KR102245175B1 - 글라스 라미네이트 에지 다듬질을 위한 방법 및 장치 및 이에 의하여 형성되는 글라스 라미네이트 - Google Patents

글라스 라미네이트 에지 다듬질을 위한 방법 및 장치 및 이에 의하여 형성되는 글라스 라미네이트 Download PDF

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Abstract

글라스 라미네이트의 절단 에지를 다듬질하기 위한 장치는, 표면과 에지를 포함하는 지지부와, 상기 지지부에 인접하게 배치되고 상기 에지와 실질적으로 평행하게 연장되는 레일과, 상기 레일에 연결되는 캐리어와, 상기 캐리어에 연결되고 상기 에지에 인접하게 위치되는 연마면을 포함하는 다듬질 툴을 포함한다. 상기 캐리어는 상기 레일을 따라 병진할 수 있어, 상기 에지에 대하여 상기 연마면을 병진시킬 수 있다. 글라스 라미네이트의 절단 에지를 다듬질하기 위한 방법은, 글라스 라미네이트를 지지부에 고정하고, 상기 글라스 라미네이트의 절단 에지를 캐리어에 연결된 다듬질 툴의 연마면에 접촉시킨다. 상기 캐리어는 레일을 따라 병진되어, 상기 연마면을 상기 글라스 라미네이트의 절단 에지를 따라 이동시키고 상기 절단 에지를 다듬질된 에지로 변형시킨다. 글라스 라미네이트는 적어도 100 MPa의 에지 강도를 가질 수 있다.

Description

글라스 라미네이트 에지 다듬질을 위한 방법 및 장치 및 이에 의하여 형성되는 글라스 라미네이트{Methods and Apparatus for Glass Laminate Edge Finishing and glass laminates formed thereby}
본 개시내용은 글라스 라미네이트에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 글라스 라미네이트 에지 다듬질을 위한 방법들 및 장치에 관한 것이다.
글라스 라미네이트는 다양한 응용제품, 자동차 부품, 건축 구조물 및 전자 장치의 제조에 있어 부품으로 사용될 수 있다. 예컨대, 글라스 라미네이트는 벽, 캐비닛, 백스플래쉬(backsplashes), 응용제품, 또는 텔레비전과 같은 다양한 제조품에 커버링 물질로 일체화될 수 있다. 그러나, 종래의 기계 가공 방법을 사용하여 글라스 층에 파단을 야기하지 않고 글라스 라미네이트의 사용이 가능하도록 충분한 에지 강도를 유지하며, 글라스 라미네이트를 커팅하거나 다듬질하는 것은 어려울 수 있다.
글라스 라미네이트 에지 다듬질 방법 및 장치와 이에 의하여 형성되는 글라스 라미네이트가 여기에서 개시된다.
글라스 라미네이트의 컷 에지를 다듬질하는 장치가 개시된다. 장치는 서포트, 레일 및 다듬질 툴을 포함한다. 서포트는 표면 및 에지를 포함한다. 레일은 서포트에 인접하게 배치되고 서포트의 에지에 실질적으로 평행하게 연장된다. 캐리어는 레일에 연결된다. 다듬질 툴은 캐리어에 연결되고, 서포트의 에지에 인접하게 위치되는 연마면을 포함한다. 캐리어는 레일을 따라 병진하여, 서포트의 에지에 대하여 다듬질 툴의 연마면을 병진시킨다.
또한, 서포트의 표면에 글라스 라미네이트를 고정하는 것을 포함하는 방법이 여기에서 개시된다. 글라스 라미네이트는 비글라스 기판에 라미네이트된 글라스 시트를 포함한다. 글라스 라미네이트의 컷 에지는 캐리어에 연결된 다듬질 툴의 연마면에 접촉된다. 연마면은 접촉 중에 비글라스 기판쪽 방향으로 글라스 시트에 힘을 가하도록 배치된다. 캐리어는 서포트의 에지와 실질적으로 평행하게 연장된 레일을 따라 병진되어, 글라스 라미네이트의 컷 에지를 따라 연마면을 이동시키고 컷 에지를 다듬질된 에지로 변형한다.
또한, 비글라스 기판에 라미네이트된 플렉서블 글라스 시트와 적어도 약 100MPa의 에지 강도를 포함하는 글라스 라미네이트가 개시된다.
전술한 일반적인 설명 및 후술하는 상세한 설명 모두 단순히 예시적인 것이고, 청구 내용의 본질 및 특징을 이해하기 위한 개요 또는 체계를 제공하도록 의도된 것임을 이해하여야 한다. 첨부 도면은 한층 더 이해를 돕기 위하여 포함된 것이고, 본 명세서에 합체되어 본 명세서의 일부를 이룬다. 도면은 하나 이상의 실시예들을 도시하고, 상세한 설명과 함께 다양한 실시예들의 원리 및 작동을 설명하는데 기여한다.
도 1은 글라스 라미네이트(100)의 예시적인 실시예들의 개략 단면도이다.
도 2는 비글라스 기판이 복수의 폴리머 함침 페이퍼들을 포함하는 도 1의 글라스 라미네이트의 예시적인 실시예들의 분해 개략 단면도이다.
도 3~5는 글라스 라미네이트의 컷 에지를 다듬질하기 위한 장치의 예시적인 실시예들의 사시도들이다.
도 6은, 글라스 라미네이트의 컷 에지를 다듬질하기 위한 장치의 캐리어와 레일 사이의 맞물림의 예시적인 실시예들의, 레일 축에 수직한 평면을 따라 취한 부분 개략 단면도이다.
도 7은 글라스 라미네이트의 컷 에지를 다듬질 하기 위한 장치의 캐리어와 레일 사이의 맞물림의 예시적인 실시예의, 레일 축에 수직한 평면을 따라 취한 부분 개략 단면도이다.
도 8-11은 다듬질 툴을 갖는 도 3-5의 장치의 캐리어의 부분 사시도이다.
도 12 및 13은 서포트에 인접하게 위치하는 다듬질 툴의 예시적인 실시예들의 개략 측면도 및 상면도이다.
도 14는 다듬질 툴의 예시적인 실시예들의 부분 개략 측면도이다.
도 15 및 16은 다듬질 프로세스의 예시적인 실시예들의 다양한 스테이지들 동안, 글라스 라미네이트의 개략 측면도 및 상면도이다.
도 17은 다듬질 프로세스의 예시적인 실시예에 따른 글라스 라미네이트의 측면 사시도이다.
도 18은 비교 시험예 1에 기술된 바와 같이 제작된 미다듬질 글라스 라미네이트의 에지 강도와 비교 시험예 2 및 시험예 1에 기술된 바와 같이 제작된 다듬질된 글라스 라미네이트의 에지 강도를 비교하는 웨이불 플롯이다.
첨부 도면에 도시된 예시적인 실시예들을 상세히 설명할 것이다. 가능한, 동일 또는 유사한 구성부들을 지칭하기 위하여 도면 전체에 걸쳐 동일한 참조 번호가 사용될 것이다. 첨부 도면의 구성부들은 정확한 축척에 맞춰 도시된 것은 아니고, 그 보다는 예시적인 실시예들의 원리들을 도시하는데 주안점을 둔 것이다.
범위의 종점을 포함하는 수치 값들은 약, 대략 등의 용어에 의하여 선행되는 근사치로서 표현될 수 있다. 이러한 경우에, 다른 실시예들은 특정 수치 값들을 포함한다. 수치 값이 근사값으로 표현되었는지 여부와 관계 없이, 두 실시예들이 포함된다: 하나는 근사값으로 표현되고, 다른 하나는 근사값으로 표현되지 않는다. 또한, 각 범위의 종점은 다른 종점과 관련하여서도 그리고 다른 종점과는 독립적으로도 중요함을 이애하여야 할 것이다.
다양한 실시예들에서, 글라스 라미네이트의 컷 에지를 다듬질하는 장치는 서포트, 레일, 캐리어 및 다듬질 툴을 포함한다. 서포트는 표면과 에지를 포함한다. 레일은 서포트에 인접하게 배치되고 서포트의 에지에 실질적으로 평행하게 연장된다. 캐리어는 레일에 연결된다. 다듬질 툴은 캐리어에 연결되고, 서포트의 에지에 인접하게 위치되는 연마면을 포함한다. 캐리어는 레일을 따라 병진되어, 서포트의 에지에 대하여 다듬질 툴의 연마면을 병진시킨다. 놀랍게도, 여기에 기술된 장치를 사용하여 글라스 라미네이트의 에지를 다듬질함으로써, 동일한 다듬질 툴을 사용하여 다른 다듬질 프로세스를 사용하는 것과 비교하여서도, 향상된 에지 강도를 갖는 다듬질된 글라스 라미네이트를 제공할 수 있다.
다양한 실시예들에서, 방법은, 비글라스 기판에 라미네이트된 글라스 시트를 포함하는 글라스 라미네이트를 서포트의 표면에 고정하는 것을 포함한다. 글라스 라미네이트의 컷 에지는 캐리어에 연결된 다듬질 툴의 연마면에 접촉된다. 연마면은 접촉 중에, 비글라스 기판쪽 방향으로 글라스 시트에 힘을 가하도록 배치된다. 캐리어는 서포트의 에지에 실질적으로 평행하게 연장되는 레일을 따라 병진되어, 글라스 라미네이트의 컷 에지를 따라 연마면을 이동시키고 컷 에지를 다듬질된 에지로 변형시킨다.
놀랍게도, 여기에서 기술된 장치 및 방법을 사용하여 글라스 라미네이트의 에지를 다듬질함으로써, 동일한 다듬질 툴을 사용한 다른 다듬질 프로세스와 비교하여서도, 향상된 에지 강도를 갖는 다듬질된 글라스 라미네이트를 제공할 수 있다. 예컨대, 다양한 실시예들에서, 글라스 라미네이트는 비글라스 기판에 라미네이트된 플렉서블 글라스 시트를 포함하고, 적어도 약 100 MPa의 에지 강도를 포함한다. 이에 더하여 또는 이를 대신하여, 글라스 라미네이트는 동일한 구조를 갖는 미다듬질된 글라스 라미네이트와 비교하여 적어도 약 100%의 에지 강도의 증가를 보여준다.
도 1은 글라스 라미네이트(100)의 예시적인 실시예들의 개략 단면도이다. 글라스 라미네이트(100)는 비글라스 기판(104)에 라미네이트된 글라스 시트(102)를 포함한다. 글라스 시트(102)는 제1 면(103A)과 제1 표면과 반대되는 제2 면(103B)을 갖는다. 비글라스 기판(104)은 제1 표면(105A)과 제1 표면에 반대되는 제2 표면(105B)을 갖는다. 어떠한 실시예들에서, 글라스 시트(102)는 비글라스 기판(104)의 제1 표면(105A)에 라미네이트 된다. 예컨대, 글라스 시트(102)의 제2 면(103B)은 비글라스 기판(104)의 제1 표면(105A)에 인접하게 (예컨대, 직접적으로 인접하게 또는 개재되는 접착제 물질을 이용하여) 위치된다. 어떠한 실시예들에서, 글라스 시트(102)는 도 1에 도시한 바와 같이 접착제(106)를 이용하여 비글라스 기판(104)에 라미네이트 된다. 따라서, 글라스 시트(102)는 접착제(106)를 이용하여 비글라스 기판(104)에 접합된다. 다른 실시예들에서, 글라스 시트가 비글라스 기판에 직접 라미네이트 되도록 접착제는 생략 된다. 예컨대, 글라스 시트는 여기에서 기술된 바와 같이, 폴리머, 바인더 또는 수지를 포함하는 비글라스 기판에 직접적으로 라미네이트 될 수 있다. 따라서, 글라스 시트는 비글라스 기판의 폴리머, 바인더 또는 수지를 이용하여 비글라스 기판에 접합된다.
