TW201722879A - 強化層疊玻璃製品之邊緣的方法及由該方法形成的層疊玻璃製品 - Google Patents

強化層疊玻璃製品之邊緣的方法及由該方法形成的層疊玻璃製品 Download PDF

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Abstract

本案揭示用於強化層疊玻璃製品之邊緣的方法，該方法包含將玻璃芯層定位於第一玻璃包覆層與第二玻璃包覆層之間。該方法可包含利用刷、利用施加於該層疊玻璃製品之該等切割邊緣的拋光介質之漿料拋光該層疊玻璃製品之該等邊緣。該層疊玻璃製品之邊緣強度在拋光之後大於或等於約400MPa。

Description

強化層疊玻璃製品之邊緣的方法及由該方法形成的層疊玻 璃製品
本申請案主張2015年2月2日申請之美國申請案第61/110782號之優先權權益，該申請案之內容以全文引用方式併入本文。
本說明書大體上係關於層疊玻璃製品，且更確切言之，係關於用於精整並強化層疊玻璃製品之邊緣的方法及由該方法形成的層疊玻璃製品。
諸如蓋玻璃、玻璃背板及類似物之玻璃製品係用於消費者電子裝置及商業電子裝置，諸如LCD及LED顯示器、電腦監視器、自動櫃員機(automated teller machine，ATM)及類似物。此等玻璃製品中之一些可包括「觸控」功能性，該「觸控」功能性要求由各種物體接觸之玻璃製品及因此玻璃必須足夠堅固以經受定期接觸而不破壞，該等物體包括使用者之手指及/或電筆裝置。此外，此等玻璃製品亦可併入諸如行動電話、個人媒體播放器及平板電腦之可攜式電子裝置中。併入此等裝置中之玻璃製品可對相關聯裝置之運輸及/ 或使用期間的破壞敏感。因此，用於電子裝置之玻璃製品可需要增強的強度以便能夠不僅耐受來自實際使用者之常規「觸控」接觸，而且耐受當裝置正在運輸期間可發生的偶然接觸及衝擊。
強化玻璃製品可由諸如化學回火、熱回火及層疊之製程形成。由層疊強化的玻璃製品係由具有不同熱膨脹係數之至少兩種玻璃組成物形成。使此等玻璃組成物以熔融狀態彼此接觸以形成玻璃製品，且使玻璃組成物共同熔合或層疊。當玻璃組成物冷卻時，熱膨脹係數之差異引起壓縮應力在玻璃層之至少一者中生成，進而強化玻璃製品。層疊製程亦可用於賦予或增強層疊玻璃製品之其他性質，包括物理、光學及化學性質
可利用各種製程產生層疊玻璃製品，該等製程包括產生層疊玻璃之連續帶的熔合層疊製程。離散層疊玻璃製品可自層疊玻璃之連續帶單一化以用於併入其他裝置中。例如，層疊玻璃之連續帶取決於層疊玻璃之厚度比及材料選擇而藉由機械切割、雷射或者熱劃割及破裂分離技術或其組合單一化或切割至預定大小，以產生單一化離散層疊玻璃製品。單一化製品之邊緣易於在單一化期間或者之後形成缺陷，該等缺陷降低玻璃製品之強度且可導致破裂。
因此，需要用於強化層疊玻璃製品之劃割邊緣的替代方法及由該等方法形成的增加了層疊玻璃製品之邊緣強度的層疊玻璃製品。
根據一個實施例，描述用於強化層疊玻璃製品之邊緣的方法。層疊玻璃製品可初始地呈層疊玻璃帶形式，該層疊玻璃帶包括定位在第一玻璃包覆層與第二玻璃包覆層之間的玻璃芯層。層疊玻璃帶可經切割或單一化以形成具有切割邊緣之一或多個層疊玻璃製品。層疊玻璃製品中之至少兩者經堆疊以形成堆疊體，且該堆疊體之切割邊緣可經直接拋光，以使得在拋光之後層疊玻璃製品之邊緣強度大於或等於約400MPa。
在另一實施例中，層疊玻璃製品可包括玻璃芯層、直接熔合至該玻璃芯層之第一表面的第一玻璃包覆層及直接熔合至該玻璃芯層的與該第一表面相反的第二表面之第二玻璃包覆層。層疊玻璃製品之拋光邊緣可具有可以大於或等於400MPa之值測得之邊緣強度。
本文所述的方法及層疊玻璃製品之其他特徵及優勢將在以下的詳述中闡述，且在部分程度上，熟習此項技術者將根據該描述而容易明白該等特徵及優勢，或藉由實踐本文(包括後續實施方式、發明申請專利範圍以及隨附圖式)所述的實施例來認識該等特徵及優勢。
應理解，前述的一般描述及以下詳細描述描述各種實施例，且意欲提供用於理解所請求標的之性質及特徵的概述及架構。隨附圖式係納入來提供對各種實施例之進一步理解，且併入本說明書中並構成本說明書 之一部分。圖式例示本文所述的各種實施例，且與說明書一起用於解釋所請求標的之原理及操作。
100‧‧‧層疊玻璃製品
102‧‧‧玻璃芯層
103a‧‧‧第一表面
103b‧‧‧第二表面
104a‧‧‧玻璃包覆層/第一玻璃包覆
104b‧‧‧第二玻璃包覆層
106‧‧‧邊緣
200‧‧‧層疊體熔融拉製設備
202‧‧‧上溢流分配器
204‧‧‧下溢流分配器
206‧‧‧熔融玻璃包層組成物
208‧‧‧熔融玻璃芯部組成物
210‧‧‧流槽
212‧‧‧流槽
216‧‧‧外成形表面
218‧‧‧外成形表面
220‧‧‧根部
222‧‧‧外成形表面
224‧‧‧外成形表面
300‧‧‧峰
302‧‧‧芯層
304‧‧‧包覆層
306‧‧‧谷
400‧‧‧步驟
402‧‧‧步驟
404‧‧‧步驟/可選步驟/可選研磨步驟
406‧‧‧步驟
408‧‧‧步驟/研磨步驟
410‧‧‧步驟
412‧‧‧步驟/拋光步驟
414‧‧‧步驟/解堆疊步驟
500‧‧‧步驟
502‧‧‧步驟
504‧‧‧步驟
506‧‧‧步驟
508‧‧‧步驟
510‧‧‧步驟
512‧‧‧步驟
514‧‧‧步驟
516‧‧‧步驟
518‧‧‧步驟
520‧‧‧步驟
522‧‧‧步驟
524‧‧‧步驟
526‧‧‧步驟
600‧‧‧透明薄膜/薄膜
602‧‧‧工作台
604‧‧‧支撐件
606a‧‧‧第一層疊玻璃製品/玻璃製品
606b‧‧‧第二層疊玻璃製品/玻璃製品
608a‧‧‧切割邊緣/邊緣
608b‧‧‧邊緣
610‧‧‧黏著劑
612‧‧‧堆疊體
612a‧‧‧第一節段
614‧‧‧過量黏著劑部分
616‧‧‧工具
