CN112658104A - 一种正面反射膜平面全孔冲切工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种正面反射膜平面全孔冲切工艺，包括以下步骤：S1、对反射膜的表面进行清洗；S2、将反射膜进行烘干；S3、将反射膜移动至模切机上；S4、对模切机磨具进行清洁；S5、将反射膜进行冲切；S6、对反射膜进行模切；S7、对反射膜的外形进行模切；S8、将反射膜进行包装，本发明通过对反射膜进行三次套位模切，将整张反射膜材料拆分，冲切的过程中，磨具费降低百分之六十，同时可以减少磨具维修率，降低冲切反射膜的生产成本，且模切的局限性低，满足反射膜量产需求，利于反射膜的冲切生产。
Description
技术领域
本发明涉及冲切技术领域，具体为一种正面反射膜平面全孔冲切工艺。
背景技术
反射膜一般可分为两大类，一类是金属反射膜，一类是全电介质反射膜。此外，还有把两者结合起来的金属电介质反射膜，一般金属都具有较大的消光系数，当光束由空气入射到金属表面时，进入金属内的光振幅迅速衰减，使得进入金属内部的光能相应减少，而反射光能增加，了使金属反射膜的反射率进一步提高，可以在膜的外侧加镀几层一定厚度的电介质层，组成金属电介质反射膜。消光系数越大，光振幅衰减越迅速，进入金属内部的光能越少，反射率越高。在miniled市场背景下，灯板贴附全孔反射片提升反射率。现有反射膜的冲切工艺，在对反射膜冲切的过程中，工艺设计模切机台局限性较高，同时磨具的成本高昂，无法满足反射膜量产需求，不利于反射膜的冲切生产，为此，提出一种正面反射膜平面全孔冲切工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种正面反射膜平面全孔冲切工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种正面反射膜平面全孔冲切工艺，包括以下步骤：
S1、对反射膜的表面进行清洗；
S2、将反射膜进行烘干；
S3、将反射膜移动至模切机上；
S4、对模切机磨具进行清洁；
S5、将反射膜进行冲切；
S6、对反射膜进行模切；
S7、对反射膜的外形进行模切；
S8、将反射膜进行包装。
作为本技术方案的进一步优选的：在所述S1中，通过清洗设备对反射膜材料进行清洗，反射膜表面的杂质进行去除，清洗时间为10-20min，清洗水温度为30℃-50℃。
作为本技术方案的进一步优选的：在所述S2中，将所述S1中清洗后的反射膜材料放入烘干设备中进行烘干，烘干清洗时间为10-20min，烘干温度为70℃-80℃。
作为本技术方案的进一步优选的：在所述S3中，将所述S2中烘干后的反射膜材料放入模切机上，对反射膜材料进行定位固定。
作为本技术方案的进一步优选的：在所述S4中，将模切机磨具通过清洗设备进行清洁，使模切机磨具的表面更加平滑，清理后通过烘干设备进行烘干，将模切机磨具表面的清洗水进行烘干。
作为本技术方案的进一步优选的：在所述S5中，将反射膜材料通过定位孔进行冲切。
作为本技术方案的进一步优选的：在所述S6中，将反射膜进行套位模切，设置双距离，第一种跳距25.03MM，模切12次，第二种跳距46.67MM一次。
作为本技术方案的进一步优选的：在所述S7中，将所述S6中的反射膜进行再次模切，完成反射膜外形结构。
作为本技术方案的进一步优选的：在所述S8中，将模切后的反射膜通过包装设备进行封装，完成对反射膜的冲切生产。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过对反射膜进行三次套位模切，将整张反射膜材料拆分，冲切的过程中，磨具费降低百分之六十，同时可以减少磨具维修率，降低冲切反射膜的生产成本，且模切的局限性低，满足反射膜量产需求，利于反射膜的冲切生产。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图；
