JP5049485B2 - 粘着剤組成物及び粘着シート - Google Patents
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H1−H3≦100μm …(1)
及び式(2)
SH1−H2/S0=0.4〜10 …(2)
を同時に満足することを特徴とする熱膨張性微小球及び粘着剤を含み、前記熱膨張性微小球は、2種以上の組み合わせからなり、前記2種以上の組み合わせは、(I)ガス(内包される物質)が異なる組み合わせ、(II)質量平均粒径が異なる組み合わせ、(III)殻を構成する材質が異なる組み合わせ、(IV)殻の厚さが異なる組み合わせ、(V)前記(I)〜前記(IV)のうちの2つ以上を満たす組み合わせ、のうちのいずれかを満たす粘着剤組成物。
[物性測定試験]
厚さ100μmの透明なポリエチレンテレフタレートフィルムの片面に粘着剤と熱膨張性微小球を含有する粘着剤組成物からなる粘着剤層を設けた粘着シートを作成し、該粘着剤層表面の面積(S0)を測定する。
次いで、該粘着シートを該粘着剤層に含有される熱膨張性微小球の膨張温度の+20〜60℃の温度で1分間加熱し、該S0上に形成された粘着剤層表面の凹凸の最高点をH1、最高点から20μm低い位置をH2、最低点をH3を測定し、また、該H1からH2の範囲における表面積(SH1−H2)の値を求めた。
[1]粘着剤組成物
本発明の粘着剤組成物は、少なくとも熱膨張性微小球と粘着剤を含有するものであって、この粘着剤組成物を用いた粘着剤層の物性が下記物性測定試験により測定され、次の式(1)及び式(2)を満足するものである。
H1−H3≦100μm …(1)
及び
SH1-H2/S0=0.4〜10 …(2)
厚さ100μmの透明なポリエチレンテレフタレートフィルムの片面に粘着剤と熱膨張性微小球を含有する粘着剤組成物からなる粘着剤層を設けた粘着シートを作成し、粘着剤層表面の面積(S0)を測定する。
次いで、該粘着シートを該粘着剤層に含有される熱膨張性微小球の膨張温度の+20〜60℃の温度で加熱し、該S0上に形成された粘着剤層表面の凹凸の最高点をH1、最高点から20μm低い位置をH2、最低点をH3を測定し、また、該H1からH2の範囲における表面積(SH1-H2)の値を求めた。
粘着剤表面凹凸の高低差は、観察面積S0上に形成された粘着剤表層凹凸の最高点H1および最低点H3の間の高さH1−H3を測定する。次に粘着剤表面凹凸の密度合いは、観察面積S0上に形成された粘着剤表層凹凸の最高点H1から20μm低い位置のH2の範囲における表面積SH1-H2を測定し、SH1-H2をS0で割った値を求め、凹凸密度合いを求める。
前記式(2)の値が、0.4未満になると、凸部がまばら、あるいは凹部が多数存在する状態となり、十分な接触面積の低下が得られないため、剥離性が不均一となる。また値が10を超えると、粘着剤が凝集破壊され易くなり、その結果、被着体に糊残りが発生するので好ましくない。均一な剥離性及び糊残り発生防止の面から、好ましい式(2)の値は0.5〜5.0、より好ましくは0.5〜3.0の範囲である。
熱膨張性微小球の配合割合が10質量部未満であると、加熱処理後の粘着剤表層の凸部が少なくなり剥離し難くなる傾向にあり、また、75質量部を超えると熱膨張性微小球を膨張する前から粘着剤層表面に凹凸が形成されてしまうため、加熱処理前の被着体との密着性が低下する傾向にあるので好ましくない。熱膨張性微小球を膨張させる前の被着体との密着性及び膨張後の被着体との剥離性の面から好ましい配合割合は15〜65質量部、より好ましくは18〜60質量部である。
また、式(2)の熱膨張後の表面凹凸の密度の面から、熱膨張性微小球の配合割合を粘着剤100質量部に対し、25質量部以上とするのが好ましい。
〔B:測定に用いた0.1ml/l水酸化カリウムのエタノール溶液の量、F:0.1モル/l水酸化カリウムのエタノール溶液のファクター、S:試料の質量(g)、5.611:水酸化カリウムの式量(56.11×1/10)〕