다양한 실시예들에서, 글라스 시트(102)는 글라스 물질, 세라믹 물질, 글라스-세라믹 물질 또는 이들의 조합으로 형성되거나 또는 포함한다. 예컨대, 글라스 시트(102)는 Corning® Willow® 글라스 (코닝 인코퍼레이티드, 코닝, 뉴욕, 미국)의 거래명으로 상업적으로 입수 가능한 플렉서블 글라스 시트이거나, Corning® Gorilla® 글라스 (코닝 인코퍼레이티드, 코닝, 뉴욕, 미국)의 거래명으로 상업적으로 입수 가능한 화학 강화 글라스 시트이다. 글라스 시트(102)는 예컨대, 다운드로우 프로세스 (예컨대, 퓨전 드로우 프로세스 또는 슬롯 드로우 프로세스), 플로트 프로세스, 업드로우 프로레스 또는 롤링 프로세스와 같은 적절한 성형 프로세스를 이용하여 형성될 수 있다. 퓨전 드로우 프로세스를 이용하여 제조된 글라스 시트는 일반적으로 다른 방법들에 의하여 제조된 글라스 시트들과 비교하여 우수한 평탄도(flatness) 및 평활도(smoothness)를 갖는 표면을 갖는다. 퓨전 드로우 프로세스는 미국 특허 3,338,696 및 3,682,609에 기술되어 있고, 본 참조에 의하여 각각은 통째로 본 명세서에 합체된다.
어떠한 실시예들에서, 글라스 시트(102)는 항균 특성을 포함한다. 예컨대, 글라스 시트(102)는 글라스 시트의 표면에 충분한 은(silver) 이온 농도를 포함하여, 미국 특허 출원 공개 2012/0034435에 기술된 바와 같이 (예컨대, 0보다는 크고 0.047 μg/cm2 이하의 범위의) 향균 특성을 나타내고, 본 참조에 의하여 상기 미국 특허 출원 공개 2012/0034435는 통째로 본 명세서에 합체된다. 이에 더하여, 또는 이를 대신하여, 글라스 시트(102)는 은을 포함하거나 또는 그렇지 않다면 은 이온이 도핑된 글레이즈로 코팅되어, 미국 특허 출원 공개 2011/0081542에 기술된 바와 같이 항균 특성을 나타내고, 본 참조에 의하여 상기 미국 특허 출원 공개 2011/0081542는 통째로 본 명세서에 합체된다. 어떠한 실시예들에서, 글라스 시트(102)는 약 50　mol　% SiO2, 약 25　mol　% CaO, 및 약 25　mol　% Na2O 을 포함하여 향균 특성을 나타낸다.
어떠한 실시예들에서, 글라스 시트(102)의 두께 (예컨대, 제1 면과 제2 면 사이의 거리)는 적어도 약 0.01　mm, 적어도 약 0.02　mm, 적어도 약 0.03　mm, 적어도 약 0.04　mm, 적어도 약 0.05　mm, 적어도 약 0.06　mm, 적어도 약 0.07　mm, 적어도 약 0.08　mm, 적어도 약 0.09　mm, 적어도 약 0.1　mm, 적어도 약 0.2　mm, 적어도 약 0.3　mm, 적어도 약 0.4　mm, 또는 적어도 약 0.5　mm이다. 이에 더하여 또는 이를 대신하여, 글라스 시트(102)의 두께는 최대 약 3　mm, 최대 약 2　mm, 최대 약 1　mm, 최대 약 0.7　mm, 최대 약 0.5　mm, 최대 약 0.3　mm, 최대 약 0.2　mm, 또는 최대 약 0.1　mm이다. 어떠한 실시에들에서, 글라스 시트(102)는 플렉서블 글라스 시트이다. 예컨대, 글라스 시트(102)의 두께는 최대 약 0.3mm이다. 이에 더하여 또는 이를 대신하여, 글라스 시트(102)는 강화 글라스 시트(예컨대, 열 강화 또는 화학 강화 글라스 시트)이다. 예컨대, 글라스 시트(102)의 두께는 약 0.4　mm ~ 약 3　mm, 약 0.3 mm ~ 약 3 mm, 약 0.2 mm ~ 약 3 mm, 약 0.1 mm ~ 약 3 mm, 또는 약 0.05 mm ~ 약 3 mm이다.
다양한 실시예들에서, 비글라스 기판(104)은 주로 비글라스 물질로 형성되거나 또는 포함한다. 예컨대, 비글라스 기판(104)은 우드계 물질(예컨대, 우드, 칩보드, 파티클보드, 파이버보드, 하드보드, 카드보드 및/또는 페이퍼), 폴리머 물질 및/또는 금속 물질을 포함한다. 어떠한 실시예들에서, 비글라스 기판(104)은 글라스, 글라스-세라믹 및/또는 세라믹 물질을 제2 구성 성분 (예컨대 필러)으로 포함한다. 그러나, 그러한 실시예들에서, 비글라스 기판(104)은 글라스, 글라스-세라믹, 또는 세라믹 시트 (예컨대, 섬유 매트 또는 직물(weaves)과 상반되는 솔리드(solid) 또는 실질적으로 솔리드 시트) 를 갖지 않는다.
어떠한 실시예들에서, 비글라스 기판(104)은 하나 이상의 폴리머 함침 페이퍼 층을 포함한다. 예컨대, 도 2는 비글라스 기판(104)이 복수의 폴리머 함침 페이퍼들을 포함하는 글라스 라미네이트(100)의 예시적인 실시예들의 분해 개략 단면도이다. 어떠한 실시예들에서, 복수의 폴리머 함침 페이퍼들은 고압 라미네이트 (HPL) 물질, 저압 라미네이트 (LPL) 물질 또는 연속(continuous) 압력 라미네이트 (CPL) 물질이다. 예컨대, 복수의 폴리머 함침 페이퍼들은 하나 이상의 코어 페이퍼(108), 하나 이상의 장식 페이퍼(110) 및/또는 하나 이상의 표면 페이퍼(112)를 포함한다. 어떠한 실시예들에서, 코어 페이퍼(108)는 페놀 수지가 함침된 크라프트지(kraft paper)이다. 코어 페이퍼(108)는 비글라스 기판(104)의 코어를 형성하고, 이는 도 2에 도시한 바와 같이 비글라스 기판의 두께의 대부분을 포함할 수 있다. 이에 더하여 또는 이를 대신하여, 장식 페이퍼(110)는 비글라스 기판(104)의 코어(114)의 외표면 상에 위치된다. 어떠한 실시예들에서, 장식 페이퍼(110)는 한 쌍의 장식 페이퍼들을 포함하고, 그 한 쌍의 장식 페이퍼들의 하나는 도 2에 도시한 바와 같이, 코어(114)의 반대되는 외표면들의 각각에 위치된다. 어떠한 실시예들에서, 장식 페이퍼(110)는 글라스 시트(102)를 통하여 또는 글라스 시트와 반대되는 글라스 라미네이트(100)의 비글라스 표면에 보이는 장식을 포함한다. 예컨대, 장식은 (예컨대, 장식 페이퍼들의 외표면들에 프린트된) 이미지, 솔리드 컬러, 또는 장식 패턴을 포함한다. 어떠한 실시예들에서, 장식 페이퍼(110)는 페놀 수지 및/또는 멜라민 수지가 함침된 크라프트지이다. 이에 더하여 또는 이를 대신하여, 표면 페이퍼(112)는 장식 페이퍼(110)의 외표면 상에 위치된다. 어떠한 실시예들에서, 도 2에 도시한 바와 같이, 표면 페이퍼(112)는 한 쌍의 표면 페이퍼를 포함하고, 그 한 쌍의 표면 페이퍼들 중 하나는 한 쌍의 장식 페이퍼들의 각각의 외표면 상에 위치된다. 따라서, 한 쌍의 장식 페이퍼들(110)의 각각은 각 표면 페이퍼(112)와 코어(114) 사이에 위치된다. 어떠한 실시예들에서, 표면 페이퍼(112)는 멜라민 수지가 함침된 크라프트지 또는 티슈이다. 표면 페이퍼(112)는 하부의 장식 페이퍼(110)가 표면 페이퍼를 통하여 보이도록 충분히 얇으나, 하부의 장식 페이퍼를 보호하도록 충분한 탄력성을 가질 수 있다. 복수의 폴리머 함침 페이퍼들은 상승된 온도 및 압력 하에서 가압되어 폴리머를 경화시키고 비글라스 기판을 형성할 수 있다.
멜라민 수지가 함침된 표면 페이퍼(112)는 하부의 장식 페이퍼(110)를 보호하는데 도움을 줄 수 있는 내손상 표면(damage-resistant surface)을 제공할 수 있다. 따라서, 멜라민 수지가 함침된 장식 페이퍼의 실시예들에서, 각 표면층은 생략될 수 있다. 이에 더하여 또는 이를 대신하여, 글라스 시트와 비글라스 기판의 코어 사이에 위치되는 표면층이, 글라스 시트가 하부의 장식 페이퍼를 위한 보호층 역할을 할 수 있기 때문에, 생략될 수 있다. 따라서, 어떠한 실시예들에서, 글라스 라미네이트는 글라스 시트로부터 멀리 떨어진 비글라스 기판의 비글라스 표면에 위치되는 표면층을 포함하고, 글라스 시트로부터 가장 가까운 비글라스 기판의 글라스 표면에 위치되는 표면층을 갖지 않는다.
어떠한 실시예들에서, 비글라스 기판은 폴리머 함침 페이퍼들에 더하여 기능층을 포함한다. 예컨대, 기능층은 폴리머 함침 페이퍼들 내에 임베디드된 하나 이상의 습기 배리어층을 포함하여, 습기가 비글라스 기판 내로 침투하는 것을 방지한다. 습기 배리어층은 금속, 폴리머 또는 이들의 조합으로 형성되거나 또는 포함할 수 있다.
어떠한 실시예들에서, 비글라스 기판(104)의 두께 (예컨대, 제1 표면(105A)과 제2 표면(105B)의 사이의 거리)는 적어도 약 1　mm, 적어도 약 2　mm, 적어도 약 3　mm, 적어도 약 4　mm, 적어도 약 5　mm, 적어도 약 6　mm, 적어도 약 7　mm, 적어도 약 8　mm, 적어도 약 9　mm, 또는 적어도 약 10　mm이다. 이에 더하여 또는 이를 대신하여, 비글라스 기판(104)의 두께는, 최대 약 100　mm, 최대 약 90　mm, 최대 약 80　mm, 최대 약 70　mm, 최대 약 60　mm, 최대 약 50　mm, 최대 약 40　mm, 최대 약 30　mm, 최대 약 29　mm, 최대 약 28　mm, 최대 약 27　mm, 최대 약 26　mm, 최대 약 25　mm, 최대 약 24　mm, 최대 약 23　mm, 최대 약 22　mm, 최대 약 21　mm, 또는 최대 약 20　mm이다.
도 2를 참조하여 기술된 비글라스 기판(104)은 복수의 폴리머 함침 페이퍼들을 포함하지만, 다른 실시예들도 본 개시 내용에 포함된다.