图2为本发明反射膜的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种正面反射膜平面全孔冲切工艺，包括以下步骤：
S1、对反射膜的表面进行清洗；
S2、将反射膜进行烘干；
S3、将反射膜移动至模切机上；
S4、对模切机磨具进行清洁；
S5、将反射膜进行冲切；
S6、对反射膜进行模切；
S7、对反射膜的外形进行模切；
S8、将反射膜进行包装。
本实施例中，具体的：在S1中，通过清洗设备对反射膜材料进行清洗，反射膜表面的杂质进行去除，清洗时间为10min，清洗水温度为30℃；通过清洗设备对反射膜材料表面进行清洗的设置，将反射膜材料的杂质进行清理，使得反射膜材料的表面更加洁净，利于后续对反射膜材料冲切的使用，从而提升反射膜材料冲切的质量，提高了反射膜的生产质量。
本实施例中，具体的：在S2中，将S1中清洗后的反射膜材料放入烘干设备中进行烘干，烘干清洗时间为10，烘干温度为70℃；通过对清洗后的反射膜材料烘干的设置，将反射膜材料表面的水渍进行烘干，从而使得反射膜材料表面更加干燥，使得对反射膜材料冲切时，冲切效果更好，提高了对反射膜的生产质量。
本实施例中，具体的：在S3中，将S2中烘干后的反射膜材料放入模切机上，对反射膜材料进行定位固定；通过输送设备将反射膜材料输送至模切机上，然后通过定位设备对反射膜材料的位置进行固定，使得反射膜材料的位置更加稳定，从而使得对反射膜材料冲切的过程中，反射膜材料的稳定性更好，使得对反射膜材料的冲切精度更高，从而提升了对反射膜材料的冲切质量。
本实施例中，具体的：在S4中，将模切机磨具通过清洗设备进行清洁，使模切机磨具的表面更加平滑，清理后通过烘干设备进行烘干，将模切机磨具表面的清洗水进行烘干；通过对模切机磨具清洁的设置，清洁后通过烘干设备对模切机磨具进行快速烘干，提高了模切机磨具的使用效率，使模切机磨具的表面更加洁净，使得模切机磨具对反射膜材料模切的过程中，提高了对反射膜材料的模切精度，模切效果更好。
本实施例中，具体的：在S5中，将反射膜材料通过定位孔进行冲切；通过定位孔对反射膜材料进行冲切。
本实施例中，具体的：在S6中，将反射膜进行套位模切，设置双距离，第一种跳距25.03MM，模切12次，第二种跳距46.67MM一次；对模切距离进行调整，然后通过模切机磨具对反射膜材料进行模切。
本实施例中，具体的：在S7中，将S6中的反射膜进行再次模切，完成反射膜外形结构；通过模切机模具对反射膜材料进行再次模切，模切出反射膜的产品外形。
本实施例中，具体的：在S8中，将模切后的反射膜通过包装设备进行封装，完成对反射膜的冲切生产；在对反射膜材料模切后，将模切后的反射膜通过包装设备进行包装，将反射膜装入包装袋中，完成对反射膜的冲切生产。
实施例二
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种正面反射膜平面全孔冲切工艺，包括以下步骤：
S1、对反射膜的表面进行清洗；
S2、将反射膜进行烘干；
S3、将反射膜移动至模切机上；
S4、对模切机磨具进行清洁；
S5、将反射膜进行冲切；
S6、对反射膜进行模切；
S7、对反射膜的外形进行模切；
S8、将反射膜进行包装。
本实施例中，具体的：在S1中，通过清洗设备对反射膜材料进行清洗，反射膜表面的杂质进行去除，清洗时间为15min，清洗水温度为40℃；通过清洗设备对反射膜材料表面进行清洗的设置，将反射膜材料的杂质进行清理，使得反射膜材料的表面更加洁净，利于后续对反射膜材料冲切的使用，从而提升反射膜材料冲切的质量，提高了反射膜的生产质量。
本实施例中，具体的：在S2中，将S1中清洗后的反射膜材料放入烘干设备中进行烘干，烘干清洗时间为15min，烘干温度为75℃；通过对清洗后的反射膜材料烘干的设置，将反射膜材料表面的水渍进行烘干，从而使得反射膜材料表面更加干燥，使得对反射膜材料冲切时，冲切效果更好，提高了对反射膜的生产质量。
