JP3059295B2 - シール部材 - Google Patents
シール部材Info
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- JP3059295B2 JP3059295B2 JP4084794A JP8479492A JP3059295B2 JP 3059295 B2 JP3059295 B2 JP 3059295B2 JP 4084794 A JP4084794 A JP 4084794A JP 8479492 A JP8479492 A JP 8479492A JP 3059295 B2 JP3059295 B2 JP 3059295B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- adhesive layer
- foaming agent
- group
- adhesive strength
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- Adhesive Tapes (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、発泡剤を含有して加熱
処理で接着力が低減し、紙製ケース等よりそれを損傷さ
せずに剥離できて紙製ケース等の再使用を可能としたシ
ール部材に関する。
処理で接着力が低減し、紙製ケース等よりそれを損傷さ
せずに剥離できて紙製ケース等の再使用を可能としたシ
ール部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、フェルトや発泡体からなる多孔性
シール基材に両面粘着テープをラミネートしてなるシー
ル部材が知られていた。これは、トナーケース等の紙製
ケースのシールテープなどとして用いられている。
シール基材に両面粘着テープをラミネートしてなるシー
ル部材が知られていた。これは、トナーケース等の紙製
ケースのシールテープなどとして用いられている。
【０００３】しかしながら、接着力が大きくて紙製ケー
スより剥離する際に損傷を与え、紙製ケースを再使用で
きない問題点があった。また多孔性シール基材に粘着剤
を直接塗工することが困難で両面粘着テープとして多孔
性シール基材とラミネートするが、そのためにシール部
材の製造に多工程を要する難点があった。
スより剥離する際に損傷を与え、紙製ケースを再使用で
きない問題点があった。また多孔性シール基材に粘着剤
を直接塗工することが困難で両面粘着テープとして多孔
性シール基材とラミネートするが、そのためにシール部
材の製造に多工程を要する難点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、紙製ケース
等よりそれを損傷させずに剥離できてケースを再使用で
きるシール部材を得ることを課題とする。
等よりそれを損傷させずに剥離できてケースを再使用で
きるシール部材を得ることを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、多孔性シール
基材の少なくとも片側に、必要に応じフィルム状中間層
を介して発泡剤含有の接着力低減型接着層を有すること
を特徴とするシール部材を提供するものである。
基材の少なくとも片側に、必要に応じフィルム状中間層
を介して発泡剤含有の接着力低減型接着層を有すること
を特徴とするシール部材を提供するものである。
【０００６】
【作用】接着力低減型接着層の加熱による接着力低減処
理により、含有する発泡剤が膨脹ないし発泡し、それに
より接着力が低下ないし消失する。その結果、ケース等
の被着体より容易に剥離でき、紙製ケースの場合でもそ
れを損傷させることがなく再使用が可能である。
理により、含有する発泡剤が膨脹ないし発泡し、それに
より接着力が低下ないし消失する。その結果、ケース等
の被着体より容易に剥離でき、紙製ケースの場合でもそ
れを損傷させることがなく再使用が可能である。
【０００７】