618‧‧‧淨砝碼
622‧‧‧UV固化機
700‧‧‧研磨前堆疊體
702‧‧‧研磨後堆疊體
800‧‧‧堆疊體
802‧‧‧現已拋光堆疊體/拋光後堆疊體
900‧‧‧條件圖例
900A‧‧‧條件
900B‧‧‧條件
900C‧‧‧條件
900D‧‧‧條件
900E‧‧‧條件
900F‧‧‧條件
900G‧‧‧條件
902‧‧‧值圖例
第1圖示意地描繪根據本文所示及所述的一或多個實施例之層疊玻璃製品之橫截面；第2圖示意地描繪根據本文所示及所述的一或多個實施例的用於形成層疊玻璃製品之設備；第3圖為示範性顯微鏡影像，該顯微鏡影像展示在層疊玻璃製品之界面處的優先蝕刻；第4圖為根據且適用於本文所示及所述的一或多個實施例的處理層疊玻璃製品並強化層疊玻璃製品之邊緣之製程步驟之流程圖；第5(a)-5(b)圖為概括根據且適用於本文所示及所述的一或多個實施例的用於強化層疊玻璃製品之邊緣之堆疊步驟(諸如第4圖中詳述之製程)的流程圖；第6(a)-6(h)圖為根據本文所示及所述的一或多個實施例的示範性堆疊製程之影像；第7(a)圖為根據本文所示及所述的一或多個實施例的在藉由電腦數值控制(computer numerical control；CNC)機研磨之前層疊玻璃製品之示範性堆疊體之影像；第7(b)圖為根據本文所示及所述的一或多個實施例的在藉由CNC機研磨之後第7(a)圖之堆疊體； 第8(a)圖為根據本文所示及所述的一或多個實施例的在拋光之前層疊玻璃製品之示範性堆疊體之影像；第8(b)圖為根據本文所示及所述的一或多個實施例的在拋光之前置放於用於拋光機的堆疊夾具上的層疊玻璃製品之示範性堆疊體之影像；第8(c)圖為根據本文所示及所述的一或多個實施例的在拋光之前裝載於拋光機中的層疊玻璃製品之示範性堆疊體之影像；第8(d)圖為根據本文所示及所述的一或多個實施例的在拋光之後第8(a)-8(c)圖中的堆疊體之影像；以及第9圖以圖形描繪根據本文所示及所述的一或多個實施例的不同層疊玻璃製品之強度(以MPa計)(x軸)相對斷裂機率(百分比)(y軸)之示範性韋伯機率圖以例示強度分佈，該等層疊玻璃製品藉由不同切割後精整製程處理且經受彎曲強度試驗。
現將詳細參考精整並強化層疊玻璃製品之邊緣的方法及由該等方法形成的玻璃製品之實施例，該等實施例之實例係例示於隨附圖式中。在任何可能的情況下，整個圖式中將使用相同元件符號來指代相同或相似部件。第4-8圖中描繪用於強化層疊玻璃製品之邊緣的方法之一個實施例。在實施例中，層疊玻璃製品可在利 用或不利用中間研磨製程及利用或不利用快速蝕刻製程的情況下，藉由使用鬆散磨料輔助拋光製程拋光層疊玻璃製品之堆疊體之切割邊緣而強化，以便達成大於或等於400MPa之目標邊緣強度。
用於強化層疊玻璃製品之邊緣的方法及由該等方法形成的層疊玻璃製品之各種實施例將在本文中特定參考隨附圖式來描述。
如本文所使用之術語「CTE」係指玻璃組成物之熱膨脹係數，該熱膨脹係數係於約20℃至約300℃之溫度範圍內取平均值而得。CTE可例如使用ASTM E228「Standard Test Method for Linear Thermal Expansion of Solid Materials With a Push-Rod Dilatometer」中或在ISO 7991：1987「Glass--Determination of coefficient of mean linear thermal expansion」中描述的程序來測定。
現參考第1圖，以橫截面示意地描繪層疊玻璃製品100。層疊玻璃製品100通常包含玻璃芯層102及至少一個玻璃包覆層104a。在第1圖所示的層疊玻璃製品100之實施例中，層疊玻璃製品包括第一玻璃包覆層104a及定位於玻璃芯層102之相反側上的第二玻璃包覆層104b。雖然第1圖將層疊玻璃製品100示意地描繪為層疊玻璃片，但應瞭解涵蓋且可能有其他組態及形狀因子。
在第1圖所描繪的層疊玻璃製品100之實施例中，玻璃芯層102通常包含第一表面103a及與第一表面103a對置的第二表面103b。第一玻璃包覆層104a熔合至玻璃芯層102之第一表面103a，且第二玻璃包覆層104b熔合至玻璃芯層102之第二表面103b。玻璃包覆層104a、104b熔合至玻璃芯層102，而玻璃芯層102與玻璃包覆層104a、104b之間不安置任何另外非玻璃材料，該等非玻璃材料諸如黏著劑、塗層或類似物。因此，在一些實施例中，玻璃包覆層104a、104b直接熔合至玻璃芯層102或直接相鄰於玻璃芯層。在一些實施例中，層疊玻璃製品100包含安置於玻璃芯層與玻璃包覆層之間的一或多個中間層。例如，中間層可包含形成於玻璃芯層與玻璃包覆層之界面處的中間玻璃層及/或擴散層(例如，藉由玻璃芯部及玻璃包覆層之一或多種組分擴散成擴散層而形成)。在一些實施例中，層疊玻璃製品包含玻璃-玻璃層疊體(例如，現場熔合多層玻璃-玻璃層疊體)，其中直接相鄰的玻璃層之間的界面為玻璃-玻璃界面。
在本文所述的層疊玻璃製品之實施例中，玻璃包覆層104a、104b之組成物不同於玻璃芯層102之組成物，以達成最終層疊玻璃製品中之特定屬性。例如，在本文所述的實施例中，玻璃包覆層104a、104b由具有平均包層熱膨脹係數CTECL之玻璃組成物形成，且玻璃芯層102由具有平均芯部熱膨脹係數CTEC之不同玻 璃組成物形成。CTEC大於CTECL(亦即，CTEC>CTECL)，從而產生不經離子交換或熱回火而受壓縮應力之玻璃包覆層104a、104b。