예컨대, 다른 실시예들에서, 비글라스 기판은 바인더에 분산된 우드 조각들을 포함하는 우드계 물질로 형성되거나 또는 포함한다. 그러한 실시예들 중 어떠한 실시예들에서, 상기 우드 조각들은 우드 파티클들, 우드 칩들 및/또는 우드 파이버들을 포함한다. 이에 더하여 또는 이를 대신하여, 상기 바인더는 상기 우드 조각을 결합하는 수지를 포함한다. 예컨대, 어떠한 실시예들에서, 상기 수지는 요소-포름알데히드 (UF) 수지, 페놀-포름알데히드 (PE) 수지, 멜라민-포름알데히드 (MF) 수지, 메틸렌 디페닐 디이소시아네이트 (MDI) 수지, 폴리우레탄 (PU) 수지, 함께 사용 가능한 이들의 혼합물 또는 함께 사용 가능한 이들의 조합을 포함한다. 어떠한 실시예들에서, 비글라스 기판은 칩보드 물질, 파이버보드 물질 (예컨대, 파티클보드, 중간 밀도 파이버보드 (MDF) 또는 하드보드) 또는 플라이우드 물질(plywood material)이다. 예컨대, 비글라스 기판은 칩보드 패널, 파이버보드 패널 (예컨대, 파티클보드 패널, MDF 패널 또는 하드보드 패널) 또는 플라이우드 패널과 같은 우드계 패널이다. 상기 우드 조각 및 바인더는 증가된 온도 및 압력 하에서 가압되어 바인더를 경화시키고 비글라스 기판을 형성할 수 있다.
또한, 다른 실시예들에서, 비글라스 기판은 폴리머 물질로 형성되거나 또는 포함한다. 어떠한 실시예들에서, 상기 폴리머 물질은 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (polyethylene terephthalate) (PET), 폴리에틸렌 나프탈레이트 (polyethylene naphthalate)(PEN), 에틸렌 테트라플루오로에틸렌 (ethylene tetrafluoroethylene )(ETFE), 써모폴리머 폴리올레핀 (thermopolymer polyolefin)(TPO™ - 폴리에틸렌 (polyethylene), 폴리프로필렌 (polypropylene), 블록 공중합체 폴리프로필렌 (block copolymer polypropylene)(BCPP), 또는 고무의 폴리머/필러 블렌드들), 폴리에스터 (polyester), 폴리카보네이트 (polycarbonate), 폴리비닐부티레이트 (polyvinylbuterate), 폴리비닐 클로라이드 (PVC), 폴리에틸렌 (, polyethylene) 또는 치환 폴리에틸렌(substituted polythyelene), 폴리하이드록시부티레이트 (polyhydroxybutyrate), 폴리하이드록시비닐부티레이트 (, polyhydroxyvinylbutyrate), 폴리비닐아세틸렌 (polyvinylacetylene), 투명 써모플라스틱 (transparent thermoplastic), 투명 폴리부타디엔 (transparent polybutadiene), 폴리시아노아크릴레이트 (polycyanoacrylate), 셀로루스계 폴리머 (cellulose-based polymer), 폴리아크릴레이트 (polyacrylate), 폴리메타크릴레이트 (polymethacrylate), 폴리비닐알콜 (polyvinylalcohol) (PVA), 폴리설파이드 (polysulphide), 폴리비닐부티랄 (polyvinyl butyral) (PVB), 폴리(메틸 메타크릴레이트) (poly(methyl methacrylate)) (PMMA), 폴리실록산 (polysiloxane), 또는 이들의 조합을 포함한다.
어떠한 실시예들에서, 비글라스 기판은, 글라스 시트를 통하여 보이거나 글라스 시트와 반대되는 글라스 라미네이트의 비글라스 표면에서 보이는 장식을 포함한다. 예컨대, 상기 장식은 상기 비글라스 기판의 외표면에 위치되는 베니어판, 장식층 (예컨대, 장식 페이퍼 또는 폴리머), 또는 잉크 또는 페인트를 포함한다. 이에 더하여 또는 이를 대신하여 비글라스 기판은 여기에서 기술된 물질들의 조합 (예컨대, 폴리머 함침 페이퍼들, 우드계 물질, 및/또는 폴리머 물질)을 포함한다.
다양한 실시예들에서, 접착제(106)는 폴리머 물질로 형성되거나 또는 포함한다. 어떠한 실시예들에서, 상기 폴리머 물질은 실리콘 (silicone), 아크릴레이트 (acrylate) (예컨대, 폴리메틸 메타크릴레이트 ( polymethyl methacrylate) (PMMA)), 폴리우레탄 폴리비닐부티레이트 (polyurethane polyvinylbutyrate), 에틸렌비닐아세테이트 (ethylenevinylacetate), 이오노머 (ionomer), 폴리비닐 부티랄 (polyvinyl butyral), 함께 사용 가능한 이들의 혼합물 또는 함께 사용 가능한 이들의 조합으로 구성되는 군으로부터 선택된다. 예컨대, 접착제(106)는 DuPont SentryGlas®, DuPont PV 5411, Japan World Corporation 물질 FAS, 또는 폴리비닐 부티랄 수지 (polyvinyl butyral resin)를 포함한다. 어떠한 실시예들에서, 접착제(106)는 써모플라스틱 폴리머 물질을 포함한다. 이에 더하여 또는 이를 대신하여, 접착제(106)는 접착제 시트 또는 필름이다. 그러한 실시예들 중 어떠한 실시예들에서, 접착제(106)는 글라스 시트(102)를 통하여 보이는 장식 패턴 또는 디자인을 포함한다. 어떠한 실시예들에서, 접착제(106)는 예컨대 컬러, 장식, 내열 또는 내자외선, 적외선 여과(IR filtration), 또는 이들의 조합을 나타내는 기능성 콤포넌트를 포함한다. 이에 더하여 또는 이를 대신하여, 접착제(106)는 경화된 상태에서 광학적으로 투명하거나, 반투명하거나 또는 불투명하다.
어떠한 실시예들에서, 접착제(106)의 두께 (예컨대, 글라스 시트(102)의 제2 면(103B)과 비글라스 기판(104)의 제1 표면(105A)의 사이의 거리)는 최대 약 5000　㎛, 최대 약 1000 ㎛, 최대 약 500 ㎛, 최대 약 250 ㎛, 최대 약 50 ㎛, 최대 약 40 ㎛, 최대 약 30 ㎛, 또는 최대 약 25　㎛이다. 이에 더하여 또는 이를 대신하여, 접착제(106)의 두께는 적어도 약 5　㎛, 적어도 약 10　㎛, 적어도 약 15　㎛, 적어도 약 20　㎛, 적어도 약 50　㎛, 또는 적어도 약 100　㎛이다.
어떠한 실시예들에서, 글라스 라미네이트(100)는 단일 글라스 시트(102)를 포함한다. 예컨대, 글라스 라미네이트(100)는 비글라스 기판의 제2 표면(105B)에 라미네이트된 글라스 시트를 갖지 않는다. 그러한 실시예들 중 어떠한 실시예들에서는, 비글라스 기판(104)의 제2 표면(105B)이 글라스 라미네이트(100)의 외표면이다.
도 1 ~ 2에 도시된 글라스 라미네이트(100)는 비글라스 기판(104)의 제1 표면(105A)에 라미네이트된 단일 글라스 시트(102)를 포함하지만, 다른 실시예들도 본 개시에 포함된다. 예컨대, 다른 실시예들에서, 글라스 라미네이트는, (예컨대, 비글라스 기판(104)의 제1 표면(105A)에 반대되는) 비글라스 기판의 제2 표면에 라미네이트 되는 제2 글라스 시트를 포함한다. 따라서, 비글라스 기판은 글라스 시트와 제2 글라스 시트 사이에 위치된다. 각 글라스 시트는 글라스 시트(102) 및 비글라스 기판(104)과 관련하여 기술된 바와 같이 비글라스 기판에 라미네이트 된다.
글라스 라미네이트는 원하는 사이즈 및/또는 형성된 그대로의 형상을 가지지 않을 수 있다. 따라서, 다양한 실시예들에서, 글라스 라미네이트는 결정된 사이즈 또는 형상으로 커팅될 수 있다. 그러한 실시예들에서, 글라스 라미네이트는, 커팅되어 다양한 사이즈들 및/또는 형상들의 하나 이상의 글라스 라미네이트들을 형성할 수 있는 프리폼(preform) 글라스 라미네이트로 불리울 수 있다. 어떠한 실시예들에서, 프리폼 글라스 라미네이트는 기계적 커팅 프로세스를 사용하여 커팅된다. 예를 들어, 프리폼 글라스 라미네이트는 라우터, 톱 또는 기타 커팅 툴과 같은 기계적 커팅 툴을 사용하여 커팅될 수 있다. 다른 실시예들에서 프리폼 글라스 라미네이트는 유체 젯, 레이저 또는 기타 커팅 장치를 사용하여 커팅된다. 어떠한 실시예들에서, 커팅 툴은 프리폼 글라스 라미네이트에 대한 상기 툴의 이동을 제어하는 컴퓨터 수치 제어 (CNC) 머신 상에 마운팅된다. 다른 실시예들에서, 커팅 툴은 핸드헬드(handheld) 툴이다.
프리폼 글라스 라미네이트를 커팅한 후, 얻어지는 글라스 라미네이트는 하나 이상의 컷 에지를 포함한다. 예를 들어, 상기 하나 이상의 컷 에지들은 커팅 프로세스 중에 형성된 에지들 (예컨대, 커팅 후에 글라스 라미네이트의 외측 에지들이 되는 글라스 라미네이트 프리폼의 내측 영역들)이다. 하나 이상의 컷 에지들을 포함하는 글라스 라미네이트는 미다듬질된 글라스 라미네이트로 불리어질 수 있다. 글라스 시트는 컷 에지들을 따라 작은 크랙들, 칩들 또는 기타 결함을 가질 수 있다. 예를 들어, 작은 크랙들 또는 칩들은 기계적 커팅 프로세스 중에 글라스 시트 내에 형성될 수 있다. 그러한 크랙 또는 기타 결함은 글라스 시트의 강도를 감소시킬 수 있다. 글라스 시트의 강도가 적절한 수준으로 유지되지 않으면, 글라스 시트는 미다듬질된 글라스 라미네이트의 후속 운송, 설치 및/또는 사용 중에 파괴될 수 있다. 미다듬질된 글라스 라미네이트는 여기에서 기술된 바와 같이 다듬질 되어 다듬질된 글라스 라미네이트를 형성할 수 있다. 예를 들어, 다듬질은 크랙 또는 기타 결함을 제거하여, 글라스 라미네이트의 강도를 증가시킬 수 있다.
여기에서 사용된 바와 같이, 용어 "에지 강도"는 ASTM C-158 "Standard Test Methods for Strength of Glass by Flexure (Determination of Modulus of Rupture) - 본 참조에 의하여 통째로 본 명세서에 통합된다- 에 기술된 절차에 기초하여 수정된 절차를 사용하여 측정된 글라스 라미네이트의 글라스 시트의 강도에 대한 것이다. 상기 수정된 절차는, 글라스 강도를 측정하기 위하여 수행되는 추가적인 계산을 제외하고는 ASTM C-158에 기술된 절차와 일반적으로 동일하다. 상기 수정된 절차는 다음의 방법들 중 하나를 사용하여 글라스 라미네이트에 대한 하중 vs. 글라스 스트레스 칼리브레이션 커브를 측정하는 것을 포함한다: 1) 다중 하중들에서 (예를 들어, 스트레인 게이지에 의하여) 글라스 시트 내의 스트레인을 직접적으로 측정하고, 그리고 나서, 탄성 계수를 사용하여 다중 하중들에서 글라스 시트 내의 스트레스를 측정하는 방법, 2) 다중 하중들에서 (예를 들어, 스트레스 옵티컬 방법에 의하여) 글라스 시트 내의 스트레스를 직접적으로 측정하는 방법, 3) 글라스 라미네이트의 보(beam) 이론 해석 - 이는 접착제의 성질들의 불확실성으로 인하여 어려울 수 있다. 글라스 라미네이트는 ASTM C-158에 기술된 절차를 사용하여 테스트되어 (완전한 글라스 라미네이트가 아닌) 글라스 시트가 파손되는 하중을 측정하고, 캘리브레이션 커브는 측정된 손상 하중을 에지 강도로 보고되는 글라스 스트레스 값으로 해석하기 위하여 사용된다. 어떠한 실시예들에서, 글라스 라미네이트를 커팅 한 후 글라스 시트의 소정의 에지 강도를 유지하고, (예컨대, 여기에서 기술된 다듬질 프로세스 및/또는 장치를 사용하여) 글라스 라미네이트의 컷 에지를 에지 다듬질한 후에 더 높은 소정의 에지 강도를 유지하는 것이 바람직할 수 있다. 예를 들어, 적어도 약 100 MPa의 글라스 시트의 에지 강도를 유지하는 것은, 글라스 시트에 크랙 및 파단을 야기함이 없이, 글라스 라미네이트의 글라스 시트가 핸들링 및 설치와 같은 최종 사용 조건에 견딜 수 있도록 할 수 있다.
