JP2898480B2 - 加熱剥離性接着剤及び粘着部材 - Google Patents
加熱剥離性接着剤及び粘着部材Info
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- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、加熱による熱膨張性微
粒子の膨張ないし発泡で優れた接着力低下性を示して被
着体を容易に剥離できる加熱剥離性接着剤、及びかかる
加熱剥離性接着剤からなる感圧接着タイプの接着層を有
する粘着部材に関する。
粒子の膨張ないし発泡で優れた接着力低下性を示して被
着体を容易に剥離できる加熱剥離性接着剤、及びかかる
加熱剥離性接着剤からなる感圧接着タイプの接着層を有
する粘着部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、剥離性接着剤としては、紫外線硬
化型接着剤やそれに発泡剤を配合し、紫外線照射による
硬化処理又はそれに加えての加熱による発泡処理で接着
力を低下させるようにしたものが知られていた（特開昭
６３−１７９８１号公報）。しかしながら、紫外線照射
装置を必要とし、大型被着体への適用や陰問題で積層処
理が困難であるなどの適用対象の制約が大きい問題点が
あった。また後者の場合には更に、硬化処理と発泡処理
をバランスさせる必要があり作業が繁雑で効率に劣るな
どの問題点もあった。
化型接着剤やそれに発泡剤を配合し、紫外線照射による
硬化処理又はそれに加えての加熱による発泡処理で接着
力を低下させるようにしたものが知られていた（特開昭
６３−１７９８１号公報）。しかしながら、紫外線照射
装置を必要とし、大型被着体への適用や陰問題で積層処
理が困難であるなどの適用対象の制約が大きい問題点が
あった。また後者の場合には更に、硬化処理と発泡処理
をバランスさせる必要があり作業が繁雑で効率に劣るな
どの問題点もあった。
【０００３】一方、動的弾性率を制御したポリマーをベ
ースポリマーとする感圧接着剤に発泡剤を配合してなる
感圧接着タイプのものも知られていた（特開昭５６−６
１４６８号公報）。しかしながら、加熱により接着力が
上昇する場合もあるなど接着力の低下性に乏しくて剥離
性の点で満足できない問題点があつた。
ースポリマーとする感圧接着剤に発泡剤を配合してなる
感圧接着タイプのものも知られていた（特開昭５６−６
１４６８号公報）。しかしながら、加熱により接着力が
上昇する場合もあるなど接着力の低下性に乏しくて剥離
性の点で満足できない問題点があつた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、加熱処理で
容易に接着力を低下させることができて被着体の剥離性
に優れ、種々の被着体に適用できて作業性に優れる加熱
剥離性接着剤、ないし粘着部材を得ることを課題とす
る。
容易に接着力を低下させることができて被着体の剥離性
に優れ、種々の被着体に適用できて作業性に優れる加熱
剥離性接着剤、ないし粘着部材を得ることを課題とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、接着剤に熱膨
張性微粒子を平均粒径に基づく粒径差が２倍以上異なる
２種以上の組合せで配合してなることを特徴とする加熱
剥離性接着剤、及び支持基材の片面又は両面に前記の加
熱剥離性接着剤からなる感圧接着タイプの接着層を有す
ることを特徴とする粘着部材を提供するものである。
張性微粒子を平均粒径に基づく粒径差が２倍以上異なる
２種以上の組合せで配合してなることを特徴とする加熱
剥離性接着剤、及び支持基材の片面又は両面に前記の加
熱剥離性接着剤からなる感圧接着タイプの接着層を有す
ることを特徴とする粘着部材を提供するものである。
【０００６】
【作用】上記構成の加熱剥離性接着剤は、加熱処理によ
る熱膨張性微粒子の膨脹ないし発泡を介して表面粗さの
増大による被着体との接着面積の減少効果、表面膨張に
よる接着界面での剥離応力の発生効果などが発現し、被
着体に対する接着力が低下ないし消失する。その場合
に、粒径の異なる２種以上の熱膨張性微粒子を配合して
膨脹ないし発泡処理を施すことにより、被着体に対する
接着力の低下ないし消失効果が向上する。その理由は不
明であるが、本発明者らは前記した表面粗さの増大効果
や膨張効果が向上することによるものと考えている。
る熱膨張性微粒子の膨脹ないし発泡を介して表面粗さの