【実施例】図１に本発明のシール部材を例示した。１が
多孔性シール基材、３が発泡剤含有の接着力低減型接着
層である。なお２は、必要に応じて設けられるフィルム
状中間層である。
多孔性シール基材、３が発泡剤含有の接着力低減型接着
層である。なお２は、必要に応じて設けられるフィルム
状中間層である。
【０００８】多孔性シール基材としては、液体や粉体等
の目的とするシール対象に応じてその流出等を防止しう
るシール能を有する適宜な多孔構造体、例えばフェルト
や発泡体などが用いられる。厚さは、柔軟性等の点より
５mm以下、就中０．１〜１mmが一般的であるが、これに
限定されない。
の目的とするシール対象に応じてその流出等を防止しう
るシール能を有する適宜な多孔構造体、例えばフェルト
や発泡体などが用いられる。厚さは、柔軟性等の点より
５mm以下、就中０．１〜１mmが一般的であるが、これに
限定されない。
【０００９】接着力低減型接着層の形成には、適宜な接
着剤を用いることができ、一般には感圧接着剤などが用
いられる。その感圧接着剤としては、ゴム系感圧接着
剤、アクリル系感圧接着剤、スチレン・共役ジエンブロ
ック共重合体系感圧接着剤などの適宜なものを用いるこ
とができ、紫外線硬化型のものなども用いうる（特開昭
５６−６１４６８号公報、特開昭６１−１７４８５７号
公報、特開昭６３−１７９８１号公報）。
着剤を用いることができ、一般には感圧接着剤などが用
いられる。その感圧接着剤としては、ゴム系感圧接着
剤、アクリル系感圧接着剤、スチレン・共役ジエンブロ
ック共重合体系感圧接着剤などの適宜なものを用いるこ
とができ、紫外線硬化型のものなども用いうる（特開昭
５６−６１４６８号公報、特開昭６１−１７４８５７号
公報、特開昭６３−１７９８１号公報）。
【００１０】また、融点が約２００℃以下等の熱溶融性
樹脂を含有してクリープ性を改善したものや、常温では
接着力が小さくて加熱により充分な接着力が発現するよ
うにした熱時感圧接着剤なども用いうる（特公昭５６−
１３０４０号公報）。なお感圧接着剤は、必要に応じて
架橋剤、粘着付与樹脂、可塑剤、充填剤、老化防止剤な
どの適宜な添加剤を配合したものであってもよい。
樹脂を含有してクリープ性を改善したものや、常温では
接着力が小さくて加熱により充分な接着力が発現するよ
うにした熱時感圧接着剤なども用いうる（特公昭５６−
１３０４０号公報）。なお感圧接着剤は、必要に応じて
架橋剤、粘着付与樹脂、可塑剤、充填剤、老化防止剤な
どの適宜な添加剤を配合したものであってもよい。
【００１１】より具体的には例えば、天然ゴムや合成ゴ
ムをベースポリマーとするゴム系感圧接着剤、メチル
基、エチル基、プロピル基、ブチル基、２−エチルヘキ
シル基、イソオクチル基、イソノニル基、イソデシル
基、ドデシル基、ラウリル基、トリデシル基、ペンタデ
シル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシ
ル基、ノナデシル基、エイコシル基の如き通例、炭素数
が２０以下のアルキル基を有するアクリル酸ないしメタ
クリル酸等のアクリル酸系アルキルエステル、アクリル
酸、メタクリル酸、イタコン酸、アクリル酸ヒドロキシ
エチル、メタクリル酸ヒドロキシエチル、アクリル酸ヒ
ドロキシプロピル、メタクリル酸ヒドロキシプロピル、
Ｎ−メチロールアクリルアミド、アクリロニトリル、メ
タクリロニトリル、アクリル酸グリシジル、メタクリル
酸グリシジル、酢酸ビニル、スチレン、イソプレン、ブ
タジエン、イソブチレン、ビニルエーテルなどを成分と
するアクリル系ポリマーをベースポリマーとするアクリ
ル系感圧接着剤などがあげられる。
ムをベースポリマーとするゴム系感圧接着剤、メチル
基、エチル基、プロピル基、ブチル基、２−エチルヘキ
シル基、イソオクチル基、イソノニル基、イソデシル
基、ドデシル基、ラウリル基、トリデシル基、ペンタデ
シル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシ
ル基、ノナデシル基、エイコシル基の如き通例、炭素数
