CN207984269U - 具有预撕膜功能的贴片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型所述的具有预撕膜功能的贴片机,设计一种用于电子纸防水膜(ps膜)与电子纸贴合的设备。贴片机包括：自动上料装置、预撕膜装置和贴合装置；所述的预撕膜装置设置在自动上料装置内，并置于贴合装置的前端。本实用新型具有结构新颖、加工简便、使用方便、提高工作效率、提高产品质量、减少了原材料的浪费等特点，故属于一种集经济性与实用性为一体的新型具有预撕膜功能的贴片机。

Description

具有预撕膜功能的贴片机

技术领域

本实用新型所述的具有预撕膜功能的贴片机,设计一种用于电子纸防水膜(ps膜)与电子纸贴合的设备。

背景技术

电子纸防水膜(PS膜)是电子纸价签阻水保护膜(以下简称PS膜)，PS膜与电子纸贴合经试验标准，需要贴合压力0.05MPa±0.01MPa，贴合精度±0.1mm，无气泡；现在的ps膜主要人工或者翻板机完成该项工作，每一片因为必须人工揭掉PS膜上的保护膜，然后才能进行贴合工作；然而，PS膜是必须激光切割下料，边缘有回烧，揭膜困难，人工贴合效率低，产品一致性低人工成本高，翻板机人工揭膜每一片加工周期长，所以综合效率很低。

针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的具有预撕膜功能的贴片机，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

发明内容

鉴于上述现有技术中所存在的问题，本实用新型的目的是研究设计一种新型的具有预撕膜功能的贴片机。用于解决现有技术中：因激光切割下料造成ps膜边缘回烧，而导致的揭膜困难，人工贴合效率低，产品质量低，人工成本搞等问题。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：

本实用新型所述的具有预撕膜功能的贴片机，其特征在于所述的贴片机包括：自动上料装置、预撕膜装置和贴合装置；所述的预撕膜装置设置在自动上料装置内，并置于贴合装置的前端。

本实用新型所述的自动上料装置包括：供胶带卷、辊轮组A、单辊A、料盘、顶块、辊轮组B、撕膜平台、单辊B、辊轮组C和胶带回收卷；供胶带卷、辊轮组A、单辊A、辊轮组B、撕膜平台、单辊B、辊轮组C和胶带回收卷依次组成胶带运行通道；辊轮组A与单辊A将胶带运行方向控制在垂直方向，料盘设置在辊轮组A和单辊A之间，位于胶带带胶一侧，可向右移动，将ps膜贴合到胶带上；顶块设置在胶带背面与料盘对应设置；辊轮组B将胶带的运行方向由垂直运行改变为水平运行，改变方向后的胶带紧贴于撕膜平台运行；单辊B和辊轮组C设置于撕膜平台和胶带回收卷之间，将胶带与撕膜平台分离。

本实用新型所述的预撕膜装置包括：预撕膜辊、撕膜平台；预撕膜辊设置于辊轮组B的两个辊之间，确保胶带的运行轨迹为S型轨迹；撕膜平台位于贴合装置的前部。

本实用新型所述的贴合装置包括：上平台、下平台、X轴伺服电机和Z轴伺服电机；上平台与下平台上下设置，上平台与X轴伺服电机和Z轴伺服电机相连接。X轴伺服电机和Z轴伺服电机传动上平台X、Z方向移动，右移(X方向)至揭膜平台吸取PS膜、揭膜，然后左移至原位(X方向)，下移(Z方向)至贴合位置进行自动对位，贴合动作；Y伺服电机传动下平台Y方向移动，先前移至贴合位置，后移至原位完成贴合。

本实用新型所述的撕膜平台的前端做倒圆处理。

本实用新型所述的顶块紧贴于胶带背部。

本实用新型的使用过程为：自动上料装置、预撕膜装置和贴合装置

1、自动上料装置和预撕膜装置进行的取、送料、预撕膜过程：

(1)取、送料：胶带由供胶带卷处运动出，经辊轮组A和单辊A的配合变向后，进行由上至下的垂直运动；料盘向右移动与顶块配合将ps膜贴合到胶带上(ps膜上的保护膜与胶带相粘接)；

(2)预撕膜：粘合有ps膜的胶带经过单辊A后进入到辊轮组B，在辊轮组B中经预撕膜辊(12)对ps膜的前端处的保护膜进行一次预撕过程；ps膜继续前行到撕膜平台上，在到达撕膜平台的左端时，由于撕膜平台左端的倒圆处理，胶带带着保护膜向斜下方运动，而具有一定硬度且经过预撕膜过程的ps膜继续保持水平前行；

