CN109963003A - 一种通信终端外壳及制备方法 - Google Patents

Abstract

一种通信终端外壳及制备方法，用以解决现有技术中玻璃外壳不能兼顾优良的纹理效果和高良率制作的问题。本发明实施例中，在玻璃基底的表面上直接形成纹理，无需在玻璃基底上UV胶，提高了制作良率，且在玻璃基底的表面上形成的纹理已经固定，不易变形，可以保证通信终端外壳中较佳的纹理效果和高良率制作；本发明实施例中，在玻璃基底上涂布固化材料后，利用激光器在固化材料上雕刻纹理，由于激光器具备较高的能量，不易在雕刻纹理时出现断线和气泡的情况，可以提高纹理制备的良率，也可以达到较佳的纹理效果。

Description

一种通信终端外壳及制备方法

技术领域

本申请涉及通信技术领域，尤其涉及一种通信终端外壳及制备方法。

背景技术

智能手机已经成为人们生活中必不可少的通信终端，而智能手机外壳材质也逐渐由传统的塑料逐渐被金属代替，如今，玻璃由于其对信号无阻挡，支持无线充电等优点，也成为一类常见的智能手机外壳材质。

为了在玻璃外壳上能够显现出美观的纹理，在制作手机玻璃外壳时通常会在玻璃外壳结构中设置纹理层，现在常见的玻璃外壳结构如图1所示，包括玻璃基底，带有OCA(optically clear adhesive，光学胶)的PET(polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)薄膜层，UV(ultraviolet rays，紫外线)胶纹理层，颜色膜层，油墨层；制作UV胶纹理层时，先在PET薄膜层上涂布UV胶，并用带有纹理的模具滚压UV胶，经过紫外线曝光处理后使UV胶固化，形成UV胶纹理层。采用图1所示的玻璃外壳结构，在长期使用过程中，PET薄膜层容易发生变形，使得在PET薄膜层上附着的UV胶纹理层发生开裂，使得纹理效果变差。

为了避免PET薄膜层变形，玻璃外壳也可采用如图2所示的结构，如图2所示，其中包括玻璃基底，UV胶纹理层，颜色膜层，油墨层。制作过程中，在玻璃基底之上直接涂布UV胶，并用带有纹理的模具滚压UV胶，经过紫外线曝光处理后形成UV胶纹理层，之后制作颜色膜层。采用图2所示的玻璃外壳结构，虽然省去了PET薄膜层，但在玻璃上采用曝光的方式形成的UV胶纹理层容易存在断线或气泡，良率低。

综上，现有的玻璃外壳不能兼顾优良的纹理效果和高良率制作。

发明内容

本申请提供一种通信终端外壳及制备的方法，用以解决现有技术中玻璃外壳不能兼顾优良的纹理效果和高良率制作的问题。

第一方面，本申请实施例提供了一种通信终端外壳，所述通信终端外壳包括玻璃基底、颜色膜层和油墨层；其中，所述玻璃基底一侧的表面上存在纹理；所述颜色膜层设置在所述玻璃基底存在纹理的表面上；所述油墨层设置在所述颜色膜层上。

通过上述方法，玻璃基底的表面上直接形成纹理，无需在玻璃基底上UV胶，提高了制作良率，且在玻璃基底的表面上形成的纹理已经固定，不易变形，可以保证通信终端外壳中较佳的纹理效果和高良率制作。

第二方面，本申请实施例提供了一种制备第一方面所提供的通信终端外壳的方法，首先在玻璃基底表面上雕刻纹理，在玻璃基底表面直接形成纹理，之后在所述玻璃基底上存在纹理的表面上沉积颜色膜，形成颜色膜层，以使通信终端外壳成型时有一定的颜色，在沉积颜色膜时，可以沉积一层颜色膜构成颜色膜层，也可以沉积多层颜色膜构成颜色膜层；形成了颜色膜层之后，在所述颜色膜层上制备油墨层。

通过上述方法，在玻璃基底的表面上直接雕刻形成纹理，不需要在玻璃基底上涂布UV胶，避免了在制备纹理时出现断线或气泡等情况，提高了制作良率，且在玻璃基底的表面上的纹理已经固定，不会轻易变形，可以保证通信终端外壳有较佳的纹理效果，同时保证了高良率制作。

在一种可能的设计中，在所述玻璃基底表面上雕刻纹理时可以利用激光器在所述玻璃基底表面上雕刻纹理。

通过上述方法，激光器由于具有高能量，激光器的光斑经过所述玻璃基底时能够烧熔玻璃基底，可以较为方便的形成各种精细、复杂的纹理，除此之外，利用激光器雕刻纹理只需要控制光斑的走向即可，不会受到玻璃基底表面的形状的限制，当玻璃基底表面为曲面时，仍能雕刻出需要的纹理，进一步提高了制备良率。