が２０以下のアルキル基を有するアクリル酸ないしメタ
クリル酸等のアクリル酸系アルキルエステル、アクリル
酸、メタクリル酸、イタコン酸、アクリル酸ヒドロキシ
エチル、メタクリル酸ヒドロキシエチル、アクリル酸ヒ
ドロキシプロピル、メタクリル酸ヒドロキシプロピル、
Ｎ−メチロールアクリルアミド、アクリロニトリル、メ
タクリロニトリル、アクリル酸グリシジル、メタクリル
酸グリシジル、酢酸ビニル、スチレン、イソプレン、ブ
タジエン、イソブチレン、ビニルエーテルなどを成分と
するアクリル系ポリマーをベースポリマーとするアクリ
ル系感圧接着剤などがあげられる。
【００１２】接着力低減処理前における接着力と接着力
低減処理による接着力の低下性のバランス、巻回物とす
る際や曲げ加工時等における被着体との密着追随性など
の点より好ましく用いうる感圧接着剤は、動的弾性率が
常温から１５０℃において５０万〜１０００万dyne／cm
2、好ましくは５０万〜８００万dyne／cm2の範囲にある
高弾性ポリマーをベースポリマーとするものである。ベ
ースポリマーとしてより好ましい高弾性ポリマーは、常
温から１５０℃における動的弾性率の変化率が小さいも
の、就中その変化程度が５倍以内のものである。
低減処理による接着力の低下性のバランス、巻回物とす
る際や曲げ加工時等における被着体との密着追随性など
の点より好ましく用いうる感圧接着剤は、動的弾性率が
常温から１５０℃において５０万〜１０００万dyne／cm
2、好ましくは５０万〜８００万dyne／cm2の範囲にある
高弾性ポリマーをベースポリマーとするものである。ベ
ースポリマーとしてより好ましい高弾性ポリマーは、常
温から１５０℃における動的弾性率の変化率が小さいも
の、就中その変化程度が５倍以内のものである。
【００１３】接着力低減型接着層は、接着剤に発泡剤を
配合することにより形成することができる。発泡剤の配
合により、加熱処理による含有発泡剤の膨脹ないし発泡
で接着力が低下ないし消失する接着層とすることができ
る。熱時感圧接着剤を用いた場合には、その接着剤の接
着処理温度よりも高温で膨脹ないし発泡する発泡剤が用
いられる。
配合することにより形成することができる。発泡剤の配
合により、加熱処理による含有発泡剤の膨脹ないし発泡
で接着力が低下ないし消失する接着層とすることができ
る。熱時感圧接着剤を用いた場合には、その接着剤の接
着処理温度よりも高温で膨脹ないし発泡する発泡剤が用
いられる。
【００１４】発泡剤の配合量は、接着力を低下させる程
度に応じて適宜に決定してよい。一般には、ベースポリ
マー１００重量部あたり１〜１００重量部、好ましくは
５〜５０重量部、就中１０〜４０重量部配合される。
度に応じて適宜に決定してよい。一般には、ベースポリ
マー１００重量部あたり１〜１００重量部、好ましくは
５〜５０重量部、就中１０〜４０重量部配合される。
【００１５】用いる発泡剤については特に限定はなく、
種々の無機系や有機系の発泡剤を用いうる。無機系発泡
剤の代表例としては、炭酸アンモニウム、炭酸水素アン
モニウム、炭酸水素ナトリウム、亜硝酸アンモニウム、
水素化ホウ素ナトリウム、アジド類などがあげられる。
種々の無機系や有機系の発泡剤を用いうる。無機系発泡
剤の代表例としては、炭酸アンモニウム、炭酸水素アン
モニウム、炭酸水素ナトリウム、亜硝酸アンモニウム、
水素化ホウ素ナトリウム、アジド類などがあげられる。
【００１６】有機系発泡剤の代表例としては、水、トリ
クロロモノフルオロメタンやジクロロモノフルオロメタ
ンの如き塩フッ化アルカン、アゾビスイソブチロニトリ
ルやアゾジカルボンアミド、バリウムアゾジカルボキシ
レートの如きアゾ系化合物、パラトルエンスルホニルヒ
ドラジドやジフェニルスルホン−３，３'−ジスルホニ
ルヒドラジド、４，４'−オキシビス（ベンゼンスルホ
ニルヒドラジド）、アリルビス（スルホニルヒドラジ
ド）の如きヒドラジン系化合物、ρ−トルイレンスルホ
ニルセミカルバジドや４，４'−オキシビス（ベンゼン
スルホニルセミカルバジド）の如きセミカルバジド系化