도 3~5는 글라스 라미네이트의 컷 에지를 다듬질하기 위한 장치(200)의 예시적인 실시예들의 사시도들이다. 어떠한 실시예들에서, 장치(200)는 표면(212) 및 에지(214)를 포함하는 서포트(210)를 포함한다. 글라스 라미네이트는 여기에서 기술된 바와 같은 에지 다듬질 프로세스 중에 서포트(210)에 의하여 지지되고 및/또는 서포트(210)에 고정될 수 있다. 예를 들어, 서포트(210)는 에지 다듬질 프로세스 중에 글라스 라미네이트가 고정될 수 있는 테이블 또는 벤치로서 이용될 수 있다. 어떠한 실시예들에서, 표면(212)은 실질적으로 평면을 포함한다. 이에 더하여 또는 이를 대신하여, 에지(214)는 서포트(210)의 둘레를 함께 형성하는 복수의 에지들을 포함한다. 예를 들어, 도 3~5에 도시된 실시예들에서,표면(212)은 실질적으로 평평하고, 에지들(214A, 214B, 214C, 214D)에 의하여 형성되는 사각형 둘레를 포함한다. 다른 실시예들에서, 서포트의 표면은 평평하거나 비사각형 (예컨대 곡선형)일 수 있고, 소정의 다각형 또는 비다각형 형상 (예를 들어, 원형, 타원형, 반타원형, 또는 삼각형) 을 갖는 둘레를 함께 형성하는 소정의 수의 에지들을 포함할 수 있다. 이에 더하여 또는 이를 대신하여, 서프트의 표면의 각 에지는 선형 또는 비선형 (예를 들어, 곡선형)일 수 있다. 에지(214)는 도 3~5에 도시한 바와 같이, 표면(212)에 실질적으로 수직이거나 표면에 대하여 비수직일 수 있다.
어떠한 실시예들에서, 장치(200)는 진공 시스템(220)을 포함하고, 진공 시스템(220)은 여기에서 기술한 바와 같이 서포트(210)의 표면(212)에 글라스 라미네이트를 고정하는데 사용될 수 있다. 어떠한 실시예들에서, 진공 시스템(220)은 진공 유닛(222)을 포함한다. 예를 들어, 진공 유닛(222)은 유체 (예를 들어, 공기)를 한 장소로부터 다른 장소로 드로우하여 부분 진공을 생성할 수 있는 진공 펌프, 블로워 또는 기타 장치를 포함한다. 진공 유닛(222)은 서포트(210)의 표면(212)에 작동되게 연결되어 표면에 진공을 드로우한다. 예를 들어, 표면(212)은 복수의 개구(213)를 포함하고, 진공 유닛(222)은 서포트(210)에 작동되게 연결되어 (예를 들어, 개구들과 유체 소통되어) 표면의 개구를 통하여 유체 (예를 들어, 공기)를 드로우하여 표면에 진공을 드로우한다. 따라서, 서포트(210)는 여기에서 기술된 바와 같이 표면(212)에 글라스 라미네이트를 고정할 수 있는 진공 척으로 이용된다.
비록 장치(200)는 서포트(210)에 글라스 라미네이트(100)를 고정하는 진공 시스템(220)을 포함하는 것으로 기술되었지만, 다른 실시예들이 본 개시 내용에 포함된다. 예를 들어, 다른 실시예들에서, 글라스 라미네이트는 하나 이상의 클램프 또는 기타 기계적 고정 장치들을 사용하여 서포트에 고정된다.
어떠한 실시예들에서, 장치(200)는 서포트(210)에 인접하게 위치하는 레일(230)을 포함한다. 레일(230)은 여기에서 기술한 바와 같이 다듬질 프로세스 중에 서포트(210)에 대한 다듬질 툴의 움직임을 가능하게 할 수 있다. 예를 들어, 레일(230)은 레일 축을 따라 길이 방향으로 연장되는 긴 트랙을 포함하여, 레일 축에 실질적으로 평행한 경로를 따라 다음질 툴이 움직이도록 한다. 어떠한 실시예들에서, 레일(230)은 서포트(210)의 서로 다른 에지들에 인접하게 위치되는 복수의 레일들을 포함한다. 예를 들어, 도 3~5에 도시된 실시예들에서, 레일(230)은 서포트(210)의 에지(214A)에 인접하게 위치되는 제1 레일(230A)과 서포트의 에지(214B)에 인접하게 위치되는 제2 레일(230B)을 포함한다..어떠한 실시예들에서, 레일(230)은 서포트(210)의 에지(214)와 실질적으로 평행하게 연장된다. 예를 들어, 도 3~5에 도시한 실시예들에서, 제1 레일(230A)은 서포트(210)의 에지(214A)와 실질적으로 평행하게 연장되고, 제2 레일(230B)은 서포트의 에지(214B)와 실질적으로 평행하게 연장된다. 레일의 수는 서포트의 에지들의 수와 동일하거나 다를 수 있다. 서포트의 에지에 대한 레일의 포지셔닝은 여기에서 기술된 다듬질 프로세스 중에 서포트 에지에 대한 다듬질 툴의 정밀한 포지셔닝을 가능하게 할 수 있다. 어떠한 실시예들에서, 레일은 실질적으로 선형이거나, (예를 들어, 서포트의 곡선형 에지 및/또는 글라스 라미네이트의 곡선형 컷의 형상을 따른) 곡선형 일 수 있다.
어떠한 실시예들에서 ,장치(200)는 레일(230)에 연결되고, 레일을 따라 병진 가능한 캐리어(250)를 포함한다. 다듬질 툴은 캐리어(250)에 연결되어, 여기에서 기술된 바와 같이 다음질 프로세스 중에 서포트(210)에 대하여 다듬질 툴이 움직이도록 할 수 있다. 이에 더하여 또는 이를 대신하여, 캐리어(250)는 여기에서 기술된 바와 같이 다듬질 프로세스 중에 서포트(210)에 대하여 다듬질 툴의 위치 설정을 가능할게 할 수 있다. 어떠한 실시예들에서 ,캐리어(250)는 레일(230)에 연결된 복수의 캐리어들을 포함한다. 예를 들어, 도 3~5에 도시된 실시예들에서, 캐리어(250)는 제1 레일(230A)에 연결된 제1 캐리어(250A)와 제2 레일(230B)에 연결된 제2 캐리어(250B)를 포함한다. 캐리어의 수는 레일의 수와 동일하거나 다를 수 있다. 예를 들어, 캐리어의 수는, 단일 캐리어가 2 이상의 레일에 연결될 수 있도록 (예컨대, 필요에 따라 레일에서 레일로 이동할 수 있도록) 레일의 수보다 작을 수 있다. 또한, 예를 들어, 캐리어의 수는, 2 이상의 캐리어가 단일 레일에 연결될 수 있도록 레일의 수보다 클 수 있다.
도 6은 레일 축과 수직한 평면을 따라 취한 캐리어(250)와 레일(230)의 사이의 맞물림의 예시적인 실시예들의 부분 개략 단면도이다. 어떠한 실시예들에서, 레일(230)은 채널을 포함하고, 캐리어(250)는 채널 내에 맞물림된다. 예를 들어, 도 6에 도시된 실시예들에서, 레일(230)은 채널(232)을 포함한다. 어떠한 실시예들에서, 채널(232)은 하측에서 레일(230)의 플로어(234)에 의하여 경계 지어진다. 이에 더하여 또는 이를 대신하여, 채널(232)은 제1 횡측에서 레일(230)의 제1 측벽(236A)에 의하여 경계 지어진다. 이에 더하여 또는 이를 대신하여, 채널(232)은 제2 횡측에서 레일(230)의 제2 측벽(236B)에 의하여 경계 지어진다. 이에 더하여 또는 이를 대신하여, 채널(232)은 상측에서 커버(238)에 의하여 부분적으로 경계 지어진다. 예를 들어, 도 6에 도시된 실시예들에서, 커버(238)는 제1 측벽(236A)으로부터 연장된 제1 커버 부분(238A)과 제2 측벽(236B)으로부터 연장된 제2 커버 부분(238B)을 포함한다. 제1 커버 부분(238A) 및 제2 커버 부분(238B)은, 커버(238)가 개구(240)를 포함하도록 서로에 대하여 이격된다.
어떠한 실시예들에서, 캐리어(250)는 레일(230)의 채널(232) 내에 맞물림된다. 예를 들어, 도 6에 도시된 실시예들에서, 캐리어(250)는 레일(230)의 채널(232) 내에 위치된 제1 맞물림 휠(252A) 및 제2 맞물림 휠(252B)을 포함한다. 제1 맞물림 휠(252A) 및 제2 맞물림 휠(252B)의 각각은 플로어(234)와 커버(238)의 사이에 위치된다. 캐리어(250)의 바디(254)는 커버(238)의 개구(240)를 통하여 연장된다. 제1 맞물림 휠(252A) 및 제2 맞물림 휠(252B)의 각각은 캐리어(250)가 채널(232) 내에서 맞물림 휠 들 상에서 구름되도록 바디(254)에 연결되고 각 맞물림 휠의 회전축을 중심으로 회전 가능하여 레일(230)을 따라 캐리어를 병진시킨다. 플로어(234)와 커버(238)의 사이의 제1 맞물림 휠(252A) 및 제2 맞물림 휠(252B)의 위치는 캐리어(250)가 레일과 맞물림 해제되는 것을 방지할 수 있다. 예를 들어, 커버(238)는 캐리어(250)가 플로어(234)로부터 멀어지도록 상방으로 이동하는 것을 방지할 수 있다. 이에 더하여 또는 이를 대신하여, 커버(238)는, (예컨대, 캐리어에 연결된 다듬질 툴의 중량에 의하여 캐리어에 토크가 인가될 때) 캐리어(250)가 레일(230)의 레일 축을 중심으로 회전하는 것을 방지할 수 있다.
도 7은 레일 축에 수직한 평면을 따라 취한 캐리어(250)와 레일(230) 간의 맞물림의 다른 예시적인 실시예들의 부분 개략 단면도이다. 어떠한 실시예들에서, 레일(230)은 하나 이상의 로드들을 포함하고, 캐리어(250)는 하나 이상의 로드들과 맞물림된다. 예를 들어, 도 7에 도시한 실시예들에서, 레일(230)은 제1 로드(242A) 및 제2 로드(242B)를 포함한다. 제1 로드(242A) 및 제2 로드(242B)의 각각은 원형, 타원형, 반원형, 삼각형, 사각형 또는 기타 다각형 또는 비다각형 단면 형상을 갖는 긴 바(bar)이다. 제1 로드(242A) 및 제2 로드(242B)는 서로에 대하여 그리고 레일 축에 대하여 실질적으로 평행하게 연장된다.
