CN114031303A - 高精度超薄玻璃的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高精度超薄玻璃的制备方法，包括以下步骤：步骤1，在蚀刻前，将原材料玻璃置入转运篮具中进行第一清洗工艺后烘干备用；步骤2，将转运篮具中的原材料玻璃取出装进双面蚀刻的衬板中，再将装有原材料玻璃的衬板放入蚀刻机篮具当中进行蚀刻工艺；步骤3，在蚀刻后，将装有蚀刻后玻璃的转运篮具进行第二清洗工艺后烘干备用；步骤4，对蚀刻后玻璃进行检测，去除不良品后进行后处理，得到高精度超薄玻璃。本发明能够让玻璃表面的所有区域都在同一条件并改善表面品质和厚度精密度，并且利用该解决方案可做出比市面上现有玻璃厚度更薄的玻璃产品，实现其厚度仅为0.02mm。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃制造技术领域，更为具体的，涉及一种高精度超薄玻璃的制备方法。
背景技术
可折叠手机的盖板玻璃需要用到极薄的Ultra Thin Glass(简称为UTG，该材料解决了当前的盖板材料CPI存在的问题)，Ultra Thin Glass类产品要求精密的玻璃厚度和表面品质。目前市面上可以购买到0.07mm厚度的玻璃，但价格很贵，比它更薄的玻璃是没有销售的。
实际中是将0.2～1.0mm的厚玻璃减薄成0.02～0.08mm的超薄型玻璃来使用。原先制造薄玻璃使用的工艺，是先将玻璃基板固定在篮具，将篮具只按照进行方向的左右移动进行蚀刻。这时由于玻璃基板的厚度较厚，当玻璃蚀刻量增多时，由从上往下流动的溶液和因蚀刻溶液的喷射压力偏差造成的各区域蚀刻条件不同，最终导致厚度偏差增高、表面品质低下等缺点。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高精度超薄玻璃的制备方法，该方法能够让玻璃表面的所有区域都在同一条件并改善表面品质和厚度精密度，并且利用该解决方案可做出比市面上现有玻璃厚度更薄的玻璃产品，可实现其厚度仅为0.02mm。
本发明的目的是通过以下方案实现的：
一种高精度超薄玻璃的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，在蚀刻前，将原材料玻璃置入转运篮具中进行第一清洗工艺后烘干备用；步骤2，将转运篮具中的原材料玻璃取出装进双面蚀刻的衬板中，再将装有原材料玻璃的衬板放入蚀刻机篮具当中进行蚀刻工艺；步骤3，在蚀刻后，将装有蚀刻后玻璃的转运篮具进行第二清洗工艺后烘干备用；步骤4，对蚀刻后玻璃进行检测，去除不良品后进行后处理，得到高精度超薄玻璃。
进一步地，步骤1中所述第一清洗工艺包括子步骤：步骤1.1，将装有原材料玻璃的转运篮具先放置在清洗线中的洗剂槽当中，进行洗剂漂洗450～1550s，该洗剂为碱溶液，其PH值为7～14；步骤1.2，进行纯水漂洗，时间控制在200～1200s，纯水的PH值为6～9，常温下进行；步骤1.3，将装有原材料玻璃的转运篮具放置在烘干槽当中进行热风烘干450～1550s，然后将装有原材料玻璃的转运篮具取出后进行步骤2。
进一步地，步骤2中所述蚀刻工艺，包括子步骤：步骤2.1，蚀刻前将温度调整在20～28℃之间，根据室内温度调整，流量控制在2～80L/s，压力控制在1～5mpa；步骤2.2，将原材料玻璃进行蚀刻，首先将转运篮具中的原材料玻璃取出装进双面蚀刻的衬板中，再将装有原材料玻璃的衬板放入蚀刻机篮具当中，将蚀刻机篮具固定住后开始进行蚀刻，蚀刻结束后，清理残留蚀刻液；步骤2.3，取出蚀刻好的玻璃装入转运篮具进行步骤3。
