CN107459262A - 一种玻璃摄像头镜片的加工方法及其采用的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明的第一目的在于提供一种适合工业化生产且产品性能好的玻璃摄像头镜片的加工方法，包括以下步骤：第一步：化学减薄；第二步：外形处理和化学强化；第三步：丝印油墨层；第四步：镀氧化硅层；第五步：丝印保护油墨层；第六步：激光切割；第七步：贴膜；第八步：酸洗强化；第九步：褪镀保护油墨层；第十步：UV脱膜，得到玻璃摄像头镜片。本发明的第二目的在于提供一种上述方法采用的装置，包括一个处理槽、一台数控机床、一台玻璃化学强化炉、一台全自动CCD定位丝印机、一台真空溅射镀膜机、一台皮秒激光切割机、一台贴膜机、一台真空脱泡机以及一台UV光照机。应用本发明的装置，各设备容易获得，无需根据工艺进行改进，成本低。

Description

一种玻璃摄像头镜片的加工方法及其采用的装置
技术领域
本发明涉及玻璃加工技术领域，具体涉及一种玻璃摄像头镜片的加工方法及其采用的设备。
背景技术
目前，玻璃镜片加工行业已经非常成熟，现有的玻璃镜片加工工艺如下：
申请号为201410093621.9的发明专利公开了一种摄像头的玻璃镜片的加工方法，包括如下步骤：提供玻璃治具，玻璃治具包括第一夹板及第二夹板，第一夹板上开设有凹槽，第二夹板上设有凸块，凸块可收容于凹槽内；将玻璃置于第一夹板的凹槽内，并在玻璃远离凹槽的底部的一面涂覆紫外线固化胶，然后将第二夹板与第一夹板层叠，且使凸块收容于凹槽内，以使玻璃夹持于凸块与凹槽的底部之间，得到夹持有玻璃的玻璃治具；使用紫外线照射夹持有玻璃的玻璃治具，以使玻璃粘附于凸块上，然后移去第一夹板；使用计算机数字控制机床对粘附于凸块上的玻璃进行切割，然后将玻璃从所述凸块上取下。
申请号为201410272446.X的发明申请公开了一种玻璃镜片加工方法，依次包括如下步骤：粗磨、精抛、强化、酸处理和返抛；所述粗磨采用盘面跳动0.1mm以内的铜盘或锡盘进行粗磨；所述精抛采用抛光粉径在1μm以下的抛光液对产品进行抛光；所述强化采用分析纯硝酸钾熔盐对产品进行化学强化；所述酸处理是在34℃-37℃将镜片浸泡在氢氟酸：硫酸：水＝1：1：50的混合酸中2.5-3.5min，同时振荡、循环溶液；所述返抛采用抛光粉径在0.8μm以下的抛光液对产品进行抛光。
申请号为201310391839.8的发明申请公开了一种超薄手机摄像头镜片的加工工艺，该工艺包含用玻璃切割机先将玻璃原材料按摄像头超薄玻璃镜片的外轮廓尺寸的5～10倍进行分切割，后进行粗磨减薄以及抛光减薄，进行二次分切割及串车仿形；再进行清洗和化学钢化，最后进行非抛光面边框的丝网印刷和真空蒸镀增透膜及防指纹膜。
除此之外，还有一些工艺。而目前的玻璃镜片的加工均是采用单片加工的方法，存在以下缺陷：1、单片成型，加工的时间成本和人力成本高，加工利润越来越低，而目前玻璃摄像头产品的销售价格低廉，采用现有工艺已无法满足需求；2、产品的性能达不到要求，通过现有技术获得的玻璃摄像头的性能为：挤压不能超过4.0kg/cm2，落球10g不能超过10cm，满足不了现实的需求。
综上所述，急需一种适合工业化生产且产品性能好的玻璃摄像头镜片的加工方法以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种适合工业化生产且产品性能好的玻璃摄像头镜片的加工方法，具体技术方案如下：
一种玻璃摄像头镜片的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步：化学减薄，具体是：将玻璃板材在复配酸中浸泡，均匀蚀刻，减薄得到第一工件；
第二步：外形处理和化学强化，具体是：先将第一工件通过数控机床加工成所需的外形，再将其进行化学强化，得到第二工件；
第三步：丝印油墨层，具体是：通过丝印机将第二工件的表面丝印一层油墨层，得到第三工件；