増大による被着体との接着面積の減少効果、表面膨張に
よる接着界面での剥離応力の発生効果などが発現し、被
着体に対する接着力が低下ないし消失する。その場合
に、粒径の異なる２種以上の熱膨張性微粒子を配合して
膨脹ないし発泡処理を施すことにより、被着体に対する
接着力の低下ないし消失効果が向上する。その理由は不
明であるが、本発明者らは前記した表面粗さの増大効果
や膨張効果が向上することによるものと考えている。
【０００７】
【実施例】本発明の加熱剥離性接着剤は、接着剤に粒径
が異なる２種以上の熱膨張性微粒子を配合したものであ
り、粘着部材はかかる加熱剥離性接着剤からなる感圧接
着タイプの接着層を支持基材の片面又は両面に設けたも
のである。図１（Ａ）に粘着部材の構成例を示した。１
が支持基材、２が感圧接着タイプの接着層である。な
お、３は被着体である。
が異なる２種以上の熱膨張性微粒子を配合したものであ
り、粘着部材はかかる加熱剥離性接着剤からなる感圧接
着タイプの接着層を支持基材の片面又は両面に設けたも
のである。図１（Ａ）に粘着部材の構成例を示した。１
が支持基材、２が感圧接着タイプの接着層である。な
お、３は被着体である。
【０００８】接着剤としては特に限定はなく、感圧接着
剤やそうでない接着剤などの使用目的等に応じた適宜な
ものを用いうる。その例としては、ホットメルト系接着
剤、シリコーン系接着剤、フッ素系接着剤、紫外線硬化
型接着剤の如き感圧接着剤でないものや、ゴム系感圧接
着剤、アクリル系感圧接着剤、スチレン・共役ジエンブ
ロック共重合体系感圧接着剤、シリコーン系感圧接着
剤、紫外線硬化型感圧接着剤の如き感圧接着剤などがあ
げられる（特開昭５６−６１４６８号公報、特開昭６１
−１７４８５７号公報、特開昭６３−１７９８１号公
報）。
剤やそうでない接着剤などの使用目的等に応じた適宜な
ものを用いうる。その例としては、ホットメルト系接着
剤、シリコーン系接着剤、フッ素系接着剤、紫外線硬化
型接着剤の如き感圧接着剤でないものや、ゴム系感圧接
着剤、アクリル系感圧接着剤、スチレン・共役ジエンブ
ロック共重合体系感圧接着剤、シリコーン系感圧接着
剤、紫外線硬化型感圧接着剤の如き感圧接着剤などがあ
げられる（特開昭５６−６１４６８号公報、特開昭６１
−１７４８５７号公報、特開昭６３−１７９８１号公
報）。
【０００９】また融点が約２００℃以下等の熱溶融性樹
脂を含有して耐クリープ性に優れる感圧接着剤や、常温
では低接着力で加熱により強い接着力が発現する熱時感
圧接着剤（特開昭５６−１３０４０号公報）なども用い
うる。なお接着剤は、例えば架橋剤、可塑剤、充填剤、
老化防止剤、粘着性付与剤などの適宜な添加剤を含有し
ていてもよい。
脂を含有して耐クリープ性に優れる感圧接着剤や、常温
では低接着力で加熱により強い接着力が発現する熱時感
圧接着剤（特開昭５６−１３０４０号公報）なども用い
うる。なお接着剤は、例えば架橋剤、可塑剤、充填剤、
老化防止剤、粘着性付与剤などの適宜な添加剤を含有し
ていてもよい。
【００１０】前記において感圧接着剤を用いる場合に
は、熱膨張性微粒子の加熱処理時における弾性率が１０
4〜１０8dyne／cm2のポリマーをベースポリマーとする
ものが好ましく用いうる。かかる弾性率が１０4dyne／c
m2未満では熱膨張性微粒子の加熱膨張と共に流動して接
着面積の減少効果に乏しい場合があり、１０8dyne／cm2
を超えると加熱処理前における接着力に乏しい場合があ
る。
は、熱膨張性微粒子の加熱処理時における弾性率が１０
4〜１０8dyne／cm2のポリマーをベースポリマーとする
ものが好ましく用いうる。かかる弾性率が１０4dyne／c
m2未満では熱膨張性微粒子の加熱膨張と共に流動して接
着面積の減少効果に乏しい場合があり、１０8dyne／cm2
を超えると加熱処理前における接着力に乏しい場合があ
る。
【００１１】感圧接着剤のベースポリマーを形成する成
分の具体例としては、天然ゴムや各種の合成ゴム、アク
リル酸ないしメタクリル酸等のアクリル酸系アルキルエ
ステル、就中メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル
基、２−エチルヘキシル基、イソオクチル基、イソノニ
ル基、イソデシル基、ドデシル基、ラウリル基、トリデ
シル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシ
ル基、オクタデシル基、ノナデシル基、エイコシル基の
如き通例、炭素数が２０以下のアルキル基を有するも
の、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、アクリル
酸ヒドロキシエチル、メタクリル酸ヒドロキシエチル、
アクリル酸ヒドロキシプロピル、メタクリル酸ヒドロキ
シプロピル、Ｎ−メチロールアクリルアミド、アクリロ
ニトリル、メタクリロニトリル、アクリル酸グリシジ
ル、メタクリル酸グリシジル、酢酸ビニル、スチレン、
イソプレン、ブタジエン、イソブチレン、ビニルエーテ
ルなどがあげられる。
分の具体例としては、天然ゴムや各種の合成ゴム、アク
リル酸ないしメタクリル酸等のアクリル酸系アルキルエ
ステル、就中メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル
基、２−エチルヘキシル基、イソオクチル基、イソノニ
ル基、イソデシル基、ドデシル基、ラウリル基、トリデ
シル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシ
ル基、オクタデシル基、ノナデシル基、エイコシル基の
如き通例、炭素数が２０以下のアルキル基を有するも
の、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、アクリル
酸ヒドロキシエチル、メタクリル酸ヒドロキシエチル、
アクリル酸ヒドロキシプロピル、メタクリル酸ヒドロキ
シプロピル、Ｎ−メチロールアクリルアミド、アクリロ
ニトリル、メタクリロニトリル、アクリル酸グリシジ
ル、メタクリル酸グリシジル、酢酸ビニル、スチレン、
イソプレン、ブタジエン、イソブチレン、ビニルエーテ
ルなどがあげられる。
【００１２】接着剤に配合する熱膨張性微粒子として
は、粒径が異なる２種以上のものが用いられ、その粒径
差は平均粒径に基づいて２倍以上とされる。好ましい粒
径差は５μｍ以上、就中１０μｍ以上である。ちなみに
限定するものではないが、熱膨張性微粒子としては通例
１〜２５μｍの粒径を有するものが用いられ、その場合
に２種の熱膨張性微粒子を用いて前記の条件を達成する
には、平均粒径が７μｍ以下、就中５μｍ以下の小粒子
と、その２倍以上の平均粒径を有する１０μｍ以上、就
中１５μｍ以上の大粒子の組合せとすることが好まし
い。
は、粒径が異なる２種以上のものが用いられ、その粒径
差は平均粒径に基づいて２倍以上とされる。好ましい粒
径差は５μｍ以上、就中１０μｍ以上である。ちなみに
限定するものではないが、熱膨張性微粒子としては通例
１〜２５μｍの粒径を有するものが用いられ、その場合
に２種の熱膨張性微粒子を用いて前記の条件を達成する
には、平均粒径が７μｍ以下、就中５μｍ以下の小粒子
と、その２倍以上の平均粒径を有する１０μｍ以上、就
中１５μｍ以上の大粒子の組合せとすることが好まし
い。
【００１３】熱膨脹性微粒子は、ブタン、プロパン、ペ
ンタンの如き適宜なガス発泡性成分をマイクロカプセル
化することにより得ることができ、混合操作が容易であ
るなどの利点も有し、マイクロスフェア（商品名、松本
油脂社製）などの市販物もある。
ンタンの如き適宜なガス発泡性成分をマイクロカプセル
化することにより得ることができ、混合操作が容易であ
るなどの利点も有し、マイクロスフェア（商品名、松本
油脂社製）などの市販物もある。
【００１４】熱膨脹性微粒子の配合量は、接着力を低下
させる程度や、例えば低度ないし中度の膨張状態として
中間の接着力状態を形成し、その状態を経由して最終の
接着力状態とする場合の如く使用目的ないし使用方法等
に応じて適宜に決定することができる。一般には、接着
剤、ないし感圧接着剤の場合にはそのベースポリマー１
００重量部あたり１〜１００重量部、好ましくは５〜５
０重量部、就中１０〜４０重量部配合される。その場
合、小粒子の割合は５０重量％以下、就中１〜２５重量
％とすることが接着力の低下性等の点より好ましい。
させる程度や、例えば低度ないし中度の膨張状態として
中間の接着力状態を形成し、その状態を経由して最終の
接着力状態とする場合の如く使用目的ないし使用方法等
に応じて適宜に決定することができる。一般には、接着
剤、ないし感圧接着剤の場合にはそのベースポリマー１
００重量部あたり１〜１００重量部、好ましくは５〜５
０重量部、就中１０〜４０重量部配合される。その場
合、小粒子の割合は５０重量％以下、就中１〜２５重量
