JPS6393371A - 熱的に非粘着化する接着性プレマスクテープ付図形複合体 - Google Patents
熱的に非粘着化する接着性プレマスクテープ付図形複合体Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
逸丘且I
この発明は図形構図、特に図形複合体に関連して用いら
れる熱によって非粘着化する接着性プレマスクテープ、
に関するものである。
れる熱によって非粘着化する接着性プレマスクテープ、
に関するものである。
背景
図形を表面に施工してから塗料を塗布することが望まし
い事情が多くある。図形が塗装後に見えるためには、図
形の外側面に取外せる保護層をつけなければならない。
い事情が多くある。図形が塗装後に見えるためには、図
形の外側面に取外せる保護層をつけなければならない。
この取外せる保護層、すなわち当業でいうプレマスク、
は塗料を塗布した後図形を露出させるために図形から取
外される。
は塗料を塗布した後図形を露出させるために図形から取
外される。
図形は基体が塗装される前に施工するのが望ましい。そ
れは塗装後にプレマスクを取除くと、図形の端が塗料の
下に埋込まれるからである。かくして図形は剥れたり破
損しにくくなり、また美的にもより心地よくなるのであ
る。塗装の下に入りこんだプレマスク図形は塗装の脱出
線を隠すのにも有用である。線条のような図形を塗装の
脱出線上に施工すると、脱出が線条を通りで報じられ美
的に心地よくない。
れは塗装後にプレマスクを取除くと、図形の端が塗料の
下に埋込まれるからである。かくして図形は剥れたり破
損しにくくなり、また美的にもより心地よくなるのであ
る。塗装の下に入りこんだプレマスク図形は塗装の脱出
線を隠すのにも有用である。線条のような図形を塗装の
脱出線上に施工すると、脱出が線条を通りで報じられ美
的に心地よくない。
このような型の図形が一般的に用いられるのは自動車工
業においてである。ビンストライプ構図、連字活字、商
標、細点模様などの種々の外形の図形が自動車車体に施
される。これらの図形は上記理由から典型的には自動車
に最終塗装を施す前に施される。自動車の上塗りは典型
的には12〇−150℃で焼付けて塗料を硬化させる。
業においてである。ビンストライプ構図、連字活字、商
標、細点模様などの種々の外形の図形が自動車車体に施
される。これらの図形は上記理由から典型的には自動車
に最終塗装を施す前に施される。自動車の上塗りは典型
的には12〇−150℃で焼付けて塗料を硬化させる。
従来のプレマスクテープの噛要問題は、プレマスク接着
剤がこの焼付サイクル中に接着を増し、プレマスクを図
形から取除くのが難しくなることである。プレマスクと
図形の間の接着が図形と自8車の間の接着を超えると、
図形はプレマスクを取除く作業中に剥れたり破損したり
する。これは勿論望ましくない結果である。
剤がこの焼付サイクル中に接着を増し、プレマスクを図
形から取除くのが難しくなることである。プレマスクと
図形の間の接着が図形と自8車の間の接着を超えると、
図形はプレマスクを取除く作業中に剥れたり破損したり
する。これは勿論望ましくない結果である。
このため、表面塗装中は図形に接着し、塗料の焼付サイ
クルの高温にさらされると非粘着化するプレマスク接着
テープの提供が望まれている。
クルの高温にさらされると非粘着化するプレマスク接着
テープの提供が望まれている。
発明の開示
本願発明は熱によって非粘着化するプレマスク接着剤を
有する図形複合体を提供するものであり、その複合体は
、 イ)担体フィルム; 口)担体フィルム上面に接着する図形構図;ハ)図形構
図Eの保5被覆; 二)保護被覆の上の熱で非粘着化するプレマスク接着剤
層;及び ホ)プレマスク接着剤層に接着するプレマスク担体ウェ
ブ を含むものである。
有する図形複合体を提供するものであり、その複合体は