进一步地，在步骤2.2中，所述将原材料玻璃进行蚀刻包括将原材料玻璃进行喷淋蚀刻。
进一步地，步骤3中所述第二清洗工艺包括子步骤：步骤3.1，先放置在清洗线中的洗剂槽当中进行洗剂漂洗450～1550s，该洗剂为碱溶液，其PH值为7～14；步骤3.2，进行纯水漂洗，时间控制在200～1200s，纯水的PH值为6～9，常温下进行；步骤3.3，将装有玻璃的转运篮具放置在烘干槽当中，进行热风烘干450～1550s，然后将装有玻璃的转运篮具取出后进行步骤4。
进一步地，步骤4中，所述对蚀刻后玻璃进行检测包括子步骤：外观检验玻璃的外形、表面脏污、划痕、凹点、凸点品质问题；所述去除不良品包括：将含有一个及以上的外观不良问题列为不良品，不良品进行人工分类处理。
进一步地，步骤4所述后处理包括子步骤：步骤4.1，切割：对步骤3中去除不良品后的玻璃进行切割处理，切掉非蚀刻区域的外形，将蚀刻区域切割出来；步骤4.2，层叠：堆叠多张经过步骤4.1切割处理后得到的玻璃，并用普通玻璃进行贴装，并进行固化后得到堆叠玻璃；步骤4.3，断切：将步骤4.2中得到的堆叠玻璃置于涂上了UV层叠水胶的治具上方进行对位后再固化，然后进行断切，将断切后的堆叠玻璃进行CNC精雕加工和打磨处理，然后进行堆叠玻璃的边缘处理，圆滑处理玻璃外形；步骤4.4，解胶：彻底固化堆叠玻璃中的UV层叠水胶；步骤4.5，清洗：将装有解胶后玻璃的转运篮具进行洗剂漂洗后烘干；步骤4.6，强化：将带有玻璃的篮具放置在强化炉中进行强化，将强化篮具里的玻璃取出放置在转运篮具里进行步骤4.7；步骤4.7，清洗：将装有强化后玻璃的转运篮进行清洗烘干。
进一步地，步骤4.2包括子步骤：步骤4.21，将干净的玻璃垫纸平整放置在点胶机台上；步骤4.22，将干净无杂质无脏污的普通玻璃放置在点胶机台处的垫纸上，第一次点胶在普通玻璃表面，布满后将转运篮具里的玻璃取出贴在点了胶的普通玻璃表面，贴好后再进行第二次点胶，布满后再将转运篮具里的玻璃取出贴在点了胶的玻璃表面，依次重复堆叠6至10张超薄玻璃；步骤4.23，再点胶贴上一张普通玻璃进行紫外固化。
进一步地，步骤4.3，包括子步骤：步骤4.31，将堆叠玻璃置于涂上了UV层叠水胶的治具上方进行对位，再将堆叠玻璃连着治具一并放入紫外固化机，固化时间控制在60～80s；步骤4.32，将固化好的堆叠玻璃连着治具一并放在断切机台上，启动设备进行断切；步骤4.33，将断切好的堆叠玻璃进行CNC精雕加工、打磨，然后进行堆叠玻璃的边缘处理，圆滑处理玻璃外形，将处理好的堆叠玻璃依次放入转运篮具中。
进一步地，步骤4.4，包括子步骤：步骤4.41，彻底固化堆叠玻璃中的UV层叠水胶，达到解胶的效果，老化时间为3～7min，将堆叠玻璃分片取出放置在转运篮具里等待步骤4.5。
进一步地，步骤4.5，包括子步骤：步骤4.51，将装有解胶后玻璃的转运篮具先放置在清洗线中的洗剂槽当中，进行洗剂漂洗450～1550s，该洗剂为碱溶液，其PH值为7～14；步骤4.52，进行纯水漂洗，时间控制在200～1200s，纯水的PH值为6～9，常温下进行；步骤4.53，再将装有原材料玻璃的转运篮具放置在烘干槽当中进行热风烘干450～1550s，然后将装有玻璃的转运篮具取出后进行步骤4.6。