本实施例中，具体的：在S3中，将S2中烘干后的反射膜材料放入模切机上，对反射膜材料进行定位固定；通过输送设备将反射膜材料输送至模切机上，然后通过定位设备对反射膜材料的位置进行固定，使得反射膜材料的位置更加稳定，从而使得对反射膜材料冲切的过程中，反射膜材料的稳定性更好，使得对反射膜材料的冲切精度更高，从而提升了对反射膜材料的冲切质量。
本实施例中，具体的：在S4中，将模切机磨具通过清洗设备进行清洁，使模切机磨具的表面更加平滑，清理后通过烘干设备进行烘干，将模切机磨具表面的清洗水进行烘干；通过对模切机磨具清洁的设置，清洁后通过烘干设备对模切机磨具进行快速烘干，提高了模切机磨具的使用效率，使模切机磨具的表面更加洁净，使得模切机磨具对反射膜材料模切的过程中，提高了对反射膜材料的模切精度，模切效果更好。
本实施例中，具体的：在S5中，将反射膜材料通过定位孔进行冲切；通过定位孔对反射膜材料进行冲切。
本实施例中，具体的：在S6中，将反射膜进行套位模切，设置双距离，第一种跳距25.03MM，模切12次，第二种跳距46.67MM一次；对模切距离进行调整，然后通过模切机磨具对反射膜材料进行模切。
本实施例中，具体的：在S7中，将S6中的反射膜进行再次模切，完成反射膜外形结构；通过模切机模具对反射膜材料进行再次模切，模切出反射膜的产品外形。
本实施例中，具体的：在S8中，将模切后的反射膜通过包装设备进行封装，完成对反射膜的冲切生产；在对反射膜材料模切后，将模切后的反射膜通过包装设备进行包装，将反射膜装入包装袋中，完成对反射膜的冲切生产。
实施例三
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种正面反射膜平面全孔冲切工艺，包括以下步骤：
S1、对反射膜的表面进行清洗；
S2、将反射膜进行烘干；
S3、将反射膜移动至模切机上；
S4、对模切机磨具进行清洁；
S5、将反射膜进行冲切；
S6、对反射膜进行模切；
S7、对反射膜的外形进行模切；
S8、将反射膜进行包装。
本实施例中，具体的：在S1中，通过清洗设备对反射膜材料进行清洗，反射膜表面的杂质进行去除，清洗时间为20min，清洗水温度为50℃；通过清洗设备对反射膜材料表面进行清洗的设置，将反射膜材料的杂质进行清理，使得反射膜材料的表面更加洁净，利于后续对反射膜材料冲切的使用，从而提升反射膜材料冲切的质量，提高了反射膜的生产质量。
本实施例中，具体的：在S2中，将S1中清洗后的反射膜材料放入烘干设备中进行烘干，烘干清洗时间为20min，烘干温度为80℃；通过对清洗后的反射膜材料烘干的设置，将反射膜材料表面的水渍进行烘干，从而使得反射膜材料表面更加干燥，使得对反射膜材料冲切时，冲切效果更好，提高了对反射膜的生产质量。
本实施例中，具体的：在S3中，将S2中烘干后的反射膜材料放入模切机上，对反射膜材料进行定位固定；通过输送设备将反射膜材料输送至模切机上，然后通过定位设备对反射膜材料的位置进行固定，使得反射膜材料的位置更加稳定，从而使得对反射膜材料冲切的过程中，反射膜材料的稳定性更好，使得对反射膜材料的冲切精度更高，从而提升了对反射膜材料的冲切质量。
本实施例中，具体的：在S4中，将模切机磨具通过清洗设备进行清洁，使模切机磨具的表面更加平滑，清理后通过烘干设备进行烘干，将模切机磨具表面的清洗水进行烘干；通过对模切机磨具清洁的设置，清洁后通过烘干设备对模切机磨具进行快速烘干，提高了模切机磨具的使用效率，使模切机磨具的表面更加洁净，使得模切机磨具对反射膜材料模切的过程中，提高了对反射膜材料的模切精度，模切效果更好。
本实施例中，具体的：在S5中，将反射膜材料通过定位孔进行冲切；通过定位孔对反射膜材料进行冲切。