第四步：镀氧化硅层，具体是：将第三工件的油墨层上电镀一层氧化硅层，得到第四工件；
第五步：丝印保护油墨层，具体是，在第四工件的氧化硅层上丝印一层保护油墨层，得到第五工件；
第六步：激光切割，具体是：将第五工件通过激光机切割成多片玻璃摄像头镜片样品；
第七步：贴膜，具体是：将玻璃摄像头镜片样品的背面贴上UV膜，并在所述UV膜的背面贴上一块有机玻璃板；
第八步：酸洗强化，具体是：将贴膜后的玻璃摄像头镜片样品在复配酸中进行酸洗强化；
第九步：褪镀保护油墨层，具体是：将经过第八步的玻璃摄像头镜片样品在氢氧化钠溶液中进行褪镀；
第十步：UV脱膜，具体是：采用UV光照机照射有机玻璃板的背面进行脱膜，得到玻璃摄像头镜片。
以上技术方案中优选的，所述第一步和第八步中，所述复配酸中氢氟酸的浓度为5％-10％；所述第一步中减薄的厚度为0.01-0.2mm；所述第八步中：酸洗强化的温度为20℃-35℃，酸洗强化中蚀刻去除速率为0.01mm/Min，蚀刻的时间为2-5Min。
以上技术方案中优选的，所述第三步中：所述丝印机为全自动CCD定位丝印机，其精度范围不超过0.02mm；所述油墨层的厚度为0.01-0.02mm。
以上技术方案中优选的，所述第四步中：镀氧化硅层采用的是真空溅射镀膜机，所述氧化硅层的厚度为5-20nm。
以上技术方案中优选的，所述第五步中：所述保护油墨层的材质为耐氢氟酸的保护油墨，其厚度为5-15μm，且所述保护油墨层包括2-8层保护油墨单层。
以上技术方案中优选的，所述第六步中：所述激光切割机为皮秒激光切割机；激光切割的精度为0.02mm，切割边缘不能出现崩边，边缘油墨层的烧蚀量为0.05mm。
以上技术方案中优选的，所述第七步的贴膜具体是：先将玻璃摄像头镜片样品的背面贴上UV膜，再经过脱泡处理，最后在所述UV耐酸膜的背面贴上一块有机玻璃板；所述脱泡处理具体是：利用真空脱泡机进行脱泡，脱泡的条件如下：脱泡的温度为40℃-70℃，脱泡时的负压为0.5-5.0Kgf，脱泡的时间为20-50Min；所述有机玻璃板的厚度为2-4mm。
以上技术方案中优选的，所述第九步中：氢氧化钠溶液的温度为80℃-90℃，氢氧化钠的浓度为5％-10％，褪镀时间为3-5Min。
以上技术方案中优选的，所述第十步中：所述UV光照机中UV灯所发射UV光的波长为190--280nm；UV灯照的能量为1500-3000mJ/cm2。
应用本发明的加工方法，具有以下技术效果：
1、工艺中采用的设备容易获得。
2、工艺中的各项参数选择独特，容易控制，详情是：
A、化学减薄的去除量不超过0.2mm，超过0.2mm时产品表面容易出现凹凸不平，降低产品合格率。
B、氧化硅层的作用是阻绝油墨层与保护油墨层之间的接触，使保护油墨层极易脱落，褪镀时间缩短，减少褪镀液对油墨层的损伤；氧化硅层的厚度优选5-20nm，如果厚度太薄，油墨层与保护油墨层之间褪镀困难；若厚度太厚，使得玻璃摄像头镜片的透光率等光学参数受到影响，甚至是改变其整体外观效果。
C、保护油墨层的厚度及其结构的选择，提高产品合格率，原因是：若厚度小于5μm，则其耐氢氟酸的效果不佳，在后续酸洗强化过程中产品的表面会出现腐蚀现象；若厚度大于15μm，在后续激光切割过程中产品边缘会出现锯齿状；丝印层数不能少于两层，若丝印进印一层，油墨表面会出现砂眼等丝印不均现象，在后续酸洗强化过程中产品表面会出现凹坑。
D、脱泡步骤及其参数的选择，利于提高产品合格率，原因是：若脱泡温度低于40℃或高于70℃，玻璃摄像头镜片样品与UV膜之间的附着力变差；若脱泡压力小于0.5Kgf且脱泡时间低于20Min时，玻璃摄像头镜片样品与UV膜之间会有气泡残留；有机玻璃板的材质及其厚度采用独特的选择，原因是：采用其它材料，一般不能同时满足耐HF酸、过碱性清洗机清洗、透明、过UV灯照等要求；有机玻璃板厚度低于2mm，UV灯照会导致其变形，厚度高于4mm，UV灯照能量减弱明显，且不适于后续工艺步骤。
