CN103862516A - 一种双面胶膜模切工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双面胶膜模切工艺。该工艺将双面胶膜产品分两次模切,其中第一次模切内缩模具:将双面胶膜产品有胶区域按产品尺寸内缩到图纸要求公差的最下限值的尺寸,然后进行模切,模切时边缘打出定位孔;第二次模切外阔模具:将第一次模切后的双面胶膜产品有胶区域按产品尺寸内缩到图纸要求公差的最上限值减0.05mm的尺寸,然后套定位孔进行模切。用本发明的方法模切双面胶膜,模切时胶水不易溢出到离型纸外围,保证产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种模切工艺,尤其涉及一种双面胶膜模切工艺。
背景技术
在现今的模切领域,有一种无基材双面胶材料,又称双面胶膜,是直接在离型纸上涂布胶水,固化后形成的两面胶带。由于胶水没有承载的基材,所以流动性很大,在模切后排除边缘非产品区域废料的过程中,废料与产品连接紧密,排废困难。在模切之后,胶受温度、湿度、外界压力的影响、非常容易从离型纸的边缘溢出,造成产品的不良,影响客户的粘接及组装。现有的模切工厂,大部分采用模切前材料冷冻、模切时在材料上涂抹酒精、离型剂等助剂或在刀模刃口上涂防粘特氟龙涂层的控制方法、虽然可以部分解决加工时难点,但无法解决成品受温湿度、外界压力影响所产生的溢胶现象。
发明内容
本发明的目的在于提供能克服上述问题的双面胶膜模切时胶水不易溢出到离型纸外围,保证产品质量的双面胶膜模切工艺。
为了达到上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种双面胶模切工艺,该工艺将双面胶膜产品分两次模切,其中第一次模切内缩模具:将双面胶膜产品有胶区域按产品尺寸内缩到图纸要求公差的最下限值的尺寸,然后进行模切,模切时边缘打出定位孔;第二次模切外阔模具:将第一次模切后的双面胶膜产品有胶区域按产品尺寸内缩到图纸要求公差的最上限值减0.05mm的尺寸,然后套定位孔进行模切。
在本发明的技术方案中,所述双面胶膜产品的上表面和下表面粘接有离型纸。
在上述技术方案中,所述离型纸的尺寸比双面胶膜的尺寸大0.2-0.5mm,离型纸可以完全保护双面胶膜,所以模切时即便双面胶膜有外溢,也不会溢出到离型纸的外围,保证了产品的质量。
本发明的方法模切后的最终产品,其胶膜与离型纸形状一样,而且都在公差范围内。
本发明的有益效果为:
①用本发明的方法模切双面胶膜,模切时胶水不易溢出到离型纸外围,保证产品质量。
②本发明的模切工艺,不需要特殊的设备,工艺步骤简单、易于操作,易于工业化生产。
具体实施方式
下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明,但不以任何方式限制本发明。
实施例1
一种双面胶膜的模切工艺,包括如下步骤:
①第一次模切内缩模具:将在上表面和下表面粘结有离型纸的双面胶膜产品有胶区域按产品尺寸内缩到图纸要求公差的最下限值的尺寸,然后进行模切,模切时边缘打出定位孔;
②第二次模切外阔模具:将第一次模切后的双面胶膜产品有胶区域按产品尺寸内缩到图纸要求公差的最上限值减0.05mm的尺寸,然后套定位孔进行模切。
③第二次模切后即可最终产品。
所述离型纸的尺寸比双面胶膜的尺寸大0.2mm,离型纸可以完全保护双面胶膜,所以模切时即便双面胶膜有外溢,也不会溢出到离型纸的外围,保证了产品的质量。本工艺模切得到的最终产品,胶膜与离型纸的形状一样,并且都在公差范围内。
Claims (3)
1.一种双面胶膜模切工艺,其特征在于该工艺将双面胶膜产品分两次模切,其中第一次模切内缩模具:将双面胶膜产品有胶区域按产品尺寸内缩到图纸要求公差的最下限值的尺寸,然后进行模切,模切时边缘打出定位孔;第二次模切外阔模具:将第一次模切后的双面胶膜产品有胶区域按产品尺寸内缩到图纸要求公差的最上限值减0.05mm的尺寸,然后套定位孔进行模切。
2.根据权利要求1所述的一种双面胶膜模切工艺,其特征在于所述双面胶膜产品的上表面和下表面粘接有离型纸。
3.根据权利要求2所述的一种双面胶膜模切工艺,其特征在于所述的离型纸的尺寸比双面胶膜的尺寸大0.2-0.5mm。
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2012
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140618 |