JP5363190B2 - 板ガラスの端面加工方法 - Google Patents

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本発明は、素材板ガラスを分割、及び端面加工して小面積の板ガラス製品を得る板ガラスの端面加工方法に関するものである。
一般に、携帯電話のLCD(液晶表示装置)は透明なプラスチック板によって保護され、LCDに表示された情報を前記プラスチック板を介して視認するようになっている。
ところで、プラスチック板は傷が付きやすく、使用に伴って視認性が次第に低下することから、近年では板ガラスが台頭してきている。しかしながら、この板ガラスは脆性が高いため、縁部や端面に傷が発生していると使用時の衝撃、温度変化等によって傷口から亀裂が発生することになる。
従来は、板ガラスの端部を円盤状の回転砥石で加工するようにしていた。即ち、円盤状台金の外周面に衝撃吸収層を介して砥粒層を設けるとともに、外周に複数条の環状溝を設けてなる回転砥石を設け、該回転砥石の環状溝で板ガラスの端部を加工(面取り)するようにしていた(特許文献1)。
前記特許文献1は、回転砥石の外周に形成した環状溝で板ガラスの端部を加工するようにしていたので、該環状溝にガラス粉等の異物が詰まり易くなるものであった。また、多数の板ガラスを積み重ねて端部を面取りする際には、各分割板ガラスの端面を回転砥石の各状溝に対面させる必要があり、段取りに手数を要することになる。
特開2008−93744号公報。
本発明は、多数の板ガラスの端面加工を少ない行程で円滑に行なえるようにすることにより、板ガラス製品の製造コストを低減することを目的とする。
本発明は、前記目的を達成するために以下の如く構成したものである。即ち、請求項1に係る発明は、多数の素材板ガラスを、剥離可能な固着材を介して一体的に積み重ねてなる素材ガラスブロックを設け、該素材ガラスブロックを分割して小面積の分割ガラスブロックを形成し、平坦な研磨面を有する回転研磨盤と、外周に多数の可撓性のブラシ材を放射状に設けた回転ブラシとを設け、回転研磨盤により前記分割ガラスブロックの端面を研磨した後、該端面を回転ブラシにより研磨して各分割板ガラスの縁部を面取りするようにしたものである。
請求項2に係る発明は、前記回転ブラシのブラシ材の線径を、各分割板ガラス間に介在する固着材の厚さよりも大径としたものである。
請求項3に係る発明は、前記素材板ガラスの面に設ける固着材を、外周が各分割ガラスブロックの外周よりも若干内方に位置し、かつ内部が除去された中空状のパターンとしたものである。
請求項1に係る発明は、分割ガラスブロックの端面を回転研磨板で研磨した後、該端面を回転ブラシで研磨するようにしたので、一度に多数の板ガラスの端面加工、及び縁部の面取り加工が行なえることになる。
請求項2に係る発明は、回転ブラシを分割ガラスブロックの端面に当てると、回転ブラシのブラシ材が積み重ねられた各分割板ガラスの上下縁部に接触し、この部を効率よく面取りすることになる。また、分割ガラスブロックの端面(外形)が複雑な形状であっても、該端面に各ブラシ材が馴染むことになり、各分割板ガラスの上下縁部を効率よく面取りすることになる。
請求項3に係る発明は、回転ブラシの各ブラシ材が固着材に接触することなく各分割板ガラスの上下縁部に接触し、該上下縁部を迅速に面取りすることになる。また、固着材は内部が除去された中空状のパターンとなっているので、消費量が低減することになる。
固着材を介在させて素材板ガラスを積み重ねる状態の斜視図である。 固着材を介在させて素材板ガラスを積み重ねた状態の部分拡大断面図である。 素材ガラスブロックの分割状態を示す斜視図である。 回転研磨盤による分割ガラスブロックの端面研磨状態を示す斜視図である。 端面研磨された分割ガラスブロックの斜視図である。 回転ブラシによる分割ガラスブロックの面取り状態を示す斜視図である。 図6の要部拡大断面図である。 加工の完了した製品単体の部分拡大断面図である。
以下本発明の実施例を図面に基いて説明する。図1において、1は携帯電話のLCD保護ガラス、LCD表示ガラス等を得るための素材板ガラスであり、本例では、厚さ約0.7mm、縦及び横の幅がそれぞれ約500mmの透明なソーダガラス(ソーダ石灰ガラス)からなり、該素材板ガラス1を、例えば20枚積み重ね、図2に示すように、固着材2を介して一体的に固着された素材ガラスブロックAを形成する。
前記固着材2は、本例ではスクリーン印刷法により素材板ガラス1の両面に所定ピッチで固着してなり、図1に示すように、外周が素材板ガラス1の縦横の分割線Mよりも若干内方に位置し、かつ内部が除去された中空状のパターンとなっている。なお、前記固着材2は、光硬化性の液状固着材とし、これを各素材板ガラス1間に介在させ、紫外線(UV光)を照射して硬化させることにより、各素材板ガラス1を一体的に固着するようにしてもよい。