例如，在一些實施例中，玻璃包覆層由具有在20℃至300℃之範圍內取平均值而得的小於或等於約40x10-7/℃之平均包層CTECL的玻璃組成物形成。在一些實施例中，包層玻璃組成物之平均包層CTECL可為在20℃至300℃之範圍內取平均值而得的小於或等於約37x10-7/℃。在其他實施例中，包層玻璃組成物之平均包層CTECL可為在20℃至300℃之範圍內取平均值而得的小於或等於約35x10-7/℃。然而，玻璃芯層可由具有一平均熱膨脹係數之玻璃組成物形成，該平均熱膨脹係數為在20℃至300℃之範圍內大於或等於約40x10-7/℃。在此等實施例中之一些實施例中，玻璃芯層之芯部玻璃組成物之平均芯部CTEC可為在20℃至300℃之範圍內大於或等於約60x10-7/℃。在其他實施例中，玻璃芯層之玻璃組成物之平均芯部CTEC可為在20℃至300℃之範圍內取平均值而得的大於或等於約80x10-7/℃。在其他實施例中，玻璃芯層之玻璃組成物之平均芯部CTEC可為在20℃至300℃之範圍內取平均值而得的大於或等於約90x10-7/℃。
在本文所述的實施例中，玻璃芯層102與玻璃包覆層104a、104b之間的CTE差(亦即，|CTEC-CTECL|)足以在包覆層中產生壓縮應力。在一些實施例 中，玻璃芯層與玻璃包覆層之間CTE差大於或等於約20x10-7/℃或甚至30x10-7/℃。在一些其他實施例中，玻璃芯層與玻璃包覆層之間CTE差大於或等於約40x10-7/℃或甚至50x10-7/℃。在其他實施例中，玻璃芯層與玻璃包覆層之間CTE差大於或等於約60x10-7/℃或甚至65x10-7/℃。
在一些實施例中，玻璃包覆層104a、104b之一或多者可由比玻璃芯層102之玻璃組成物更不溶於特定溶液之玻璃組成物形成，如2014年6月13日申請的名稱為「Method of Manufacturing Laminated Glass Articles with Improved Edge Condition」之共同待決國際專利申請案第PCT/US2014/042237號所述，該申請案以引用方式併入本文。此允許玻璃芯層102之一部分諸如藉由化學蝕刻而選擇性地移除，同時玻璃包覆層104a、104b保持實質上未受影響。在其他實施例中，玻璃包覆層104a、104b可含有另外的成分組分，該等組分相對於玻璃芯層改變玻璃包覆層104a、104b之光學特性。因此，應瞭解，玻璃包覆層104a、104b之至少一者之組成物不同於與其熔合的玻璃芯層102之組成物。
在一些實施例中，玻璃芯層可由下文表1A及1B中所列的玻璃芯層組成物中之一者形成。然而，應瞭解涵蓋且可能有用於玻璃芯層102之其他組成物。
表1A：示範性玻璃芯層組成物
在一些實施例中，玻璃包覆層可由下文表2中所列的玻璃包覆層組成物中之一或多者形成。然而，應瞭解涵蓋且可能有用於玻璃包覆層104a、104b之其他組成物。
各種製程可用於產生本文所述的層疊玻璃製品，該等製程包括而不限於層疊狹槽拉製製程、層疊浮動製程或熔合層疊製程。此等層疊製程中之每一者通常涉及流動第一熔融玻璃組成物、流動第二熔融玻璃組成物，以及在大於任一玻璃組成物之玻璃轉移溫度之溫度下使第一熔融玻璃組成物與第二熔融玻璃組成物接觸以在兩種組成物之間形成界面，以使得當玻璃冷卻及固化時，第一熔融玻璃組成物及第二熔融玻璃組成物在界面處熔合在一起。
在一個特定實施例中，本文所述的層疊玻璃製品100可藉由熔合層疊製程形成，該等熔合層疊製程諸如美國專利第4,214,886號中所述的製程，該美國專利以引用方式併入本文。例如，參考第2圖，用於形成層疊玻璃製品之層疊體熔融拉製設備200包括上溢流分配器或等靜壓管(isopipe)202，該上溢流分配器或等靜壓管定位於下溢流分配器或等靜壓管204上。上溢流分配器202包括流槽210，熔融玻璃包層組成物206自熔 爐(未展示)饋料至該流槽中。類似地，下溢流分配器204包括流槽212，熔融玻璃芯部組成物208自熔爐(未展示)饋料至該流槽中。
當熔融玻璃芯部組成物208填充流槽212時，該熔融玻璃芯部組成物溢流出流槽212且流至下溢流分配器204之外成形表面216、218上。下溢流分配器204之外成形表面216、218在根部220處會聚。因此，流至外成形表面216、218上之熔融玻璃芯部組成物208在下溢流分配器204之根部220處重新結合，進而形成層疊玻璃製品之玻璃芯層102。
同時地，熔融玻璃包層組成物206溢流出形成在上溢流分配器202中之流槽210，且流至上溢流分配器202之外成形表面222、224上。熔融玻璃包層組成物206由上溢流分配器202向外偏轉，以使得熔融玻璃包層組成物206圍繞下溢流分配器204流動且接觸流至下溢流分配器之外成形表面216、218上之熔融玻璃芯部組成物208，從而熔合至熔融玻璃芯部組成物且形成圍繞玻璃芯層102之玻璃包覆層104a、104b。
雖然第2圖示意地描繪用於形成平面層疊玻璃製品(諸如片材或帶材)之特定設備，但應瞭解可能有其他幾何組態。例如，可例如使用美國專利第4,023,953號中所述的設備及方法形成圓柱形層疊玻璃製品。
在一些實施例中，熔融玻璃芯部組成物208通常具有平均芯部熱膨脹係數CTEC，該平均芯部熱膨脹係數CTEC大於熔融玻璃包層組成物206之平均包層熱膨脹係數CTECL。因此，在玻璃芯層102及玻璃包覆層104a、104b冷卻時，玻璃芯層102及玻璃包覆層104a、104b之熱膨脹係數差異在玻璃包覆層104a、104b引起壓縮應力生成。壓縮應力增大所得層疊玻璃製品之強度。
在一些其他實施例中，熔融玻璃芯部組成物208通常具有平均芯部熱膨脹係數CTEC，該平均芯部熱膨脹係數CTEC類似於熔融玻璃包層組成物206之平均包層熱膨脹係數CTECL。在此實施例中，在玻璃芯層102及玻璃包覆層104a、104b冷卻並固化之後，所得層疊玻璃製品可經歷進一步處理，諸如熱處理或類似處理，以便陶瓷化玻璃芯層102及/或玻璃包覆層104a、104b中之至少一者，繼而改變層之CTE且引起壓縮應力在層疊玻璃製品之玻璃包覆層104a、104b中形成。例如，在一個實施例中，玻璃芯層102可由玻璃陶瓷材料形成，該玻璃陶瓷材料在熱處理之後沉澱出結晶相，進而相對於玻璃包覆層104a、104b增加芯部熱膨脹係數CTEC。熱膨脹係數之所得差異引起壓縮應力在玻璃包覆層104a、104b中生成。在另一實施例中，玻璃包覆層104a、104b可由玻璃陶瓷材料形成，該玻璃陶瓷材料在熱處理之後沉澱出結晶相，進而相對於玻璃芯層 102減小包層熱膨脹係數CTECL。熱膨脹係數之所得差異引起壓縮應力在玻璃包覆層104a、104b中生成。
