JPH07145355A - 粘着シ−トおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 文具・電気絶縁用粘着テ−プ、保護フイルム
等の基材シ−トと粘着剤の接着性を改善して、使用後に
テ−プ等を被着体より剥離する際に、いわゆる糊残りを
無くする。 【構成】 軟質合成樹脂よりなる基材シ−トの片面もし
くは両面に、発泡剤を含有するプライマ−を塗工した後
加熱発泡して、プライマ−層表面に気泡によるまたは気
泡の破壊による凹凸を形成し、該プライマ−層に粘着剤
層を積層することを特徴とする粘着シ−ト。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は文具・電気絶縁用粘着テ
−プ、建材・鋼板用保護フイルム、ばん創膏・皮膚貼付
薬シ−ト等の医療用粘着フイルム等の基材シ−トと粘着
剤の密着力の改善に関する。詳しくは、セロファン、塩
化ビニル系樹脂、ポリウレタン樹脂等の軟質合成樹脂よ
りなる基材シ−トに、アクリル系樹脂等のプライマ−
（下塗り剤ともいう。）層を介してゴム系等の粘着剤を
塗布した前記の粘着フイルムに関する。更に、粘着テ−
プの背面処理における背面離型剤のプライマ−としても
利用できる。

【０００２】

【従来の技術】従来、上記の電気絶縁用テ−プ、事務用
テ−プ、医療用テ−プ等は、基材シ−トとしてクラフト
紙、セロファン、軟質塩化ビニル系樹脂フイルム、ポリ
エチレン樹脂フイルム等が多く使用され、 粘着剤とし
ては天然ゴム、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、
ブタジエン・アクリロニトリルゴム（ＮＢＲ）、ポリイ
ソブチレン（ＢＲ）等に、クマロンインデン樹脂、テル
ペン樹脂等の粘着付与剤を含有させた組成物を使用す
る。

【０００３】基材シ−トとしてよく使用される軟質合成
樹脂フイルムの多くは、疎水性であり、粘着剤の多くは
親水性であることから両者を積層して前記粘着テ−プを
形成するためには、基材シ−トに予めプライマ−をコ−
テイングして、それらの密着力の改善を図っている．プ
ライマ−は、基材シ−トの特性（臨界表面張力）と粘着
剤の特性によって相違するが、例えば、基材シ−トがセ
ロハンで粘着剤が天然ゴム系であるときは両者の特性
を、両者の中間的な特性を有する材料、例えば、天然ゴ
ムとカゼインの混合物、天然ゴムとポリビニルアルコ−
ルの混合物等で設計される。

【０００４】皮膚貼付薬シ−トとして使用する粘着テ−
プにおいて、基材シ−トが軟質塩化ビニル系樹脂フイル
ムであって、粘着剤がヂエン系ブロック共重合体樹脂で
あるときは、分子中に親水基を含有するポリエステル樹
脂と重合性二重結合含有単量体（メチルメタアクリレ−
ト樹脂等）の共重合体との反応物または混合物が開示さ
れている（特開昭 ６３−２５４１７０号公報「熱可塑
性樹脂成形用表面処理剤」高松油脂（株））。

