CN105171839B - 遮蔽胶带模切生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够顺利排废、生产效率高的遮蔽胶带生产方法，以该方法生产出的遮蔽胶带中的主体单元形状和位置精度高。所述遮蔽胶带包括设置在单面胶上的主体单元，覆盖主体单元的保护膜；该生产方法包括下述步骤：a、将离型纸粘贴在单面胶上，用第一刀模在离型纸上模切、排废；b、将主体膜复合在带有离型纸的单面胶上，用第二刀模对主体膜模切出pct单元的轮廓；步骤a中排出的废料的轮廓与主体单元的轮廓向向内移动0.6‑1.5mm而缩小后的轮廓相同；c、对主体膜和离型纸进行排废，使得单面胶上仅保留主体单元。

Description

遮蔽胶带模切生产方法

技术领域

本发明涉及汽车导航设备、显示屏等电子设备上使用的遮蔽胶带的生产方法。

背景技术

电子工业胶带随着科技的发展，用途也越来越广泛，不仅应用于TFT-LCD，而且应用于汽车电子。电子工业胶带作为固定电子器件及连接液晶显示屏的器件之一，汽车导航设备里的电子元器件，需要工业胶带固定，对胶带的要求非常高，主要起固定、遮蔽、抗震、耐高温的作用，使得导航设备在使用时更加的抗震抗摔。遮蔽胶带就是在单面胶上设置有主要起到遮蔽作用的主体单元的胶带。

电子胶带的生产主要依靠模切法，对于模切来说主要考虑排废方便性、加工效率及加工精度。对于遮蔽胶带，采用普通的模切方法生产，难于采取有效方法进行排废，生产效率很低，而且主体单元的形状精度和位置精度也较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够顺利排废、生产效率高的遮蔽胶带生产方法，以该方法生产出的遮蔽胶带中的主体单元形状和位置精度高。

本发明的遮蔽胶带模切生产方法，遮蔽胶带包括设置在单面胶上的主体单元，覆盖主体单元的保护膜；该生产方法包括下述步骤：

a、将离型纸粘贴在单面胶上，用第一刀模在离型纸上模切、排废；

b、将主体膜复合在带有离型纸的单面胶上，用第二刀模对主体膜模切出pct单元的轮廓；步骤a中排出的废料的轮廓与主体单元的轮廓向向内移动0.6-1.5mm而缩小后的轮廓相同；

c、对主体膜和离型纸进行排废，使得单面胶上仅保留主体单元；

上述的遮蔽胶带模切生产方法，步骤c后还有下述步骤：在单面胶上复合覆盖主体单元的保护膜。

上述的遮蔽胶带模切生产方法，步骤a中排出的废料的轮廓与主体单元的轮廓向向内移动1mm而缩小后的轮廓相同。

上述的遮蔽胶带模切生产方法，主体膜为pet膜，主体单元为pet单元。

本发明的有益效果：本发明通过在生产过程中增加位于主体膜与单面胶之间的离型纸，先通过第一刀模对离型纸模切、排废，使得离型纸形成具有了相当于主体单元的轮廓向内缩小0.6-1.5mm的镂空区。具有镂空区的离型纸我们称之为隔离条。后续复合的主体膜通过该镂空区与单面胶相贴合。然后再通过第二刀模在主体膜上模切出主体单元的轮廓，由于主体单元的轮廓与镂空区轮廓之间的距离只有0.6-1.5mm，也就是说，隔离条越过主体单元轮廓向内伸入到主体单元与单面胶之间的部分（我们称之为离型纸越线部分）的宽度0.6-1.5mm，所以当对主体膜上除主体单元以外的部分（我们称之为主体膜外围部分）进行排废时，主体膜外围部分、隔离条将一起被排出。通过设置离型纸使得先后两次排废十分容易，生产效率高，而且对主体膜的模切无需考虑排废的影响，通过第二刀模即可对主体膜进行精确模切。 另外，离型纸越线部分的宽度不宜太窄也不宜太宽，如果宽度小于0.6mm（也就是说，第一刀模模切的轮廓与第二刀模模切的轮廓之间距离小于0.6mm），在模切时，可能会出现重刀（第二刀模与第一刀模模切在同一个刀印上），即第二刀模模切时，刀刃会偏移到第一刀模模切的轮廓处。如果宽度大于1.5mm（也就是说，第一刀模模切的轮廓与第二刀模模切的轮廓之间距离大于1.5mm），在第二次排废（即对主体膜的外围部分和隔离条进行排废）时，因位于主体单元与单面胶之间的离型纸越线部分的宽度太宽，离型纸越线部分难以随主体膜的外围部分一起排出，造成排废困难。

附图说明

图1是多层材料遮蔽胶带的示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是离型纸贴合单面胶上被第一刀模模切后的示意图；