合物、５−モルホリル−１，２，３，４−チアトリアゾ
ールの如きトリアゾール系化合物、Ｎ，Ｎ'−ジニトロ
ソペンタメチレンテトラミンやＮ，Ｎ'−ジメチル−
Ｎ，Ｎ'−ジニトロソテレフタルアミドの如きＮ−ニト
ロソ系化合物などがあげられる。
クロロモノフルオロメタンやジクロロモノフルオロメタ
ンの如き塩フッ化アルカン、アゾビスイソブチロニトリ
ルやアゾジカルボンアミド、バリウムアゾジカルボキシ
レートの如きアゾ系化合物、パラトルエンスルホニルヒ
ドラジドやジフェニルスルホン−３，３'−ジスルホニ
ルヒドラジド、４，４'−オキシビス（ベンゼンスルホ
ニルヒドラジド）、アリルビス（スルホニルヒドラジ
ド）の如きヒドラジン系化合物、ρ−トルイレンスルホ
ニルセミカルバジドや４，４'−オキシビス（ベンゼン
スルホニルセミカルバジド）の如きセミカルバジド系化
合物、５−モルホリル−１，２，３，４−チアトリアゾ
ールの如きトリアゾール系化合物、Ｎ，Ｎ'−ジニトロ
ソペンタメチレンテトラミンやＮ，Ｎ'−ジメチル−
Ｎ，Ｎ'−ジニトロソテレフタルアミドの如きＮ−ニト
ロソ系化合物などがあげられる。
【００１７】発泡剤をマイクロカプセル化してなる熱膨
脹性微粒子は、混合操作が容易であるなどの点より好ま
しく用いられる。熱膨脹性微粒子には、マイクロスフェ
ア（商品名、松本油脂社製）などの市販物もある。なお
本発明においては、必要に応じて発泡助剤を添加しても
よい。
脹性微粒子は、混合操作が容易であるなどの点より好ま
しく用いられる。熱膨脹性微粒子には、マイクロスフェ
ア（商品名、松本油脂社製）などの市販物もある。なお
本発明においては、必要に応じて発泡助剤を添加しても
よい。
【００１８】シール部材の形成は、例えばセパレータ上
に塗工形成した発泡剤含有の接着力低減型接着層を多孔
性シール基材の少なくとも片側に移着する方法などの適
宜な方法で行うことができる。多孔性シール基材の接着
層付設面に、押出しフィルム化方式、フィルムのラミネ
ート方式などの適宜な方式でフィルム状中間層を設けた
場合には、接着剤の直接塗工方式で接着層を形成でき、
製造効率に優れる。設ける接着力低減型接着層の厚さ
は、適宜に決定してよい。一般には５００μm以下、就
中５〜２００μmとされる。
に塗工形成した発泡剤含有の接着力低減型接着層を多孔
性シール基材の少なくとも片側に移着する方法などの適
宜な方法で行うことができる。多孔性シール基材の接着
層付設面に、押出しフィルム化方式、フィルムのラミネ
ート方式などの適宜な方式でフィルム状中間層を設けた
場合には、接着剤の直接塗工方式で接着層を形成でき、
製造効率に優れる。設ける接着力低減型接着層の厚さ
は、適宜に決定してよい。一般には５００μm以下、就
中５〜２００μmとされる。
【００１９】また前記のフィルム状中間層の付設は、表
面平滑性に優れる接着層の形成に有効で、接着作業の安
定性の向上、ないしバラツキ防止に有利である。フィル
ム状中間層は、種々のポリマーや金属箔などにより形成
することができ、厚さは５〜５００μmが一般的である
が、これに限定されない。なお多孔性シール基材の片側
に接着力低減型接着層を設けた場合、他方の側に接着力
低減型接着層でない通例の感圧性等の接着層を設けても
よい。
面平滑性に優れる接着層の形成に有効で、接着作業の安
定性の向上、ないしバラツキ防止に有利である。フィル
ム状中間層は、種々のポリマーや金属箔などにより形成
することができ、厚さは５〜５００μmが一般的である
が、これに限定されない。なお多孔性シール基材の片側
に接着力低減型接着層を設けた場合、他方の側に接着力
低減型接着層でない通例の感圧性等の接着層を設けても
よい。
【００２０】シール部材における接着力低減型接着層の
接着力の低減化、ないし消失化（接着力低減処理）は、
加熱により接着層中の発泡剤を膨脹、ないし発泡させる
ことにより行うことができる。加熱条件は、発泡剤の発
泡特性や、シール部材に用いた基材の耐熱性などにより
適宜に決定してよい。加熱処理は、使用目的に応じて適