【０００５】場合に依っては、薬剤が基材シ−トに移行
して粘着剤層の薬剤量が減少して所期の治療効果を損な
うことがある。これを防止するために、塩化ビニル系樹
脂フイルムとポリエチレンテレフタレ−トフイルム（以
下、ＰＥＴフイルムという。）を予め積層して、そのＰ
ＥＴフイルム表面に、ＰＥＴフイルムおよび前記のジエ
ン系ブロック共重合体とに親和性のあるプライマ−層を
形成することにより、粘着剤層の薬剤が、塩化ビニル系
樹脂フイルムに移行、拡散することを防止し、同時に、
塩化ビニル系樹脂フイルムに含有される可塑剤が粘着剤
層に移行することも防止することもできる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たようにプライマ−層を介して基材シ−トと粘着剤層を
積層しても、製造条件により、または、組成により両者
の接着性について充分といえないことがある。具体的
に、前記のプライマ−層と粘着剤との密着力が不足する
ときは、例えば、皮膚貼付薬シ−トとしたとき、使用後
に皮膚貼付薬シ−トを皮膚より剥離する際に、薬剤を含
有していた水性粘着剤層の一部が、皮膚に付着したまま
残ることがある（「糊残り」ともいう。）。残された水
性粘着剤はそれ自体の粘性により人に不快感を与えると
共に、汚れを付着させ不快感を増大する。 また、他の
分野、例えば保護フイルム、粘着テ−プ等に於いても親
水性樹脂または疎水性樹脂フイルムの上に、相反する性
質を有する粘着剤を塗布する場合には、同様にプライマ
−層を設ける場合があるが、この場合にも同様に糊残り
の問題を生じる。

【０００７】これは、化学組成的にが基材シ−ト、プラ
イマ−および粘着剤の臨界表面張力がうまく調整できて
いない場合もあるが、物理的に低粘度（通常５０〜２０
０ＣＰＳ）のプライマ−を厚さ０．１〜５μｍに塗工す
ることにより、プライマ−層表面が鏡面を形成し接着面
積が最小となることも考えられる。

【０００８】

【発明の構成】そこで本願発明は、プライマ−層に基材
シ−トの軟化温度以下で分解する発泡剤を含有させたプ
ライマ−層を、乾燥時または粘着剤層と同時に乾燥させ
るに際に発泡させて、プライマ−層表面に気泡によるま
たは気泡の破れたクレ−タ−により凹凸を形成し、プラ
イマ−層と粘着剤の界面を拡大して両者の接着力を増強
しようとするものである。具体的には、軟質合成樹脂よ
りなる基材シ−トの片面もしくは両面に、発泡剤を含有
するプライマ−を塗布した後、該発泡剤の分解温度以上
に加熱し、プライマ−層表面に気泡によるまたは気泡が
破いて凹凸を形成し、該プライマ−層の上に粘着剤を塗
布して粘着剤層を形成することを特徴とする粘着シ−ト
の製造方法、及び、該製造方法により得られた粘着シ−
トに関する。

【０００９】本発明に使用される基材シ−トとしては、
通常使用されるセロファン、紙、布等を特に排除するも
のではないが、主として軟質合成樹脂フイルム、特に塩
化ビニル系樹脂フイルム、ポリエチレンフイルム等が使
用される。粘着剤としては用途により設計されるが、医
療用では親水性ゲル粘着剤、ＳＩＳ等に、粘着付与剤と
してロジン（例えば、荒川化学株式会社製）等、およ
び、薬剤が配合される。プライマ−としては、ポリエス
テル系樹脂を主体とした高松油脂株式会社製・ＷＡＣ−
１０，ＩＮ−１７７−９等が使用される。

【００１０】事務用テ−プ、電気絶縁テ−プの粘着剤と
しては天然ゴム、ＳＢＲ、ＮＢＲ等のの組成物が好んで
使用され、これには通常、粘着付与剤としてはクマロン
インデン樹脂、テルペン樹脂、ピコペ−ル、ロジン等が
使用される。プライマ−としては、アクリル系樹脂組成
物等が使用される。以下、本願発明を、構成要件にした
がって説明する。