％とすることが接着力の低下性等の点より好ましい。
【００１５】なお熱膨脹性微粒子の配合に際し、接着剤
がホットメルト系等の感熱接着剤や熱時感圧接着剤の如
く接着力の発現に加熱処理が関与するものの場合には、
熱膨脹性微粒子としてはその接着処理温度よりも高温で
膨張ないし発泡するものが用いられる。
がホットメルト系等の感熱接着剤や熱時感圧接着剤の如
く接着力の発現に加熱処理が関与するものの場合には、
熱膨脹性微粒子としてはその接着処理温度よりも高温で
膨張ないし発泡するものが用いられる。
【００１６】本発明の加熱剥離性接着剤は、接着剤の特
性に応じて例えば塗布タイプとして使用することもでき
るし、接着シート等に成形して用いることもでき、適宜
な方法で用いることができる。感熱接着剤や感圧接着剤
の場合には、シートやテープ等の形態に成形して使用す
る方法が一般的である。
性に応じて例えば塗布タイプとして使用することもでき
るし、接着シート等に成形して用いることもでき、適宜
な方法で用いることができる。感熱接着剤や感圧接着剤
の場合には、シートやテープ等の形態に成形して使用す
る方法が一般的である。
【００１７】本発明の粘着部材は、上記した如く加熱剥
離性接着剤からなる感圧接着タイプの接着層を支持基材
の片面又は両面に設けたものである。その形成は、例え
ば支持基材にかかる接着剤層を直接塗工形成する方式、
セパレータ上に塗工形成した当該接着剤層を支持基材上
に移着する方式など適宜な方式で行うことができる。
離性接着剤からなる感圧接着タイプの接着層を支持基材
の片面又は両面に設けたものである。その形成は、例え
ば支持基材にかかる接着剤層を直接塗工形成する方式、
セパレータ上に塗工形成した当該接着剤層を支持基材上
に移着する方式など適宜な方式で行うことができる。
【００１８】支持基材に設ける接着層の厚さは、適宜に
決定してよい。一般には５００μm以下、就中５〜２０
０μmとされる。なお、支持基材の片面に加熱剥離性接
着剤からなる接着層を設けた場合、他面には加熱剥離性
接着剤でない感圧接着剤等からなる接着層を設けてもよ
い。
決定してよい。一般には５００μm以下、就中５〜２０
０μmとされる。なお、支持基材の片面に加熱剥離性接
着剤からなる接着層を設けた場合、他面には加熱剥離性
接着剤でない感圧接着剤等からなる接着層を設けてもよ
い。
【００１９】支持基材には、プラスチックフィルム、
紙、織布、不織布ないしフェルト、金属箔、発泡体、そ
れらのラミネート体などからなる適宜なものを用いう
る。厚さは、５μm〜５mmが一般的であるが、これに限
定されない。剥離剤で処理した薄葉体などからなるセパ
レータを支持基材に用いて接着層を適宜に移着しうるよ
うにした粘着部材としてもよい。
紙、織布、不織布ないしフェルト、金属箔、発泡体、そ
れらのラミネート体などからなる適宜なものを用いう
る。厚さは、５μm〜５mmが一般的であるが、これに限
定されない。剥離剤で処理した薄葉体などからなるセパ
レータを支持基材に用いて接着層を適宜に移着しうるよ
うにした粘着部材としてもよい。
【００２０】本発明の加熱剥離性接着剤ないし粘着部材
における接着力の低減化、ないし消失化は、図１（Ｂ）
に例示の如く加熱処理により熱膨張性微粒子を膨脹、な
いし発泡させて膨張状態の接着層２１を形成することに
より行うことができる。加熱処理の条件は、熱膨張性微
粒子の膨張ないし発泡特性や、支持基材の耐熱性などに
応じて適宜に決定してよい。加熱処理は、使用目的に応
じて適宜な段階で行ってよく、本発明においては、熱膨
張性微粒子の膨張ないし発泡特性を調節して初期接着力
と最終接着力の間に複数の接着力状態を形成することも
可能である。
における接着力の低減化、ないし消失化は、図１（Ｂ）
に例示の如く加熱処理により熱膨張性微粒子を膨脹、な
いし発泡させて膨張状態の接着層２１を形成することに
より行うことができる。加熱処理の条件は、熱膨張性微
粒子の膨張ないし発泡特性や、支持基材の耐熱性などに
応じて適宜に決定してよい。加熱処理は、使用目的に応
じて適宜な段階で行ってよく、本発明においては、熱膨
張性微粒子の膨張ないし発泡特性を調節して初期接着力
と最終接着力の間に複数の接着力状態を形成することも
可能である。
【００２１】本発明の加熱剥離性接着剤ないし粘着部材
は、被着体と接着後、必要に応じて複数の措置を施し、
接着目的達成後は被着体を容易に分離できることが要求
される種々の用途に好ましく用いることができる。その