E、酸洗强化过程中若氢氟酸的浓度低于5％且温度低于20℃时，蚀刻速度太慢，无法保证蚀刻去除量；若氢氟酸的浓度高于10％且温度高于35℃时，蚀刻液氢氟酸挥发过快，且蚀刻速度过快，产品边缘容易出现锯齿状蚀刻不均；若蚀刻的时间小于2Min，产品强度达不到最佳值；若蚀刻的时间超过5Min，蚀刻后产品边缘出现锯齿状，达不到要求。
F、褪镀保护油墨层过程中：若褪镀时间小于3Min，褪镀不干净；若褪镀时间超过5Min，产品表面的油墨层附着力变差；若褪镀温度低于80℃，褪镀时间过长，不适合量产；若褪镀温度高于90℃，褪镀时间过短，不易控制；若氢氧化钠溶液中氢氧化钠的浓度低于5％，褪镀时间过长，不适合量产；若氢氧化钠溶液中氢氧化钠的浓度高于10％，褪镀时间过短，且容易对装饰性油墨造成损伤。
G、UV膜采用双面背胶，UV灯照即可脱胶的透明胶带，若采用其它耐酸膜粘性较差，残胶严重，不适合自动脱胶。
3、通过此工艺获得的玻璃摄像头镜片的性能高：挤压试验能达到4.5-6.5kg/cm2不破损，落球10g能达到12-15cm不破损。
本发明的第二目的在于提供一种上述方法采用的装置，包括以下设备：
一个处理槽，用于进行化学减薄和酸洗强化，所述处理槽为耐所述复配酸的U型槽；
一台数控机床，用于将第一工件加工成所需的外形；
一台玻璃化学强化炉，用于对外形处理后的第一工件进行化学强化；
一台全自动CCD定位丝印机，用于在第二工件表面上丝印油墨层以及在第四工件的氧化硅层上丝印一层保护油墨层；
一台真空溅射镀膜机，用于将第三工件的油墨层上电镀一层氧化硅层；
一台皮秒激光切割机，用于将第五工件通过激光机切割成多片玻璃摄像头镜片样品；
一台贴膜机，用于将玻璃摄像头镜片样品的背面贴上UV膜；
一台真空脱泡机，用于将贴有UV膜的摄像头玻璃镜片样品进行脱泡处理；
一台UV光照机，用于UV脱膜处理。
应用本发明的装置，各设备容易获得，无需根据工艺进行改进，成本低。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明优选实施例1的玻璃摄像头镜片的加工方法的流程示意图；
图2是图1生产过程的结构示意图；
其中，1、第二工件，2、油墨层，3、氧化硅层，4、保护油墨层，5、玻璃摄像头镜片样品，6、UV膜、7、有机玻璃板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1：
参见图1以及图2，一种玻璃摄像头镜片的加工方法，详情如下：
先准备设备，具体是：准备一个处理槽，用于进行化学减薄和酸洗强化，所述处理槽为耐所述复配酸的U型槽；准备一台数控机床，用于将工件加工成所需的外形；准备一台玻璃化学强化炉，用于对外形处理后的工件进行化学强化；准备一台全自动CCD定位丝印机，用于在工件表面上丝印油墨层和丝印一层保护油墨层；准备一台真空溅射镀膜机，用于将工件的油墨层上电镀一层氧化硅层；准备一台皮秒激光切割机，用于将工件通过激光机切割成多片玻璃摄像头镜片样品；准备一台贴膜机，用于将玻璃摄像头镜片样品的背面贴上UV膜；准备一台真空脱泡机，用于将贴有UV膜的摄像头玻璃镜片样品进行脱泡处理；准备一台UV光照机，用于UV脱膜处理。
具体包括以下步骤：
第一步：化学减薄，具体是：将玻璃板材在复配酸中浸泡，均匀蚀刻，减薄得到第一工件，此处的复配酸中氢氟酸的浓度为9％，其厂家为株洲英东化工有限公司，其型号为YDJB-10-LS；减薄的厚度为0.1mm；
第二步：外形处理和化学强化，具体是：先将第一工件通过数控机床加工成所需的外形，再将其放入玻璃化学强化炉中进行化学强化，得到第二工件1，此处的数控机床进行外形加工和化学强化的具体步骤和工艺均采用现有技术；
第三步：丝印油墨层，具体是：通过全自动CCD定位丝印机将第二工件1的表面丝印一层油墨层2，得到第三工件，所述丝印机为全自动CCD定位丝印机，其精度范围不超过0.02mm；所述油墨层的厚度为0.01～0.02mm；