进一步地，步骤4.6，包括子步骤：将带有玻璃的篮具放置在强化炉中，时间为10～80min，强化结束后，将篮具里的强化玻璃取出放置在转运篮具里进行步骤4.7。
进一步地，步骤4.7，包括子步骤：步骤4.71，将装有强化后玻璃的转运篮具先放置在清洗线中的洗剂槽当中，进行洗剂漂洗450～1550s，该洗剂为碱溶液，其PH值为7～14；步骤4.72，进行纯水漂洗，时间控制在200～1200s，纯水的PH值为6～9，常温下进行；步骤4.73，将装有强化后玻璃的转运篮具放置在烘干槽当中进行热风烘干450～1550s，然后将装有强化后玻璃的转运篮具取出。
本发明的有益效果包括：
本发明可确保玻璃基板所有面的蚀刻条件达到同一平整度，能够让玻璃表面的所有区域都在同一条件并改善表面品质和厚度精密度，并且利用该解决方案可做出比市面上现有玻璃厚度更薄的玻璃产品，可实现其厚度仅为0.02mm。
本发明结合后处理步骤，能够使高精度超薄玻璃产品的生产效率得到显著提升。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的方法步骤流程图。
具体实施方式
本说明书中所有实施例公开的所有特征，或隐含公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合和/或扩展、替换。
实施例1：如图1所示，一种高精度超薄玻璃的制备方法，包括以下步骤：步骤1，在蚀刻前，将原材料玻璃置入转运篮具中进行第一清洗工艺后烘干备用；步骤2，将转运篮具中的原材料玻璃取出装进双面蚀刻的衬板中，再将装有原材料玻璃的衬板放入蚀刻机篮具当中进行蚀刻工艺；步骤3，在蚀刻后，将装有蚀刻后玻璃的转运篮具进行第二清洗工艺后烘干备用；步骤4，对蚀刻后玻璃进行检测，去除不良品后进行后处理，得到高精度超薄玻璃。
在具体应用时，在步骤1中：将原材料玻璃置入转运篮具中先进行清洗线制程，将装有原材料玻璃的转运篮具先放置在清洗线中的洗剂槽当中，进行洗剂漂洗450～1550s，该洗剂为碱溶液，其PH值为7～14，作用是碱性溶液可洗净酸性物质及去除杂质；接着进行纯水漂洗，时间控制在200～1200s，纯水的PH值为6～9，常温下进行；最后再将装有原材料玻璃的转运篮具放置在烘干槽当中进行热风烘干450～1550s，然后将装有原材料玻璃的转运篮具取出后进行下一步骤。在步骤2中：该工艺流程可将0.7mm厚度的玻璃双面蚀刻至0.02mm厚度，并且生产效率能够得到显著的提升，蚀刻前将温度调整在20～28℃之间，根据室内温度调整，流量控制在2～80L/s，压力控制在1～5mpa；将玻璃进行喷淋蚀刻，首先将转运篮具中的玻璃取出装进双面蚀刻的衬板中，衬板可以起到支撑作用，再将装有玻璃的衬板放入蚀刻机篮具当中，将蚀刻机篮具用螺丝固定住，以工艺自动模式启动，设备开始进行蚀刻，蚀刻结束后，清理残留蚀刻液，最后取出蚀刻好的玻璃装入转运篮具进行下一步骤。在步骤3中：将装有蚀刻后玻璃的转运篮具进行清洗，先放置在清洗线中的洗剂槽当中进行洗剂漂洗450～1550s，该洗剂为碱溶液，其PH值为7～14，作用是碱性溶液可洗净酸性物质及去除杂质；接着进行纯水漂洗，时间控制在200～1200s，纯水的PH值为6～9，常温下进行；最后再将装有玻璃的转运篮具放置在烘干槽当中进行热风烘干450～1550s，然后将装有玻璃的转运篮具取出后进行下一步骤。在步骤4中：将玻璃从转运篮具里取出，外观检验玻璃的外形、表面脏污、划痕、凹点、凸点等品质问题，将含有一个及以上的外观不良问题列为不良品，不良品进行人工分类处理。
