JP5789331B2 - 再剥離性粘着シート及びそれを用いた被着体加工方法 - Google Patents
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Description
熱膨張性微小球(商品名「マツモトマイクロスフェアーF−100D」(松本油脂製薬社製))53質量部、アクリル系粘着剤(アクリル酸ブチルとアクリル酸からなる共重合体、Mw=51万、ガラス転移点=−31℃)100質量部、キシレン系粘着付与樹脂(軟化点170℃)49質量部、エポキシ系架橋剤(N,N,N’N’−テトラグリシジル−m−キシレンジアミン)1.0質量部、トルエン200質量部、及び酢酸エチル100質量部を均一に混合、溶解し、粘着層形成塗工液を調製した。この粘着層形成塗工液を、その一方の表面がシリコーン離型処理された厚さ38μmのポリエチレンテレフタレート(PET)シート上に、ベーカー式アプリケーターを使用して所定の厚みとなるように塗工した。100℃で十分乾燥して粘着層を形成した後、この粘着層の表面上に、その一方の表面がシリコーン離型処理された厚さ50μmのPETシートを配設することにより、2枚のPETシート間に挟持された再剥離性粘着シート(実施例1)を作製した。なお、ここで使用されるPETシートはこれらに限定されるものではない。作製した再剥離性粘着シートのシート厚は45μmであった。再剥離性粘着シートのシート厚(μm)とともに、(S2)/(S1)値、180°剥離力の測定結果、及び加熱剥離性の評価結果を表1に示す。なお、シート厚、180°剥離力、及び(S2)/(S1)値の測定方法、並びに加熱剥離性の評価方法を以下に示す。
○:再剥離性粘着シートがポリイミドフィルムから無理なく剥離した。
△:再剥離性粘着シートがポリイミドフィルムから余分な力を加えても部分的にしか剥離しなかった。
×:再剥離性粘着シートがポリイミドフィルムから余分な力を加えても全面的に貼りついたままで剥離しなかった。
熱膨張性微小球(商品名「マツモトマイクロスフェアーF−100D」(松本油脂製薬社製))を66質量部使用したこと、及びシート厚が37μmとなるように粘着層形成塗工液を塗工したこと以外は、前述の実施例1の場合と同様にして、2枚のPETシート間に挟持された再剥離性粘着シート(実施例2)を作製した。作製した再剥離性粘着シートのシート厚(μm)とともに、(S2)/(S1)値、180°剥離力の測定結果、及び加熱剥離性の評価結果を表1に示す。
熱膨張性微小球(商品名「マツモトマイクロスフェアーF−100D」(松本油脂製薬社製))を40質量部使用したこと、及びシート厚が40μmとなるように粘着層形成塗工液を塗工したこと以外は、前述の実施例1の場合と同様にして、2枚のPETシート間に挟持された再剥離性粘着シート(実施例3)を作製した。作製した再剥離性粘着シートのシート厚(μm)とともに、(S2)/(S1)値、180°剥離力の測定結果、及び加熱剥離性の評価結果を表1に示す。
シート厚が60μmとなるように粘着層形成塗工液を塗工したこと以外は、前述の実施例1の場合と同様にして、2枚のPETシート間に挟持された再剥離性粘着シート(比較例1)を作製した。作製した再剥離性粘着シートのシート厚(μm)とともに、(S2)/(S1)値、180°剥離力の測定結果、及び加熱剥離性の評価結果を表1に示す。
熱膨張性微小球(商品名「マツモトマイクロスフェアーF−100D」(松本油脂製薬社製))を16質量部使用したこと、及びシート厚が31μmとなるように粘着層形成塗工液を塗工したこと以外は、前述の実施例1の場合と同様にして、2枚のPETシート間に挟持された再剥離性粘着シート(比較例2)を作製した。作製した再剥離性粘着シートのシート厚(μm)とともに、(S2)/(S1)値、180°剥離力の測定結果、及び加熱剥離性の評価結果を表1に示す。
熱膨張性微小球(商品名「マツモトマイクロスフェアーF−100D」(松本油脂製薬社製))を79質量部使用したこと、及びシート厚が47μmとなるように粘着層形成塗工液を塗工したこと以外は、前述の実施例1の場合と同様にして、2枚のPETシート間に挟持された再剥離性粘着シート(比較例3)を作製した。作製した再剥離性粘着シートのシート厚(μm)とともに、(S2)/(S1)値、180°剥離力の測定結果、及び加熱剥離性の評価結果を表1に示す。
熱膨張性微小球(商品名「マツモトマイクロスフェアーF−100D」(松本油脂製薬社製))25質量部、アクリル系粘着剤(アクリル酸2−エチルヘキシルとメタクリル酸からなる共重合体、Mw=27万、ガラス転移点=−31℃)100質量部、テルペンフェノール系粘着付与樹脂(軟化点125℃)30質量部、エポキシ系架橋剤(N,N,N’N’−テトラグリシジル−m−キシレンジアミン)0.57質量部、及びトルエン120質量部を均一に混合、溶解し、粘着層形成塗工液を調製した。この粘着層形成塗工液を使用して、実施例1と同様の方法により再剥離性粘着シート(比較例4)を作製した。なお、作製した再剥離性粘着シートのシート厚は50μmであった。再剥離性粘着シートのシート厚(μm)とともに、(S2)/(S1)値、180°剥離力の測定結果、及び加熱剥離性の評価結果を表1に示す。
Claims (4)
- 熱膨張性微小球、アクリル系粘着剤、粘着付与樹脂、及び架橋剤を含む粘着剤組成物からなる粘着層を有し、少なくとも一方の表面が被着体との接触面である再剥離性粘着シートにおいて、
前記アクリル系粘着剤が、前記架橋剤と反応し得る活性基をその分子構造中に有し、
前記熱膨張性微小球は、平均粒径が5〜40μmであり、熱膨張温度が80〜185℃であり、
前記粘着剤組成物が、前記アクリル系粘着剤100質量部に対して、前記粘着付与樹脂を5〜100質量部含み、
前記粘着付与樹脂の軟化点が150℃超200℃以下であり、
前記粘着層は、60℃におけるポリイミドフィルムに対する180°剥離力が、1.8〜4.0N/25mmであり、
前記粘着層は、前記被着体との接触面の面積(S1)に対する、前記熱膨張性微小球の熱膨張温度+20〜60℃の温度で加熱した場合における前記被着体との接触面の面積(S2)の比の値が、(S2)/(S1)=2.0〜4.0であり、
厚みが35〜55μmである再剥離性粘着シート。 - 請求項1に記載の再剥離性粘着シートの前記粘着層の前記接触面に、加工対象となる被着体を貼り付けて積層体を得、
得られた前記積層体の前記被着体について所定の加工を行って加工済み積層体を得、
得られた前記加工済み積層体を加熱することにより、前記加工済み積層体から前記再剥離性粘着シートを剥離して、前記所定の加工がなされた加工済み被着体を得ることを含む被着体加工方法。 - 前記被着体が、その表面上に導電体層を有するフィルム又はシートであるとともに、前記所定の加工が、少なくとも前記導電体層をパターン化する工程を含む加工であり、かつ、前記加工済み被着体が、フレキシブルプリント基板(FPC)である請求項2に記載の被着体加工方法。
- 前記被着体が、合成樹脂製の薄膜体、又は前記薄膜体と金属製薄膜体との積層体であるとともに、前記所定の加工が、導電体層形成加工である請求項2に記載の被着体加工方法。
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