第四步：镀氧化硅层，具体是：将第三工件的油墨层2上通过真空溅射镀膜机电镀一层氧化硅层3，得到第四工件，所述氧化硅层的厚度为10nm；
第五步：丝印保护油墨层，具体是，在第四工件的氧化硅层3上通过全自动CCD定位丝印机丝印一层保护油墨层4，得到第五工件，所述保护油墨层的材质为耐氢氟酸的保护油墨，其厚度为10μm，且所述保护油墨层包括8层保护油墨单层；
第六步：激光切割，具体是：将第五工件通过激光机切割成25片玻璃摄像头镜片样品5，所述激光切割机为大族激光科技产业集团股份有限公司生产的皮秒激光切割机；激光切割的精度为0.02mm，切割边缘不能出现崩边，边缘油墨层的烧蚀量为0.05mm；
第七步：贴膜，具体是：先将玻璃摄像头镜片样品5的背面贴上UV膜6，再经过脱泡处理，最后在所述UV膜的背面贴上一块有机玻璃板7；所述脱泡处理具体是：利用真空脱泡机进行脱泡，脱泡的条件如下：脱泡的温度为60℃，脱泡时的负压为3.0Kgf，脱泡的时间为30Min；所述有机玻璃板的厚度为3mm；
第八步：酸洗强化，具体是：将贴膜后的玻璃摄像头样品在复配酸中进行酸洗强化，所述复配酸中氢氟酸的浓度为9％，其厂家为株洲英东化工有限公司，其型号为YDJB-10-LS；酸洗强化的温度为25℃，酸洗强化中蚀刻去除速率为0.01mm/Min，蚀刻的时间为5Min；
第九步：褪镀保护油墨层，具体是：将经过第八步的玻璃摄像头镜片样品在氢氧化钠溶液中进行褪镀，所述氢氧化钠溶液的温度为90℃，氢氧化钠的浓度为5％，褪镀时间为5Min；
第十步：UV脱膜，具体是：采用UV光照机照射有机玻璃板的背面进行脱膜，得到玻璃摄像头镜片，所述UV光照机中UV灯所发射UV光的波长为190nm；UV灯照的能量为2500mJ/cm2。
应用本实施例生产的玻璃摄像头镜片取25块进行挤压和落球试验，所述挤压测试采用日本岛津的拉力测试仪，将摄像头玻璃装配在手机模块内，按客户要求，施加压力，单点接触挤压产品中心；所述落球测试将摄像头玻璃装配在手机模块内，采用10g钢球自由落体冲击测试，以破裂时最大高度为评估标准，性能详见表2。
与现有技术中生产25片玻璃摄像头镜片比较，效果如下：(1)强化、丝印工序人员、夹具、设备投入可减少96％；(2)单片加工时间可缩减至原来时间的4％；(3)本发明采用大片开成小片的工艺，可避开产品激光切割前造成的划伤、崩边，可极大提高产品良率；(3)本发明方法不需要单片仿形，可极大缩减人员、设备；(4)相对现有技术，本发明的制程过程增加了电镀氧化硅、丝印保护油墨、激光切割、酸洗强化、褪镀保护油墨，其中，电镀氧化硅、丝印保护油墨、激光切割工艺均为批量加工，加工周期短，对人员、设备要求很少；酸洗强化为浸泡式酸洗，只需要人员装架、取片，单机产能高，加工周期短，物料成本低廉，对人员、设备需求量少；褪镀保护油墨采用市面上常见销售的烧碱，物料成本低廉，设备、人员操作要求低，单机产能高，对人员、设备需要量很少。
实施例2-实施例6：
实施例2-实施例6与实施例1不同之处仅在于表1中的各项参数，详见表1。
表1实施例2-实施例6的部分工艺参数统计表
将实施例2-实施例6进行与实施例1相同的试验，结果详见表2。
表2实施例1-实施例6的产品性能统计表
从表2可知，采用本发明的技术方案获得的玻璃摄像头镜片，能够极大程度缩减人力、物力、设备投入，同时能极大提高产品制程良率、提高生产加工效率，可以达到为企业实现盈利的目的。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃摄像头镜片的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步：化学减薄，具体是：将玻璃板材在复配酸中浸泡，均匀蚀刻，减薄得到第一工件；