例としては、印刷や転写、搬送や移動、カットや研磨等
の作業時や加工時における物品の仮固定用途、表面保護
やマスキング用途、ラベルやシール用途、結束用途など
があげられる。
は、被着体と接着後、必要に応じて複数の措置を施し、
接着目的達成後は被着体を容易に分離できることが要求
される種々の用途に好ましく用いることができる。その
例としては、印刷や転写、搬送や移動、カットや研磨等
の作業時や加工時における物品の仮固定用途、表面保護
やマスキング用途、ラベルやシール用途、結束用途など
があげられる。
【００２２】また被着体については任意で、例えば半導
体ウエハやチップの如き電子部品、セラミックコンデン
サや発振子、抵抗の如き電気部品、液晶セルやプラズマ
ディスプレイの如き表示デバイス、その他サーマルヘッ
ドや太陽電池、プリント基板（フレキシブルタイプを含
む）、リードフレームなどについても用いることができ
る。
体ウエハやチップの如き電子部品、セラミックコンデン
サや発振子、抵抗の如き電気部品、液晶セルやプラズマ
ディスプレイの如き表示デバイス、その他サーマルヘッ
ドや太陽電池、プリント基板（フレキシブルタイプを含
む）、リードフレームなどについても用いることができ
る。
【００２３】前記においては物品を製造する際などにお
いて、その物品や材料等の被着体を仮止めしたり、固定
したりするための仮止めシートや固定シートとしての用
途、あるいはキャリヤテープなどとしての用途もあげら
れる。キャリヤテープとしての用途においては、加工工
程用や出荷用などとして、接着層を介して被着体を所定
の間隔、就中一定の間隔で接着保持した形態などとする
ことができる。
いて、その物品や材料等の被着体を仮止めしたり、固定
したりするための仮止めシートや固定シートとしての用
途、あるいはキャリヤテープなどとしての用途もあげら
れる。キャリヤテープとしての用途においては、加工工
程用や出荷用などとして、接着層を介して被着体を所定
の間隔、就中一定の間隔で接着保持した形態などとする
ことができる。
【００２４】実施例１ アクリル酸エチル５０部（重量部、以下同じ）、アクリ
ル酸ブチル５０部、及びアクリル酸２−ヒドロキシエチ
ル１部の共重合体からなる重量平均分子量約６０万のベ
ースポリマー１００部に、ポリウレタン系架橋剤５部、
平均粒径１５μmの熱膨脹性微粒子（マイクロスフェア
Ｆ−３０１Ｄ）３０部、平均粒径３μmの熱膨脹性微粒
子５部を配合してなる加熱剥離性感圧接着剤のトルエン
溶液を調製し、それを厚さ５０μmのポリエステルフィ
ルムの片面に乾燥後の厚さが４０μmとなるよう塗布
し、加熱乾燥処理して粘着部材を得た。
ル酸ブチル５０部、及びアクリル酸２−ヒドロキシエチ
ル１部の共重合体からなる重量平均分子量約６０万のベ
ースポリマー１００部に、ポリウレタン系架橋剤５部、
平均粒径１５μmの熱膨脹性微粒子（マイクロスフェア
Ｆ−３０１Ｄ）３０部、平均粒径３μmの熱膨脹性微粒
子５部を配合してなる加熱剥離性感圧接着剤のトルエン
溶液を調製し、それを厚さ５０μmのポリエステルフィ
ルムの片面に乾燥後の厚さが４０μmとなるよう塗布
し、加熱乾燥処理して粘着部材を得た。
【００２５】実施例２ アクリルグラフトゴム（アクリル５０部：ＭＭＡ）から
なるベースポリマー１００部に、テルペン系粘着付与樹
脂２０部、Ｔgが１２０℃の高軟化点樹脂６０部、架橋
剤２部、平均粒径１２μmの熱膨脹性微粒子（マイクロ
スフェアＦ−５０Ｄ）２５部、平均粒径５μmの熱膨脹
性微粒子１０部を配合してなる加熱剥離性感圧接着剤の
トルエン溶液を調製し、それを厚さ１００μmのポリエ
ステルフィルムの片面に乾燥後の厚さが４０μmとなる
よう塗布し、加熱乾燥処理して粘着部材を得た。
なるベースポリマー１００部に、テルペン系粘着付与樹
脂２０部、Ｔgが１２０℃の高軟化点樹脂６０部、架橋
剤２部、平均粒径１２μmの熱膨脹性微粒子（マイクロ
スフェアＦ−５０Ｄ）２５部、平均粒径５μmの熱膨脹
性微粒子１０部を配合してなる加熱剥離性感圧接着剤の
トルエン溶液を調製し、それを厚さ１００μmのポリエ
ステルフィルムの片面に乾燥後の厚さが４０μmとなる
よう塗布し、加熱乾燥処理して粘着部材を得た。
【００２６】比較例１ 平均粒径１５μmの熱膨脹性微粒子の配合量を３５部と
し、平均粒径３μmの熱膨脹性微粒子を用いないほかは
実施例１に準じて接着剤と粘着部材を得た。
し、平均粒径３μmの熱膨脹性微粒子を用いないほかは
実施例１に準じて接着剤と粘着部材を得た。