、 イ)担体フィルム; 口)担体フィルム上面に接着する図形構図;ハ)図形構
図Eの保5被覆; 二)保護被覆の上の熱で非粘着化するプレマスク接着剤
層;及び ホ)プレマスク接着剤層に接着するプレマスク担体ウェ
ブ を含むものである。
この積層複合体は、この複合体を自動車のような基体に
接着させるために担体フィルム底面上に塗布された感圧
接着剤を含むこともある。この感圧接着剤はIJIl型
的には使用前に取外す剥離裏打で覆われている。またプ
レマスクウェブの表面に裏のりづけ被覆を施こし、塗料
がそれに接着しゃすくすることもある。保護被覆は典型
的には透明であるが、所望により染料、金属薄片などを
含むこともある。
接着させるために担体フィルム底面上に塗布された感圧
接着剤を含むこともある。この感圧接着剤はIJIl型
的には使用前に取外す剥離裏打で覆われている。またプ
レマスクウェブの表面に裏のりづけ被覆を施こし、塗料
がそれに接着しゃすくすることもある。保護被覆は典型
的には透明であるが、所望により染料、金属薄片などを
含むこともある。
使用に際しては、図形複合体は典型的には塗装前に自動
車車体などの表面に接着される。それから塗料を塗布し
て図形複合体及び隣接表面を覆う。
車車体などの表面に接着される。それから塗料を塗布し
て図形複合体及び隣接表面を覆う。
図形複合体を載せた表面を、例えば約120−150℃
で、燻付けて塗料を硬化させプレマスク接着剤を非粘着
化する。その後、プレマスク担体ウェブ及びプレマスク
接着剤は図形から容易に取外せて、その端部を塗料下に
埋めて表面に接着する図形が残るのである。
で、燻付けて塗料を硬化させプレマスク接着剤を非粘着
化する。その後、プレマスク担体ウェブ及びプレマスク
接着剤は図形から容易に取外せて、その端部を塗料下に
埋めて表面に接着する図形が残るのである。
詳細な記述
本発明を添付図面を参照して更に説明する。第1図は本
願発明の積層された図形複合体の図解的断面図である。
願発明の積層された図形複合体の図解的断面図である。
積層された図形複合体1oには、接着剤層14の表面に
取外せるように接着している剥離裏打ち12が含まれて
いる。表面接着剤層14は担体フィルム16の底面に塗
布されている。
取外せるように接着している剥離裏打ち12が含まれて
いる。表面接着剤層14は担体フィルム16の底面に塗
布されている。
剥+m裏打ち12は接着剤14から容易にはがれるもの
からなる。剥離裏打ち12は典型的にはポリエステル、
ポリプロピレン、ポリエチレン又はシリコーン塗布紙か
らなる。接着剤14は基体に図形複合体を接着させるも
のからなる。図形線条を自動車車体に接着させるのに使
う典型的接着剤には、イソオクチルアクリレート/酢酸
ビニル/アクリル酸、コポリマー及びイソオクチルアク
リレート/メチルアクリレート/アクリル酸コポリマー
がある。
からなる。剥離裏打ち12は典型的にはポリエステル、
ポリプロピレン、ポリエチレン又はシリコーン塗布紙か
らなる。接着剤14は基体に図形複合体を接着させるも
のからなる。図形線条を自動車車体に接着させるのに使
う典型的接着剤には、イソオクチルアクリレート/酢酸
ビニル/アクリル酸、コポリマー及びイソオクチルアク
リレート/メチルアクリレート/アクリル酸コポリマー
がある。
担体フィルム16は適当な自由形成フィルムからなり、
例えばポリ塩化ビニル、アクリル、ポリ弗化ビニリデン
、ポリウレタン、ポリ弗化ビニルアクリレート、ポリオ
レフィン、ポリエステル、ボリエボキ4ノイド、ポリア
ミド、ポリイミド、イスチレンボリマー、及びゴムであ
る。これら材料は単独、混合及び(又は)合せて8!i
mで使用する。
例えばポリ塩化ビニル、アクリル、ポリ弗化ビニリデン
、ポリウレタン、ポリ弗化ビニルアクリレート、ポリオ
レフィン、ポリエステル、ボリエボキ4ノイド、ポリア