实施例2：在实施例1的基础上，还包括以下步骤：步骤4.1，切割：对步骤3中去除不良品后的玻璃进行切割处理，切掉非蚀刻区域的外形，将蚀刻区域切割出来；步骤4.2，层叠：堆叠多张经过步骤4.1切割处理后得到的玻璃，并用普通玻璃进行贴装，并进行固化后得到堆叠玻璃；步骤4.3，断切：将步骤4.2中得到的堆叠玻璃置于涂上了UV层叠水胶的治具上方进行对位后再固化，然后进行断切，将断切后的堆叠玻璃进行CNC精雕加工和打磨处理，然后进行堆叠玻璃的边缘处理，圆滑处理玻璃外形；步骤4.4，解胶：彻底固化堆叠玻璃中的UV层叠水胶；步骤4.5，清洗：将装有解胶后玻璃的转运篮具进行洗剂漂洗后烘干；步骤4.6，强化：将带有玻璃的篮具放置在强化炉中进行强化，将强化篮具里的玻璃取出放置在转运篮具里进行步骤4.7；步骤4.7，清洗：将装有强化后玻璃的转运篮进行清洗烘干。
在具体应用时，在切割处理中：将无任何品质问题的玻璃进行大片切割，切掉非蚀刻区域的外形，将大片蚀刻区域切割出来，将切割好的玻璃放置在干净的转运篮具里进行下一个步骤。在层叠处理中：将一张干净的玻璃垫纸平整放置在点胶机台上，然后再将干净无杂质无脏污的普通玻璃放置在点胶机台处的垫纸上，调试完毕后将设备调至自动模式，第一次点胶在普通玻璃表面，布满后将转运篮具里的玻璃取出贴在点了胶的普通玻璃表面，贴好后再进行第二次点胶，布满后再将转运篮具里的玻璃取出贴在点了胶的玻璃表面，依次重复堆叠6至10张超薄玻璃，最后再点胶贴上一张普通玻璃，紧接着设备进行最后的紫外固化。在断切处理中：将堆叠玻璃置于涂上了UV层叠水胶的治具上方进行对位，再将堆叠玻璃连着治具一并放入紫外固化机，固化时间控制在60～80s，作用是使胶水产生聚合反应从而固化。接着将固化好的堆叠玻璃连着治具一并放在断切机台上，启动设备进行断切，再将断切好的堆叠玻璃进行CNC精雕加工、打磨，然后进行堆叠玻璃的边缘处理，圆滑处理玻璃外形，将处理好的堆叠玻璃依次放入转运篮具中。在解胶处理中：彻底固化堆叠玻璃中的UV层叠水胶，达到解胶的效果，老化时间为3～7min，将玻璃分片取出放置在转运篮具里等待下一个步骤。在清洗处理中：将装有解胶后玻璃的转运篮具先放置在清洗线中的洗剂槽当中，进行洗剂漂洗450～1550s，该洗剂为碱溶液，其PH值为7～14，作用是碱性溶液可洗净酸性物质及去除杂质；接着进行纯水漂洗，时间控制在200～1200s，纯水的PH值为6～9，常温下进行；最后再将装有原材料玻璃的转运篮具放置在烘干槽当中进行热风烘干450～1550s，然后将装有玻璃的转运篮具取出后进行下一步骤。在强化处理中：将带有玻璃的篮具放置在强化炉中，时间为10～80min，强化结束后，将强化篮具里的玻璃取出放置在转运篮具里进行下一步骤。在清洗处理中：将装有强化后玻璃的转运篮具先放置在清洗线中的洗剂槽当中，进行洗剂漂洗450～1550s，该洗剂为碱溶液，其PH值为7～14，作用是碱性溶液可洗净酸性物质及去除杂质；接着进行纯水漂洗，时间控制在200～1200s，纯水的PH值为6～9，常温下进行；最后再将装有强化后玻璃的转运篮具放置在烘干槽当中进行热风烘干450～1550s，然后将装有强化后玻璃的转运篮具取出得到高精度超薄玻璃。
