JP3040588B2 - 発泡性両面接着シート - Google Patents
発泡性両面接着シートInfo
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- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、加熱処理で表裏におけ
る接着力が異なる状態を形成し、物品の仮止めなどに好
適な発泡性両面接着シートに関する。
る接着力が異なる状態を形成し、物品の仮止めなどに好
適な発泡性両面接着シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、支持基材に発泡剤含有の感圧接着
層を設けてなる発泡性接着シートが知られていた（特開
昭５６−６１４６８号公報）。これは、物品の接着目的
を達成したのち発泡剤含有の感圧接着層を加熱して接着
力低減処理し、物品を容易に分離できるようにしたもの
であり、ＦＰＣの如き電子物品やその材料等の加工時に
おける固定や、搬送等の物流など、多種多様な目的に用
いられている。
層を設けてなる発泡性接着シートが知られていた（特開
昭５６−６１４６８号公報）。これは、物品の接着目的
を達成したのち発泡剤含有の感圧接着層を加熱して接着
力低減処理し、物品を容易に分離できるようにしたもの
であり、ＦＰＣの如き電子物品やその材料等の加工時に
おける固定や、搬送等の物流など、多種多様な目的に用
いられている。
【０００３】しかしながら、かかる発泡剤含有の感圧接
着層を支持基材の両側に設けて発泡性両面接着シートと
し、表面に物品を接着保持して裏面を介し搬送ベルト等
の支持体に接着した場合、加熱処理で表裏の接着力が低
減して物品の分離が容易となる反面、支持体からも分離
する問題点があった。
着層を支持基材の両側に設けて発泡性両面接着シートと
し、表面に物品を接着保持して裏面を介し搬送ベルト等
の支持体に接着した場合、加熱処理で表裏の接着力が低
減して物品の分離が容易となる反面、支持体からも分離
する問題点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、例えば加熱
処理で表面での接着力は低減するものの裏面での接着力
はより以上に低減して、物品の接着保持力を辛うじて維
持しつつ搬送ベルト等の支持体より容易に分離すること
ができるなどの接着特性を有する発泡性両面接着シート
を得ることを課題とする。
処理で表面での接着力は低減するものの裏面での接着力
はより以上に低減して、物品の接着保持力を辛うじて維
持しつつ搬送ベルト等の支持体より容易に分離すること
ができるなどの接着特性を有する発泡性両面接着シート
を得ることを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、加熱処理によ
りシートの表裏において異なる接着力状態を形成する発
泡剤含有の感圧接着層を有することを特徴とする発泡性
両面接着シートを提供するものである。
りシートの表裏において異なる接着力状態を形成する発
泡剤含有の感圧接着層を有することを特徴とする発泡性
両面接着シートを提供するものである。
【０００６】
【作用】上記の構成により、初期状態では表裏とも充分
な接着力を有して表面での物品の接着保持、裏面での搬
送ベルト等の支持体への接着固定などを達成しつつ、加
熱処理により表裏で異なる接着力状態を形成して表面に
物品を接着保持したまま接着シートを搬送ベルト等の支
持体より簡単に分離（剥離）でき、しかも表面に接着保
持した物品もそれに損傷を与えずに容易に分離できるな
どの接着特性を有する発泡性両面接着シートとすること
ができる。
な接着力を有して表面での物品の接着保持、裏面での搬
送ベルト等の支持体への接着固定などを達成しつつ、加
熱処理により表裏で異なる接着力状態を形成して表面に
物品を接着保持したまま接着シートを搬送ベルト等の支