【００１１】皮膚貼付薬シ−トの基材シ−トとしての塩
化ビニル系樹脂フイルムは、皮膚等へのなじみや風合い
に優れるためには、塩化ビニル系樹脂の平均重合度は、
比較的高く、１７００〜３０００の範囲にあることが好
ましい。また、粘着剤層への移行性またはプライマ−、
ＰＥＴフイルムとの接着性を配慮すると、平均分子量１
０００〜８０００の高分子量可塑剤を含有することが好
ましく、皮膚に貼付する際に基材シ−トに反りや湾曲を
生じないためには、上記高分子可塑剤を塩化ビニル系樹
脂１００重量部に対し４５〜８０重量部含有する軟質塩
化ビニル系樹脂フイルムとすることが好ましい。更に、
皮膚に貼付したときに違和感を生じないためには、厚さ
が５０〜１５０μｍの範囲であることが必要である。５
０μｍ未満であるときは、物理的強度が不足し、取扱い
中または使用中に破けることがあり、１５０μｍを超え
ると、厚さによる剛性が大きく、いわゆるごわごわした
感じが強くなり皮膚になじみ難くなる。

【００１２】上記高分子可塑剤としては、特に、エステ
ル系高分子可塑剤、例えば、フタル酸のポリエチレング
リコ−ルジエステル、ポリプロピレングリコ−ルジエス
テル、ポリエチレングリコ−ルポリプロピレンジエステ
ル等のポリアルキレングリコ−ルジエステルや、アジピ
ン酸、セバシン酸等の脂肪族二塩基酸のポリエチレング
リコ−ルジエステル、ポリプロピレングイコ−ルジエス
テル、ポリエチレングリコ−ルポリプロピレングリコ−
ル等のポリアルキレングリコ−ルジエステルを挙げるこ
とが出来る。

【００１３】更に、本発明においては、塩化ビニル系樹
脂フイルムは、いわゆる無毒系の安定剤を適量に含有す
る。例えば、既によく知られているカルシウム−亜鉛安
定剤を挙げることができる。電気絶縁用テ−プに使用す
る基材シ−トとしては、塩化ビニル系樹脂フイルムが多
く使用される。

【００１４】その塩化ビニル系樹脂フイルムは、重合度
１０００〜１５０００の塩化ビニル系樹脂１００重量部
に低分子量可塑剤例えばＤＯＰ，ＴＣＰ等を４０〜６０
重量部、耐熱・耐候性安定剤を１〜５重量部、その他必
要量の顔料、充填剤を含有する組成物を、主としてカレ
ンダ−加工法により、厚さ約１５０μｍに圧延して成形
される。

【００１５】なお、これらの用途においても塩化ビニル
系樹脂フイルムに限定するものではなく、用途に応じて
ポリウレタンフイルム、ポリエチレンフイルム等も使用
できる。皮膚貼付薬シ−ト用に使用するプライマ−とし
ては、例えば、分子中に親水基を含有するポリエステル
樹脂と重合性二重結合含有単量体との共重合体の水溶液
が使用される。分子中に親水基を含有するポリエステル
樹脂としては、二塩基飽和有機酸ジオ−ル系の重縮合反
応により得られるポリマ−で、構造中にポリエチレング
リコ−ル、水酸基、カルボシル基、カルボニル基、アミ
ノ基、メチルカルボニル基、カルボン酸基、スルホン酸
基、硫酸エステル塩、リ酸エステル塩、第４級アンモニ
ウム塩等の親水基を含んだものである。

【００１６】また、重合性二重結合含有単量体は、代表
的にはビニルモノマ−としてメチルメタアクリレ−ト
（以下ＭＭＡという。）、グリシジルアクリレ−トとＭ
ＭＡの混合物、または、メチルメタアクリレ−トメタア
クリル酸とＭＭＡの混合物があげられる。電気絶縁用テ
−プに使用するプライマ−としてはアクリル系樹脂のブ
レンド物またはグラフトポリマ−が使用される。

【００１７】なお、プライマ−は、基材シ−トおよび粘
着剤の特性により変動するものであり、前記以外のアク
リル系、ポリウレタン系、ポリエステル系プライマ−等
も使用できる場合がある。プライマ−に混合して使用す
る発泡剤は、ニトロソ系発泡剤（ＤＰＴ：ジニトロソペ
ンタメチレンテトラミン、分解温度＝１３０〜１９０゜
Ｃ）、スルホヒドラジド系発泡剤（ＢＳＨ：ベンゼンス
ルホニルヒドラジド、分解温度＝９０〜９５゜Ｃ）、ア
ゾ系発泡剤（ＡＢＮ：アゾビスイソブチロニトリル、分
解温度＝１１０〜１１５゜Ｃ ）またはこれらの混合物
が使用される。