再次參考第1圖，如本文中所提到的，藉由熔合製程形成層疊玻璃製品之方法初始地產生連續玻璃帶。因此，離散層疊玻璃製品可經單一化或與連續玻璃帶分離。在與連續玻璃帶分離之後，暴露層疊玻璃製品之芯層。在層疊玻璃製品100於成形期間或由於成形之後的陶瓷化而強化之實施例中，在層疊玻璃製品100之邊緣106處暴露的玻璃包覆層104a、104b由於強化而處於壓縮中，而在層疊玻璃製品之邊緣106處暴露的玻璃芯層102處於張力中。由於玻璃芯層102中之此拉伸應力，玻璃芯層102尤其對可導致層疊玻璃製品100之劇變斷裂(亦即，完全斷裂)之破壞敏感。另外，自連續玻璃帶單一化離散層疊玻璃製品之製程亦可在玻璃之切割邊緣中留下瑕疵，該等瑕疵可充當裂紋之起始點。本文所述的方法可用於精整並強化層疊玻璃製品之邊緣，且輔助緩和起源於層疊玻璃製品之邊緣處的斷裂。
此等單一化層疊玻璃製品之邊緣可進一步利用習知精整製程來處理，該等製程包括利用固定磨料形成之輪研磨或倒角、研光及拋光。例如，層疊玻璃製品之尖銳或正方形劃割邊緣可經歷邊緣化或倒角製程，以消除與玻璃之固有強度相比可導致相對低的邊緣強度之殘餘劃線及破裂破壞。此相對低的邊緣強度可在外加負載下隨後導致玻璃斷裂。自邊緣化及倒角製程發生的殘 餘破壞可藉由另外拋光步驟來移除，該等另外步驟增加層疊玻璃製品之生產成本。
此等習知精整製程已產生約90MPa至200MPa之邊緣強度，此取決於層疊玻璃之類型及用於劃割並破裂及/或分離層疊玻璃邊緣以形成單一化離散層疊玻璃製品之製程。此等邊緣強度相對低，且留下對來自發生於層疊玻璃製品之邊緣上的破壞的斷裂敏感的層疊玻璃製品。
為精整並強化層疊玻璃製品之邊緣106且減少其對斷裂之敏感度，層疊玻璃製品100之邊緣106可經進一步處理。
機械邊緣化或倒角製程或其組合可增加層疊玻璃製品100之邊緣106之強度。然而，尚未知此等製程在層疊玻璃製品之邊緣中達成大於或等於約400MPa之目標邊緣強度。可利用於在習知機械邊緣精整製程之後增強邊緣強度之另一技術為化學蝕刻。例如，稱為習知邊緣強化製程之化學蝕刻步驟之一個類型闡述於2014年3月6日公開的名稱為「GLASS ARTICLES WITH HIGH FLEXURAL STRENGTH AND METHOD OF MAKING」之美國專利申請公開案第2014/0065401號中，該參考案以全文引用方式併入(下文中為「習知邊緣強化製程」)。習知邊緣強化製程可用於強化層疊玻璃製品100之邊緣106。然而，由於熔合製程所形成的層疊玻璃製品之包層與芯層之化學耐 受性差異，習知邊緣強化製程亦可降低層疊玻璃製品之邊緣強度。例如，習知邊緣強化製程可引起在包層與芯層之間的包層/芯部界面處材料之優先移除。為說明此效應，應用習知邊緣強化製程來強化層疊玻璃製品100之邊緣106。應用此製程大致十六分鐘且如第3圖所示產生非均勻邊緣輪廓。確切言之，第3圖為具有0.7mm之厚度的層疊玻璃製品之邊緣之放大影像，例示出在此包層與芯層之界面處的優先蝕刻。亦即，在習知邊緣強化製程之應用期間，材料之優先蝕刻及移除發生在包層與芯層之界面處。確切言之，第3圖中之峰300勾畫出玻璃製品沿軸I之包層/芯部界面。軸I之右側為芯層302，且軸I之左側為包覆層304。峰300之右側為谷306，該谷由習知邊緣強化製程、藉由在包層/芯部界面層處材料之優先蝕刻及移除產生。材料之此優先移除使玻璃製品之邊緣強度降級，以使得不符合400MPa之目標邊緣強度。除在一些層疊玻璃製品中降低邊緣強度之可能性以外，諸如習知邊緣強化製程之化學蝕刻製程之增加顯著地增加製造層疊玻璃製品之成本。
本文中之實施例係關於不同於上文所述的習知邊緣強化製程或另一類似化學蝕刻步驟之邊緣處理技術。本文所述的邊緣處理技術可利用於在藉由熔合製程形成的層疊玻璃製品中達到大於或等於400MPa之目標邊緣強度。當自連續層疊玻璃帶或自較大層疊玻璃片(亦即，母體片材)單一化層疊玻璃製品時，可產生層疊 玻璃製品之切割邊緣或未處理邊緣。例如，在一些實施例中，單一化可藉由用於雷射劃割層疊玻璃製品之超短雷射脈衝系統完成，該等層疊玻璃製品此後與帶材或片材之剩餘玻璃分離，從而留下具有切割邊緣或未處理邊緣之層疊玻璃製品。或者，層疊玻璃製品可經機械劃割以從連續玻璃帶或母體片材分離層疊玻璃製品。層疊玻璃製品之此等切割邊緣或未處理邊緣可隨後利用本文所述的方法精整並強化。在本文所述的一個實施例中，鬆散磨料拋光系統係用於經由利用旋轉刷之漿料遞送系統而將漿料施加於層疊玻璃製品之切割玻璃邊緣。例如，此拋光系統可商購自日本Shoda Techtron公司，諸如型號BPM-380C/570B之邊緣拋光機，該等邊緣拋光機利用具有耐綸旋轉刷之漿料遞送系統(下文為「邊緣拋光機」)。漿料可包括鬆散磨料材料(亦即，拋光介質)。例如，在一些實施例中，漿料含有CeO2微粒，該等微粒具有1.3g/cm3或約1.3g/cm3之密度。有利地，此拋光步驟可在需要或無需中間邊緣化(或研磨)步驟的情況下應用於層疊玻璃製品之切割邊緣，且仍產生大於或等於400MPa之目標的平均強度值。然而，應瞭解，拋光步驟可與一或多個研磨步驟結合利用，以便產生具有所欲邊緣強度之層疊玻璃製品。