持体より簡単に分離（剥離）でき、しかも表面に接着保
持した物品もそれに損傷を与えずに容易に分離できるな
どの接着特性を有する発泡性両面接着シートとすること
ができる。
【０００７】
【実施例】図１、図２に本発明の発泡性両面接着シート
を例示した。１が発泡剤含有の感圧接着層で、１１が表
面層、１２が裏面層である。また１３は必要に応じて設
けられる支持基材である。なお２は接着保持された物
品、３は搬送ベルト等の支持体である。
を例示した。１が発泡剤含有の感圧接着層で、１１が表
面層、１２が裏面層である。また１３は必要に応じて設
けられる支持基材である。なお２は接着保持された物
品、３は搬送ベルト等の支持体である。
【０００８】図１のものは発泡剤含有の感圧接着層その
ものが発泡性両面接着シートを形成し、図２のものは支
持基材とその両側に設けた発泡剤含有の感圧接着層が発
泡性両面接着シートを形成する。本発明における発泡性
両面接着シートは、そのシートの表裏において任意な被
着体に接着できる発泡剤含有の接着層面を有していれば
よい。なお支持基材は例えば、シート強度に優れるもの
を形成する場合などに用いられる。
ものが発泡性両面接着シートを形成し、図２のものは支
持基材とその両側に設けた発泡剤含有の感圧接着層が発
泡性両面接着シートを形成する。本発明における発泡性
両面接着シートは、そのシートの表裏において任意な被
着体に接着できる発泡剤含有の接着層面を有していれば
よい。なお支持基材は例えば、シート強度に優れるもの
を形成する場合などに用いられる。
【０００９】支持基材としては、プラスチックフィル
ム、紙、織布、不織布ないしフェルト、金属箔、発泡
体、それらのラミネート体などからなる適宜なものを用
いうる。厚さは１０μm〜５mmが一般的であるが、これ
に限定されない。支持基材が例えば紙、織布、不織布な
いしフェルト、発泡体などの表面平滑性に劣るものの場
合、図３に例示した如く必要に応じて、押出しフィルム
層やラミネートフィルムなどからなる適宜なフィルム状
中間層１４，１５を設けるなどして表面を平滑化処理し
てもよい。フィルム状中間層を設けた場合には、表面平
滑性に優れる接着層を接着剤の直接塗工方式で形成で
き、製造効率に優れる。
ム、紙、織布、不織布ないしフェルト、金属箔、発泡
体、それらのラミネート体などからなる適宜なものを用
いうる。厚さは１０μm〜５mmが一般的であるが、これ
に限定されない。支持基材が例えば紙、織布、不織布な
いしフェルト、発泡体などの表面平滑性に劣るものの場
合、図３に例示した如く必要に応じて、押出しフィルム
層やラミネートフィルムなどからなる適宜なフィルム状
中間層１４，１５を設けるなどして表面を平滑化処理し
てもよい。フィルム状中間層を設けた場合には、表面平
滑性に優れる接着層を接着剤の直接塗工方式で形成で
き、製造効率に優れる。
【００１０】また、図１の如きシートの表裏を形成する
発泡剤含有の感圧接着層の内部にフィルム状中間層を介
在させることは、接着作業の安定性の向上、ないしバラ
ツキ防止に有利である。フィルム状中間層としては前記
したプラスチックフィルムや金属箔などを用いることが
でき、厚さは５〜５００μmが一般的であるが、これに
限定されない。
発泡剤含有の感圧接着層の内部にフィルム状中間層を介
在させることは、接着作業の安定性の向上、ないしバラ
ツキ防止に有利である。フィルム状中間層としては前記
したプラスチックフィルムや金属箔などを用いることが
でき、厚さは５〜５００μmが一般的であるが、これに
限定されない。
【００１１】発泡剤含有の感圧接着層の形成には、適宜
な感圧接着剤を用いることができる。その例としては、
ゴム系感圧接着剤、アクリル系感圧接着剤、スチレン・
共役ジエンブロック共重合体系感圧接着剤などがあげら
れ、紫外線硬化型のものなども用いうる（特開昭５６−
６１４６８号公報、特開昭６１−１７４８５７号公報、