【００２７】比較例２ 平均粒径１２μmの熱膨脹性微粒子の配合量を３５部と
し、平均粒径５μmの熱膨脹性微粒子を用いないほかは
実施例２に準じて接着剤及び粘着部材を得た。
し、平均粒径５μmの熱膨脹性微粒子を用いないほかは
実施例２に準じて接着剤及び粘着部材を得た。
【００２８】評価試験 接着力 実施例、比較例で得た粘着部材の感圧接着層につき、ス
テンレス板（ＳＵＳ３０４ ＢＡ仕上げ面）に対する初
期と、加熱後における接着力（１８０度ピール）をＪＩ
Ｓ Ｚ ０２３７に準拠して測定した。加熱条件は、実
施例１及び比較例１の粘着部材については１００℃で１
分間、他は１５０℃で１分間とした。
テンレス板（ＳＵＳ３０４ ＢＡ仕上げ面）に対する初
期と、加熱後における接着力（１８０度ピール）をＪＩ
Ｓ Ｚ ０２３７に準拠して測定した。加熱条件は、実
施例１及び比較例１の粘着部材については１００℃で１
分間、他は１５０℃で１分間とした。
【００２９】結果を表１に示した。なお実施例において
は加熱後の剥離においていずれの場合にも、ステンレス
面に糊残りは認められなかった。
は加熱後の剥離においていずれの場合にも、ステンレス
面に糊残りは認められなかった。
【表１】
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば、異径の熱膨張性微粒子
の含有で加熱処理による接着力の低下性に優れて被着体
を容易に分離することができ、種々の被着体に適用でき
て作業性に優れる加熱剥離性接着剤、ないし粘着部材を
得ることができる。
の含有で加熱処理による接着力の低下性に優れて被着体
を容易に分離することができ、種々の被着体に適用でき
て作業性に優れる加熱剥離性接着剤、ないし粘着部材を
得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ） 実施例の断面図（初期状態） （Ｂ） 加熱後の状態を示した断面図
１：支持基材 ２：感圧接着タイプの接着層 ２１：加熱後の膨張接着層 ３：被着体
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C09J 11/08 C09J 7/02 C08K 9/10
Claims (2)
- 【請求項１】 接着剤に熱膨張性微粒子を平均粒径に基
づく粒径差が２倍以上異なる２種以上の組合せで配合し
てなることを特徴とする加熱剥離性接着剤。 - 【請求項２】 支持基材の片面又は両面に請求項１に記
載の加熱剥離性接着剤からなる感圧接着タイプの接着層
を有することを特徴とする粘着部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4270913A JP2898480B2 (ja) | 1992-09-14 | 1992-09-14 | 加熱剥離性接着剤及び粘着部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4270913A JP2898480B2 (ja) | 1992-09-14 | 1992-09-14 | 加熱剥離性接着剤及び粘着部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06184504A JPH06184504A (ja) | 1994-07-05 |
| JP2898480B2 true JP2898480B2 (ja) | 1999-06-02 |
Family
ID=17492738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4270913A Expired - Lifetime JP2898480B2 (ja) | 1992-09-14 | 1992-09-14 | 加熱剥離性接着剤及び粘着部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2898480B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019021672A (ja) * | 2017-07-12 | 2019-02-07 | 日立化成株式会社 | 半導体デバイスの製造に用いる積層体、及び半導体デバイスの製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4316221C2 (de) * | 1993-05-14 | 1995-11-23 | Heidenhain Gmbh Dr Johannes | Positionsmeßeinrichtung |
