转动过程中对各种薄膜及其废料进行收卷回收。刀座上设有辊轴，辊轴上设有刀具，辊轴转动过程中对各种薄膜进行牵引，使各种薄膜从不同原料辊汇合到辊轴上进行粘合，并被刀具模切，形成设计要求的背胶轮廓以及各种形状的预留孔。

在薄膜的传送过程中会用到多根导向辊，主要起到对薄膜传送时的导向作用。

本工艺的过程需要涉及多根转动辊，为方便叙述，将转动辊依次命名为Q1、Q2、Q3……。

如图6所示，首先在Q1上缠绕的是离型膜，Q2上缠绕的是双面胶， Q2位于Q1的上方。双面胶只有单层衬纸，双面胶的胶面朝下，与离型膜一起通向第一刀座G1，第一刀座G1上的辊轴将双面胶与离型膜压合，形成第一复合层。在第一刀座G1上不安装刀具进行模切。

被压合后的第一复合层，通过Q3将双面胶的衬纸提走。被提走衬纸的第一复合层进入第二刀座G2。

第二刀座G2上从下到上依次设置有第一辊轴100、第二辊轴200和第三辊轴300。在第二辊轴200上设置有刀具T1，刀具T1的圆刀腔内设置有棉性层，棉性层可以是粘接在圆刀腔内的泡棉。第一复合层经过第二刀座G2的第一辊轴100与第二辊轴200之间，刀具T1对双面胶进行切削，并将切削出双面胶的废料粘在圆刀腔内棉性层上，然后，第二辊轴200继续向上翻转。

Q15上缠绕的有胶带，胶带的胶面朝下进入第三辊轴300与第二辊轴200之间，胶带的胶面与圆刀腔内的废料相互粘接，由于二者的粘接力大于废料与棉性层的粘接力，因此废料脱离棉性层，并与胶带一起被第一收料辊Q4回收。为了使胶带与圆刀腔内的废料更好的贴合，在第三辊轴300的外表面设置弹性层，弹性层可以是橡胶或泡棉等。

第二辊轴200向下翻转继续对双面胶进行切削，并将双面胶的废料粘在棉性层上，进入上述步骤的循环，将经过第二刀座G2的第一复合层进行切削与废料回收。

之后，第一复合层进入第三刀座G3。第三刀座G3上从下至上依次设置有第四辊轴400、第五辊轴500与第六辊轴600。第六辊轴600上设置的刀具T2。Q5上缠绕有蓝膜，位于Q5下方的Q16上缠绕有带胶的离型膜，离型膜的胶面朝上。带胶的离型膜与蓝膜从右侧通向第三刀座G3的上层，第五辊轴500与第六辊轴600对带胶的离型膜与蓝膜进行压合形成第二复合层，刀具T2对蓝膜进行切孔。之后，第二复合层通过导向辊使蓝膜位于底部、带胶PET位于上部，并从左侧进入第三刀座G3。

第一复合层与第二复合层一起进入第三刀座G3下层的第四辊轴400与第五辊轴500之间，经压合后，Q6将带胶的离型膜和粘在离型膜上的蓝膜孔废料进行回收。此时，形成第三复合层，第三复合层从上到下依次是带孔的蓝膜、切削废料后的双面胶和完整的离型膜。

之后，第三复合层进入第四刀座G4，第四刀座G4上的刀具T3对第三复合层的蓝膜和双面胶进行外轮廓的切削。然后Q7对蓝膜的废料进行回收。

然后，第三复合层通过第五刀座G5，Q8对蓝膜的修边废料进行回收。

最后，Q10对第三复合层，即指纹模组背胶产品进行回收。

本工艺各步骤中，涉及对膜的粘贴或收卷等，均在最开始以手工的方式缠绕在相应的转动辊上，然后启动转动辊进行粘贴或收卷。

采用以上工艺生产的指纹模组背胶，由于从Q1放出的离型膜在指纹模组背胶生产的整个过程中，充当了其它材料层的载体，从前到后形成了完整的拉力，所以生产出的指纹模组背胶产品尺寸稳定。而且在第二刀座G2中采用圆刀腔排废工艺，减少了操作步骤，提高了加工效率，同时，相比现有排废技术，节约了软膜和提取刀的投入。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种圆压圆模切刀排废胶的装置，包括刀座（1）和从下到上依次设置在刀座（1）上的第一辊轴（100）、第二辊轴（200）和第三辊轴（300），其特征在于：还包括胶带（8）和待切削的胶层（2），所述待切削的胶层（2）从第一辊轴（100）与第二辊轴（200）之间正向通过；在第二辊轴（200）上设置有刀具T1，刀具T1的圆刀腔内设置有棉性层（3）；所述胶带（8）包括胶面，胶带（8）的胶面朝下从第二辊轴（200）与第三辊轴（300）之间反向通过。

2.根据权利要求1所述的一种圆压圆模切刀排废胶的装置，其特征在于：第二辊轴（200）的圆刀腔内设置的棉性层（3）为泡棉。

3.根据权利要求2所述的一种圆压圆模切刀排废胶的装置，其特征在于：所述泡棉粘接在圆刀腔内。

4.根据权利要求1~3任意一项所述的一种圆压圆模切刀排废胶的装置，其特征在于：第三辊轴（300）的外表面设置弹性层（7）。

5.根据权利要求4所述的一种圆压圆模切刀排废胶的装置，其特征在于：弹性层（7）是橡胶或泡棉。

6.根据权利要求1~3任意一项所述的一种圆压圆模切刀排废胶的装置，其特征在于：还包括第一原料辊（Q15）和第一收料辊（Q4），胶带（8）预先安装在第一原料辊（Q15）上，胶带（8）经过第三辊轴（300）与第二辊轴（200）之后，被第一收料辊（Q4）回收。

7.根据权利要求4所述的一种圆压圆模切刀排废胶的装置，其特征在于：还包括第一原料辊（Q15）和第一收料辊（Q4），胶带（8）预先安装在第一原料辊（Q15）上，胶带（8）经过第三辊轴（300）与第二辊轴（200）之后，被第一收料辊（Q4）回收。

8.根据权利要求6所述的一种圆压圆模切刀排废胶的装置，其特征在于：还包括位于刀座（1）前方的第二导向辊轴（5）和位于刀座（1）后方的第一导向辊轴（4）；所述胶带（8）进入第二辊轴（200）与第三辊轴（300）之前，先经过第一导向辊轴（4）的下表面；胶带（8）从刀座（1）出来，进入第一收料辊（Q4）之前先经过第二导向辊轴（5）的下表面；所述第一导向辊轴（4）与第二导向辊轴（5）的下表面均低于第二辊轴（200）的上表面。