特開昭６３−１７９８１号公報）。また、融点が約２０
０℃以下等の熱溶融性樹脂を含有してクリープ性を改善
したものや、常温では接着力が小さくて加熱により充分
な接着力が発現するようにした熱時感圧接着剤なども用
いうる（特公昭５６−１３０４０号公報）。なお感圧接
着剤は、必要に応じて架橋剤、粘着付与樹脂、可塑剤、
充填剤、老化防止剤などの適宜な添加剤を配合したもの
であってもよい。
な感圧接着剤を用いることができる。その例としては、
ゴム系感圧接着剤、アクリル系感圧接着剤、スチレン・
共役ジエンブロック共重合体系感圧接着剤などがあげら
れ、紫外線硬化型のものなども用いうる（特開昭５６−
６１４６８号公報、特開昭６１−１７４８５７号公報、
特開昭６３−１７９８１号公報）。また、融点が約２０
０℃以下等の熱溶融性樹脂を含有してクリープ性を改善
したものや、常温では接着力が小さくて加熱により充分
な接着力が発現するようにした熱時感圧接着剤なども用
いうる（特公昭５６−１３０４０号公報）。なお感圧接
着剤は、必要に応じて架橋剤、粘着付与樹脂、可塑剤、
充填剤、老化防止剤などの適宜な添加剤を配合したもの
であってもよい。
【００１２】より具体的には例えば、天然ゴムや合成ゴ
ムをベースポリマーとするゴム系感圧接着剤、メチル
基、エチル基、プロピル基、ブチル基、２−エチルヘキ
シル基、イソオクチル基、イソノニル基、イソデシル
基、ドデシル基、ラウリル基、トリデシル基、ペンタデ
シル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシ
ル基、ノナデシル基、エイコシル基の如き通例、炭素数
が２０以下のアルキル基を有するアクリル酸ないしメタ
クリル酸等のアクリル酸系アルキルエステル、アクリル
酸、メタクリル酸、イタコン酸、アクリル酸ヒドロキシ
エチル、メタクリル酸ヒドロキシエチル、アクリル酸ヒ
ドロキシプロピル、メタクリル酸ヒドロキシプロピル、
Ｎ−メチロールアクリルアミド、アクリロニトリル、メ
タクリロニトリル、アクリル酸グリシジル、メタクリル
酸グリシジル、酢酸ビニル、スチレン、イソプレン、ブ
タジエン、イソブチレン、ビニルエーテルなどを成分と
するアクリル系ポリマーをベースポリマーとするアクリ
ル系感圧接着剤などがあげられる。
ムをベースポリマーとするゴム系感圧接着剤、メチル
基、エチル基、プロピル基、ブチル基、２−エチルヘキ
シル基、イソオクチル基、イソノニル基、イソデシル
基、ドデシル基、ラウリル基、トリデシル基、ペンタデ
シル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシ
ル基、ノナデシル基、エイコシル基の如き通例、炭素数
が２０以下のアルキル基を有するアクリル酸ないしメタ
クリル酸等のアクリル酸系アルキルエステル、アクリル
酸、メタクリル酸、イタコン酸、アクリル酸ヒドロキシ
エチル、メタクリル酸ヒドロキシエチル、アクリル酸ヒ
ドロキシプロピル、メタクリル酸ヒドロキシプロピル、
Ｎ−メチロールアクリルアミド、アクリロニトリル、メ
タクリロニトリル、アクリル酸グリシジル、メタクリル
酸グリシジル、酢酸ビニル、スチレン、イソプレン、ブ
タジエン、イソブチレン、ビニルエーテルなどを成分と
するアクリル系ポリマーをベースポリマーとするアクリ
ル系感圧接着剤などがあげられる。
【００１３】発泡剤含有の感圧接着層の加熱による接着
力低減処理前における接着力と接着力低減処理による接
着力の低下性のバランスなどの点より好ましく用いうる
感圧接着剤は、動的弾性率が常温から１５０℃において
５０万〜１０００万dyne／cm2、好ましくは５０万〜８
００万dyne／cm2の範囲にある高弾性ポリマーをベース
ポリマーとするものである。ベースポリマーとしてより
好ましい高弾性ポリマーは、常温から１５０℃における
動的弾性率の変化率が小さいもの、就中その変化程度が
５倍以内のものである。なお例えばシートの片側などに