在實施例中，單一化層疊玻璃製品可經堆疊，且如本文所述的鬆散磨料拋光製程係應用於整個堆疊體。在實施例中，層疊玻璃製品之堆疊體可包括至多 約250個層疊玻璃製品。在一些其他實施例中，層疊玻璃製品之堆疊體可包括約50至約250個層疊玻璃製品。在一些其他實施例中，堆疊體可包括約50至約200個層疊玻璃製品。然而，應瞭解，本文所述的方法可用於處置個別層疊玻璃製品。當根據本文所述的拋光方法處理個別玻璃製品時，犧牲頂部及底部玻璃製品可用於環繞待處理的個別層疊玻璃製品，從而保護個別層疊玻璃製品之表面。處理單一堆疊體中之複數個層疊玻璃製品可對大量生產而言為適合的及合乎需要的，且對藉由本文所述的實施例處理的此等堆疊體之目視檢查未顯露對如此處理的玻璃製品之表面(如與切割邊緣對置之表面)的實質負面效應。
在一些實施例中，本文所述的邊緣拋光製程可與斜切製程結合利用，該斜切製程用於藉由機械研磨來處理層疊玻璃製品之切割邊緣。更特定言之，本文所述的用於強化層疊玻璃製品之邊緣的方法可與斜切製程結合利用，在該斜切製程中，單一化層疊玻璃製品(單獨的製品或於單一化層疊熔合玻璃製品之堆疊體中的製品)之邊緣係使用磨料輔助製程斜切以產生層疊玻璃製品，該層疊玻璃製品具有大於或等於400MPa之目標強度的邊緣強度。在實施例中，將邊緣斜切可意指處理層疊玻璃製品之邊緣，以產生偏離原始平坦、矩形形狀之邊緣輪廓。此斜切製程可包括研磨步驟。併入有斜切製程之此邊緣精整製程可利用於大量生產層疊玻璃製品， 該等層疊玻璃製品適用於例如顯示器應用或如用於電子裝置之蓋玻璃等。
另外，本文所述的邊緣拋光製程亦可與蝕刻步驟一起利用。雖然已發現單獨利用或與邊緣斜切製程結合利用的本文所述的邊緣拋光製程增大藉由熔合製程形成的層疊玻璃製品之邊緣強度至大於或等於400MPa，但亦已發現：對拋光製程增加蝕刻步驟可產生邊緣強度之大致10%的進一步改良。此蝕刻步驟可在小於3分鐘之時間段內快速進行。相較於上文所述的利用上述習知邊緣強化製程之更傳統16分鐘蝕刻步驟而言的此縮短蝕刻時框可由於蝕刻製程而減少層疊玻璃製品之玻璃邊緣之殘餘污染。
現參考第4圖，在一個實施例中，用於強化層疊玻璃製品之邊緣的方法包括以下步驟400：例如使用雷射分離技術、機械分離技術或其組合將層疊玻璃切割成單一化層疊玻璃製品。此後，在步驟402中，單一化層疊玻璃製品經由堆疊製程而堆疊以產生層疊玻璃製品之第一堆疊體。本文將特定參考第5及6(a)-6(h)圖來進一步詳細描述堆疊製程。在步驟404中，電腦數值控制(computer numerical control；CNC)機可用於研磨堆疊體，該研磨係藉由對第一堆疊體之側面使用CNC研磨操作來進行，以便自堆疊體內之層疊玻璃製品中每一者的切割邊緣移除玻璃材料，進而形成CNC研磨堆疊體。在步驟406中，將CNC研磨堆疊體解堆疊。亦 即，堆疊體內之層疊玻璃製品自堆疊體移除以允許將每一層疊玻璃製品與堆疊體之剩餘部分分開進行個別處理。在實施例中，CNC研磨堆疊體可藉由將CNC研磨堆疊體定位於具有溶劑之超音波浴中來解堆疊，該溶劑諸如水、醇或類似物。在步驟408中，洗滌個別層疊玻璃製品且加以乾燥以移除來自堆疊製程及/或CNC研磨製程之任何殘餘物。在步驟410中，將個別層疊玻璃製品重新堆疊成第二堆疊體。在實施例中，使用諸如可商購自日本Shoda Techtron公司之堆疊系統的商業板件堆疊系統來重新堆疊個別玻璃製品。此後，在步驟412中，拋光第二堆疊體之單一化玻璃製品之邊緣。在實施例中，拋光可藉由使用利用夾帶於漿料中之鬆散磨料的邊緣拋光機進行的CNC刷拋光而進行以產生CNC拋光堆疊體。在步驟414中，在拋光之後將CNC拋光堆疊體解堆疊，以自CNC拋光堆疊體移除個別層疊玻璃製品。隨後洗滌個別層疊玻璃製品且加以乾燥，且隨後準備用於進一步處理及/或最終包裝及分銷。
解堆疊及重新堆疊步驟(例如，分別為步驟402及410)可允許個別層疊玻璃製品之間的間隔有所不同以用於不同的處理步驟。在研磨步驟(例如，研磨步驟404)期間，可使相鄰個別層疊玻璃製品彼此間隔開一研磨間隔。在拋光步驟(例如，拋光步驟412)期間，可使相鄰個別層疊玻璃製品彼此間隔開一拋光間隔。在實施例中，研磨間隔可大於拋光間隔。在其他實施例中， 研磨間隔可小於拋光間隔。在其他實施例中，研磨間隔可等同或實質上等於拋光間隔。
在一個實施例中，步驟402之堆疊製程及步驟410之重新堆疊製程可包括第5(a)及5(b)圖之流程圖中所述的步驟，該等步驟例示於第6(a)-6(h)圖。例如，剛切割層疊玻璃製品之堆疊可手動地進行，如下文所述，該等堆疊係利用定位在堆疊體之個別層疊玻璃製品之間紫外線(ultraviolet；UV)可固化黏著劑及PMMA(聚(甲基丙烯酸甲酯))球形間隔物來進行，以避免至少兩個個別層疊玻璃製品之相鄰表面之間的接觸。在實施例中，球形間隔物經配置以使得研磨間隔為至少約20μm、至少約30μm或至少約35μm。另外或替代地，球形間隔物經配置以使得研磨間隔為至多約100μm、至多約90μm、至多約80μm、至多約70μm、至多約60μm、至多約50μm或至多約45μm。
確切言之參考第5(a)-5(b)圖及第6(a)圖，在步驟500中，諸如透明薄膜600的基板敷設於諸如工作台602之大體平坦固體表面上。在步驟502中，支撐件604定位於薄膜600之對置周邊位置上且圍繞該等位置以將薄膜600固持在工作台602上之所欲位置中。在步驟504中，具有切割邊緣608a之第一層疊玻璃製品606a係置放於薄膜600上且與支撐件604間隔分開。在步驟506中，黏著劑610係施加於第一層疊玻璃製品606a之頂表面。黏著劑可為UV可固化黏著劑或其 他適合黏結黏著劑。黏著劑610可以各種圖案中之一者施加。例如，黏著劑610可作為跨於第一層疊玻璃製品(未展示)之整個表面延伸的單層或以具有黏著劑之環繞點的X形圖案(如第6(a)圖所示)來施加。另外，諸如PMMA球形間隔物之間隔物可定位於第一層疊玻璃製品606a之頂表面上。此等間隔物可量測為40μm厚度或在20μm至100μm之範圍內。