어떠한 실시예들에서, 캐리어(250)는 레일(230)의 하나 이상의 로드들에 맞물림된다. 예를 들어, 도 7에 도시한 실시예들에서, 캐리어(250)는 바디(254)를 통과하여 연장되는 제1 구멍 및 제2 구멍을 포함한다. 제1 로드(242A)는 제1 구멍 내에 수용되고, 제2 로드는 제2 구멍 내에 수용된다. 바디(254)는 제1 로드(242A) 및 제2 로드(242B)를 따라 슬라이드되어 레일(230)을 따라 캐리어(250)를 병진시킨다. 예를 들어, 맞물림은 선형 베어링으로 기능하여, 바디(254)가 제1 로드(242A) 및 제2 로드(242B)를 따라 슬라이드 되도록 할 수 있다. 레일(230)의 다중 로드들은, (예컨대, 캐리어에 연결된 다듬질 툴의 중량에 의하여 토크가 캐리어에 인가될 때) 캐리어(250)가 레일의 레일 축을 중심으로 회전되는 것을 방지할 수 있다.
다양한 실시예들에서, 캐리어(250)는 슬라이딩, 롤링 또는 기타 병진 기구에 의하여 레일(230)을 따라 병진될 수 있다. 이에 더하여 또는 이를 대신하여 레일(230)을 따른 캐리어(250)의 병진은 수동 또는 자동일 수 있다. 예를 들어, 어떠한 실시예들에서, 캐리어(250)는 오퍼레이터에 의하여 레일(230)을 따라 수동으로 밀어지거나 당겨질 수 있다. 다른 실시예들에서, 캐리어(250)는 유압, 공압, 전기 또는 기타 기계적 구동 시스템에 의하여 밀어지거나 또는 당겨질 수 있다.
어떠한 실시예들에서, 장치(200)는 캐리어(250)에 연결된 다듬질 툴(280)을 포함한다. 도 8~11은 다듬질 툴(280)이 연결된 도 3~5에 도시된 장치(200)의 캐리어(250)의 부분 개략도들이다. 다듬질 툴(280)은 연마면(282)을 포함한다. 어떠한 실시예들에서, 다듬질 툴(280)은, 연마면(282)이 서포트(210)의 에지(214)와 인접하게 위치되도록 캐리어(250)에 연결된다. 캐리어(250)는 레일(230)을 따라 병진 가능하여, 다듬질 툴(280)의 연마면(282)을 서포트(210)의 에지(214)에 대하여 병진시킨다. 어떠한 실시예들에서, 다듬질 툴(280)은 제1 축(284), 제1 축에 수직한 제2 축(286) 및 제1 축 및 제2 축의 각각에 수직한 제3 축(288)을 포함한다. 예를 들어, 제1 축(284)은 연마면(282)에 실질적으로 수직하다. 어떠한 실시예들에서, 연마면(282)은 여기에서 기술한 바와 같이 비평면이다. 그러한 실시예들에서, 연마면에 "수직한" 축은 연마면에 회전 대칭되는 축 (예를 들어, 축으로부터 연마면이 테이퍼진 축)이다. 어떠한 실시예들에서, 다듬질 툴(280)은 회전 다듬질 툴을 포함한다. 그러한 실시예들 중 어떠한 실시예들에서, 제1 축(284)은 연마면(282)의 회전 축이다. 예를 들어, 도 8~11에 도시된 실시예들에서, 다듬질 툴(280)은 회전 샌더(sander)를 포함하고, 제1 축(284)은 샌딩 디스크의 회전 축이다. 다른 실시예들에서, 다듬질 툴은 회전 드럼이고, 회전 축은 회전 축에 수직이다. 또 다른 실시예들에서, 다듬질 툴은 비회전 다듬질 툴을 포함한다. 예를 들어, 다듬질 툴은 회전 축이 없는 벨트 샌더를 포함한다.
어떠한 실시예들에서, 다듬질 툴(280)은 캐리어(250)에 연결되어, 서포트(210)에 대하여 연마면(282)의 결정된 위치를 얻는다. 도 12~13은 서포트(210)에 인접하게 위치되는 다듬질 툴(280)의 예시적인 실시예들의 개략 측면도 및 상면도이다. 어떠한 실시예들에서, 다듬질 툴(280)은, 각도 α가 다듬질 툴의 연마면(282)과 서포트의 표면(212)의 사이에 형성되도록 서포트(210)에 상대적으로 위치된다. 예를 들어, 각도 α는, 도 12에 도시한 바와 같이, 서포트의 표면에 수직하고 다듬질 툴(280)의 회전 축 (예를 들어, 제1 축(284))을 포함하는 평면을 따라 측정된, 연마면(282)과 서포트(210)의 표면(212)의 사이의 각도이다. 어떠한 실시예들에서, 연마면(282)은 다듬질 툴(280)의 제3 축(288)과 실질적으로 평행하다. 어떠한 실시예들에서, 각도 α는 제3 축(288)과 서포트(210)의 표면(212)의 사이의 각도이다. 예를 들어, 각도 α는, 서포트의 표면에 수직하고 다듬질 툴(280)의 회전 축(예를 들어, 제1 축(284))를 포함하는 평면을 따라 측정된, 제3 축(288)과 서포트(210)의 표면(212)의 사이의 각도이다. 어떠한 실시예들에서, 각도 α는 0°, 적어도 약 5°, 적어도 약 10°, 적어도 약 15°, 적어도 약 20°, 적어도 약 25°, 적어도 약 30°, 적어도 약 35°, 적어도 약 40°, 또는 적어도 약 45°보다 크다. 이에 더하여 또는 이를 대신하여, 각도 α는 90°,최대 약 85°, 최대 약 80°, 최대 약 75°, 최대 약 70°, 최대 약 65°, 최대 약 60°, 최대 약 55°, 최대 약 50°, 또는 최대 약 45°보다 작다.
어떠한 실시예들에서, 다듬질 툴(280)은, 도 12~13에 도시한 바와 같이, 연마면(282)이 에지(214)로부터 거리 d H (예를 들면, 수평 거리) 만큼 이격되고, 표면(212)으로부터 거리 d V (예를 들면, 수직 거리) 만큼 이격되도록, 서포트(210)에 상대적으로 위치된다. 거리 d H and d V 는 글라스 라미네이트(100)의 두께에 따라 결정된다. 그러한 간격은 여기에서 기술한 다듬질 프로세스 중에 연마면(282)과 글라스 라미네이트(100)의 간의 적절한 맞물림을 가능하게 할 수 있다.
어떠한 실시예들에서, 다듬질 툴(280)은, 각도 β 가 다듬질 툴의 연마면(282)과 서포트의 에지(214)의 사이에 형성되도록, 서포트(210)에 상대적으로 위치된다. 예를 들어, 각도 β 는 도 13에 도시한 바와 같이 서포트의 표면(212)과 평행한 평면을 따라 측정된, 연마면(282)과 서포트(210)의 에지(214) (또는 서포트의 에지를 포함하는 평면)의 사이의 각도이다. 어떠한 실시예들에서, 서포트(210)의 표면(212)에 평행한 평면은 도 13에 도시한 바와 같이 다듬질 툴(280)의 제2 축(286)을 포함한다. 어떠한 실시예들에서, 연마면(282)은 다듬질 툴(280)의 제2 축(286)에 실질적으로 평행하다. 그러한 실시예들 중 어떠한 실시예들에서, 각도 β 는 제2 축(286)과 서포트(210)의 에지(214)의 사이의 각도이다. 예를 들어, 각도 β 는 서포트의 표면(212)에 평행한 평면을 따라 측정된, 제2 축(286)과 서포트(210)의 에지(214) (또는 서포트의 에지를 포함하는 평면)의 사아의 각도이다. 어떠한 실시예들에서, 각도 β 는 0°, 적어도 약 1°, 적어도 약 2°, 적어도 약 3°, 적어도 약 4°, 적어도 약 5°, 적어도 약 6°, 적어도 약 7°, 적어도 약 8°, 적어도 약 9°, 적어도 약 10°, 적어도 약 15°, 적어도 약 20°, 적어도 약 25°, 적어도 약 30°, 적어도 약 35°, 적어도 약 40°, 또는 적어도 약 45°보다 크다. 이에 더하여 또는 이를 대신하여, 각도 β 는 90°, 최대 약 85°, 최대 약 80°, 최대 약 75°, 최대 약 70°, 최대 약 65°, 최대 약 60°, 최대 약 55°, 최대 약 50°, 최대 약 45°, 최대 약 40°, 최대 약 35°, 최대 약 30°, 최대 약 25°, 최대 약 20°, 최대 약 15°, 또는 최대 약 10°보다 작다. 만약 각도 β 가 너무 크다면, 여기에서 기술한 바와 같은 다듬질 프로세스 중에 연마면(282)과 글라스 라미네이트(100)의 사이의 접촉 면적이 너무 작을 수 있고, 이는 글라스 라미네이트에 과도한 힘이 인가되게 되고 불량한 에지 품질을 야기할 수 있다. 각도 β 를 약 30° 미만으로 유지하는 것은 그러한 불충분한 접촉 면적을 방지하도록 하는데 도움을 줄 수 있다.
어떠한 실시예들에서, 캐리어(250)는 조절 가능하여, 서포트(210)에 대하여 다듬질 툴(280)의 위치를 조절한다. 예를 들어, 도 8~11에 도시한 실시예들에서, 캐리어(250)는 조절 가능하여, 다듬질 툴(280)을 제2 축(286) 및 제3 축을 중심으로 회전시킨다. 다듬질 툴(280)을 제2 축(286)을 중심으로 회전시킴으로써 각도 α를 변화시킬 수 있다. 다듬질 툴(280)을 제3 축(288)을 중심으로 회전시킴으로써, 각도 β를 변화시킬 수 있다. 따라서, 도 8~11에 도시한 실시예들에서, 캐리어(250)는 조절 가능하여, 각도 α 및 각도 β를 조절한다.
어떠한 실시예들에서, 레일(230)은 조절 가능하여, 서포트(210)에 대하여 다듬질 툴(280)의 위치를 조절한다. 예를 들어, 어떠한 실시예들에서, 레일(230)은 레일 축을 중심으로 회전 가능하여, 각도 α를 조절한다.
어떠한 실시예들에서, 캐리어(250)의 바디(254)는 베이스(254A) 및 익스텐션(254B)을 포함한다. 베이스(254A)는 여기에서 기술한 바와 같이 레일(230)에 연결되어, 캐리어가 레일에 대하여 병진되도록 한다. 익스텐션(254B)은 베이스(254A)에 연결된다. 베이스(254A) 및 익스텐션(254B)은 분리 구성품이거나 또는 단일 구성품의 부분들일 수 있다. 어떠한 실시예들에서, 익스텐션(254B)은 베이스(254A)에 대하여 이동 가능하다. 예를 들어, 도 8~11에 도시한 실시예들에서, 익스텐션(254B)은 서포트(210)의 에지(214)를 향하거나 및/또는 멀어지는 방향으로 베이스(254A)에 대하여 이동 가능하다. 그러한 이동은 캐리어(250)가 조절 될 수 있도록 하여, 다듬질 툴(280)의 연마면(282)과 서포트(210)의 에지(214)의 사이의 거리 d H 를 조절하거나 및/또는 다듬질 툴의 연마면과 서포트의 표면(212)의 사이의 거리 d V 를 조절할 수 있도록 할 수 있다. 어떠한 실시예들에서, 익스텐션(254B)은 하나 이상의 긴 구멍(256)을 포함하고, 익스텐션은 도 11에 도시한 바와 같이 긴 구멍 내에 위치된 하나 이상의 패스너(258)를 이용하여 베이스(254A)에 연결된다. 예를 들어, 긴 구멍(256)은 레일(230)의 레일 축에 수직하거나 및/또는 서포트(210)의 에지(214)에 수직하게 연장된 긴 축을 포함하는 슬롯 개구로 구성된다. 이에 더하여 또는 이를 대신하여, 패스너(258)는 볼트, 스크류, 리벳 또는 기타 결합 장치들을 포함한다. 긴 구멍(256) 내의 패스너(258)의 위치는 바디(254)의 익스텐션(254B)이 거리 d H 를 감소시키기 위하여 서포트(210)를 향하는 방향으로 베이스(254A)에 대하여 슬라이드 하거나 또는 거리 d H 를 증가시키기 위하여 서포트로부터 멀어지는 방향으로 슬라이드 되도록 할 수 있다. 어떠한 실시예들에서, 캐리어(250)는 슬라이딩 기구를 포함하여, 베이스(254A)에 대하여 익스텐션(254B)의 움직임을 제어한다. 예를 들어, 도 11에 도시된 실시예들에서, 캐리어(250)는, 베이스(254A)에 연결되고 익스텐션(254B)에 연결된 리셉터클(receptacle)(262)의 나사산이 형성된 개구에 나사 결합된 스쿠류 기구(260)를 포함하여, 스크류 기구의 회전이 베이스에 대하여 익스텐션의 대응되는 병진을 야기하도록 한다.