本実施形態の粘着シートを得るには、先ず、前述の各成分を含有する粘着剤組成物を適当な溶剤に溶解又は分散させ、その固形分濃度が20〜50質量%の粘着剤層形成塗工液を調製する。次いで、調製した粘着剤層形成塗工液を、基材の少なくとも一方の面上に直接、又は適当な中間層を介して、常法に従って塗布及び乾燥することにより、15〜100μmの厚みの粘着剤層を形成することが望ましく、好ましくは、15〜70μm、更には20〜60μmとすることが好ましい。なお、粘着剤層の厚みが100μm超であると、加熱処理後の剥離時に凝集破壊が起こり易くなり、良好な剥離性が得られなくなる場合がある。また、熱膨張性微小球を十分に膨張させるためのエネルギーが再剥離性粘着剤の全体にいきわたらず、剥離に必要な均一な表面形状を形成できない場合がある。このため、加熱処理後であっても、余分な力を加えなければ被着体から剥離させることが困難となる。一方、粘着剤層の厚みが15μm未満であると、被着体との十分な粘着力を得難くなる場合がある。また、実質的に入手可能な熱膨張性微小球の平均粒径を考慮すると、15μm未満の厚みとすることは困難な場合がある。
なお、実施例及び比較例の粘着剤組成物及び粘着シートについては、熱膨張性微小球の標準偏差、粘着剤層の厚さ、粘着剤層に形成される凹凸の高低差、粘着剤層の表面積、180°剥離力及び剥離性の6項目について評価した。これらの項目については、以下の方法により評価した。
マイクロトラック(MICROTRAC HRA MODEL No.9320−X100、日機装社製)を用いてレーザー回折散乱法により測定した。
マイクロメーターを使用して、2枚のPETシートを含めた厚みを測定し、測定値から2枚のPETシートの厚みを減ずることにより算出した。
粘着シートを120℃のホットプレート上で1分間加熱した。放冷後、3次元表面形状測定顕微鏡(VK−9500、キーエンス社製)を用いて、特定面積S0上に形成された粘着剤表層凹凸の最高点H1および最低点H3の間の高さH1−H3を測定する。
粘着シートを120℃のホットプレート上で1分間加熱した。放冷後、3次元表面形状測定顕微鏡(VK−9500、キーエンス社製)を用いて、特定面積S0上に形成された粘着剤表層凹凸の最高点H1から20μm低い位置のH2の範囲における表面積SH1-H2を測定する。このSH1-H2をS0で割ったときの値を求めた。
グリーンシートの表面に、23℃、65%RHの条件下、10mm幅の粘着シートを貼付し、0.5時間放置して測定用サンプルを用意した。23℃、65%RHの条件下で180°剥離力を測定した。測定した180°剥離力の値を、25mm幅の粘着シートを用いた場合の値(N/25mm)に換算した。
被着体として5cm×5cmのグリーンシートを使用し、その表面に5cm×5cmの粘着シートを貼付した後、120℃のホットプレート上で1分間加熱した。放冷後、室温(23℃)にて、粘着シートの粘着層が被着体から剥離しているか否かを目視により評価した。
熱膨張性微小球A(平均粒径:15μm、標準偏差:4.8μm)6質量部、熱膨張性微小球B(平均粒径:7.7μm、標準偏差:3.6μm)3質量部、アクリル系粘着剤(アクリル酸−アクリル酸ブチル共重合体、質量平均分子量:51万、ガラス転移温度:−32℃、酸価:46)27質量部、テルペンフェノール系粘着付与樹脂(軟化点:150℃)5質量部、エポキシ系架橋剤(N,N,N’,N’−テトラグリシジル−m−キシレンジアミン)0.15質量部、及びトルエン61.85質量部を均一に混合、溶解し、粘着剤層形成塗工液を調製した。この粘着剤層形成塗工液を、厚さ100μmのポリエチレンテレフタレートシート上にベーカー式アプリケーターにて塗布し、80℃にて十分乾燥することにより、厚さ41μmの粘着剤層を形成した後、この粘着層の表面に、その一方の表面がシリコーン離型処理された厚み38μmのPETシートを配設することにより、再剥離性の粘着シート(実施例1)を作製した。この粘着シートの物性値の測定結果、及び各種特性の評価結果を表1に示す。