現參考第5(a)-5(b)及6(b)圖，在步驟508中，第二層疊玻璃製品606b置放於第一層疊玻璃製品606a及黏著劑610之頂部上。此後，在步驟510中，壓力係施加於玻璃製品606b之頂表面以產生堆疊體612之第一節段612a。如本文所使用之術語「節段(segment)」係指黏著地但可釋放地黏結在一起的兩個層疊玻璃製品。如第6B圖所示，壓力之施加可引起黏著劑610之過量黏著劑部分614經釋放通過堆疊體612之各別玻璃製品606a及606b之邊緣608a及608b，且可沉積於安置在堆疊體612下方的薄膜600之頂表面上。在步驟512中，過量黏著劑部分614可諸如藉由擦拭或類似者來移除。第6(c)及6(d)圖展示在過量黏著劑部分614已經移除之後的堆疊體612。
參考第5(a)-5(b)及6(e)圖，在步驟514中，工具616係用於調整邊緣608a及608b以對準堆疊體612之第一節段612a之層疊玻璃製品606a及606b。在步驟516中，諸如淨砝碼618之砝碼系統可置 放於如第6(f)圖所示之堆疊體612頂部上，以確保層疊玻璃製品於堆疊體612之第一節段612a內之適當黏著。在實施例中，淨砝碼618可包含實心、配重物體，諸如實心金屬塊、陶瓷塊或甚至玻璃塊。淨砝碼618可置放在堆疊體612頂部上歷時至多約5分鐘之時間段。此後，個別層疊玻璃製品於堆疊體612內之定位可再次藉由諸如工具616之工具之使用而調整，且任何過量黏著劑部分可再次得以移除，如可在製程之任何步驟之前、之後或期間存在過量黏著劑部分的情況下進行的一樣。
在步驟518中，堆疊體612暴露於初步UV固化步驟歷時約1分鐘至約2分鐘之時間段。在步驟520，自透明薄膜600移除堆疊體612，且在步驟522，將堆疊體612置放於諸如紙基板或類似物之清潔基板上，該清潔基板具有約0.14mm至約0.19mm之厚度。過量黏著劑部分可再次自堆疊體之周邊移除。初步UV固化步驟可幫助確保堆疊體不在堆疊與固化之間(例如，在自堆疊機轉移至UV固化機中期間)移位。在其他實施例中，可省略初步UV固化步驟。
參考第6(g)及6(h)圖，在步驟524，堆疊體612經受UV固化製程。確切言之，將堆疊體612插入UV固化機622中且經受適合量或數目之UV固化輻射循環。在實施例中，堆疊體612經受兩個UV固化輻射循環。在步驟526，堆疊體612可自UV固化機622移除，且再次移除過量黏著劑部分。堆疊體612可隨後置放於 諸如透明薄膜、紙或類似物之另一材料上。步驟500至526可隨後重複以將一或多個另外節段添加至層疊玻璃製品之堆疊體，以產生包括層疊玻璃製品之多個堆疊節段之最終堆疊體。
現分別參考第7(a)-7(b)圖，展示在斜切製程之研磨步驟(諸如第4圖之可選步驟404)之前及之後層疊玻璃製品之研磨前堆疊體700及研磨後堆疊體702之影像。可選研磨步驟404可包括粗糙磨輪及精細磨輪之使用，該等磨輪諸如具有325粒度固定磨料顆粒之粗糙研磨輪及具有800粒度固定磨料顆粒之精細輪。用於研磨步驟之輪可為用於研磨單一化層疊玻璃製品之成形輪或用於研磨單一化層疊玻璃製品之堆疊體之平坦面輪，如本文所述的。在實施例中，研磨製程條件可包括20mm平坦金剛石輪(亦即，不包括凹槽之金剛石輪)。粗糙輪可為諸如藉由Fujiloy Japan製造的彼等者之輪，諸如325粒度金屬黏結輪及800粒度電鍍輪。輪可在10,000rpm至30,000rpm(諸如20,000rpm或約20,000rpm)下運轉，且具有50mm/min至150mm/min線速度，諸如100mm/min或約100mm/min線速度。粗糙輪之切割深度可為每道次0.2mm至0.5mm，諸如每道次0.35mm或約0.35mm進行一道次，且精細輪之切割深度可為每道次0.01mm至0.1mm，諸如每道次0.05mm或約0.05mm進行兩道次。粗糙輪係用於初始研磨道次且精細輪係用於隨後的研磨道 次，以便在研磨之後向層疊玻璃製品之邊緣賦予較好表面精整度。應瞭解，具有不同範圍或磨料粒度及/或類型之研磨輪(例如，金屬黏結、電鍍等)的研磨輪可用於可選研磨步驟。例如，所使用的粗糙輪可為具有在約240粒度至約400粒度範圍內之磨料粒度的金屬黏結輪。精細輪可為具有在約800粒度至約1200粒度或甚至1000粒度至1200粒度範圍內之磨料粒度的電鍍輪。或者，精細輪可為具有在約500粒度至約800粒度範圍內之磨料粒度的金屬黏結輪。在其他實施例中，精細輪可具有在約500粒度至約3000粒度或甚至約500粒度至約1200粒度範圍內之磨料粒度的樹脂黏結輪。
第8(a)-8(c)圖分別例示當首先堆疊時在斜切製程之拋光步驟之前(第8(a)圖)的剛切割層疊玻璃製品之堆疊體(如堆疊體800)、初始定位於拋光機之堆疊夾具內(第8(b)圖)的堆疊體(如堆疊體800)且隨後完全置放於拋光機之刷中並與拋光機之刷接合(第8(c)圖)堆疊體(如堆疊體800)。第8(d)圖描繪在拋光步驟之後的現已拋光堆疊體802。
在本文所述的一些實施例中，單一化層疊玻璃製品係手動地堆疊於具有堆疊工具之堆疊工具夾具(諸如可商購自日本Shoda Techtron公司之彼等者)上，以產生層疊玻璃製品之堆疊體，諸如第8(a)圖之拋光前堆疊體800。在其他實施例中，單一化層疊玻璃製品係一起堆疊於與堆疊工具及拋光機相關聯的特殊支座 上，以使得層疊玻璃製品之間的玻璃至玻璃間隔為約0.14mm至約0.19mm。此間隔可藉由在個別層疊玻璃製品之間置放諸如紙或類似物(如本文所述)的基板來控制。紙可覆蓋堆疊層疊玻璃製品之玻璃表面區域之約85%至90%。在實施例中，拋光前堆疊體800係使用壓縮而固持在一起(例如，藉由堆疊固持工具固持在一起)。因此，相鄰層疊玻璃製品之間的界面可不含或實質上不含黏著劑材料。在其他實施例中，在相鄰層疊玻璃製品之間使用黏著劑以將堆疊體固持在一起。在實施例中，基板(例如，紙)經配置以使得拋光間隔為至少約100μm、至少約110μm、至少約120μm、至少約130μm、至少約140μm或至少約150μm。另外或替代地，基板(例如，紙)經配置以使得拋光間隔為至多約220μm、至多約210μm、至多約200μm、至多約190μm、至多約180μm或至多約170μm。拋光間隔可允許拋光機之剛毛以將個別層疊玻璃製品之邊緣轉角磨圓。