(3)胶带回收：撕膜后的胶带经单辊B和辊轮组C的变向后，由胶带回收卷卷起回收。

2、贴合装置进行ps膜的贴合过程：

(1)、上平台上升后右移到揭膜平台进行取料揭膜同时完成；

(2)、上平台对位后左移至等待贴合位，

(3)、把电子纸放置下平台上，下平台真空把电子纸吸在下平台上，下平台移动到贴合位置；

(4)、上平台下降至贴合位置，下平台后退进行贴合；

(5)、下平台回到初始位置，贴合完成；

(6)、取下贴合完成的产品，等待下一次循环。

本实用新型的优点是显而易见的，主要表现在：

1、本实用新型设置有预撕膜辊，提高了撕膜的成功率；

2、本实用新型的撕膜平台前端进行倒圆处理，撕膜更彻底，也方便了贴合装置的取料；

3、本实用新型实现自动预撕膜、贴膜，实现了ps膜自动上料并与电子纸进行贴合，与手动设备相比提高生产效率4—6倍，与人工相比效率提高10倍；

4、本实用新型实现自动撕膜、贴膜，取代了人工，实现了ps膜自动上料并与电子纸进行贴合，效率提高十倍，保证产品精度与一致性，提高产品质量，并能充分利用原材料减少浪费。

本实用新型具有结构新颖、加工简便、使用方便、提高工作效率、提高产品质量、减少了原材料的浪费等优点，其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。

附图说明

本实用新型共有2幅附图,其中：

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为附图1的A部放大视图。

在图中：1、供胶带卷 2、单辊A 3、顶块 4、辊轮组A 5、料盘 6、Z轴伺服电机 7、X轴伺服电机 8、上平台 9、下平台 10、撕膜平台 11、单辊B 12、预撕膜辊 13、辊轮组B 14、辊轮组C 15、胶带回收卷。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如附图所示，具有预撕膜功能的贴片机，其特征在于所述的贴片机包括：自动上料装置、预撕膜装置和贴合装置；所述的预撕膜装置设置在自动上料装置内，并置于贴合装置的前端。

自动上料装置包括：供胶带卷1、辊轮组A4、单辊A2、料盘5、顶块3、辊轮组B13、撕膜平台10、单辊B11、辊轮组C14和胶带回收卷15；供胶带卷1、辊轮组A4、单辊A2、辊轮组B13、撕膜平台10、单辊B11、辊轮组C14和胶带回收卷15依次组成胶带运行通道；辊轮组A4与单辊A将胶带运行方向控制在垂直方向，料盘5设置在辊轮组A4和单辊A2之间，位于胶带带胶一侧，顶块3设置在胶带背面与料盘5对应设置，顶块3紧贴于胶带背部；辊轮组B将胶带的运行方向由垂直运行改变为水平运行，改变方向后的胶带紧贴于撕膜平台运行；单辊B11和辊轮组C14设置于撕膜平台10和胶带回收卷15之间，将胶带与撕膜平台10分离。

预撕膜装置包括：预撕膜辊12、撕膜平台10；预撕膜辊12设置于辊轮组B13的两个辊之间，确保胶带的运行轨迹为S型轨迹；撕膜平台10位于贴合装置的前部，撕膜平台10的前端做倒圆处理。

贴合装置包括：上平台8、下平台9、X轴伺服电机7和Z轴伺服电机6；上平台8与下平台9上下设置，上平台8与X轴伺服电机7和Z轴伺服电机6相连接。

以上所述，仅为本实用新型的较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其本实用新型的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种具有预撕膜功能的贴片机，其特征在于所述的贴片机包括：自动上料装置、预撕膜装置和贴合装置；所述的预撕膜装置设置在自动上料装置内，并置于贴合装置的前端；

所述的自动上料装置包括：供胶带卷(1)、辊轮组A(4)、单辊A(2)、料盘(5)、顶块(3)、辊轮组B(13)、撕膜平台(10)、单辊B(11)、辊轮组C(14)和胶带回收卷(15)；供胶带卷(1)、辊轮组A(4)、单辊A(2)、辊轮组B(13)、撕膜平台(10)、单辊B(11)、辊轮组C(14)和胶带回收卷(15)依次组成胶带运行通道；辊轮组A(4)与单辊A将胶带运行方向控制在垂直方向，料盘(5)设置在辊轮组A(4)和单辊A(2)之间，位于胶带带胶一侧，顶块(3)设置在胶带背面与料盘(5)对应设置；辊轮组B将胶带的运行方向由垂直运行改变为水平运行，改变方向后的胶带紧贴于撕膜平台运行；单辊B(11)和辊轮组C(14)设置于撕膜平台(10)和胶带回收卷(15)之间，将胶带与撕膜平台(10)分离；

所述的预撕膜装置包括：预撕膜辊(12)、撕膜平台(10)；预撕膜辊(12)设置于辊轮组B(13)的两个辊之间，确保胶带的运行轨迹为S型轨迹；撕膜平台(10)位于贴合装置的前部；

所述的贴合装置包括：上平台(8)、下平台(9)、X轴伺服电机(7)和Z轴伺服电机(6)；上平台(8)与下平台(9)上下设置，上平台(8)与X轴伺服电机(7)和Z轴伺服电机(6)相连接。

2.根据权利要求1所述的具有预撕膜功能的贴片机，其特征在于所述的撕膜平台(10)的前端做倒圆处理、倒圆处理。

3.根据权利要求1所述的具有预撕膜功能的贴片机，其特征在于所述的顶块(3)紧贴于胶带背部。