熱膨張性微小球として、熱膨張性微小球A(平均粒径:15μm、標準偏差:3.5μm)4質量部、熱膨張性微小球B(平均粒径:7.7μm、標準偏差:3.6μm)2質量部を用いたこと以外は、前述の実施例1と同様にして粘着シートを作製した。この粘着シートの物性値の測定結果、及び各種特性の評価結果を表1に示す。
熱膨張性微小球として、熱膨張性微小球A(平均粒径:15μm、標準偏差:3.5μm)6質量部、熱膨張性微小球B(平均粒径:7.7μm、標準偏差:3.6μm)3質量部を用いたこと以外は、前述の実施例1と同様にして粘着シートを作製した。この粘着シートの物性値の測定結果、及び各種特性の評価結果を表1に示す。
熱膨張性微小球として、熱膨張性微小球A(平均粒径:9.9μm、標準偏差:2.3μm)4質量部、熱膨張性微小球B(平均粒径:6.7μm、標準偏差:2.3μm)2質量部を用いたこと以外は、前述の実施例1と同様にして粘着シートを作製した。この粘着シートの物性値の測定結果、及び各種特性の評価結果を表1に示す。
熱膨張性微小球として、熱膨張性微小球A(平均粒径:15μm、標準偏差:4.8μm)4質量部、熱膨張性微小球B(平均粒径:7.7μm、標準偏差:3.6μm)2質量部を用いたこと以外は、前述の実施例1と同様にして粘着シートを作製した。この粘着シートの物性値の測定結果、及び各種特性の評価結果を表1に示す。
熱膨張性微小球として、熱膨張性微小球A(平均粒径:15μm、標準偏差:6.2μm)4質量部、熱膨張性微小球B(平均粒径:7.7μm、標準偏差:3.6μm)2質量部を用いたこと以外は、前述の実施例1と同様にして粘着シートを作製した。この粘着シートの物性値の測定結果、及び各種特性の評価結果を表1に示す。
Claims (6)
- 下記物性測定試験により測定される粘着剤層の物性が、次の式(1)
H1−H3≦100μm …(1)
及び式(2)
SH1−H2/S0=0.4〜10 …(2)
を同時に満足することを特徴とする熱膨張性微小球及び粘着剤を含み、
前記熱膨張性微小球は、2種以上の組み合わせからなり、
前記2種以上の組み合わせは、(I)ガス(内包される物質)が異なる組み合わせ、(II)質量平均粒径が異なる組み合わせ、(III)殻を構成する材質が異なる組み合わせ、(IV)殻の厚さが異なる組み合わせ、(V)前記(I)〜前記(IV)のうちの2つ以上を満たす組み合わせ、のうちのいずれかを満たす粘着剤組成物。
[物性測定試験]
厚さ100μmの透明なポリエチレンテレフタレートフィルムの片面に粘着剤と熱膨張性微小球を含有する粘着剤組成物からなる粘着剤層を設けた粘着シートを作成し、該粘着剤層表面の面積(S0)を測定する。
次いで、該粘着シートを該粘着剤層に含有される熱膨張性微小球の膨張温度の+20〜60℃の温度で1分間加熱し、該S0上に形成された粘着剤層表面の凹凸の最高点をH1、最高点から20μm低い位置をH2、最低点をH3を測定し、また、該H1からH2の範囲における表面積(SH1−H2)の値を求めた。 - 平均粒径が5〜50μmであり、かつ、レーザー回折散乱法による粒度分布の標準偏差が5.0μm以下の熱膨張性微小球を含む請求項1に記載の粘着剤組成物。
- 粘着剤100質量部に対して、前記熱膨張性微小球を10〜75質量部含むものである請求項1又は2に記載の粘着剤組成物。
- 前記粘着剤が、架橋剤と反応し得る活性基をその分子構造中に有するアクリル系粘着剤である請求項1〜3のいずれかに記載の粘着剤組成物。
- 少なくとも一方の表面が被着体との接触面である請求項1〜4のいずれかに記載の粘着剤組成物。
- 基材上に請求項1〜5のいずれかに記載の粘着剤組成物による粘着剤層を形成したことを特徴とする粘着シート。
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