おいて発泡処理により強接着力化させる場合には、その
感圧接着剤としては通常の弾性率を有するベースポリマ
ーを用いたものを使用することができる。
力低減処理前における接着力と接着力低減処理による接
着力の低下性のバランスなどの点より好ましく用いうる
感圧接着剤は、動的弾性率が常温から１５０℃において
５０万〜１０００万dyne／cm2、好ましくは５０万〜８
００万dyne／cm2の範囲にある高弾性ポリマーをベース
ポリマーとするものである。ベースポリマーとしてより
好ましい高弾性ポリマーは、常温から１５０℃における
動的弾性率の変化率が小さいもの、就中その変化程度が
５倍以内のものである。なお例えばシートの片側などに
おいて発泡処理により強接着力化させる場合には、その
感圧接着剤としては通常の弾性率を有するベースポリマ
ーを用いたものを使用することができる。
【００１４】発泡性両面接着シートの形成は、例えばセ
パレータ上に塗工形成した発泡剤含有の感圧接着層を重
畳する方式、支持基材の両側に発泡剤含有の感圧接着剤
を塗工して形成する方式など、適宜な方式で行ってよ
い。設ける発泡剤含有の感圧接着層の厚さは、適宜に決
定してよい。一般には５００μm以下、就中５〜２００
μmとされる。
パレータ上に塗工形成した発泡剤含有の感圧接着層を重
畳する方式、支持基材の両側に発泡剤含有の感圧接着剤
を塗工して形成する方式など、適宜な方式で行ってよ
い。設ける発泡剤含有の感圧接着層の厚さは、適宜に決
定してよい。一般には５００μm以下、就中５〜２００
μmとされる。
【００１５】加熱処理により発泡性両面接着シートの表
裏において異なる接着力状態を形成する発泡剤含有の感
圧接着層の形成は、例えば発泡剤の含有量が異なる接着
層を重畳させる方式、ないし支持基材等の両側に設ける
方式、感圧接着剤におけるベースポリマーの弾性率や材
質ないし組成等を変化させる方式、表面状態を変化させ
る方式などがあげられる。
裏において異なる接着力状態を形成する発泡剤含有の感
圧接着層の形成は、例えば発泡剤の含有量が異なる接着
層を重畳させる方式、ないし支持基材等の両側に設ける
方式、感圧接着剤におけるベースポリマーの弾性率や材
質ないし組成等を変化させる方式、表面状態を変化させ
る方式などがあげられる。
【００１６】発泡剤の配合量は、接着層を膨脹（発泡）
させる程度や、接着力を低下させる程度に応じて適宜に
決定してよい。一般には、ベースポリマー１００重量部
あたり１〜１００重量部、好ましくは５〜４０重量部、
就中１０〜３０重量部配合される。なお熱時感圧接着剤
を用いた場合には、その接着剤の接着処理温度よりも高
温で膨脹ないし発泡する発泡剤が用いられる。
させる程度や、接着力を低下させる程度に応じて適宜に
決定してよい。一般には、ベースポリマー１００重量部
あたり１〜１００重量部、好ましくは５〜４０重量部、
就中１０〜３０重量部配合される。なお熱時感圧接着剤
を用いた場合には、その接着剤の接着処理温度よりも高
温で膨脹ないし発泡する発泡剤が用いられる。
【００１７】用いる発泡剤については特に限定はなく、
種々の無機系や有機系の発泡剤を選択使用することがで
きる。一般に用いられる無機系発泡剤の例としては、炭
酸アンモニウム、炭酸水素アンモニウム、炭酸水素ナト
リウム、亜硝酸アンモニウム、水素化ホウ素ナトリウ
ム、アジド類などがあげられる。
種々の無機系や有機系の発泡剤を選択使用することがで
きる。一般に用いられる無機系発泡剤の例としては、炭
酸アンモニウム、炭酸水素アンモニウム、炭酸水素ナト
リウム、亜硝酸アンモニウム、水素化ホウ素ナトリウ
ム、アジド類などがあげられる。
【００１８】一般に用いられる有機系発泡剤の例として
は、水、トリクロロモノフルオロメタンやジクロロモノ
フルオロメタンの如き塩フッ化アルカン、アゾビスイソ
ブチロニトリルやアゾジカルボンアミド、バリウムアゾ
ジカルボキシレートの如きアゾ系化合物、パラトルエン