【００１８】発泡剤の選択については、その分解温度が
１３０〜１５０゜Ｃが望ましい。基材シ−トの軟化温度
以下であることを要すると共に、プライマ−が乾燥せず
液体状態では分解しても気泡を構成せず、完全に乾燥す
ると気泡が破れなくなり共に表面の凹凸の形成が小さく
なる。また、添加量についてもプライマ−１００重量部
にたいして２〜５重量部が好適に用いられる。０．５重
量部以下では表面を荒す効果が現れず、１０重量部を越
えた場合もそれ以下の場合と差が見られない。粘着剤と
しては、皮膚貼付薬シ−トでは、親水性ゲル粘着剤（ポ
リビニルアルコ−ル、セルロ−ズ誘導体、ゼラチン、蛋
白質系高分子、ポリアクリル酸樹脂等と水より構成され
る。）、スチレン−ジエン−スチレンブロック共重合体
が代表的に使用される。

【００１９】電気絶縁用テ−プ、文具用等用途により、
合成ゴム系、天然ゴム系、アクリル系粘着剤が使用され
る。

【００２０】

【作用】塩化ビニル系樹脂フイルム等の基材に、グラビ
ア法により前記発泡剤を含有するプライマ−を塗布し、
加熱により溶媒を蒸発乾燥させる際に、発泡剤の分解温
度以上に加温することによりプライマ−層を発泡させ
る。溶媒の乾燥の程度と分解のタイミングにより、その
層の表面に気泡による、又は、気泡の破れによる凹凸を
形成して、いわゆるアンカ−効果により接着面積を拡大
して、接着力を上げようとするものである。特に、プラ
イマ−層が適当な硬さを有した時気泡が破れるように条
件を設定すれば、クレ−タ−状の凹凸が形成されてその
効果は一層大きくなる。

【００２１】この面に粘着剤を塗布すれれば、接着剤の
凹凸に従って粘着剤が絡みつき、いわゆるアンカ−効果
により、基材シ−トと粘着剤が強固に接着する。皮膚貼
付薬シ−トとして使用するとき、薬剤を含有する粘着剤
が皮膚に残るなどの問題が解消する。粘着フイルム、保
護フイルム等の同様な分野に於いても、同じ効果を生ず
る。

【００２２】

【実施例】以下皮膚貼付薬シ−トに例をあげて、本発明
を具体的に説明する。 実施例１ 皮膚貼付薬シ−トは基材シ−トにプライマ−層、粘着剤
が積層され、図１に示すように構成される。以下各構成
要素について説明する。

【００２３】基材シ−トは、塩化ビニル系樹脂１００重
量部にポリエステル系可塑剤を５０重量部、カルシュウ
ム−亜鉛系安定剤を５重量部を含有する組成物を、カレ
ンダ−加工により厚さ１００μｍに圧延成形して得られ
たフイルムである。プライマ−Ａは、ポリエステル系樹
脂（高松油脂（株）製 ペスレジンＡ−１１００）およ
びビニル系樹脂（メチルメタアクリレ−ト樹脂）との共
重合体を３０重量部を親水性有機溶剤（水）７０重量部
に溶解した組成物（高松油脂（株）製 商品名ペスレジ
ンＷＡＣ−１０）１００重量部に、発泡剤としてアゾ系
発泡剤である大塚化学（株）社製 ユニフォ−ムＡＺＭ
３（分解点＝１３９゜Ｃ、揮発分＝０．１１％、灰分＝
８．９％）を３重量部混合した。