ミド、ポリイミド、イスチレンボリマー、及びゴムであ
る。これら材料は単独、混合及び(又は)合せて8!i
mで使用する。
図形構図18は担体フィルム16上に備えつけられる。
図形18は適当な種類の印刷インキで作られる。インキ
ビヒクルには、例えばビニル、アクリル、ウレタン、ア
クリレート、セルロースポリマーその他フィルム生成材
料がある。これら材料は個々に又は合せて混合して使う
。図形18はスクリーン印刷、グラビア印刷、活版、フ
レキソグラフ、インクジェットその他の図形生成法によ
って施工される。
ビヒクルには、例えばビニル、アクリル、ウレタン、ア
クリレート、セルロースポリマーその他フィルム生成材
料がある。これら材料は個々に又は合せて混合して使う
。図形18はスクリーン印刷、グラビア印刷、活版、フ
レキソグラフ、インクジェットその他の図形生成法によ
って施工される。
保護液120は図形18及び担体フィルム16の上に載
る。保護被覆20は典型的には透明であるが、所望によ
り染料、金属薄片又は他の添加物を含ませてもよい。保
護被覆2oは図形が意図した使用となるように保護する
のに適した適当な材料からなる。典型的材料には、アク
リル、ビニル、ウレタン、エポキサイド、スチレンポリ
マー、ポリ弗化ビニリデン、ポリエステル、イオノマー
及びアクリレート及びこれらの混合物がある。
る。保護被覆20は典型的には透明であるが、所望によ
り染料、金属薄片又は他の添加物を含ませてもよい。保
護被覆2oは図形が意図した使用となるように保護する
のに適した適当な材料からなる。典型的材料には、アク
リル、ビニル、ウレタン、エポキサイド、スチレンポリ
マー、ポリ弗化ビニリデン、ポリエステル、イオノマー
及びアクリレート及びこれらの混合物がある。
被?J20は例えば、スクリーン印刷、グラビア印刷、
フレキソグラフ、ロールIB、スプレーその弛適当な方
法で施工される。
フレキソグラフ、ロールIB、スプレーその弛適当な方
法で施工される。
プレマスク接着剤層22は保護被覆2oの上にある。プ
レマスク接着剤22は例えば、18以上のメラミン化合
物が0.5−50W%存在し、ジアジリジン化合物i1
1−3o%存在し、更にイ)3級でないアルコールのア
クリル酸エステルで好ましくは”1−14であるものと
、口)1t4以上の共重合性モノエチレン系七ツマ−好
ましくはアクリル酸、メタクリル酸及びイタコン酸から
成る群から撰ばれたもの、の共重合体を含むものである
。
レマスク接着剤22は例えば、18以上のメラミン化合
物が0.5−50W%存在し、ジアジリジン化合物i1
1−3o%存在し、更にイ)3級でないアルコールのア
クリル酸エステルで好ましくは”1−14であるものと
、口)1t4以上の共重合性モノエチレン系七ツマ−好
ましくはアクリル酸、メタクリル酸及びイタコン酸から
成る群から撰ばれたもの、の共重合体を含むものである
。
下塗層24はプレマスク接着剤22とプレマスク担体ウ
ェブ26との間にある。下塗層24に有用なものは、ポ
リカルボジイミド、塩素化ポリオレフィン、スルフォン
化ポリエステル、アクリレート、アクリル、ソルベント
ワイプ、アミノ化ポリブタジェンその他接着剤22とプ
レマスク担体ウェブ26の凝集を促進するものなどであ
る。
ェブ26との間にある。下塗層24に有用なものは、ポ
リカルボジイミド、塩素化ポリオレフィン、スルフォン
化ポリエステル、アクリレート、アクリル、ソルベント
ワイプ、アミノ化ポリブタジェンその他接着剤22とプ
レマスク担体ウェブ26の凝集を促進するものなどであ
る。
プレマスク担体ウェブ26はポリエチレンテレフタレー
ト、ポリプロピレン、ボリエヂレンのような自由フィル
ム形成材料又はさらに紙からなる。
ト、ポリプロピレン、ボリエヂレンのような自由フィル
ム形成材料又はさらに紙からなる。
プレマスク接着剤はメラミン化合物及びジアゾリジン化