スルホニルヒドラジドやジフェニルスルホン−３，３'
−ジスルホニルヒドラジド、４，４'−オキシビス（ベ
ンゼンスルホニルヒドラジド）、アリルビス（スルホニ
ルヒドラジド）の如きヒドラジン系化合物、ρ−トルイ
レンスルホニルセミカルバジドや４，４'−オキシビス
（ベンゼンスルホニルセミカルバジド）の如きセミカル
バジド系化合物、５−モルホリル−１，２，３，４−チ
アトリアゾールの如きトリアゾール系化合物、Ｎ，Ｎ'
−ジニトロソペンタメチレンテトラミンやＮ，Ｎ'−ジ
メチル−Ｎ，Ｎ'−ジニトロソテレフタルアミドの如き
Ｎ−ニトロソ系化合物などがあげられる。
は、水、トリクロロモノフルオロメタンやジクロロモノ
フルオロメタンの如き塩フッ化アルカン、アゾビスイソ
ブチロニトリルやアゾジカルボンアミド、バリウムアゾ
ジカルボキシレートの如きアゾ系化合物、パラトルエン
スルホニルヒドラジドやジフェニルスルホン−３，３'
−ジスルホニルヒドラジド、４，４'−オキシビス（ベ
ンゼンスルホニルヒドラジド）、アリルビス（スルホニ
ルヒドラジド）の如きヒドラジン系化合物、ρ−トルイ
レンスルホニルセミカルバジドや４，４'−オキシビス
（ベンゼンスルホニルセミカルバジド）の如きセミカル
バジド系化合物、５−モルホリル−１，２，３，４−チ
アトリアゾールの如きトリアゾール系化合物、Ｎ，Ｎ'
−ジニトロソペンタメチレンテトラミンやＮ，Ｎ'−ジ
メチル−Ｎ，Ｎ'−ジニトロソテレフタルアミドの如き
Ｎ−ニトロソ系化合物などがあげられる。
【００１９】発泡剤をマイクロカプセル化してなる熱膨
脹性微粒子は、混合操作が容易であるなどの点より好ま
しく用いられる。熱膨脹性微粒子には、マイクロスフェ
ア（商品名、松本油脂社製）などの市販物もある。なお
本発明においては、必要に応じて発泡助剤を添加しても
よい。
脹性微粒子は、混合操作が容易であるなどの点より好ま
しく用いられる。熱膨脹性微粒子には、マイクロスフェ
ア（商品名、松本油脂社製）などの市販物もある。なお
本発明においては、必要に応じて発泡助剤を添加しても
よい。
【００２０】本発明の発泡性両面接着シートは、加熱処
理により発泡剤含有の感圧接着層がシートの表裏におい
て異なる接着力状態を形成するようにしたものである。
加熱処理前の初期状態における発泡剤含有の感圧接着層
のシート表裏での接着力は、使用目的に応じて適宜に決
定してよい。従って、シート表裏で同じ接着力であって
もよいし、異なっていてもよい。
理により発泡剤含有の感圧接着層がシートの表裏におい
て異なる接着力状態を形成するようにしたものである。
加熱処理前の初期状態における発泡剤含有の感圧接着層
のシート表裏での接着力は、使用目的に応じて適宜に決
定してよい。従って、シート表裏で同じ接着力であって
もよいし、異なっていてもよい。
【００２１】かかる発泡性両面接着シートの適用は例え
ば、未処理状態の発泡剤含有の感圧接着層の表面に物品
を接着保持させ、かつ裏面を介し加工台等の支持体に接
着固定したのち目的とするカット加工等を施し、ついで
発泡剤含有の感圧接着層を加熱処理して発泡剤を膨脹
（発泡）させ、表裏で接着力が異なる状態として表面に
カット物品等を接着保持させたまま、より接着力が低減
した裏面を加工台等より分離（剥離）してシートを次工
程等に移動させ、その次工程等で必要に応じ目的とする
措置を表面に接着保持したままの物品に施したのち、物
品をシートより分離して回収する方法などとして行うこ
とができる。その回収前に、改めて感圧接着層を加熱処
理してより接着力が低減した状態としてもよい。
ば、未処理状態の発泡剤含有の感圧接着層の表面に物品
を接着保持させ、かつ裏面を介し加工台等の支持体に接
着固定したのち目的とするカット加工等を施し、ついで
発泡剤含有の感圧接着層を加熱処理して発泡剤を膨脹
（発泡）させ、表裏で接着力が異なる状態として表面に
カット物品等を接着保持させたまま、より接着力が低減