宜な段階で行ってよい。
接着力の低減化、ないし消失化（接着力低減処理）は、
加熱により接着層中の発泡剤を膨脹、ないし発泡させる
ことにより行うことができる。加熱条件は、発泡剤の発
泡特性や、シール部材に用いた基材の耐熱性などにより
適宜に決定してよい。加熱処理は、使用目的に応じて適
宜な段階で行ってよい。
【００２１】本発明のシール部材は、被着体に貼着後そ
の貼着目的を終えたのち、あるいは収容物の交換や補充
の際などに被着体より容易に剥離できることが要求され
る種々の用途に好ましく用いることができる。その例と
しては、トナーケースや薬品瓶等の封止処理などがあげ
られ、特にシール部材の剥離時に損傷しやすい紙製製品
等に好ましく使用できる。
の貼着目的を終えたのち、あるいは収容物の交換や補充
の際などに被着体より容易に剥離できることが要求され
る種々の用途に好ましく用いることができる。その例と
しては、トナーケースや薬品瓶等の封止処理などがあげ
られ、特にシール部材の剥離時に損傷しやすい紙製製品
等に好ましく使用できる。
【００２２】実施例１ アクリル酸ブチル１００部（重量部、以下同じ）とアク
リル酸５部とアクリロニトリル１０部の共重合体からな
る重量平均分子量１２０万のベースポリマー１００部
に、熱膨脹性微粒子（マイクロスフェアＦ−８０ＳＤ）
１５部を配合してなる接着剤のトルエン溶液を、セパレ
ータの片面に塗工し乾燥処理して厚さ３０μmの接着力
低減型接着層を形成し、それを厚さ５０μmのナイロン
製フェルトの片面に移着してシール部材を得た。
リル酸５部とアクリロニトリル１０部の共重合体からな
る重量平均分子量１２０万のベースポリマー１００部
に、熱膨脹性微粒子（マイクロスフェアＦ−８０ＳＤ）
１５部を配合してなる接着剤のトルエン溶液を、セパレ
ータの片面に塗工し乾燥処理して厚さ３０μmの接着力
低減型接着層を形成し、それを厚さ５０μmのナイロン
製フェルトの片面に移着してシール部材を得た。
【００２３】実施例２ アクリルグラフトゴムを主ポリマーとし、テルペン系粘
着付与樹脂（Ｔg１２０℃）３０部含有の感圧接着剤１
００部を含むトルエン溶液に、熱膨脹性微粒子（マイク
ロスフェアＦ−８０ＳＤ）５０部を配合してなる接着剤
を、厚さ５０μmのナイロン製フェルトの片面にラミネ
ートした厚さ２５μmのポリエステルフィルム層の上に
塗工し乾燥処理して厚さ３０μmの接着力低減型接着層
を形成し、シール部材を得た。
着付与樹脂（Ｔg１２０℃）３０部含有の感圧接着剤１
００部を含むトルエン溶液に、熱膨脹性微粒子（マイク
ロスフェアＦ−８０ＳＤ）５０部を配合してなる接着剤
を、厚さ５０μmのナイロン製フェルトの片面にラミネ
ートした厚さ２５μmのポリエステルフィルム層の上に
塗工し乾燥処理して厚さ３０μmの接着力低減型接着層
を形成し、シール部材を得た。
【００２４】比較例１ 熱膨脹性微粒子を配合しない接着剤を用いたほかは実施
例１に準じてシール部材を得た。
例１に準じてシール部材を得た。
【００２５】比較例２ 熱膨脹性微粒子を配合しない接着剤を用いたほかは実施
例２に準じてシール部材を得た。
例２に準じてシール部材を得た。
【００２６】評価試験 接着力 実施例、比較例で得たシール部材における（接着力低減
型）接着層につき、ステンレス板（ＳＵＳ ３０４ Ｂ
Ａ仕上げ面）に対する常温（接着処理）又は１５０℃で
１分間の加熱処理（接着力低減処理）後における接着力
（１８０度ピール）をＪＩＳ Ｚ ０２３７に準拠して
測定した。
型）接着層につき、ステンレス板（ＳＵＳ ３０４ Ｂ
Ａ仕上げ面）に対する常温（接着処理）又は１５０℃で
１分間の加熱処理（接着力低減処理）後における接着力
（１８０度ピール）をＪＩＳ Ｚ ０２３７に準拠して
測定した。
【００２７】剥離性 実施例、比較例で得たシール部材を用いて前記に準じダ
ンボール箱の蓋部をシール接着処理したのち加熱処理
（接着力低減処理）し、ついでシール部材を剥離し、剥
離性を評価した。評価の基準は、ダンボール箱を形成す
る紙を破断、損傷なく剥がせた場合○、剥がし時にダン