前記素材ガラスブロックAを図2に示すように受け台10に一体的に固着し、該素材ガラスブロックAを図3に示すように、円板カッター(ダイヤモンドディスク)11により分割線Mに沿って縦横に分割し、長辺が約70mm、短辺が約45mmとなる平面視長方形状の分割ガラスブロックBを多数形成する。
次いで、図4に示すように、円板体12aの上面に平坦な研磨面12bを有する回転研磨盤12を回転させ、研磨面12bに研磨材を供給しながら前記分割ガラスブロックBの各端面1aを順次回転研磨盤12の研磨面12bに摺接させて研磨(ラッピング加工)し、該端面1aに発生しているカッターマーク、傷等の凹凸を除去して鏡面に仕上げ、図5に示す一次研磨分割ガラスブロックB−1を得る。
次いで、図6に示すように、前記一次研磨分割ガラスブロックB−1を複数段積み重ね、これらの各端面1aを回転ブラシ13により研磨(ポリシング加工)する。回転ブラシ13は、円筒体13aの外周に、線径が各分割板ガラス間に介在する固着材2の厚さよりも大径となる可撓性のブラシ材13bを放射状に設けてなり、該回転ブラシ13を回転させ、研磨材を供給しながらブラシ材13bを一次研磨分割ガラスブロックB−1の各端面1aに順次摺接させて該端面1aを研磨する。この場合、図7に示すように、上下に隣接する分割板ガラス1−1,1−1間に対面する一部のブラシ材13b−1は、該分割板ガラス1−1,1−1の上下縁部(稜)1bに摺接し、該上下縁部1bを円弧状に面取りすることになる。
前記端面加工が終了した後、各分割板ガラス1−1を分離し、図8に示すように、端面1aが鏡面に、上下縁部1bが円弧状に面取りされた、LCD保護ガラス、LCD表示ガラス等の板ガラス製品1−2を得る。なお、前記固着材2が光硬化性の固着材である場合は、前記端面加工の終了した各一次研磨分割ガラスブロックB−1を温水の張られた容器内に収容し、これらを約80度〜90度に昇温すると、上下の分割板ガラス1−1,1−1間に介在していたフィルム状の固着材2aが軟化し、各分割板ガラス1−1から剥離することになり、剥離した固着材を容易に回収することができる。
前記実施例によれば、多数の分割板ガラス1−1を重ねた分割ガラスブロックBの端面1aを回転研磨板12で一括研磨した後、該端面1aを回転ブラシ13で一括研磨するようにしたので、一度に多数の板ガラスの端面加工、及び縁部の面取り加工が行なえることになる。また、多数の素材板ガラス1を積み重ねた状態で、分割、及び端面加工するようにしたので、加工途中での板ガラスの分解、再重ね合わせ等が不要となり、板ガラス製品の製造コストが低減することになる。
また、円板カッター11により分割された分割ガラスブロックBの端面1aを回転研磨盤12により研磨した後、該端面1を回転ブラシ13により研磨するようにしたので、円板カッター11により分割されて発生した端部のカッターマーク、傷等の凹凸は主として回転研磨盤12により除去され、各分割板ガラス1−1の上下縁部1bの面取りは主として回転ブラシ13により行われることとなり、分割した板ガラスの端面及び面取り加工が迅速に行えることになる。
A 素材ガラスブロック
B 分割ガラスブロック
B−1 一次研磨分割ガラスブロック
1 素材板ガラス
1−1 分割板ガラス
1−2 製品
1a 端面
1b 縁部
2 固着材
10 受け台
11 円板カッター
12 回転研磨盤
12a 円板体
12b 研磨面
13 回転ブラシ
13a 円筒体
13b ブラシ材

Claims (3)

  1. 多数の素材板ガラス(1)を、剥離可能な固着材(2)を介して一体的に積み重ねてなる素材ガラスブロック(A)を設け、該素材ガラスブロック(A)を分割して小面積の分割ガラスブロック(B)を形成し、平坦な研磨面を有する回転研磨盤(12)と、外周に多数の可撓性のブラシ材(13b)を放射状に設けた回転ブラシ(13)とを設け、回転研磨盤(12)により前記分割ガラスブロック(B)の端面を研磨した後、該端面を回転ブラシ(13)により研磨して各分割板ガラス(1−1)の縁部を面取りすることを特徴とする板ガラスの端面加工方法。
  2. 回転ブラシ(13)のブラシ材(13b)の線径は、各分割板ガラス(1−1)間に介在する固着材(2)の厚さよりも大径としたことを特徴とする請求項1記載の板ガラスの端面加工方法。
  3. 素材板ガラス(1)の面に設ける固着材(2)は、外周が各分割ガラスブロック(B)の外周よりも若干内方に位置し、かつ内部が除去された中空状のパターンとしたことを特徴とする請求項1又は2記載の板ガラスの端面加工方法。
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