した裏面を加工台等より分離（剥離）してシートを次工
程等に移動させ、その次工程等で必要に応じ目的とする
措置を表面に接着保持したままの物品に施したのち、物
品をシートより分離して回収する方法などとして行うこ
とができる。その回収前に、改めて感圧接着層を加熱処
理してより接着力が低減した状態としてもよい。
【００２２】前記において発泡剤含有の感圧接着層の加
熱条件は、保持物品等の耐熱性などに応じて発泡剤の発
泡温度等により適宜に決定してよい。加熱処理等は、使
用目的に応じた適宜な段階で行うことができる。
熱条件は、保持物品等の耐熱性などに応じて発泡剤の発
泡温度等により適宜に決定してよい。加熱処理等は、使
用目的に応じた適宜な段階で行うことができる。
【００２３】本発明の発泡性両面接着シートは、例えば
表裏を被着体との接着に利用したのち、目的達成後は表
裏の被着体を異なる段階で分離（剥離回収）できること
が要求される種々の用途などに好ましく用いることがで
きる。その例としては、カット加工や研磨加工などの位
置ズレ防止等の点よりシートを強く接着固定した状態で
目的措置を施した後、次工程等の他の場所に容易に効率
よく形成物品を移動する場合などがあげられる。
表裏を被着体との接着に利用したのち、目的達成後は表
裏の被着体を異なる段階で分離（剥離回収）できること
が要求される種々の用途などに好ましく用いることがで
きる。その例としては、カット加工や研磨加工などの位
置ズレ防止等の点よりシートを強く接着固定した状態で
目的措置を施した後、次工程等の他の場所に容易に効率
よく形成物品を移動する場合などがあげられる。
【００２４】本発明の発泡性両面接着シートは、適宜な
形態で用いることができ、例えばキャリヤテープを介し
定間隔に配置するなどして自動加工ライン等に連続的に
導入しうる形態なども採ることができる。なお初期状態
時における被着体との接着処理は、単なる圧着処理や加
熱圧着処理など発泡剤含有の感圧接着層の接着特性に応
じて適宜な方式で行うことができる。
形態で用いることができ、例えばキャリヤテープを介し
定間隔に配置するなどして自動加工ライン等に連続的に
導入しうる形態なども採ることができる。なお初期状態
時における被着体との接着処理は、単なる圧着処理や加
熱圧着処理など発泡剤含有の感圧接着層の接着特性に応
じて適宜な方式で行うことができる。
【００２５】本発明において接着保持する物品について
は任意である。その例としは、半導体ウエハやチップの
如き電子物品、セラミックコンデンサや発振子の如き電
気物品、液晶セルの如き表示デバイス、その他サーマル
ヘッドや太陽電池、プリント基板などの種々の物品があ
げられる。また施す措置も、例えば研磨処理、ダイシン
グ、パターン形成、組立て等の加工や搬送など任意であ
る。
は任意である。その例としは、半導体ウエハやチップの
如き電子物品、セラミックコンデンサや発振子の如き電
気物品、液晶セルの如き表示デバイス、その他サーマル
ヘッドや太陽電池、プリント基板などの種々の物品があ
げられる。また施す措置も、例えば研磨処理、ダイシン
グ、パターン形成、組立て等の加工や搬送など任意であ
る。
【００２６】実施例１ アクリルグラフトゴム（アクリル２０部（重量部、以下
同じ）：ＭＭＡ）からなるベースポリマー１００部に、
テルペン系粘着付与樹脂１０部、Ｔgが１８０℃の高軟
化点樹脂６０部、架硫剤２部、熱膨脹性微粒子（マイク
ロスフェアＦ−８０ＳＤ）１５部又は５０部を配合して
なる接着剤のトルエン溶液を調製し、ポリエステル系セ
パレータ上に乾燥後の厚さが３０μmとなるように塗布
して加熱乾燥処理し、得られた熱膨脹性微粒子の含有量
が異なる感圧接着層を積層して発泡性両面接着シートを
得た。
同じ）：ＭＭＡ）からなるベースポリマー１００部に、
テルペン系粘着付与樹脂１０部、Ｔgが１８０℃の高軟
化点樹脂６０部、架硫剤２部、熱膨脹性微粒子（マイク
