CN110977673A - 一种超小尺寸棱镜抛光镀膜加工方法 - Google Patents

一种超小尺寸棱镜抛光镀膜加工方法 Download PDF

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王懿伟
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Abstract

一种超小尺寸棱镜抛光镀膜加工方法，所述加工方法包括如下步骤：将原料划成长宽均为10mm以上的片；将上述划好的片进行倒棱倒角，再对上下面进行研磨、抛光；使用水溶性胶对上述处理好的片进行粘贴，粘贴的片数为2‑50片；将上述粘贴好的片倾斜放在基板上固定，再进行线切割；将上述切割好的片的切割面进行研磨、抛光，然后对抛光面进行清洗；将上述清洗好的片粘贴到夹具上，再对抛光面进行镀膜、镀膜后再清洗；将上述镀好膜的片浸泡在水里8‑15小时，得到若干小片，最后将若干小片进行清洗；将上述脱胶好的小片贴到膜上；切割与倒角，得到成品，本发明具有加工精度高、生产效率高、降低损伤的优点。

Description

一种超小尺寸棱镜抛光镀膜加工方法
技术领域
本发明属于棱镜加工方法技术领域，具体涉及一种超小尺寸棱镜抛光镀膜加工方法。
背景技术
棱镜是光学系统中常用的光学零件，在实际的加工过程中需要对镜片材料进行抛光镀膜，当材料的长宽厚尺寸较大时，对其进行直接抛光镀膜相对简单，但是当材料的长宽厚尺寸较小时，例如长宽厚尺寸为小于1mm的片时，再使用常规的方法抛光、镀膜，会出现以下问题：1、由于片太小，数量多，人工放片不好放，并且浪费时间，降低生产效率；2、由于片太小，抛光用的游星片也不好制作，镀膜的夹具也不好制作，并且做出来的精度也不能很好的保证；3、由于片太小，可能会出现片丢失的情况；4、在抛光的时候由于片小，可能会从游星片中出来，造成划伤；5、由于片太小，无法利用斜面抛光机对其进行斜面抛光，同时在夹具上片与下片时严重影响工作效率。依次需要一种简洁、方便、高效率加工小片的方法。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种生产效率高的超小尺寸棱镜抛光镀膜加工方法。
本发明的技术方案如下：一种超小尺寸棱镜抛光镀膜加工方法，所述加工方法包括如下步骤：
S1、划片：将原料划成长宽均为10mm以上的片；
S2、处理：将上述划好的片进行倒棱倒角，再对上下面进行研磨、抛光；
S3、粘贴：使用水溶性胶对上述处理好的片进行粘贴，粘贴的片数为2-50片；
S4、斜线切割：将上述粘贴好的片倾斜放在基板上固定，再进行线切割；
S5、再处理：将上述切割好的片的切割面进行研磨、抛光，然后对抛光面进行清洗；
S6、排片、镀膜：将上述清洗好的片粘贴到夹具上，再对抛光面进行镀膜、镀膜后再清洗；
S7、脱胶：将上述镀好膜的片浸泡在水里8-15小时，得到若干小片，最后将若干小片进行清洗；
S8、贴膜：将上述脱胶好的小片贴到膜上；
S9、切割：切割与倒角，得到成品。
优选的，步骤S4中倾斜的角度为45度。
本发明的有益效果:本发明通过以大片的方式加工，再切割成小片，大片操作的时候方便人员拿放，方便人工作业，从而提高效率；同时大片操作时，抛光用的游星片及镀膜的夹具便于制作，且精度也便于控制，能有效提高加工精度；此外抛光的时候也不会因为片小出现片脱离出游星片槽造成片划伤，从而降低损伤。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
图2为本发明各工艺结构图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1和2所示，一种超小尺寸棱镜抛光镀膜加工方法，所述加工方法包括如下步骤：S1、划片：将原料划成长宽均为10mm以上的片；S2、处理：将上述划好的片进行CNC倒棱倒角，再对上下面进行研磨、抛光，研磨过程中采用研磨磨片将厚度磨到0.1-1mm，再进行双面抛光；S3、粘贴：使用水溶性胶对上述处理好的片进行粘贴，粘贴的片数为2-50片，如图2中②所示，粘贴的面为研磨、抛光面；S4、斜线切割：将上述粘贴好的片用45度对角器倾斜45度放在基板上用胶水固定住，再进行线切割，线切割的方向如图2中③所示，当切割完，就产生如图2中④一样的产品，线切割后表面会凹凸不平，厚度也没有达到要求，所以要进行下一步的再处理；S5、再处理：将上述切割好的片的切割面进行研磨、抛光，然后对抛光面进行清洗，研磨是对面的粗糙度进行修正，抛光在研磨的基础上再修整平面和厚度；S6、排片、镀膜：将上述清洗好的片粘贴到夹具上，再对抛光面进行镀膜、镀膜后再清洗；S7、脱胶：将上述镀好膜的片浸泡在水里8-15小时，得到若干小片，如图2中⑥所示，最后将若干小片进行清洗；S8、贴膜：将上述脱胶好的小片贴到膜上；S9、切割：用DISCO进行切割与倒角，如图2中⑦所示，切割切完后，膜与片进行分离，得到成品，最后成形的样子如图2中⑧所示。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种超小尺寸棱镜抛光镀膜加工方法，其特征在于：所述加工方法包括如下步骤：
S1、划片：将原料划成长宽均为10mm以上的片；
S2、处理：将上述划好的片进行倒棱倒角，再对上下面进行研磨、抛光；
S3、粘贴：使用水溶性胶对上述处理好的片进行粘贴，粘贴的片数为2-50片；
S4、斜线切割：将上述粘贴好的片倾斜放在基板上固定，再进行线切割；
S5、再处理：将上述切割好的片的切割面进行研磨、抛光，然后对抛光面进行清洗；
S6、排片、镀膜：将上述清洗好的片粘贴到夹具上，再对抛光面进行镀膜、镀膜后再清洗；
S7、脱胶：将上述镀好膜的片浸泡在水里8-15小时，得到若干小片，最后将若干小片进行清洗；
S8、贴膜：将上述脱胶好的小片贴到膜上；
S9、切割：切割与倒角，得到成品。
2.根据权利要求1所述的超小尺寸棱镜抛光镀膜加工方法，其特征在于：步骤S4中倾斜的角度为45度。
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