第二步：外形处理和化学强化，具体是：先将第一工件通过数控机床加工成所需的外形，再将其进行化学强化，得到第二工件；
第三步：丝印油墨层，具体是：通过丝印机将第二工件的表面丝印一层油墨层，得到第三工件；
第四步：镀氧化硅层，具体是：将第三工件的油墨层上电镀一层氧化硅层，得到第四工件；
第五步：丝印保护油墨层，具体是，在第四工件的氧化硅层上丝印一层保护油墨层，得到第五工件；
第六步：激光切割，具体是：将第五工件通过激光机切割成多片玻璃摄像头镜片样品；
第七步：贴膜，具体是：将玻璃摄像头镜片样品的背面贴上UV膜，并在所述UV膜的背面贴上一块有机玻璃板；
第八步：酸洗强化，具体是：将贴膜后的玻璃摄像头镜片样品在复配酸中进行酸洗强化；
第九步：褪镀保护油墨层，具体是：将经过第八步的玻璃摄像头镜片样品在氢氧化钠溶液中进行褪镀；
第十步：UV脱膜，具体是：采用UV光照机照射有机玻璃板的背面进行脱膜，得到玻璃摄像头镜片。
2.根据权利要求1所述的玻璃摄像头镜片的加工方法，其特征在于，所述第一步和第八步中，所述复配酸中氢氟酸的浓度为5％-10％；所述第一步中减薄的厚度为0.01-0.2mm；所述第八步中：酸洗强化的温度为20℃-35℃，酸洗强化中蚀刻去除速率为0.01mm/Min，蚀刻的时间为2-5Min。
3.根据权利要求1所述的玻璃摄像头镜片的加工方法，其特征在于，所述第三步中：所述丝印机为全自动CCD定位丝印机，其精度范围不超过0.02mm；所述油墨层的厚度为0.01-0.02mm。
4.根据权利要求1所述的玻璃摄像头镜片的加工方法，其特征在于，所述第四步中：镀氧化硅层采用的是真空溅射镀膜机，所述氧化硅层的厚度为5-20nm。
5.根据权利要求1所述的玻璃摄像头镜片的加工方法，其特征在于，所述第五步中：所述保护油墨层的材质为耐氢氟酸的保护油墨，其厚度为5-15μm，且所述保护油墨层包括2-8层保护油墨单层。
6.根据权利要求1所述的玻璃摄像头镜片的加工方法，其特征在于，所述第六步中：所述激光切割机为皮秒激光切割机；激光切割的精度为0.02mm，切割边缘不能出现崩边，边缘油墨层的烧蚀量为0.05mm。
7.根据权利要求1所述的玻璃摄像头镜片的加工方法，其特征在于，所述第七步的贴膜具体是：先将玻璃摄像头镜片样品的背面贴上UV膜，再经过脱泡处理，最后在所述UV耐酸膜的背面贴上一块有机玻璃板；所述脱泡处理具体是：利用真空脱泡机进行脱泡，脱泡的条件如下：脱泡的温度为40℃-70℃，脱泡时的负压为0.5-5.0Kgf，脱泡的时间为20-50Min；所述有机玻璃板的厚度为2-4mm。
8.根据权利要求1所述的玻璃摄像头镜片的加工方法，其特征在于，所述第九步中：氢氧化钠溶液的温度为80℃-90℃，氢氧化钠的浓度为5％-10％，褪镀时间为3-5Min。
9.根据权利要求1所述的玻璃摄像头镜片的加工方法，其特征在于，所述第十步中：所述UV光照机中UV灯所发射UV光的波长为190--280nm；UV灯照的能量为1500-3000mJ/cm2。
10.一种如权利要求1-9任意一项所述玻璃摄像头镜片的加工方法所采用的装置，其特征在于，包括以下设备：
一个处理槽，用于进行化学减薄和酸洗强化，所述处理槽为耐所述复配酸的U型槽；
一台数控机床，用于将第一工件加工成所需的外形；
一台玻璃化学强化炉，用于对外形处理后的第一工件进行化学强化；
一台全自动CCD定位丝印机，用于在第二工件表面上丝印油墨层以及在第四工件的氧化硅层上丝印一层保护油墨层；
一台真空溅射镀膜机，用于将第三工件的油墨层上电镀一层氧化硅层；
一台皮秒激光切割机，用于将第五工件通过激光机切割成多片玻璃摄像头镜片样品；
一台贴膜机，用于将玻璃摄像头镜片样品的背面贴上UV膜；
一台真空脱泡机，用于将贴有UV膜的摄像头玻璃镜片样品进行脱泡处理；
一台UV光照机，用于UV脱膜处理。
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