| JPH1088072A (ja) * | 1996-09-11 | 1998-04-07 | Toyo Seimitsu Kogyo Kk | 自動化供給を容易にする金属薄片の仮止めシート及び その製造方法。 |
| KR100548701B1 (ko) * | 1998-11-09 | 2006-03-30 | 주식회사 새 한 | 발포박리성 점착제 및 이를 이용한 점착필름 |
| JP2000204332A (ja) * | 1999-01-08 | 2000-07-25 | Minnesota Mining & Mfg Co <3M> | 熱剥離性接着剤組成物および接着構造体 |
| DE19961940A1 (de) * | 1999-12-22 | 2001-08-02 | Henkel Kgaa | Lösbare Klebeverindungen |
| JP4727021B2 (ja) * | 2000-05-22 | 2011-07-20 | 株式会社クレハ | 電極及びそれを用いた非水系電池 |
| JP2002103506A (ja) * | 2000-09-26 | 2002-04-09 | Matsushita Electric Works Ltd | 化粧基材及びその分離方法 |
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| TWI263666B (en) * | 2002-02-07 | 2006-10-11 | Sumitomo Chemical Co | Adhesive resin composition and the use thereof |
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| DE202007019297U1 (de) | 2007-10-19 | 2011-11-14 | Nitto Denko Corp. | Ein Klebeband |
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| EP2434528A1 (en) | 2010-09-28 | 2012-03-28 | Nederlandse Organisatie voor toegepast -natuurwetenschappelijk onderzoek TNO | An active carrier for carrying a wafer and method for release |
| JP5792958B2 (ja) * | 2011-01-13 | 2015-10-14 | キヤノン株式会社 | 放射線撮像装置、放射線撮像システム及び放射線撮像装置の製造方法 |
| JP2017173562A (ja) * | 2016-03-24 | 2017-09-28 | 株式会社トッパンＴｄｋレーベル | 加熱剥離型粘着ラベル |
| JP7190272B2 (ja) * | 2018-06-27 | 2022-12-15 | リンテック株式会社 | シート貼付装置およびシート貼付方法 |
| JP7190271B2 (ja) * | 2018-06-27 | 2022-12-15 | リンテック株式会社 | シート貼付装置およびシート貼付方法 |
| JP7190270B2 (ja) * | 2018-06-27 | 2022-12-15 | リンテック株式会社 | シート貼付方法 |
-
1992
- 1992-09-14 JP JP4270913A patent/JP2898480B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JP2019021672A (ja) * | 2017-07-12 | 2019-02-07 | 日立化成株式会社 | 半導体デバイスの製造に用いる積層体、及び半導体デバイスの製造方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06184504A (ja) | 1994-07-05 |
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