ボール箱を形成する紙が破断、損傷した場合×とした。
ンボール箱の蓋部をシール接着処理したのち加熱処理
（接着力低減処理）し、ついでシール部材を剥離し、剥
離性を評価した。評価の基準は、ダンボール箱を形成す
る紙を破断、損傷なく剥がせた場合○、剥がし時にダン
ボール箱を形成する紙が破断、損傷した場合×とした。
【００２８】上記の結果を表１に示した。
【表１】
【００２９】
【発明の効果】本発明によれば、接着層が発泡剤を含有
して加熱処理によりその接着力を低下ないし消失するシ
ール部材を得ることができ、紙や発泡体等の破損しやす
い被着体の場合にもそれを損傷させずにスムーズに剥離
でき、作業の能率性に優れると共に、ケース等の被着体
の再使用を可能にすることができる。
して加熱処理によりその接着力を低下ないし消失するシ
ール部材を得ることができ、紙や発泡体等の破損しやす
い被着体の場合にもそれを損傷させずにスムーズに剥離
でき、作業の能率性に優れると共に、ケース等の被着体
の再使用を可能にすることができる。
【図１】実施例の断面図
１：多孔性シール基材 ２：フィルム状中間層 ３：発泡剤含有の接着力低減型接着層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C09J 7/02 C09K 3/10
Claims (2)
- 【請求項１】 多孔性シール基材の少なくとも片側に発
泡剤含有の接着力低減型接着層を有することを特徴とす
るシール部材。 - 【請求項２】 多孔性シール基材と接着力低減型接着層
の間にフィルム状中間層を有する請求項１に記載のシー
ル部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4084794A JP3059295B2 (ja) | 1992-03-06 | 1992-03-06 | シール部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4084794A JP3059295B2 (ja) | 1992-03-06 | 1992-03-06 | シール部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05247413A JPH05247413A (ja) | 1993-09-24 |
| JP3059295B2 true JP3059295B2 (ja) | 2000-07-04 |
Family
ID=13840610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4084794A Expired - Lifetime JP3059295B2 (ja) | 1992-03-06 | 1992-03-06 | シール部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3059295B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4109710B2 (ja) * | 1996-02-29 | 2008-07-02 | 日東電工株式会社 | シ―ル材 |
| AUPR730601A0 (en) | 2001-08-28 | 2001-09-20 | Boss Rubber Technologies Pty Ltd | Resilient product |
| JP6804757B2 (ja) * | 2016-11-22 | 2020-12-23 | 中興化成工業株式会社 | 粘着テープの製造方法 |
-
1992
- 1992-03-06 JP JP4084794A patent/JP3059295B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05247413A (ja) | 1993-09-24 |
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