ロスフェアＦ−８０ＳＤ）１５部又は５０部を配合して
なる接着剤のトルエン溶液を調製し、ポリエステル系セ
パレータ上に乾燥後の厚さが３０μmとなるように塗布
して加熱乾燥処理し、得られた熱膨脹性微粒子の含有量
が異なる感圧接着層を積層して発泡性両面接着シートを
得た。
【００２７】実施例２ 厚さ２５μmのポリエステルフィルムの片面に熱膨脹性
微粒子を１５部含有する接着剤のトルエン溶液を乾燥後
の厚さが３０μmとなるように塗布して加熱乾燥処理
し、他面に熱膨脹性微粒子を５０部含有する接着剤のト
ルエン溶液を乾燥後の厚さが３０μmとなるように塗布
して加熱乾燥処理したほかは、実施例１に準じて発泡性
両面接着シートを得た。
微粒子を１５部含有する接着剤のトルエン溶液を乾燥後
の厚さが３０μmとなるように塗布して加熱乾燥処理
し、他面に熱膨脹性微粒子を５０部含有する接着剤のト
ルエン溶液を乾燥後の厚さが３０μmとなるように塗布
して加熱乾燥処理したほかは、実施例１に準じて発泡性
両面接着シートを得た。
【００２８】比較例１ 熱膨脹性微粒子を１５部含有する接着剤を用いてなる接
着層をポリエステルフィルムの両面に形成したほかは実
施例２に準じて発泡性両面接着シートを得た。
着層をポリエステルフィルムの両面に形成したほかは実
施例２に準じて発泡性両面接着シートを得た。
【００２９】比較例２ 熱膨脹性微粒子を５０部含有する接着剤を用いてなる接
着層をポリエステルフィルムの両面に形成したほかは実
施例２に準じて発泡性両面接着シートを得た。
着層をポリエステルフィルムの両面に形成したほかは実
施例２に準じて発泡性両面接着シートを得た。
【００３０】評価試験 接着力 実施例、比較例で得た発泡性両面接着シートにおける発
泡剤含有の感圧接着層につき、ステンレス板（ＳＵＳ
３０４ ＢＡ仕上げ面）に対する常温（接着処理）、及
び１５０℃で１分間の加熱処理後における接着力（１８
０度ピール）をＪＩＳ Ｚ ０２３７に準拠して測定し
た。
泡剤含有の感圧接着層につき、ステンレス板（ＳＵＳ
３０４ ＢＡ仕上げ面）に対する常温（接着処理）、及
び１５０℃で１分間の加熱処理後における接着力（１８
０度ピール）をＪＩＳ Ｚ ０２３７に準拠して測定し
た。
【００３１】上記の結果を表１に示した。なお表には、
発泡剤含有の感圧接着層の加熱膨脹後の層厚を併記し
た。
発泡剤含有の感圧接着層の加熱膨脹後の層厚を併記し
た。
【表１】
【００３２】
【発明の効果】本発明の発泡性両面接着シートによれ
ば、物品を接着保持させたシートを支持体に接着固定す
る如く表裏を被着体との接着に利用したのち、加熱処理
により接着力を表裏で異なる状態に低減でき、シートを
支持体より剥離する際には物品を接着保持させておくこ
とができて最終的には物品もシートより損傷なく容易に
分離できる如く表裏の被着体を異なる段階で分離するこ
とができる。
ば、物品を接着保持させたシートを支持体に接着固定す
る如く表裏を被着体との接着に利用したのち、加熱処理
により接着力を表裏で異なる状態に低減でき、シートを
支持体より剥離する際には物品を接着保持させておくこ
とができて最終的には物品もシートより損傷なく容易に
分離できる如く表裏の被着体を異なる段階で分離するこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の断面図。
【図２】他の実施例の断面図。
【図３】更に他の実施例の断面図。
１：発泡剤含有の感圧接着層 １１：表面層 １２：裏面層 １３：支持基材 １４，１５：フィルム状中間層
Claims (2)
- 【請求項１】 加熱処理によりシートの表裏において異
なる接着力状態を形成する発泡剤含有の感圧接着層を有
することを特徴とする発泡性両面接着シート。 - 【請求項２】 シートの表裏を形成する発泡剤含有の感
圧接着層の内部にフィルム状中間層が介在する請求項１