合物を含むものが好適であるが、本発明においては他の
架橋剤で熱により非粘着化する接着剤を与える適当なも
のの使用も期待されている。
合物を含むものが好適であるが、本発明においては他の
架橋剤で熱により非粘着化する接着剤を与える適当なも
のの使用も期待されている。
プレマスク接着剤22はプレマスク担体ウェブ26と下
塗層24との間の初期接着を与え、このものは剥離裏打
ち12と表面接着剤14との閂の接着よりも大きくなく
てはならない。初期接着とは、プレマスク接着剤22に
よって高温、PAえば自動車車体の塗料焼付サイクルの
際の温度、にさらされる前に与えられる接着のことであ
る。高温にさらされた後は、プレマスク接着剤22によ
り与えられていた接着は表面接着剤14によって与えら
れる担体フィルム16と図形複合体1oが接着している
表面との間の接着よりも小さくなくてはならない。
塗層24との間の初期接着を与え、このものは剥離裏打
ち12と表面接着剤14との閂の接着よりも大きくなく
てはならない。初期接着とは、プレマスク接着剤22に
よって高温、PAえば自動車車体の塗料焼付サイクルの
際の温度、にさらされる前に与えられる接着のことであ
る。高温にさらされた後は、プレマスク接着剤22によ
り与えられていた接着は表面接着剤14によって与えら
れる担体フィルム16と図形複合体1oが接着している
表面との間の接着よりも小さくなくてはならない。
これらの所望目的を達成するために、ジアゾリジン化合
物がプレマスク担体1クエブ26と下IAη24との間
の初期接着を最大にする初期架橋を提供しているものと
思われる。メラミン化合物はプレマスク接着剤22が高
温にさらされた時に広範囲な架橋を提供しているものと
思われる。この広範囲な架橋はプレマスク接着剤22を
非粘着化して、充分に接着性を低下させるのである。こ
のようにして、本願発明の範囲にはこのメラミン及びジ
アゾリジン化合物によって提供される機能を達成する代
苔化合物を与える当業技術も1論まれているのである。
物がプレマスク担体1クエブ26と下IAη24との間
の初期接着を最大にする初期架橋を提供しているものと
思われる。メラミン化合物はプレマスク接着剤22が高
温にさらされた時に広範囲な架橋を提供しているものと
思われる。この広範囲な架橋はプレマスク接着剤22を
非粘着化して、充分に接着性を低下させるのである。こ
のようにして、本願発明の範囲にはこのメラミン及びジ
アゾリジン化合物によって提供される機能を達成する代
苔化合物を与える当業技術も1論まれているのである。
裏のりつけフィルム28はプレマスクアクリルウェブ2
6上にあって、その上に塗料がよく接着するようになっ
ている。典型的裏のりつけフィルム28はテレフタレー
ト/イソフタレート ポリエステル(Goodyear
からのV11el 222 )及びセルロースアセテ
ートブチレートのトルエン溶液(Eastman Ko
dakからの1/20秒CAB)からなる。
6上にあって、その上に塗料がよく接着するようになっ
ている。典型的裏のりつけフィルム28はテレフタレー
ト/イソフタレート ポリエステル(Goodyear
からのV11el 222 )及びセルロースアセテ
ートブチレートのトルエン溶液(Eastman Ko
dakからの1/20秒CAB)からなる。
使用に際しては剥11fIJ打ち12を取外して表面接
着層14を露出する。次いで図形複合体10を表面(図
示せず)に対して表面接着層14によって接石する。1
11!型的表面は自動車車体であって、例えば−次車体
塗装後に施工する。
着層14を露出する。次いで図形複合体10を表面(図
示せず)に対して表面接着層14によって接石する。1
11!型的表面は自動車車体であって、例えば−次車体
塗装後に施工する。
表面に図形複合体10を接着し、図形複合体10及び隣
接表面に塗料を塗布する。塗料を硬化させるために、表