本实施例中，具体的：在S6中，将反射膜进行套位模切，设置双距离，第一种跳距25.03MM，模切12次，第二种跳距46.67MM一次；对模切距离进行调整，然后通过模切机磨具对反射膜材料进行模切。
本实施例中，具体的：在S7中，将S6中的反射膜进行再次模切，完成反射膜外形结构；通过模切机模具对反射膜材料进行再次模切，模切出反射膜的产品外形。
本实施例中，具体的：在S8中，将模切后的反射膜通过包装设备进行封装，完成对反射膜的冲切生产；在对反射膜材料模切后，将模切后的反射膜通过包装设备进行包装，将反射膜装入包装袋中，完成对反射膜的冲切生产。
工作原理或者结构原理，使用时，本发明通过清洗设备对反射膜材料表面进行清洗的设置，将反射膜材料的杂质进行清理，使得反射膜材料的表面更加洁净，利于后续对反射膜材料冲切的使用，从而提升反射膜材料冲切的质量，提高了反射膜的生产质量，通过对模切机磨具清洁的设置，清洁后通过烘干设备对模切机磨具进行快速烘干，提高了模切机磨具的使用效率，使模切机磨具的表面更加洁净，使得模切机磨具对反射膜材料模切的过程中，提高了对反射膜材料的模切精度，模切效果更好，通过输送设备将反射膜材料输送至模切机上，然后通过定位设备对反射膜材料的位置进行固定，然后设置双距离，第一种跳距25.03MM，模切12次，第二种跳距46.67MM一次，对反射膜进行三次套位模切，将整张反射膜材料拆分，冲切的过程中，磨具费降低百分之六十，同时可以减少磨具维修率，降低冲切反射膜的生产成本，且模切的局限性低，满足反射膜量产需求，利于反射膜的冲切生产。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种正面反射膜平面全孔冲切工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、对反射膜的表面进行清洗；
S2、将反射膜进行烘干；
S3、将反射膜移动至模切机上；
S4、对模切机磨具进行清洁；
S5、将反射膜进行冲切；
S6、对反射膜进行模切；
S7、对反射膜的外形进行模切；
S8、将反射膜进行包装。
2.根据权利要求1所述的一种正面反射膜平面全孔冲切工艺，其特征在于：在所述S1中，通过清洗设备对反射膜材料进行清洗，反射膜表面的杂质进行去除，清洗时间为10-20min，清洗水温度为30℃-50℃。
3.根据权利要求1所述的一种正面反射膜平面全孔冲切工艺，其特征在于：在所述S2中，将所述S1中清洗后的反射膜材料放入烘干设备中进行烘干，烘干清洗时间为10-20min，烘干温度为70℃-80℃。
4.根据权利要求1所述的一种正面反射膜平面全孔冲切工艺，其特征在于：在所述S3中，将所述S2中烘干后的反射膜材料放入模切机上，对反射膜材料进行定位固定。
5.根据权利要求1所述的一种正面反射膜平面全孔冲切工艺，其特征在于：在所述S4中，将模切机磨具通过清洗设备进行清洁，使模切机磨具的表面更加平滑，清理后通过烘干设备进行烘干，将模切机磨具表面的清洗水进行烘干。
6.根据权利要求1所述的一种正面反射膜平面全孔冲切工艺，其特征在于：在所述S5中，将反射膜材料通过定位孔进行冲切。
7.根据权利要求1所述的一种正面反射膜平面全孔冲切工艺，其特征在于：在所述S6中，将反射膜进行套位模切，设置双距离，第一种跳距25.03MM，模切12次，第二种跳距46.67MM一次。
8.根据权利要求1所述的一种正面反射膜平面全孔冲切工艺，其特征在于：在所述S7中，将所述S6中的反射膜进行再次模切，完成反射膜外形结构。
9.根据权利要求1所述的一种正面反射膜平面全孔冲切工艺，其特征在于：在所述S8中，将模切后的反射膜通过包装设备进行封装，完成对反射膜的冲切生产。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20210416 |