어떠한 실시예들에서, 캐리어(250)의 바디(254)는 서포트 암을 포함한다. 다듬질 툴(280)은, 서포트(210)에 대한 다듬질 툴의 위치가 조절 가능하도록, 서포트 암에 연결된다. 예를 들어, 도 8~11에 도시된 실시예들에서, 캐리어(250)의 바디(254)는 익스텐션(254B)에 연결된 제1 서포트 암(254C)과 상기 제1 서포트 암에 연결된 제2 서포트 암(254D)을 포함한다. 제1 서포트 암(254C) 및 제2 서포트 암(254D)은 서포트(210)에 대한 다듬질 툴(280)의 위치가 여기에서 기술된 바와 같이 (다수의 축들을 중심으로) 다수의 치수로 조절되도록 할 수 있다. 어떠한 실시예들에서, 제1 서포트 암(254C)은 익스텐션(254B)에 대하여 조절 가능하여, 다듬질 툴(280)을 제3 축(288)을 중심으로 회전시켜, 각도 β를 조절한다. 예를 들어, 도 8 및 10에 도시한 실시예들에서, 제1 서포트 암(254C)은 하나 이상의 패스너(266)에 의하여 익스텐션(254B)에 연결된 마운팅 플레이트(264)를 포함하고, 이는 (마운팅 플레이트와 익스텐션의 사이에 하나 이상의 심을 설치하는 것을 수반하거나 또는 비수반하여) 조절될 수 있어, 제1 서포트 암이 익스텐션을 중심으로 원호 형태로 스윙하고, 이에 의하여 제2 축(286)을 중심으로 다듬질 툴(280)을 회전시킨다. 어떠한 실시예들에서, 제2 서포트 암(254D)은 제1 서포트 암(254C)에 대하여 조절 가능하여, 제2 축(286)을 중심으로 다듬질 툴(280)을 회전시켜, 각도 α를 조절한다. 예를 들어, 도 8 및 10에 도시된 실시예들에서, 제1 서포트 암(254C)은 복수의 조절 구멍(268)을 포함하고, 제2 서포트 암(254D)은 피봇 핀(270)에서 그리고 패스너를 이용하여 조절 구멍들 중 하나에서 제1 서포트 암에 연결된다. 제2 서포트 암(254D)이 연결되는 조절 구멍을 변화시키는 것은 제2 서포트 암이 피봇 핀(270)을 중심으로 피봇하도록 야기하여, 제3 축(288)을 중심으로 다듬질 툴(280)을 회전시킨다.
어떠한 실시예들에서, 서포트 암은 익스텐션에 대하여 조절 가능하여, 레일을 향하는 방향 및/또는 레일로부터 멀어지는 방향 (예를 들어 수직 방향)으로 다듬질 툴을 이동시킨다. 예를 들어, 도 8~11에 도시한 실시예들에서, 제1 서포트 암(254C)은 레일(230)을 향하거나 및/또는 멀어지는 방향으로 익스텐션(254B)에 대하여 이동 가능하다. 그러한 움직임은 캐리어(250)가 조절될 수 있도록 하여, 다듬질 툴(280)의 연마면(282)과 서포트(210)의 에지(214)의 사이의 거리 d H 및/또는 다듬질 툴의 연마면과 서포트의 표면(212)의 사이의 거리 d V 를 조절한다. 어떠한 실시예들에서, 마운팅 플레이트(264)는 하나 이상의 긴 구멍들(272)을 포함하고, 제1 서포트 암(254C)은 도 8 및 10에 도시된 바와 같이 긴 구멍들 내에 위치된 하나 이상의 패스너들을 이용하여 익스텐션(254B)에 연결된다. 예를 들어, 긴 구멍(272)은 레일(230)의 레일 축에 수직하거나 및/또는 서포트(210)의 표면(212)에 수직하게 연장되는 장축을 포함하는 슬롯 개구들로 구성된다. 긴 구멍들(272) 내의 패스너들의 위치는 바디(254)의 제1 서포트 암(254C)이, 거리를 감소키기기 위하여 레일(230)을 향하는 방향으로 또는 거리를 증가키시기 위하여 레일로부터 멀어지는 방향으로 익스텐션(254B)에 대하여 슬라이드 하게 할 수 있다. 어떠한 실시예들에서, 캐리어(250)는 슬라이딩 기구를 포함하여, 익스텐션(254B)에 대한 제1 서포트 암(254C)의 움직임을 제어한다. 예를 들어, 도 8 및 10에 도시한 실시예들에서, 캐리어(250)는, 익스텐션(254B)에 연결되고, 제1 서포트 암(254C)에 위치된 나사산이 형성된 개구 내에 나사 결합되는 스크류 기구(274)를 포함하여, 스크류 기구의 회전이 익스텐션에 대한 제1 서포트 암의 대응되는 병진을 야기하도록 한다.
비록 캐리어(250)가 베이스(254A), 익스텐션(254B), 제1 서포트 암(254C) 및 제2 서포트 암(254D)을 포함하여, 표면(210)에 대하여 다듬질 툴(280)의 위치를 함께 조절 가능하게 함으로써, 거리, 거리, 각도 및 각도를 조절하는 것으로 도 8~11을 참조하여 기술되었지만, 다른 실시예들이 본 개시 내용에 포함된다. 예를 들어, 다른 실시예들에서, 다수의 치수들로 그러한 조절은 스위블(swivel), 볼 및 소켓 또는 베이스와 익스텐션의 사이의 및/또는 베이스와 서포트 암 사이의 기타 조절 가능한 커플링에 의하여 달성될 수 있다. 그러한 실시예들에서, 캐리어는 단일 서포트 암을 포함하거나 또는 서포트 암은 완전히 생략될 수 있다. 그러나, 도 8-11을 참조하여 기술된 캐리어(250)의 구성은 다양한 구성품들 사이의 튼튼한 커플링을 가능하게 하거나, (예를 들어, 스위블, 볼 및 소켓 또는 구성품들 사이의 기타 커플링의 슬립으로 인하여) 캐리어가 서포트(210)에 대하여 다듬질 툴(280)이 의도하지 않게 위치 변경되는 것을 방지하도록 할 수 있다.
도 14는 다듬질 툴(280)의 예시적인 실시예들의 부분 개략 측면도이다. 어떠한 실시예들에서, 다듬질 툴(280)의 연마면(282)은 비평면이다. 예를 들어, 도 14에 도시된 실시예들에서, 연마면(282)은 연마면의 주변 또는 둘레를 향하여 회전 축(예를 들어, 제1 축(284))로부터 바깥 쪽 방향으로 테이퍼 진다. 예를 들어, 연마면(282)은 회전 축에 위치된 꼭지점(apex)과 연마면의 주변을 향하여 꼭지점으로부터 멀어지는 테이퍼를 포함한다. 그러한 테이퍼는, 여기에서 기술된 바와 같은 다듬질 프로세스 중에, 글라스 시트를 인장되게 하는 방향 (예를 들어, 비글라스 기판으로부터 멀어지는 상방) 으로 움직이는 연마면의 일부와의 접촉을 방지하면서, 글라스 라미네이트의 글라스 시트를 압축되게 하는 방향 (예를 들어, 비글라스 기판을 향하는 하방) 으로 움직이는 연마면의 일부와 글라스 라미네이트가 접촉할 수 있도록 도울 수 있다. 어떠한 실시예들에서, 연마면(282)의 테이퍼는 적어도 약 3°, 적어도 약 4°, 적어도 약 5°, 또는 적어도 약 6°이다. 이에 더하여 또는 이를 대신하여, 연마면(282)의 테이퍼는 최대 약 20°, 최대 약 15°, 최대 약 10°, 최대 약 9°, 최대 약 8°, 또는 최대 약 7°이다.
도 15 및 16은 각각, 다듬질 프로세스의 어떠한 실시예들의 다양한 스테이지들 중에 글라스 라미네이트(100)의 개략 측면도 및 상면도이다. 어떠한 실시예들에서, 어떤 방법은 서포트(210)에 글라스 라미네이트(100)를 고정하는 것을 포함한다. 예를 들어, 상기 방법은 도 15에 도시된 바와 같이, 서포트(210)의 표면(212)에 글라스 라미네이트(100)를 고정하는 것을 포함한다. 어떠한 실시예들에서, 서포트(210)에 글라스 라미네이트(100)를 고정하는 것은 (예를 들어, 진공 시스템(220), 클램프, 또는 여기에서 기술된 바와 같은 기타 고정 장치를 사용하여) 글라스 라미네이트와 서포트의 사이에 진공을 드로우하는 것을 포함한다. 어떠한 실시예들에서, 버퍼 물질(216)이 글라스 라미네이트(100)와 서포트(210)의 사이에 위치된다. 예를 들어, 버퍼 물질(216)은 중간 밀도 파이버보드 (MDF) 물질을 포함한다. MDF 물질은 희생층일 수 있다. 예를 들어, 다듬질 프로세스 중에, 다듬질 툴(280)의 연마면(282)은 하부의 서포트(210)에 손상을 주지 않고 MDF 물질과 접촉할 수 있다. 어떠한 실시예들에서, 버퍼 물질(216)은 글라스 라미네이트(100)와 서포트(210)의 사이에 진공이 드로우될 수 있도록 하는 다공성 물질이다. 다른 실시예들에서, 버퍼 물질은 생략되고, 글라스 라미네이트는 서포트에 직접 고정된다.
어떠한 실시예들에서, 글라스 라미네이트(100)의 에지는 도 15에 도시된 바와 같이 서포트(210)의 에지(214)와 실질적으로 일렬로 정렬된다. 따라서, 글라스 라미네이트(100)의 에지와 서포트(210)의 에지(214)의 사이에 오프셋이 실질적으로 존재하지 않는다. 다른 실시예들에서, 글라스 라미네이트의 에지는 서포트의 에지로부터 오프셋된다. 예를 들어, 글라스 라미네이트는, 서포트가 글라스 라미네이트를 넘어 연장되도록, 서포트 상에 위치된다. 그러한 구성은, 음의 오프셋으로 불리어질 수 있고, 음의 거리로 표시될 수 있다. 이를 대신하여, 글라스 라미네이트는, 글라스 라미네이트가 서포트를 넘어 연장되도록 서포트 상에 위치된다. 그러한 구성은 양의 오프셋으로 불리어질 수 있고, 얌의 거리로 표시될 수 있다. 어떠한 실시예들에서, 상기 오프셋은 약 -5　mm ~ 약 +30　mm이다. 5 mm보다 큰 음의 오프셋 (예를 들어, -5 mm보다 작은 오프셋)은 다듬질 툴의 연마면과 서포트 사이의 좋지 않은 접촉을 야기할 수 있다. 30 mm 보다 큰 양의 오프셋은 글라스 라미네이트의 에지에 과도한 진동을 야기하고, 이는 글라스 라미네이트의 파단을 야기할 수 있다.