面例えば自動車中体を、例えば120−150℃で約2
0分間焼付ける。熱によって塗料が硬化する他にプレマ
スク接着剤22が非粘着化する。プレマスク担体ウェブ
26及び接着剤22は容易に取除くことができる。裏の
りつけフィルム28に付着した塗料はす斜片の床への落
下又は他の表面への汚染を防止する。
接表面に塗料を塗布する。塗料を硬化させるために、表
面例えば自動車中体を、例えば120−150℃で約2
0分間焼付ける。熱によって塗料が硬化する他にプレマ
スク接着剤22が非粘着化する。プレマスク担体ウェブ
26及び接着剤22は容易に取除くことができる。裏の
りつけフィルム28に付着した塗料はす斜片の床への落
下又は他の表面への汚染を防止する。
ウェブ26を取除くと、図形複合体10の残部が基体に
密着して残留し、複合体の端部は塗料層の下に埋もれて
保護される。
密着して残留し、複合体の端部は塗料層の下に埋もれて
保護される。
本発明を以下の非限定例により詳述づ−るが、特記しな
い限り部はすべて重量品である。
い限り部はすべて重量品である。
例1−5
非粘着化されるプレマスク接着剤を調製するのに、まず
イソオクチルアクリレート90部、アクリル酸10部、
過酸化ベンゾイル(Pennwa I tからの市販L
ucidol 70) 0.33部をUぜて[プレ−接
着剤A」を造った。混合物は窒素雰囲気下に酢酸エチル
中で60℃に加熱して18時間撹拌した。反応終了後ト
ルエンとイソプロパツールを加えてポリマー固形分含量
を18.5%(±1%)に下げた。この混合物を以下[
プレー接着剤A]と称する。「プレー接着剤A」は0.
29/ dl酢酸エチルで固有粘度1.53 (±0.
075)であった。
イソオクチルアクリレート90部、アクリル酸10部、
過酸化ベンゾイル(Pennwa I tからの市販L
ucidol 70) 0.33部をUぜて[プレ−接
着剤A」を造った。混合物は窒素雰囲気下に酢酸エチル
中で60℃に加熱して18時間撹拌した。反応終了後ト
ルエンとイソプロパツールを加えてポリマー固形分含量
を18.5%(±1%)に下げた。この混合物を以下[
プレー接着剤A]と称する。「プレー接着剤A」は0.
29/ dl酢酸エチルで固有粘度1.53 (±0.
075)であった。
「プレー接着剤A」に、1,1−イソフタロイルビス(
2−メチルアジリジン)の5%溶液を4部加えた。これ
に変mのメチル化メラミン樹脂(Re5isene 7
31 、Hon5antoからの市販)を加えた。接着
剤を下塗されたポリエチレンテレフタレートのプレマス
ク担体ウェブ上に流して60℃で5分間乾燥し、乾燥塗
布型WI3’J/154.85cII2とした。例1−
5の接着剤の性質を、150℃で10分間の焼付サイク
ル眞後で測定した。結果は次のとおりであった。
2−メチルアジリジン)の5%溶液を4部加えた。これ
に変mのメチル化メラミン樹脂(Re5isene 7
31 、Hon5antoからの市販)を加えた。接着
剤を下塗されたポリエチレンテレフタレートのプレマス
ク担体ウェブ上に流して60℃で5分間乾燥し、乾燥塗
布型WI3’J/154.85cII2とした。例1−
5の接着剤の性質を、150℃で10分間の焼付サイク
ル眞後で測定した。結果は次のとおりであった。
初期未焼付カイル値 焼付カイル値
例2 2.0 550 250例3 3.0
400 200例4 4.0 400
150例5 5.0 350 75 例6−10 例6−10はRe5isene 731の代りにメチル
化メラミンResimene 745 (Hon5an
toからの市販)を使う以外は例1−5に記したように
して調製した。これら接着力は次のとおりであった。
400 200例4 4.0 400
150例5 5.0 350 75 例6−10 例6−10はRe5isene 731の代りにメチル