上述技术方案只是本发明的一种实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本发明公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本发明上述具体实施方式所描述的方法，因此前面描述的方式只是优选的，而并不具有限制性的意义。
Claims (13)
1.一种高精度超薄玻璃的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，在蚀刻前，将原材料玻璃置入转运篮具中进行第一清洗工艺后烘干备用；
步骤2，将转运篮具中的原材料玻璃取出装进双面蚀刻的衬板中，再将装有原材料玻璃的衬板放入蚀刻机篮具当中进行蚀刻工艺；
步骤3，在蚀刻后，将装有蚀刻后玻璃的转运篮具进行第二清洗工艺后烘干备用；
步骤4，对蚀刻后玻璃进行检测，去除不良品后进行后处理，得到高精度超薄玻璃。
2.根据权利要求1所述的高精度超薄玻璃的制备方法，其特征在于，步骤1中所述第一清洗工艺，包括子步骤：
步骤1.1，将装有原材料玻璃的转运篮具先放置在清洗线中的洗剂槽当中，进行洗剂漂洗450～1550s，该洗剂为碱溶液，其PH值为7～14；
步骤1.2，进行纯水漂洗，时间控制在200～1200s，纯水的PH值为6～9，常温下进行；
步骤1.3，将装有原材料玻璃的转运篮具放置在烘干槽当中进行热风烘干450～1550s，然后将装有原材料玻璃的转运篮具取出后进行步骤2。
3.根据权利要求1所述的高精度超薄玻璃的制备方法，其特征在于，步骤2中所述蚀刻工艺，包括子步骤：
步骤2.1，蚀刻前将温度调整在20～28℃之间，根据室内温度调整，流量控制在2～80L/s，压力控制在1～5mpa；
步骤2.2，将原材料玻璃进行蚀刻，首先将转运篮具中的原材料玻璃取出装进双面蚀刻的衬板中，再将装有原材料玻璃的衬板放入蚀刻机篮具当中，将蚀刻机篮具固定住后开始进行蚀刻，蚀刻结束后，清理残留蚀刻液；
步骤2.3，取出蚀刻好的玻璃装入转运篮具进行步骤3。
4.根据权利要求3所述的高精度超薄玻璃的制备方法，其特征在于，在步骤2.2中，所述将原材料玻璃进行蚀刻包括将原材料玻璃进行喷淋蚀刻。
5.根据权利要求1所述的高精度超薄玻璃的制备方法，其特征在于，步骤3中所述第二清洗工艺，包括子步骤：
步骤3.1，先放置在清洗线中的洗剂槽当中进行洗剂漂洗450～1550s，该洗剂为碱溶液，其PH值为7～14；
步骤3.2，进行纯水漂洗，时间控制在200～1200s，纯水的PH值为6～9，常温下进行；
步骤3.3，将装有玻璃的转运篮具放置在烘干槽当中，进行热风烘干450～1550s，然后将装有玻璃的转运篮具取出后进行步骤4。
6.根据权利要求1所述的高精度超薄玻璃的制备方法，其特征在于，步骤4中，所述对蚀刻后玻璃进行检测包括子步骤：外观检验玻璃的外形、表面脏污、划痕、凹点、凸点品质问题；所述去除不良品包括：将含有一个及以上的外观不良问题列为不良品，不良品进行人工分类处理。
7.根据权利要求1～6任一所述的高精度超薄玻璃的制备方法，其特征在于，步骤4所述后处理，包括子步骤：
步骤4.1，切割：对步骤3中去除不良品后的玻璃进行切割处理，切掉非蚀刻区域的外形，将蚀刻区域切割出来；
步骤4.2，层叠：堆叠多张经过步骤4.1切割处理后得到的玻璃，并用普通玻璃进行贴装，并进行固化后得到堆叠玻璃；