어떠한 실시예들에서, 상기 방법은 글라스 라미네이트(100)의 에지가 다듬질 툴(280)의 연마면(282)과 접촉되게 하는 것을 포함한다. 상기 에지는 글라스 라미네이트(100)의 컷 에지일 수 있고, 컷 에지는 여기에서 기술된 바와 같은 커팅 프로세스로부터 야기되는 크랙 또는 기타 결함들을 가질 수 있다.
어떠한 실시예들에서, 상기 접촉은 다듬질 툴의 연마면(282)과 글라스 라미네이트의 외표면 (예를 들어, 표면(103A) 또는 표면(105B))의 사이에 각도 θ가 형성되도록 글라스 라미네이트(100)에 대하여 다듬질 툴(280)을 위치시키는 것을 포함한다. 예를 들어, 각도 θ는 도 15에 도시한 바와 같이 글라스 라미네이트의 표면에 수직이고, 다듬질 툴(280)의 회전 축 (예를 들어, 제1 축(284))를 포함하는 평면을 따라 측정된, 연마면(282)과 글라스 라미네이트(100)의 글라스 시트(102)의 표면(103A)의 사이의 각도이다. 어떠한 실시예들에서, 연마면(282)은 다듬질 툴(280)의 제3 축(288)과 실질적으로 평행하다. 그러한 실시예들 중 어떠한 실시예들에서, 각도 θ는 제3 축(288)과 글라스 라미네이트(100)의 외표면과의 사이의 각도이다. 예를 들어, 각도 θ는 글라스 라미네이트의 표면에 수직하고, 다듬질 툴(280)의 회전 축 (예컨대, 제1 축(284))를 포함하는 평면을 따라 측정된, 제3 축(288)과 글라스 라미네이트(100)의 글라스 시트(102)의 표면(103A)의 사이의 각도이다. 어떠한 실시예들에서, 각도 θ는 각도 α를 참조하여 기술된 값들 중 어느 것을 가질 수 있다. 이에 더하여 또는 이를 대신하여, 상기 방법은 (예를 들어, 여기에서 기술된 바와 같은 캐리어(250)를 조절함으로써) 각도 θ를 조절하는 것을 포함한다.
어떠한 실시예들에서, 상기 접촉은, 각도 가 다듬질 툴의 연마면(282)과 글라스 라미네이트의 에지(214)의 사이에 형성되도록, 글라스 라미네이트(100)에 대하여 다듬질 툴(280)을 위치하는 것을 포함한다. 예를 들어, 각도 은 도 16에 도시한 바와 같이, 글라스 라미네이트의 표면과 평행한 평면을 따라 측정된, 연마면(282)과 글라스 라미네이트(100)의 에지 (또는 글라스 라미네이트의 에지를 포함하는 평면)의 사이의 각도이다. 어떠한 실시예들에서, 글라스 라미네이트(100)의 표면(103A)에 평행한 평면은 도 16에 도시한 바와 같이, 다듬질 툴(280)의 제2 축(286)을 포함한다. 어떠한 실시예들에서, 연마면(282)은 다듬질 툴(280)의 제2 축(286)과 실질적으로 평행하다. 그러한 실시예들 중 어떠한 실시예들에서, 각도 는 제2 축(286)과 글라스 라미네이트(100)의 에지의 사이의 각도이다. 예를 들어, 각도 는 글라스 라미네이트의 표면(103A)과 평행한 평면을 따라 측정된, 제2 축(286)과 글라스 라미네이트(100)의 에지 (또는 글라스 라미네이트의 에지를 포함하는평면(의 사이의 각도이다. 어떠한 실시예들에서, 각도 는 각도 β를 참조하여 기술된 값들 중 어느 것을 가질 수 있다. 이에 더하여 또는 이를 대신하여, 상기 방법은 (여기에서 기술된 바와 같이 캐리어(250)를 조절함으로써) 각도 β를 조절하는 것을 포함한다.
어떠한 실시예들에서, 다듬질 툴(280)의 연마면(282)은 접촉 중에 비글라스 기판(104)을 향하는 방향으로 글라스 라미네이트(100)의 글라스 시트(102)에 힘을 가하도록 배치된다. 예를 들어, 도 16에 도시된 실시예들에서, 연마면(282)은 제1 축(284) 및 제3 축(288)을 포함하는이등분 평면에 의하여 이등분되어, 회전 중에 이등분 평면의 일 측에 위치된 연마면의 제1 부분(290)이 실질적으로 비글라스 기판(104)을 향하는 방향 (예를 들어, 하방)으로 이동되고, 이등분 평면의 반대 측에 위치된 연마면의 제2 부분(292)이 비글라스 기판(104)으로부터 멀어지는 방향 (예를 들어, 상방)으로 이동되도록 한다. 어떠한 실시예들에서, 다듬질 툴(280)은, 연마면(282)의 제1 부분(290)이 글라스 라미네이트(100)의 글라스 시트(102)와 접촉하고, 연마면의 제2 부분(292)이 글라스 라미네이트의 글라스 시트와 접촉하지 않도록, 배치된다. 따라서, 실질적으로 비글라스 기판(104)을 향하는 방향으로 이동하는 연마면의 부분만이 글라스 시트(102)와 접촉하여, 비글라스 기판을 향하는 방향으로 글라스 시트에 힘을 인가한다. 글라스 라미네이트에 대한 다듬질 툴의 그러한 배치는 글라스 시트가 접촉 중에 압축의 상태로 유지되도록 할 수 있고, 이는 글라스 시트의 파단을 방지하는데 도움을 줄 수 있다. 어떠한 실시예들에서, 다듬질 툴(280)의 연마면(282)은 도 14를 참조하여 여기에서 기술한 바와 같이 테이퍼지고, 이는 연마면의 제2 부분(292)과의 접촉을 방지하는데 기여하여, 글라스가 인장되는 것을 방지할 수 있다.
어떠한 실시예들에서, 상기 접촉은 연마면(282) 및/또는 글라스 라미네이트(100)의 컷 에지에 유체를 인가하는 것을 포함한다. 예를 들어, 상기 접촉은 연마면에 글라스 라미네이트의 컷 에지가 접촉하는 동안, 연마면(282)과 글라스 라미네이트(100)의 컷 에지 상에 물을 스프레이하는 것을 포함한다. 상기 유체는, 연마면과 글라스 라미네이트 사이의 접촉을 윤활시키고 및/또는 에지 다듬질 중 글라스 라미네이트로부터 제거된 글라스 또는 기타 파티클들을 제거하는데 기여할 수 있어, 다듬질된 에지의 품질을 향상시킬 수 있다.
어떠한 실시예들에서, 상기 방법은 서포트의 에지(214)에 실질적으로 평행한 레일(230)을 따라 캐리어(250)를 병진시켜 글라스 라미네이트의 에지를 따라 연마면(282)을 움직인다. 그러한 실시예들 중 어떠한 실시예들에서, 상기 방법은, 병진 중에, 연마면(282)과 글라스 라미네이트(100) 사이의 접촉을 유지하는 것을 포함한다. 이에 더하여 또는 이를 대신하여, 상기 방법은, 병진 중에, 다듬질 툴을 회전되게 작동 시키거나 연마면(282)을 움직이도록 작동 시키는 것을 포함한다. 도 17은 병진 후의 글라스 라미네이트(100)의 측방 사시도이다. 어떠한 실시예들에서, 그러한 병진은 글라스 라미네이트(100)의 글라스 시트(102)의 일 부분을 제거하여 글라스 라미네이트의 컷 에지를 다듬질 에지로 변형시킨다.
어떠한 실시예들에서, 다듬질된 에지는 접촉 부분(120)과 미접촉 부분(122)을 포함한다. 예를 들어, 다듬질된 에지의 접촉 부분(120)은 접촉 및 병진 중에 글라스 라미네이트(100)로부터 물질을 제거함으로써 형성된 다듬질된 에지의 일 부분이다. 이에 더하여 또는 이를 대신하여, 다듬질된 에지의 미접촉 부분(122)은 접촉 및 병진 중에 실질적으로 어떠한 물질도 제거되지 않은 다듬질된 에지의 나머지 부분이다. 다른 실시예들에서, 미접촉 부분이 생략되도록, 전체 컷 에지가 접촉 부분을 포함한다. 어떠한 실시예들에서, 다듬질된 에지의 접촉 부분(120)은 도 17에 도시한 바와 같이 실질적으로 글라스 시트(102)의 전 두께에 걸쳐 연장된다. 따라서, 글라스 시트의 전체 컷 에지는 접촉 및 병진 중에 연마면(282)과 접촉된다. 이에 더하여 또는 이를 대신하여, 다듬질된 에지의 접촉 부분(120)은 접착제(106) 및/또는 비글라스 기판(104)의 전부 또는 일부를 통과하여 연장된다. 예를 들어, 도 17에 도시한 실시예들에서, 다듬질된 에지의 접촉 부분(120)은 접착제(106)의 전 두께 및 비글라스 기판(104)의 일부 두께에 걸쳐 연장된다. 어떠한 실시예들에서, 글라스 라미네이트(100)의 다듬질된 에지는 경사면을 이룬다. 예들 들어, 각도 γ는 도 17에 도시한 바와 같이 접촉 부분(120)과 미접촉 부분(122)과 평행한 평면 사이에 형성된다. 각도 γ는 접촉 또는 병진 중에 글라스 라미네이트에 대한 연마면(282)의 배치에 의하여 결정된다. 예를 들어, 각도 α에 대체적으로 대응된다.
어떠한 실시예들에서, 접촉 및 병진은 다듬질 깊이 d F 까지 글라스 라미네이트의 물질을 제거한다. 예를 들어, 다듬질 깊이 d F 는 도 17에 도시한 바와 같이, 다듬질된 에지의 가장 안쪽 부분과 다듬질된 에지의 가장 바깥쪽 부분 사이의 거리이다. 어떠한 실시예들에서, 표면(210) 및/또는 글라스 라미네이트(100)에 대한 다듬질 툴(280)의 배치는 조절되어, 다듬질 깊이 d F 를 조절할 수 있다. 예를 들어, 캐리어(250)는, (예를 들어 여기에서 기술된 바와 같은 거리 d H 를 조절하기 위하여) 다듬질 툴(280)이 서포트(210)의 에지(214)를 향하거나 또는 멀어지도록 이동되게 조절되어, 다듬질 깊이 d F 를 조절할 수 있다. 이에 더하여 또는 이를 대신하여, 캐리어(250)는 (여기에서 기술된 바와 같은 거리 d V 를 조절하기 위하여) 레일(230)을 향하거나 또는 멀어지도록 다듬질 툴(280)을 이동시키도록 조절되어, 다듬질 깊이 d F 를 조절할 수 있다. 어떠한 실시예들에서, 다듬질 깊이 d F 는 적어도 약 0.1　mm, 적어도 약 0.2　mm, 적어도 약 0.3　mm , 적어도 약 0.4　mm , 적어도 약 0.5　mm, 적어도 약 1　mm, 적어도 약 1.5　mm, 또는 적어도 약 2　mm이다. 이에 더하여 또는 이를 대신하여, 다듬질 깊이 d F 는 최대 약 5　mm, 최대 약 4.5　mm, 최대 약 4　mm , 최대 약 3.5　mm , 최대 약 3　mm , 최대 약 2.5　mm , 최대 약 2　mm , 최대 약 1.5　mm , 또는 최대 약 1　mm이다.