化メラミンResimene 745 (Hon5an
toからの市販)を使う以外は例1−5に記したように
して調製した。これら接着力は次のとおりであった。
例7 2.0 375 250例8 3.0
350 250例9 4.0 350
225例10 5.0 350 225
医11ニニL旦 例11−15は、Re5isene 731の代りに、
メチル化/ブチル化メラミンRe5is+ene 75
3(Hon5antoからの市販)を使う以外は例1−
5と同様にして調製された。これらの接着力は次のとお
りであった。
350 250例9 4.0 350
225例10 5.0 350 225
医11ニニL旦 例11−15は、Re5isene 731の代りに、
メチル化/ブチル化メラミンRe5is+ene 75
3(Hon5antoからの市販)を使う以外は例1−
5と同様にして調製された。これらの接着力は次のとお
りであった。
初期未焼付カイル値 焼付カイル値
Re5iI110ne 753
100℃、1優)間部 (97インチ)
(97インチ)例11 1.0 350
250例12 2.0 350 200
例13 3.0 400 200例14
4.0 350 200例15 5.0
375 200例16−20 例16−20はResimene 731の代りにメチ
ル化/ブチル化メラミンResimenc 755(H
on5antoからの市販)を使う以外は例1−5と同
様にして調製された。これらの接着力は次のとおりであ
った。
100℃、1優)間部 (97インチ)
(97インチ)例11 1.0 350
250例12 2.0 350 200
例13 3.0 400 200例14
4.0 350 200例15 5.0
375 200例16−20 例16−20はResimene 731の代りにメチ
ル化/ブチル化メラミンResimenc 755(H
on5antoからの市販)を使う以外は例1−5と同
様にして調製された。これらの接着力は次のとおりであ
った。
初期未焼付カイル値 焼付カイル値
Resmne 755 150℃
、粒分間部 (97インチ) (97イ
ンチ)例1G 1.0 350 275
例17 2.0 400 2部5例18
3.0 325 225例19 4.0
325 225例20 5.0
300 225これらの焼付の前と後の接着力は、
プレマスク接着剤の接着が焼付後大幅に減少することを
示している。
、粒分間部 (97インチ) (97イ
ンチ)例1G 1.0 350 275
例17 2.0 400 2部5例18
3.0 325 225例19 4.0
325 225例20 5.0
300 225これらの焼付の前と後の接着力は、
プレマスク接着剤の接着が焼付後大幅に減少することを
示している。
例21
本発明の図形複合体を次のようにして製作した:裏打ち
紙にポリ有機シOキサン剥離被覆剤を塗布して剥離裏打
ちを造った。剥離被覆剤はグラビヤ印刷で450フィト
/分で塗布し350 ’Fで4.11秒及び120℃で
4.11秒硬化した。
紙にポリ有機シOキサン剥離被覆剤を塗布して剥離裏打
ちを造った。剥離被覆剤はグラビヤ印刷で450フィト
/分で塗布し350 ’Fで4.11秒及び120℃で
4.11秒硬化した。
剥!!裏打の表面に基体への接着剤を塗布したが、この
ものはイソオクヂルアクリレート/酢酸ビニル/アクリ
ルFj!(56/40/4千吊比)で酢酸エチル中の固
型分23%で0.29/ dl酢酸エチル中の固有粘度
1.2gであった。接着剤はオリフィス設定5.5−1
0ミルでナイフ塗装した。
ものはイソオクヂルアクリレート/酢酸ビニル/アクリ
ルFj!(56/40/4千吊比)で酢酸エチル中の固
型分23%で0.29/ dl酢酸エチル中の固有粘度
1.2gであった。接着剤はオリフィス設定5.5−1
0ミルでナイフ塗装した。
接着剤はウェブ速度170フィト/分で45℃で35.