一旦經堆疊且定位於支座中，堆疊體800隨後經裝載於拋光機中且經拋光以產生拋光後堆疊體802。如上文所指出，拋光機可為Shoda BPM-380C/570B型邊緣拋光機，其將圓形耐綸刷與鬆散磨料輔助拋光介質結合使用。在實施例中，拋光介質包括在具有約1.3g/cm3之密度的漿料中之CeO2微粒。雖然本文描述特定刷材料及拋光介質，但應瞭解可使用由其他材料及其他類型之拋光介質形成的刷。拋光 機之刷子係利用於將拋光介質之漿料施加於層疊玻璃製品之堆疊體之周邊，且使拋光介質橫過層疊玻璃製品之堆疊體之周邊的表面上，進而促進玻璃材料移除及拋光作用。在本文所述的實施例中，層疊玻璃製品之堆疊體之邊緣表面的移除係進行來移除約0.05mm之深度。然而，應瞭解，移除深度可大於或小於約0.05mm。在實施例中，材料移除之深度係經由連續移除道次來達成。例如，在一個實施例中，每一移除道次經設定以每道次移除大致8μm至約10μm之材料。
在拋光步驟之後，堆疊體自支座移除且解堆疊(如上文相對於第4圖之解堆疊步驟414所論述)。隨後洗滌層疊玻璃製品且加以乾燥。
實例
將藉由以下實例進一步闡明本文所述的實施例。
實例1
藉由本文所述的邊緣處理方法獲得的統計學分佈圖係產生來證明處理後邊緣強度之量值改良，以判定大於或等於400MPa之目標邊緣強度是否將由暴露於不同處理後方法的層疊玻璃製品滿足。第9圖以圖形描繪經受不同處理條件之層疊玻璃製品於四點彎曲中之斷裂機率。強度可如ASTM C1161-13「Standard Test Method for Flexural Strength of Advanced Ceramics at Ambient Temperature」中所述來測 定。該繪圖係展示為具有90%信賴區間(confidence interval；CI)之韋伯圖，其中將x軸上之強度(例如，斷裂負載)(以MPa計)相對y軸上之斷裂百分比來繪圖。圖例中之條件係指用於產生所測試樣本的不同類型之材料及製程。所測試玻璃材料包括IOX玻璃(亦即，使用CONCORETM IOX玻璃)及CORNING®公司玻璃(下文為「CORNING玻璃」)。
利用CORNING玻璃且作為對照物測試的雷射切割層疊熔合玻璃製品係列於條件圖例900之下，如「(對照物)剛切割」且在下文作為條件900A來提及。條件900A之雷射切割層疊玻璃製品或玻璃產生約110MPa B10值之邊緣強度(其中B10為量度或指示具有約10%產品群體斷裂率及90%產品群體可靠率之平均強度的韋伯試驗值)。亦測試作為第9圖中之條件900B提及的CORNING玻璃，該CORNING玻璃初始地藉由320粒度金屬黏結粗糙輪及800粒度電鍍精細輪研磨，且隨後如上所述藉由Shoda邊緣拋光機來拋光。條件900B之雷射切割層疊玻璃製品或玻璃產生約490MPa B10值之邊緣強度。所測試的另一玻璃或玻璃製品為作為在第9圖中之條件900C提及的CORNING玻璃，該CORNING玻璃初始地藉由320粒度金屬黏結粗糙輪及800粒度電鍍精細輪研磨，且隨後利用Shoda邊緣拋光機拋光且隨後如上所述經受快速3分鐘蝕刻製程。所測試的另一玻璃製品為如CONCORETM且作為第9圖中之條 件900D提及的可商購自Corning,Inc.之IOX玻璃。此玻璃初始地利用320粒度金屬黏結粗糙輪及800粒度電鍍精細輪研磨，且隨後如上所述藉由Shoda邊緣拋光機拋光。條件900D之雷射切割層疊熔合玻璃製品或玻璃產生與條件900B及900C之玻璃之邊緣強度類似的邊緣強度。
所測試的又一玻璃製品為在第9圖中作為條件900E提及的CORNING玻璃。玻璃初始地藉由Shoda邊緣拋光機拋光(不利用任何中間研磨步驟)。條件900E之雷射切割層疊玻璃製品或玻璃產生約433MPa B10值之邊緣強度。所測試的又一玻璃製品為在第9圖中作為條件900F提及的CORNING玻璃，該CORNING玻璃直接藉由Shoda邊緣拋光機拋光，且隨後如上所述經受快速3分鐘蝕刻製程。條件900F之雷射切割層疊玻璃製品或玻璃產生約470MPa B10值之邊緣強度。所測試的另一玻璃製品為在第9圖中作為條件900G提及的CORNING玻璃。玻璃初始地經受如上所述的快速3分鐘蝕刻製程而不利用任何其他研磨或拋光步驟。條件900G之雷射切割層疊玻璃製品或玻璃產生約330MPa B10值之邊緣強度，該值低於大於或等於400MPa的針對層疊熔合玻璃製品之目標邊緣強度範圍。
在第5圖之繪圖之值圖例902中描繪的其他值包括形狀、標度、N、AD及P。形狀及標度為利用於 根據諸如下文列出的方程式(1)-(5)之計算式的使用而達到強度估值之韋伯參數，其中F(t)為斷裂機率，t為斷裂應力且Eta(或η)等於2.718281828，N為所使用樣本之數目，AD為Anderson-Darling統計值，該值量度資料遵循特定分佈的良好程度如何，而P為機率值。
現應理解：本文所述的實施例係關於用於形成層疊玻璃製品之方法，且更確切言之，係關於用於形成具有改良邊緣強度之層疊熔合玻璃製品的方法及由該方法形成的層疊熔合玻璃製品。在實施例中，強化層疊玻璃製品之邊緣涉及於層疊熔合玻璃製品之邊緣上(於單一製品或此等層疊熔合玻璃製品之堆疊體上)使用鬆散磨料輔助拋光技術，且利用或不利用研磨及/或化學蝕刻步驟，以便達成大於或等於400MPa之目標強度。