접촉 및 병진은 글라스 라미네이트(100)의 추가적인 에지들 상에 반복될 수 있다. 예를 들어, 글라스 라미네이트(100)의 각 에지는 여기에서 기술된 바와 같이 다듬질될 수 있다. 어떠한 실시예들에서, 여기에서 기술된 바와 같은 다듬질 후에, 글라스 라미네이트(100)는 종래의 다듬질 프로세스들을 사용하여 다듬질 된 글라스 라미네이트들과 비교하여 향상된 에지 강도를 가질 수 있다. 를 들어, 다듬질된 에지를 포함하는 글라스 라미네이트(100)의 에지 강도는 적어도 약 100 MPa이다. 어떠한 이론에 얽매이지 않기를 바라지만, 상기와 같은 향상된 에지 강도는, 다듬질된 에지가 컷 에지에 존재하는 크랙 또는 기타 결함을 갖지 않거나 또는 실질적으로 갖지 않는 것에 기인하는 것으로 믿어진다.
놀랍게도, 여기에서 기술된 에지 다듬질 장치 및 프로세스들은, 동일한 다듬질 툴이 사용될 때에도, 종래의 에지 다듬질 프로세스들과 비교하여 향상된 에지 강도를 가능하게 할 수 있다. 예를 들어, 여기에서 기술된 에지 다듬질 장치 및 프로세스들과 조합하여 다듬질 툴을 사용함으로써, 동일한 다듬질 툴을 사용하는 에지 다듬질 프로세스 (예를 들어 다듬질 툴을 이용하여 핸드 다듬질)에 비교하여 향상된 에지 강도를 가능하게 할 수 있다. 예를 들어, 여기에서 기술된 장치 및 프로세스들을 사용하여 다듬질된 에지들을 갖는 글라스 라미네이트는 여기에서 기술된 바와 같은 ASTM C-158에 기술된 절차에 기초하는 수정된 절차를 사용하여 측정되는, 적어도 약 100 MPa의 에지 강도 (예를 들어, B10 에지 강도)를 가질 수 있다. 이에 더하여 또는 이를 대신하여, 여기에서 기술된 장치 및 프로세스들을 사용하여 다듬질된 에지들을 갖는 글라스 라미네이트는, 동일한 구성을 갖는 미다듬질된 글라스 라미네이트와 비교하여, 여기에서 기술한 바와 같은 ASTM C-158에 기술된 절차에 기초한 수정된 절차를 사용하여 측정되는, 적어도 약 100%, 적어도 약 120%, 적어도 약 140%, 적어도 약 160%, 적어도 약 180%, 적어도 약 200%, 적어도 약 210%, 적어도 약 215%, 또는 적어도 약 218%의 에지 강도 (예를 들어 B10 에지 강도)의 증가를 나타낼 수 있다. 어떠한 이론에 얽매이기를 바라지 않지만, 다듬질 중에 다듬질 툴의 연마면의 배치의 정밀한 제어, 글라스 라미네이트의 에지에 대한 레일의 정밀한 정렬, 및 서포트의 표면에 대한 글라스 라미네이트의 확실한 맞물림은 눈에 보이게 향상된 에지 강도를 가능하게 한다.
시험예
다양한 실시예들이 다음의 시험예에 의하여 더욱 명확해질 것이다.
비교 시험예 1
도 1-2에 도시된 일반적인 구성을 갖는 프리폼 글라스 라미네이트를 형성하였다. 글라스 시트는 코닝 인코퍼레이티드 (코닝, 뉴욕, 미국)로부터 Corning® Willow® 글라스로 상업적으로 입수 가능한 0.2 mm의 두께를 갖는 플렉서블 알루미노실리케이트 글라스 시트이었다. 비글라스 기판은, ABET, Inc. (잉글우드, 뉴저지, 미국)으로부터 Material Exterior Grade (MEG) 패널로 상업적으로 입수 가능하고, 비글라스 기판의 각 외표면에 위치된 장식 표면층의 아래에 임베디드된 40 ㎛ 두께의 알루미늄 층을 갖는 8 mm 두게의 HPL 패널이었다. 접착제는 3M사 (메이플우드, 미네소타, 미국)로부터3MTM Optically Clear Adhesive 8125으로 상업적으로 입수 가능한 광학적으로 투명한 접착제이었다.
컴퓨터 수치 제어 (CNC) 머신에 마운팅된 라우터 비트를 사용하여 프리폼 글라스 라미네이트의 중앙 영역으로부터 사각형 세그먼트가 커팅되어, 네 개의 컷 에지들을 갖는 미다듬질된 글라스 라미네이트를 형성하였다.
비교 시험예 2
미다듬질된 글라스 라미네이트가 비교 시험예 1에 기술된 바와 같이 형성되었다. 미다듬질된 글라스 라미네이트의 네 개의 컷 에지들의 각각은 320 그릿 샌드페이퍼와 함께 Festool USA (Lebanon, Indiana, USA) 으로부터 ETS EC 150/5 EQ으로 상업적으로 입수 가능한 핸드헬드 회전 샌더를 사용하여 에지를 샌딩함으로써 다듬질 되어, 다듬질된 글라스 라미네이트를 형성하였다.
시험예 1
미다듬질된 글라스 라미네이트가 비교 시험예 1에 기술된 바와 같이 형성되었다. 미다듬질된 글라스 라미네이트의 네 개의 컷 에지들의 각각은 도 3-5 및 8-11에 도시된 장치를 사용하여 다듬질 되어, 다듬질된 글라스 라미네이트를 형성하였다. 다듬질 툴은 320 그릿 샌드페이퍼와 함께 Festool USA (Lebanon, Indiana, USA) 로부터 ETS EC 150/5 EQ로 상업적으로 입수 가능한 로터리 샌더였다. 각도θ는 65도이었다. 다듬질 깊이 d F 는 약 0.5 mm 이었다.
도 18은 비교 시험예 1에 기술된 바와 같이 생산된 미다듬질된 글라스 라미네이트의 에지 강도를 비교 시험예 2 및 시험예 1에 기술된 바와 같이 생산된 다듬질된 글라스 라미네이트의 에지 강도를 비교하는 웨이불(Weibull) 플롯이다. 에지 강도들은 여기에서 기술된 ASTM C-158에 기술된 절차에 기초한 수정 절차를 사용하여 측정되었다. 비교 시험예 1에 기술된 바와 같이 생산된 30개의 미다듬질된 글라스 라미네이트들의 샘플이 평가되었다. 비교 시험예 2에 기술된 바와 같이 생산된 57 개의 다듬질된 글라스 라미네이트의 샘플이 평가되었다. 시험예 1에 기술된 바와 같이 생산된 30 개의 다듬질된 글라스 라미네이트들의 샘플이 평가 되었다. 도 18에 도시된 바와 같이, 시험예 1의 다듬질된 글라스 라미네이트들은 106 MPa의 B10 에지 강도를 가졌고, 이는 66 MPa인 비교 시험예 2의 다듬질된 글라스 라미네이트들의 B10 에지 강도보다 상당한 높다. 시험예 1의 다듬질된 글라스 라미네이트의 B10 에지 강도는 33 MPa인 비교 시험예 1의 미다듬질된 글라스 라미네이트의 B10 에지 강도와 비교하여 218% 향상을 보였다. 이에 반해, 비교 시험예 2의 다듬질된 글라스 라미네이트의 B10 에지 강도는 비교 시험예 1의 미다듬질된 글라스 라미네이트의 B10 에지 강도와 비교하여 단지 96% 향상을 보였다. 따라서, 도 18에 도시된 데이터는 여기에서 기술된 장치 및 방법들을 사용하여 글라스 라미네이트의 에지를 다듬질하는 것은, 비록 동일한 다듬질 툴을 사용하더라도, 핸드 다듬질 방법과 비교하여 향상된 에지 강도를 가능하게 함을 보여준다.
청구된 내용의 사상 또는 범위를 벗어남이 없이 다양한 수정과 변형이 이루어질 수 있음은 당업자에게 명백할 것이다. 따라서, 청구된 내용은 첨부된 청구범위 및 그 들의 균등물들을 고려하는 것을 제외하고는 한정 되어서는 안 된다.

Claims (20)

  1. 표면 및 에지를 포함하는 서포트와;
    상기 서포트에 인접하게 배치되고 상기 서포트의 상기 에지에 실질적으로 평행하게 연장되는 레일과;
    상기 레일에 연결되는 캐리어와;
    상기 캐리어에 연결되고, 상기 서포트의 상기 에지에 인접하게 위치되는 연마면을 포함하는 다듬질 툴을 포함하고,
    상기 캐리어는 상기 레일을 따라 병진하여, 상기 서포트의 상기 에지에 대하여 상기 다듬질 툴의 상기 연마면을 병진시키고,
    상기 다듬질 툴은 상기 연마면에 수직한 제1축과, 상기 제1축에 수직한 제2축과 상기 제1축 및 상기 제2축 각각에 수직한 제3축을 포함하고,
    상기 레일은 상기 레일의 종축을 중심으로 회전하여, 상기 서포트의 상기 표면에 수직하고 상기 제1축을 포함하는 평면을 따라 측정되는, 상기 다듬질 툴의 상기 연마면과 상기 서포트의 상기 표면 사이의 각도를 조절할 수 있는,
    글라스 라미네이트의 컷 에지를 다듬질하는 장치.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 다듬질 툴의 상기 제1축은 상기 다듬질 툴의 연마면의 회전축인,
    글라스 라미네이트의 컷 에지를 다듬질하는 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 다듬질 툴의 상기 연마면은 비평면인,
    글라스 라미네이트의 컷 에지를 다듬질하는 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 캐리어는 상기 제2축을 중심으로 상기 다듬질 툴을 회전시키도록 조절되어, 상기 서포트의 상기 표면에 수직하고 상기 제1축을 포함하는 평면을 따라 측정되는, 상기 다듬질 툴의 상기 연마면과 상기 서포트의 상기 표면 사이의 각도를 조절할 수 있는,
    글라스 라미네이트의 컷 에지를 다듬질하는 장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 캐리어는 상기 제3축을 중심으로 상기 다듬질 툴을 회전시키도록 조절되어, 상기 서포트의 상기 표면에 평행한 평면을 따라 측정되는, 상기 다듬질 툴의 상기 연마면과 상기 서포트의 상기 에지 사이의 각도를 조절할 수 있는,
    글라스 라미네이트의 컷 에지를 다듬질하는 장치.
  7. 삭제
  8. 제1항에 있어서,
    상기 캐리어는 바디와 상기 바디에 연결되는 제1암과 상기 제1암에 연결되는 제2암을 포함하고,
    상기 다듬질 툴은 상기 캐리어의 상기 제2암에 연결되는,
    글라스 라미네이트의 컷 에지를 다듬질하는 장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 캐리어의 상기 제2암은 상기 제2암의 축을 중심으로 회전되어, 상기 다듬질 툴의 상기 연마면과 상기 서포트의 상기 표면 사이의 각도를 조절할 수 있는,
    글라스 라미네이트의 컷 에지를 다듬질하는 장치.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 캐리어의 상기 제1암은 상기 바디를 중심으로 원호 상으로 스윙하여, 상기 다듬질 툴의 상기 연마면과 상기 서포트의 상기 에지 사이의 각도를 조절하는,
    글라스 라미네이트의 컷 에지를 다듬질하는 장치.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 서포트의 상기 표면에서 진공을 드로우하여 상기 글라스 라미네이트를 상기 서포트의 상기 표면에 고정하는 진공 시스템을 포함하는,
    글라스 라미네이트의 컷 에지를 다듬질하는 장치.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 다듬질 툴은 회전축을 포함하는 회전 툴을 포함하고, 상기 연마면은 상기 회전축에 위치된 꼭지점을 포함하고 상기 회전축으로부터 바깥쪽 방향으로 상기 연마면의 둘레쪽으로 테이퍼진,
    글라스 라미네이트의 컷 에지를 다듬질하는 장치.
  13. 삭제
  14. 삭제
  15. 삭제
  16. 삭제
  17. 삭제
  18. 삭제
  19. 삭제
  20. 삭제
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