【００２４】粘着剤としては、前記のポリビニルアルコ
−ルを主体とする親水性ゲル粘着剤を使用する。試料の
調製は、前記基材シ−トに粗さ１５０メッシュの表面を
もった直径２５０ｍｍのシリンダ−を具備したグラビア
コ−タ−によりプライマ−Ａを、乾燥後正味厚さが約２
μｍとなる量を塗布し、１５０゜Ｃの乾燥炉で１分間加
熱し乾燥・発泡させ基材シ−トとプライマ−層の構造体
Ａを調製した。

【００２５】その上に前記粘着剤を塗布し１００゜Ｃ常
温で１分乾燥させて厚さ約５００μｍの粘着剤層を有す
る皮膚貼付薬シ−ト１を得た。密着性の評価方法は、前
記皮膚貼付薬シ−トの粘着剤面を上面として机の上に平
面状に広げ、親指で強く擦って粘着剤の剥離する程度を
観察する。プライマ−層の表面粗さは、前記皮膚貼付薬
シ−トの調製工程の粘着剤を塗布する前の状態（構造体
Ａ）のプライマ−層の面を、表面粗さ計（（株）ミツト
ヨ製 サ−フテスト２０１型表面粗さ測定機）により測
定する。

【００２６】評価結果を表１、実施例１に示す。 比較例１ 皮膚貼付薬シ−トでは図２に示すように基材シ−ト、プ
ライマ−層および粘着剤層により構成される。基材シ−
ト及び粘着剤層は組成および厚さ等について実施例１と
同様な構成とした。

【００２７】比較例に使用するプライマ−Ｂは、実施例
１において使用したプライマ−Ａより、発泡剤を除いた
組成、即ち、高松油脂（株）製 商品名ＷＡＣ−１０の
みとした。試料の作成は、実施例１と同様な塩化ビニル
系樹脂フイルムに、比較例１と同様なグラビアコ−タ−
にてプライマ−Ｂを塗工し、１５０゜Ｃ×１分間加熱し
て基材シ−トとプライマ−層の構造体Ｂを得た。

【００２８】該プライマ−層に比較例１に使用した親水
性ゲル粘着剤を厚さ５００μｍに塗工した。１００゜Ｃ
にて１分乾燥させた皮膚貼付薬シ−ト２を調製した。評
価結果を表１、比較例１に示す。

【００２９】

【表１】

【００３０】

【効果】以上記載のとおり本発明は、皮膚貼付薬シ−
ト、保護フイルム、電気絶縁用テ−プ、文具用シ−ト等
基材シ−トにプライマ−を薄く塗布した後、粘着剤を塗
工する製品において、該プライマ−層の表面に凹凸を形
成することにより接着面積を増させることにより、それ
ぞれのシ−トの使用後、そのシ−トを剥離する際の、い
わゆる糊残りの欠点を改善するために従来にない効果を
発揮することができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の実施例１に記載の皮膚貼付薬シ−ト
の断面図を示す。

【図２】本願発明の比較例１に記載の皮膚貼付薬シ−ト
の断面図を示す。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/00 Ｍ 8413−4Ｆ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軟質合成樹脂よりなる基材シ−トの片面
   もしくは両面にプライマ−層を介して粘着剤が積層さ
   れ、該プライマ−層と粘着剤層との界面がプライマ−層
   を発泡させることによる気泡、または、気泡の破壊によ
   り凹凸を形成していることを特徴とする粘着シ−ト。
2. 【請求項２】 軟質合成樹脂よりなる基材シ−トの片面
   もしくは両面に、発泡剤を含有するプライマ−を塗布し
   た後、該発泡剤の分解温度以上に加熱し、プライマ−層
   表面に気泡によるまたは気泡を破いて凹凸を形成した
   後、該プライマ−層の上に粘着剤を塗布して粘着剤層を
   形成することを特徴とする粘着シ−トの製造方法。