步骤4.3，断切：将步骤4.2中得到的堆叠玻璃置于涂上了UV层叠水胶的治具上方进行对位后再固化，然后进行断切，将断切后的堆叠玻璃进行CNC精雕加工和打磨处理，然后进行堆叠玻璃的边缘处理，圆滑处理玻璃外形；
步骤4.4，解胶：彻底固化堆叠玻璃中的UV层叠水胶；
步骤4.5，清洗：将装有解胶后玻璃的转运篮具进行洗剂漂洗后烘干；
步骤4.6，强化：将带有玻璃的篮具放置在强化炉中进行强化，将篮具里的强化玻璃取出放置在转运篮具里进行步骤4.7；
步骤4.7，清洗：将装有强化后玻璃的转运篮进行清洗烘干。
8.根据权利要求7所述的高精度超薄玻璃的制备方法，其特征在于，步骤4.2，包括子步骤：
步骤4.21，将干净的玻璃垫纸平整放置在点胶机台上；
步骤4.22，将干净无杂质无脏污的普通玻璃放置在点胶机台处的垫纸上，第一次点胶在普通玻璃表面，布满后将转运篮具里的玻璃取出贴在点了胶的普通玻璃表面，贴好后再进行第二次点胶，布满后再将转运篮具里的玻璃取出贴在点了胶的玻璃表面，依次重复堆叠6至10张超薄玻璃；
步骤4.23，再点胶贴上一张普通玻璃进行紫外固化。
9.根据权利要求7所述的高精度超薄玻璃的制备方法，其特征在于，步骤4.3，包括子步骤：
步骤4.31，将堆叠玻璃置于涂上了UV层叠水胶的治具上方进行对位，再将堆叠玻璃连着治具一并放入紫外固化机，固化时间控制在60～80s；
步骤4.32，将固化好的堆叠玻璃连着治具一并放在断切机台上，启动设备进行断切；
步骤4.33，将断切好的堆叠玻璃进行CNC精雕加工、打磨，然后进行堆叠玻璃的边缘处理，圆滑处理玻璃外形，将处理好的堆叠玻璃依次放入转运篮具中。
10.根据权利要求7所述的高精度超薄玻璃的制备方法，其特征在于，步骤4.4，包括子步骤：步骤4.41，彻底固化堆叠玻璃中的UV层叠水胶，达到解胶的效果，老化时间为3～7min，将堆叠玻璃分片取出放置在转运篮具里等待步骤4.5。
11.根据权利要求7所述的高精度超薄玻璃的制备方法，其特征在于，步骤4.5，包括子步骤：
步骤4.51，将装有解胶后玻璃的转运篮具先放置在清洗线中的洗剂槽当中，进行洗剂漂洗450～1550s，该洗剂为碱溶液，其PH值为7～14；
步骤4.52，进行纯水漂洗，时间控制在200～1200s，纯水的PH值为6～9，常温下进行；
步骤4.53，再将装有原材料玻璃的转运篮具放置在烘干槽当中进行热风烘干450～1550s，然后将装有玻璃的转运篮具取出后进行步骤4.6。
12.根据权利要求7所述的高精度超薄玻璃的制备方法，其特征在于，步骤4.6，包括子步骤：将带有玻璃的篮具放置在强化炉中，时间为10～80min，强化结束后，将篮具里的强化玻璃取出放置在转运篮具里进行步骤4.7。
13.根据权利要求7所述的高精度超薄玻璃的制备方法，其特征在于，步骤4.7，包括子步骤：
步骤4.71，将装有强化后玻璃的转运篮具先放置在清洗线中的洗剂槽当中，进行洗剂漂洗450～1550s，该洗剂为碱溶液，其PH值为7～14；
步骤4.72，进行纯水漂洗，时间控制在200～1200s，纯水的PH值为6～9，常温下进行；
步骤4.73，将装有强化后玻璃的转运篮具放置在烘干槽当中进行热风烘干450～1550s，然后将装有强化后玻璃的转运篮具取出。
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