應用於層疊熔合玻璃製品且利用如本文所述的鬆散磨料拋光輔助技術之斜切製程賦予層疊玻璃製品增強層疊玻璃製品之邊緣強度的獨特殘餘應力分佈，其中層疊熔合玻璃製品在玻璃芯層與玻璃包覆層之間具有熱膨脹係數之相對差異。確切言之，所得層疊玻璃製品 在利用或不利用中間研磨及/或化學蝕刻步驟的情況下包括大於或等於400MPa之邊緣強度。
本文所述的層疊玻璃製品可用於各種應用，包括例如：用於消費者電子裝置或商業電子裝置中的蓋玻璃或玻璃背板應用，該等消費者電子裝置或商業電子裝置包括例如LCD、LED、OLED及量子點顯示器、電腦監視器及自動櫃員機(automated teller machine；ATM)；用於可攜式電子裝置之觸控螢幕或觸控感測器應用，該等可攜式電子裝置包括例如行動電話、個人媒體播放器及平板電腦；用於包括例如半導體晶圓之積體電路應用；用於光電應用；用於建築學玻璃應用；用於汽車或車輛玻璃應用；用於商業或家用電器應用；用於照明或標示(例如，靜態或動態標示)應用；或用於運輸應用，包括例如鐵路及航空應用。
熟習此項技術者將明白的是，可在不脫離所請求標的之精神及範疇的情況下對本文所述的實施例做出各種修改及變化。因此，本說明書意欲覆蓋本文所述的各種實施例之修改及變化，前提是此等修改及變化在隨附發明申請專利範圍及其等效物之範疇內。
100‧‧‧層疊玻璃製品
102‧‧‧玻璃芯層
103a‧‧‧第一表面
103b‧‧‧第二表面
104a‧‧‧玻璃包覆層/第一玻璃包覆
104b‧‧‧第二玻璃包覆層
106‧‧‧邊緣

Claims (20)

  1. 一種用於強化一玻璃層疊製品之一邊緣的方法，該方法包含以下步驟：堆疊一或多個玻璃層疊製品以產生具有一邊緣輪廓之一堆疊體，其中每一玻璃層疊製品包含位於一第一玻璃包覆層與一第二玻璃包覆層之間的一玻璃芯層；藉由將一鬆散磨料材料遞送至該邊緣輪廓來拋光該堆疊體之該邊緣輪廓以產生一拋光堆疊體；以及將該拋光堆疊體分離成一或多個拋光玻璃層疊製品，其中每一拋光玻璃層疊製品之該邊緣具有大於或等於400MPa之一平均強度值。
  2. 如請求項1所述之方法，其中該鬆散磨料材料係利用一旋轉刷遞送。
  3. 如請求項2所述之方法，其中該旋轉刷為圓形且包含耐綸剛毛。
  4. 如請求項1所述之方法，其中該鬆散磨料材料包含一漿料，該漿料包含具有約1.3g/cm3之一密度的CeO2微粒。
  5. 如請求項1所述之方法，其中該拋光該邊緣輪廓之步驟包含以下步驟：移除該邊緣輪廓之一部分至約0.05mm之一移除深度。
  6. 如請求項5所述之方法，其中該移除該邊緣輪廓之一部分之步驟包含以下步驟：一系列連續移除道次，其中每一道次移除材料之約8μm至約10μm。
  7. 如請求項1至6中任一項所述之方法，其進一步包含以下步驟：在拋光該邊緣輪廓之前研磨該堆疊體之該邊緣輪廓。
  8. 如請求項7所述之方法，其中在該研磨步驟期間相鄰層疊玻璃製品之間的一研磨間隔小於在該拋光步驟期間相鄰層疊玻璃製品之間的一拋光間隔。
  9. 如請求項8所述之方法，其中該研磨間隔為20μm至100μm，且該拋光間隔為100μm至220μm。
  10. 如請求項7所述之方法，其進一步包含以下步驟：將該研磨堆疊體分離成一或多個研磨玻璃層疊製品，且在拋光該邊緣輪廓之前堆疊該一或多個研磨玻璃層疊製品。
  11. 如請求項7所述之方法，其中該堆疊體之該邊緣輪廓係利用至少一具有固定磨料顆粒之粗糙磨輪及一具有固定磨料顆粒之精細磨輪來研磨。
  12. 如請求項11所述之方法，其中該粗糙磨輪為金屬黏結的，且具有在約240粒度至約400粒度範圍內之固定磨料顆粒。
  13. 如請求項11所述之方法，其中該精細磨輪為電鍍的，且具有在約800粒度至約1200粒度範圍內之固定磨料顆粒。
  14. 如請求項11所述之方法，其中該精細磨輪為金屬黏結的，且具有在約500粒度至約800粒度範圍內之固定磨料顆粒。
  15. 如請求項11所述之方法，其中該精細磨輪為樹脂黏結的，且具有在約500粒度至約3000粒度範圍內之固定磨料顆粒。
  16. 如請求項1至6中任一項所述之方法，其中該堆疊一或多個玻璃層疊製品之步驟包含以下步驟：產生一堆疊體之一節段，其包含以下步驟：將一第一玻璃層疊製品置放於一材料上；將黏著劑施加至該第一玻璃層疊製品之一頂表面；將一第二玻璃層疊製品置放於該第一玻璃層疊製品之該頂表面上；將壓力施加至該第二玻璃層疊製品之一頂表面以產生該堆疊體之一第一節段，其中該堆疊體之該第一節段之該等第一玻璃層疊製品及該等第二玻璃層疊製品黏著地但可釋放地黏結； 自該堆疊體之該邊緣輪廓移除過量黏著劑；以及調整並對準該堆疊體之該邊緣輪廓；以及重複該產生一堆疊體之一節段的步驟以產生該堆疊體之一或多個另外的節段，其中該堆疊體之每一節段黏著地但可釋放地黏結至該堆疊體之至少另一節段。
  17. 一種層疊玻璃製品，其包含：一玻璃芯層；一第一玻璃包覆層，直接熔合至該玻璃芯層之一第一表面；一第二玻璃包覆層，直接熔合至該玻璃芯層的與該第一表面相反的一第二表面；以及一拋光邊緣，圍繞該堆疊體之該周邊之至少一部分延伸且具有大於或等於400MPa之一平均強度。
  18. 如請求項17所述之層疊玻璃製品，其包含一拋光及研磨邊緣，具有大於或等於400MPa之一平均強度。
  19. 如請求項17所述之層疊玻璃製品，其包含一拋光、研磨及蝕刻邊緣，具有大於或等於400MPa之一平均強度。
  20. 如請求項17所述之層疊玻璃製品，其中 該層疊玻璃製品包含一邊緣輪廓，其中該邊緣輪廓係配置來接收一鬆散磨料材料以產生該拋光邊緣。
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