3秒、60℃で19.5秒及び105℃で1965秒乾
燥させた。乾燥接着剤の厚さは約1ミルであった。
3秒、60℃で19.5秒及び105℃で1965秒乾
燥させた。乾燥接着剤の厚さは約1ミルであった。
キャリヤーウェブ及び前工程からの基体接着剤の積層は
標準積層機で行われた。
標準積層機で行われた。
キャリヤーウェブは4ミルのオリフィスでナイフ塗布さ
れたポリ塩化ビニルフィルムを175℃で48.45秒
及び230℃で32.30秒溶融したものである。溶融
フィルムの厚さは約2ミルであった。
れたポリ塩化ビニルフィルムを175℃で48.45秒
及び230℃で32.30秒溶融したものである。溶融
フィルムの厚さは約2ミルであった。
図形構図をキャリヤーウェブの上面にウェア向はスクリ
ーン印刷インキで5cotchcol”スクリーン印刷
を用いて施工した。図形は75℃で1時間乾燥した。
ーン印刷インキで5cotchcol”スクリーン印刷
を用いて施工した。図形は75℃で1時間乾燥した。
図形の上に慣用のアクリル透明被覆を保護被覆として施
した。この透明被覆を75℃で1時間乾燥した。
した。この透明被覆を75℃で1時間乾燥した。
プレマスク担体ウェブはポリエチレンテレフタレートフ
ィルムであった。これをポリカルボジイミド0.1%含
有トルエン/イソプロパツールで下塗りした。下塗りの
担体ウェブへの施工はグラビヤ塗装機で行った。下塗塗
装は室温で150フィト/分のライン速度で乾燥した。
ィルムであった。これをポリカルボジイミド0.1%含
有トルエン/イソプロパツールで下塗りした。下塗りの
担体ウェブへの施工はグラビヤ塗装機で行った。下塗塗
装は室温で150フィト/分のライン速度で乾燥した。
プレマスク担体ウェブの上面は裏のりつけ被覆を塗装し
た。裏のりつけはテレフタレート/イソフタレートポリ
エステル(GoodyearからのV11el 222
)及びセルロースアセテートブヂレート(Eastm
an KOdakからの1/20秒CAB)のトルエン
溶液であった。これの塗布は150151きざ付ロール
のグラビヤコーターで150フィト/分で行ない、室温
で乾燥した。
た。裏のりつけはテレフタレート/イソフタレートポリ
エステル(GoodyearからのV11el 222
)及びセルロースアセテートブヂレート(Eastm
an KOdakからの1/20秒CAB)のトルエン
溶液であった。これの塗布は150151きざ付ロール
のグラビヤコーターで150フィト/分で行ない、室温
で乾燥した。
プレマスク接着剤をプレマスク担体ウェブの下塗り塗布
側に塗布した。プレマスク接着剤は次のようにして作ら
れた。
側に塗布した。プレマスク接着剤は次のようにして作ら
れた。
重量%
[プレー接着剤AJ 94.01.1−イ
ソフタロイル ビス (2−メチルアジリジン)の 5%溶液 1.0メヂル化/ブ
ヂル化 5.0メラミン−ホルマリン樹脂 Rcsimcne 7 5 5 (Honsant Con+pany )このプレマス
ク構造物を保護被覆表面に積層した。この積庖物は慣用
のぞき抜きして仕上り部品となるものである。
ソフタロイル ビス (2−メチルアジリジン)の 5%溶液 1.0メヂル化/ブ
ヂル化 5.0メラミン−ホルマリン樹脂 Rcsimcne 7 5 5 (Honsant Con+pany )このプレマス
ク構造物を保護被覆表面に積層した。この積庖物は慣用
のぞき抜きして仕上り部品となるものである。
第1図は本発明に係るvi層図形複合体の図解的断面図
である。
である。
Claims (12)
- (1)図形複合体であって、 イ)担体フィルム; ロ)前記担体フィルムの上面に接着する図形構図; ハ)前記図形構図を被覆する保護被覆; ニ)前記保護被覆上の熱的に非粘着化するプレマスク接
着剤層;及び ホ)前記プレマスク接着剤層に接着するプレマスク担体
ウェブ; を含み、ここに前記図形複合体を高温にさらすと前記プ
レマスク接着剤層は大幅に粘着性が減じて、前記プレマ
スク担体ウェブ及び前記プレマスク接着剤層が前記保護
被覆から容易に剥げるものである、図形複合体。 - (2)担体フィルムの下面に図形複合体が基体に接着す
るようにする第2の接着剤層を更に含んでいる第1項の
図形複合体。 - (3)第2の接着剤層に剥げるように接着している剥離
裏張りを更に含んでいる第2項の図形複合体。 - (4)プレマスク接着剤層が、 イ)1種以上のメラミン化合物が0.5−50W%で存
在すること; ロ)ジアジリジン化合物が1.0−30.0W%で存在
