CN207387820U - 硬料冲切机自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种硬料冲切机自动上料装置，上料装置包括主机架、下模、上模、第一送料轮、第二送料轮、裁切模座、上裁刀和下裁刀，下模固定安装在主机架上，上模设置在下模上方，与下模对应设置，第一送料轮设置在下模前方，与第一送料轮一起固定安装有第一驱动装置，第二送料轮设置在下模后方，与第二送料轮一起固定安装有第二驱动装置，第二送料轮后方设置有裁切模座，裁切模座上固定安装有下裁刀，下裁刀上方设置有上裁刀，上裁刀和下裁刀对应设置。本实用新型采用前后两套送料轮结构，一套向前推，一套向后拉，进料稳定，不会造成打滑、偏位等。
Description
技术领域
本实用新型公开一种冲切机上料装置，特别是一种硬料冲切机自动上料装置，属于遮光膜加工技术领域。
背景技术
遮光膜作为发光键盘以及手机等中的背光模组必不可少的配件，遮光膜配合导光膜一起使用，可用来遮挡住多余的光线，防止不需要漏光的地方漏光。遮光膜根据使用材料的不同，通常分为软膜和硬膜，而其在加工时，需要对遮光膜进行冲切处理，冲切时通常都是采用冲切机进行冲切的，由于遮光膜料带都是整卷料带进行加工，这样就需要不断的将料带送入冲切机中，常规的送料方式均采用“拉料”的方式进行送料，即在成品端拉扯料带，使其向内进料，此种进料方式适合于软料膜进料，由于硬料膜厚度较厚，在拉扯操作时，操作不够方便，容易产生打滑，造成偏位等。
发明内容
针对上述提到的现有技术中的硬料膜进料时，容易产生偏位的缺点，本实用新型提供一种硬料冲切机自动上料装置，其采用前后两套送料轮结构，一套向前推，一套向后拉，可有效解决硬料膜上料的问题。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种硬料冲切机自动上料装置，上料装置包括主机架、下模、上模、第一送料轮、第二送料轮、裁切模座、上裁刀和下裁刀，下模固定安装在主机架上，上模设置在下模上方，与下模对应设置，第一送料轮设置在下模前方，与第一送料轮一起固定安装有第一驱动装置，第二送料轮设置在下模后方，与第二送料轮一起固定安装有第二驱动装置，第二送料轮后方设置有裁切模座，裁切模座上固定安装有下裁刀，下裁刀上方设置有上裁刀，上裁刀和下裁刀对应设置。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：
所述的上料装置还包括第一压料轮，第一压料轮与第一送料轮紧贴设置。
所述的上料装置还包括第二压料轮，第二压料轮与第二送料轮紧贴设置。
所述的上料装置还包括第三压料轮，第三压料轮与第二送料轮紧贴设置，第三压料轮对应于裁切模座设置。
所述的上料装置还包括废料收料轮，废料收料轮对应于第二压料轮设置，与废料收料轮一起固定安装有第三驱动装置。
所述的第一送料轮前端设有放料轮。
所述的放料轮与第一送料轮之间设有第四压料轮。
所述的第四压料轮设有两个，两个第四压料轮紧贴设置，其中一个为主动轮，一个为从动轮，与第四压料轮中的主动轮一起固定安装有第四驱动装置。
所述的上料装置还包括控制主机，控制主机与上模固定安装在一起。
所述的主机架上固定安装有操作按钮。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用前后两套送料轮结构，一套向前推，一套向后拉，进料稳定，不会造成打滑、偏位等。
下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中，1-主机架，2-下模，3-上模，4-控制主机，5-放料轮，6-第一压料轮，7-第一送料轮，8-第二压料轮，9-第二送料轮，10-第三压料轮，11-第四压料轮，12-裁切模座，13-上裁刀，14-下裁刀，15-操作按钮，16-废料收料轮。
具体实施方式
本实施例为本实用新型优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本实用新型保护范围之内。
请参看附图1，本实用新型主要包括主机架1、下模2、上模3、第一送料轮7、第二送料轮9、裁切模座12、上裁刀13和下裁刀14，下模2固定安装在主机架1上，上模3设置在下模2上方，与下模2对应设置，通过上模3与下模2配合设置，可冲切料带上工艺孔、定位孔等，第一送料轮7设置在下模2前方，第二送料轮9设置在下模2后方，通过第一送料轮7向前推进，第二送料轮9向后拉扯，第一送料轮7和第二送料轮9同时进行送料动作，可使送料更加平稳、精确，第二送料轮9后方设置有裁切模座12，裁切模座12上固定安装有下裁刀14，下裁刀14上方设置有上裁刀13，上裁刀13和下裁刀14对应设置，可用于裁切产品的外形。