に記載の発泡性両面接着シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4109223A JP3040588B2 (ja) | 1992-04-01 | 1992-04-01 | 発泡性両面接着シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4109223A JP3040588B2 (ja) | 1992-04-01 | 1992-04-01 | 発泡性両面接着シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05279640A JPH05279640A (ja) | 1993-10-26 |
| JP3040588B2 true JP3040588B2 (ja) | 2000-05-15 |
Family
ID=14504724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4109223A Expired - Lifetime JP3040588B2 (ja) | 1992-04-01 | 1992-04-01 | 発泡性両面接着シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3040588B2 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003014242A1 (fr) * | 2001-08-03 | 2003-02-20 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Bande recouverte d'un double adhesif et procede de fabrication de puce pour circuit integre utilisant cette bande |
| JP4580629B2 (ja) * | 2003-09-24 | 2010-11-17 | ソマール株式会社 | 粘着剤組成物及びそれを用いた再剥離性粘着シート |
| JP2007031531A (ja) * | 2005-07-26 | 2007-02-08 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 粘着テープ |
| JP5190222B2 (ja) * | 2007-06-01 | 2013-04-24 | 日東電工株式会社 | 両面発泡粘着シートおよび液晶表示装置 |
| JP5171425B2 (ja) * | 2007-10-22 | 2013-03-27 | 日東電工株式会社 | 加熱発泡型再剥離性アクリル系粘着テープ又はシート、及び剥離方法 |
| JP5921927B2 (ja) * | 2012-03-27 | 2016-05-24 | 日東電工株式会社 | 加熱剥離型粘着シート |
| CN111918941B (zh) * | 2018-03-28 | 2023-01-06 | 三井化学东赛璐株式会社 | 粘着性膜及电子装置的制造方法 |
| CN111971358A (zh) * | 2018-03-28 | 2020-11-20 | 三井化学东赛璐株式会社 | 粘着性膜及电子装置的制造方法 |
| JP7231129B2 (ja) * | 2020-12-15 | 2023-03-01 | Dic株式会社 | 接着シート、並びに物品及び物品の製造方法 |
-
1992
- 1992-04-01 JP JP4109223A patent/JP3040588B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05279640A (ja) | 1993-10-26 |
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