すること; ハ)3級アルコールのでないアクリル酸エステル; ニ)1種以上の共重合性モノエチレン性モノマー を含んでいる、第1項の図形複合体。 - (5)3級アルコールのでないアクリル酸エステルが炭
素原子、を1−14含むものである第4項の図形複合体
。 - (6)共重合性モノエチレン性モノマーがアクリル酸、
メタクリル酸及びイタコン酸からなる群から撰ばれたも
のである第4項の図形複合体。 - (7)プレマスク担体ウェブに接着した裏のりつけ被覆
を更に含んでいる第1項の図形複合体。 - (8)図形を基体に施工する方法が、 I )図形複合体を基体に接着させること、ここに前記
図形複合体は イ)感圧接着剤が塗布されている担体フィルム; ロ)前記担体フィルムの上面に接着した図面構図; ハ)前記図面構図上の保護被覆; ニ)前記保護被覆上の熱で非粘着化するプレマスク接着
剤層; ホ)前記熱で非粘着化する接着剤層に接着するプレマス
ク担体ウェブ; を含み、 II)前記基体及び前記図形複合体に塗料を塗布すること
; III)前記基体を塗料が硬化し前記プレマスク接着剤が
非粘着化する高温に加熱すること;及び IV)前記プレマスク担体ウェブ及び前記プレマスク接着
剤層を取外くこと; の工程を含み、ここに前記図形複合体の端部が基体に塗
布された塗料層の下に保持されているものである、方法
。 - (9)図形複合体が更に前記プレマスク担体ウェブ上に
裏のりつけ塗装されて塗料の接着を容易にしたものであ
ることを含む第8項の方法。 - (10)プレマスク接着剤層が、 イ)1種以上のメラミン化合物が0.5−50W%存在
すること; ロ)ジアジリジン化合物が1.0−30W%存在するこ
と; ハ)3級アルコールのでないアクリル酸エステル及び ニ)1種以上の共重合性モノエチレン性モノマー; を含むものである、第8項の方法。 - (11)3級アルコールのでないアクリル酸エステルが
炭素原子1−14含むものである、第10項の方法。 - (12)共重合性モノエチレン性モノマーがアクリル酸
、メタクリル酸及びイタコン酸からなる群から撰ばれた
ものである、第11項の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US905871 | 1986-09-10 | ||
US06/905,871 US4857372A (en) | 1986-09-10 | 1986-09-10 | Graphic composite with thermally detackifiable adhesive premask tape |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6393371A true JPS6393371A (ja) | 1988-04-23 |
Family
ID=25421614
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62226220A Pending JPS6393371A (ja) | 1986-09-10 | 1987-09-09 | 熱的に非粘着化する接着性プレマスクテープ付図形複合体 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4857372A (ja) |
JP (1) | JPS6393371A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013086467A (ja) * | 2011-10-21 | 2013-05-13 | Three M Innovative Properties Co | グラフィックスフィルム前駆体 |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5192609A (en) * | 1988-11-07 | 1993-03-09 | Eastman Kodak Company | Thermoformable sheet material |
US5079058A (en) * | 1989-03-03 | 1992-01-07 | Kansai Paint Co., Ltd. | Patterned film forming laminated sheet |
US5192611A (en) * | 1989-03-03 | 1993-03-09 | Kansai Paint Co., Ltd. | Patterned film forming laminated sheet |
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