本实施例中，与第一送料轮7对应设置有第一压料轮6，第一压料轮6与第一送料轮7紧贴设置，通过第一压料轮6和第一送料轮7可对料带进行送料处理。本实施例中，与第二送料轮9对应设置有第二压料轮8，第二压料轮8与第二送料轮9紧贴设置，通过第二压料轮8和第二送料轮9可对料带进行拉料处理。本实施例中，与第二送料轮9对应设置有第三压料轮10，第三压料轮10与第二送料轮9紧贴设置，第三压料轮10对应于裁切模座12设置。
本实施例中，对应于第二压料轮8设置有废料收料轮16，可对冲切后的废料进行收料。
本实施例中，第一送料轮7前端设有放料轮5，用于料带放料，放料轮5与第一送料轮7之间设有第四压料轮11，第四压料轮11设有两个，两个第四压料轮11紧贴设置，其中一个为主动轮，一个为从动轮，通过第四压料轮11和第一送料轮7可将料带拉平，一方面便于送料，另一方面也可以使料带冲切效果更好。
本实施例中，与上模3一起固定安装有控制主机4，通过控制主机4可实现对本实用新型工作过程的控制，主机架1上固定安装有操作按钮15，通过操作按钮15可输入控制信息给控制主机4。
本实施例中，与第一送料轮7一起固定安装有第一驱动装置，通过第一驱动装置可驱动第一送料轮7转动，第一驱动装置可采用步进电机或伺服电机，第一驱动装置可直接驱动第一送料轮7转动，也可以通过皮带、齿轮等驱动第一送料轮7；本实施例中，与第二送料轮9一起固定安装有第二驱动装置，通过第二驱动装置可驱动第二送料轮9转动，第二驱动装置可采用步进电机或伺服电机，第二驱动装置可直接驱动第二送料轮9转动，也可以通过皮带、齿轮等驱动第二送料轮9；本实施例中，与废料收料轮16一起固定安装有第三驱动装置，通过第三驱动装置可驱动废料收料轮16转动，第三驱动装置可采用步进电机或伺服电机，第三驱动装置可直接驱动废料收料轮16转动，也可以通过皮带、齿轮等驱动废料收料轮16；本实施例中，与第四压料轮11中的主动轮一起固定安装有第四驱动装置，通过第四驱动装置可驱动第四压料轮11中的主动轮转动，第四驱动装置可采用步进电机或伺服电机，第四驱动装置可直接驱动第四压料轮11中的主动轮转动，也可以通过皮带、齿轮等驱动第四压料轮11中的主动轮。
本实用新型在使用时，通过第一送料轮7向前推送和第二送料轮9的拉扯同时作用进行送料，通过上模3与下模2对料带进行冲切，冲切后，通过废料收料轮16收走废料后，再通过上裁刀13和下裁刀14对其进行裁切即成成品。
本实用新型采用前后两套送料轮结构，一套向前推，一套向后拉，进料稳定，不会造成打滑、偏位等。
Claims (10)
1.一种硬料冲切机自动上料装置，其特征是：所述的上料装置包括主机架、下模、上模、第一送料轮、第二送料轮、裁切模座、上裁刀和下裁刀，下模固定安装在主机架上，上模设置在下模上方，与下模对应设置，第一送料轮设置在下模前方，与第一送料轮一起固定安装有第一驱动装置，第二送料轮设置在下模后方，与第二送料轮一起固定安装有第二驱动装置，第二送料轮后方设置有裁切模座，裁切模座上固定安装有下裁刀，下裁刀上方设置有上裁刀，上裁刀和下裁刀对应设置。
2.根据权利要求1所述的硬料冲切机自动上料装置，其特征是：所述的上料装置还包括第一压料轮，第一压料轮与第一送料轮紧贴设置。
3.根据权利要求1所述的硬料冲切机自动上料装置，其特征是：所述的上料装置还包括第二压料轮，第二压料轮与第二送料轮紧贴设置。
4.根据权利要求1所述的硬料冲切机自动上料装置，其特征是：所述的上料装置还包括第三压料轮，第三压料轮与第二送料轮紧贴设置，第三压料轮对应于裁切模座设置。
5.根据权利要求1所述的硬料冲切机自动上料装置，其特征是：所述的上料装置还包括废料收料轮，废料收料轮对应于第二压料轮设置，与废料收料轮一起固定安装有第三驱动装置。
6.根据权利要求1所述的硬料冲切机自动上料装置，其特征是：所述的第一送料轮前端设有放料轮。
7.根据权利要求6所述的硬料冲切机自动上料装置，其特征是：所述的放料轮与第一送料轮之间设有第四压料轮。
8.根据权利要求7所述的硬料冲切机自动上料装置，其特征是：所述的第四压料轮设有两个，两个第四压料轮紧贴设置，其中一个为主动轮，一个为从动轮，与第四压料轮中的主动轮一起固定安装有第四驱动装置。
9.根据权利要求1所述的硬料冲切机自动上料装置，其特征是：所述的上料装置还包括控制主机，控制主机与上模固定安装在一起。
10.根据权利要求1所述的硬料冲切机自动上料装置，其特征是：所述的主机架上固定安装有操作按钮。
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