图4是第一次排废（离型纸贴合单面胶上被第一刀模模切后排废）后示意图。

图5是图4的俯视图；

图6是复合主体膜后被第二刀模模切后的示意图；

图7是图6的俯视图；

图8是第二次排废（第二刀模模切后对主体膜外围部分和隔离条排废）后示意图。

具体实施方式

参见图1、2所示的应用于汽车导航电子器件四周屏蔽和固定的多层材料遮蔽胶带，包括设置在单面胶100上的pet单元320，覆盖pet单元的保护膜400。为实现节约材料，提高产品质量和生产效率的多层材料遮蔽胶带生产方法如下。

a、参见图3，将双面离型纸200粘贴在单面胶100上，用第一刀模在双面离型纸上模切，第一刀模在双面离型纸上模切的轮廓为210。参见图4、5，对轮廓210内的双面离型纸部分（废料）220进行排废，得到粘贴在单面胶100上的隔离条230；

b、参见图6、7，将pet膜300复合在带有隔离条的单面胶上，用第二刀模对pet膜模切出pet单元320的轮廓310；废料220的形状与pet单元的形状相通，只是废料220比pet单元要小，废料220的轮廓与pet单元的轮廓向向内移动1mm而缩小后的轮廓相同；也就是说，废料周边与对应的pet单元周边之间的距离d=1mm。

c、参见图8，对轮廓310外部的pet膜外围部分330和隔离条230进行排废，使得单面胶上仅保留pet单元320；参见图，图8中，为了表示隔离条被排出的情形，单面胶100与pet单元320不贴合，而实际上，隔离条被排出后，单面胶100与pet单元是贴合在一起的。另外，实际上pet单元的轮廓是复杂的形状，各图中只是为了表示和理解的方便，把其简化的画为长方形。

d、参见图1，在单面胶上复合覆盖pet单元的保护膜400得到成品。

（1）本发明采用第一刀模与第二刀模相结合，在套冲工艺的基础上，采用隔离胶体的工艺方法进行分布模切。其中的隔离条是由带有双面离心力的双面离型纸做成，主要起隔离胶体，防止第一刀模与第二刀模切在一个刀印上。并且第一刀模是第二刀模内层刀分离出来的，第一刀模在设计上要比pet单元的尺寸小1mm主要是错开重刀，切割离型纸，模切完成后留下单面胶和隔离条。接下来，进行与pet膜全部覆盖贴合，构成有单面胶、隔离条、pet膜的复合体。

（2）第二刀模是产品成型刀模，第二刀模的切穿pet膜恰好切在离型条上，第二刀模切出pet单元的形状，直接排掉隔离开的pet膜外围部分和隔离条，使隔离开的pet单元与单面胶贴合在一起，解决了重刀和排除废料的问题。

本发明的主要创新点：1、设计小于产品尺寸1mm的第一刀模，进行分步模切，提高产品的尺寸精度。2、制作隔离条，防止重刀切坏材料和隔离两种材料，方便模切排废。3、产品成型刀模进行套冲模切。

原有的模切技术只能解决单层材料的模切，针对多种材料虽然能够进行裁切贴合，但一次模切使多种材料贴合在一起很难排废，对模切的技术要求非常高，尺寸很难保证在误差范围内。

本发明中，第一刀模只是对贴附的离型纸进行模切。第二刀模为成型刀模，可以一次性模切成为产品。第二刀模与第一刀模基本相似，只是尺寸大了1mm，通过1mm，第二刀模刀刚好切到中间的隔离条上，防止第二刀模切到单面胶，也方便排除上层的主体膜废料，防止粘贴。第二刀模模切排废完成后撕离隔离条使上层主体单元与下层单面胶完全贴合。

Claims (4)

1.遮蔽胶带模切生产方法，其特征是：遮蔽胶带包括：设置在单面胶上的主体单元，覆盖主体单元的保护膜；该生产方法包括下述步骤：

a、将离型纸粘贴在单面胶上，用第一刀模在离型纸上模切、排废；

b、将主体膜复合在带有离型纸的单面胶上，用第二刀模对主体膜模切出主体单元的轮廓；步骤a中排出的废料的轮廓与主体单元的轮廓向向内移动0.6-1.5mm而缩小后的轮廓相同；

c、对主体膜和离型纸进行排废，使得单面胶上仅保留主体单元。

2.如权利要求1所述的遮蔽胶带模切生产方法，其特征是：步骤c后还有下述步骤：在单面胶上复合覆盖主体单元的保护膜。

3.如权利要求1所述的遮蔽胶带模切生产方法，其特征是：步骤a中排出的废料的轮廓与主体单元的轮廓向向内移动1mm而缩小后的轮廓相同。

4.如权利要求1所述的遮蔽胶带模切生产方法，其特征是：主体膜为pet膜，主体单元为pet单元。