在一种可能的设计中，在所述玻璃基底表面上雕刻纹理之后，在所述玻璃基底上存在纹理的表面上沉积颜色膜之前，可以对所述玻璃基底整体进行强化处理，也可以特别针对所述玻璃基底存在纹理的表面进行强化处理，以增加所述玻璃基底的强度。

通过上述方法，由于在玻璃基底表面上雕刻纹理会导致玻璃基底的强度受损，在雕刻纹理之后进行强化处理，能够提高玻璃基底的强度，使得形成的纹理不会发生变形，进一步保证通信终端外壳有较佳的纹理效果。

在一种可能的设计中，在所述玻璃基底上雕刻纹理之后，在所述玻璃基底上存在纹理的表面上沉积颜色膜之前，若所述玻璃基底存在纹理的表面上存在杂质，可以清除所述玻璃基底存在纹理的表面上的杂质。

通过上述方法，由于在玻璃基底表面上雕刻纹理时，容易在玻璃基底的表面上产生杂质，清除所述玻璃基底存在纹理的表面上的杂质，可以保证通信终端外壳中纹理清晰，减小瑕疵，进一步改善了通信终端外壳纹理效果和制作良率。

在一种可能的设计中，所述激光器包括但不限于：皮秒激光器、纳秒激光器、飞秒激光器。

通过上述方法，皮秒激光器、纳秒激光器以及飞秒激光器的脉冲宽度短、能量高，且发射的激光稳定，可以在雕刻纹理时形成较为精细的纹理。

第三方面，本申请实施例提供了一种制备第一方面所提供的通信终端外壳的方法，首先在玻璃基底表面涂布耐酸层，之后在所述耐酸层上雕刻纹理，雕刻纹理的力度能露出部分玻璃基底，对露出的部分玻璃基底进行刻蚀处理，以使在所述玻璃基底表面上形成纹理；去除所述玻璃基底上的耐酸层；在所述玻璃基底上存在纹理的表面上沉积颜色膜，形成颜色膜层；在所述颜色膜层上制备油墨层。

通过上述方法，在玻璃基底的表面借助耐酸层，在耐酸层上雕刻纹理，经过刻蚀处理后，能够在玻璃基底表面上直接形成纹理，之后去除耐酸层，避免了在制备纹理时存在断线或气泡等情况，提高了制作良率，且在玻璃基底的表面上的纹理已经固定，不会轻易变形，可以保证通信终端外壳有较佳的纹理效果，也可以保证通信终端外壳的高良率制作。

在一种可能的设计中，利用激光器在所述耐酸层上雕刻纹理。

通过上述方法，激光器由于具有高能量，激光器的光斑经过所述耐酸层时能够迅速烧熔耐酸层，可以较为方便的形成各种精细、复杂的纹理，除此之外，利用激光器雕刻纹理只需要控制光斑的走向即可形成纹理，不会受到玻璃基底表面的形状的限制，当玻璃基底表面为曲面时，仍能控制所述激光器在耐酸层上雕刻出需要的纹理，进一步提高了制备良率。

在一种可能的设计中，去除所述玻璃基底上的耐酸层之后，在所述玻璃基底上存在纹理的表面上沉积颜色膜之前，若所述玻璃基底存在纹理的表面上存在杂质，清除所述玻璃基底存在纹理的表面上的杂质。

通过上述方法，由于在耐酸层上雕刻纹理、对玻璃基底进行刻蚀处理以及去除耐酸层时，均容易在玻璃基底的表面上产生杂质，清除所述玻璃基底存在纹理的表面上的杂质，可以保证通信终端外壳中纹理清晰，减小瑕疵，进一步改善了通信终端外壳纹理效果和制作良率。

在一种可能的设计中，所述激光器包括但不限于：皮秒激光器、纳秒激光器、飞秒激光器。

通过上述方法，皮秒激光器、纳秒激光器及飞秒激光器的脉冲宽度短、能量高，且发射的激光稳定，可以在雕刻纹理时形成较为精细的纹理。

第四方面，本申请实施例提供了一种通信终端外壳，所述通信终端外壳包括玻璃基底、纹理层、颜色膜层和油墨层；其中，纹理层设置在所述玻璃基底一侧的表面上；所述颜色膜层设置在所述纹理层存在纹理表面上；所述油墨层设置在所述颜色膜层上。

通过上述方法，在玻璃基底的表面上形成纹理层，在纹理层中可以实现较为复杂和精细的纹理设计，且在纹理层中雕刻纹理的方式较为简单、便捷，可以保证通信终端外壳中较佳的纹理效果，也可以保证通信终端外壳的高良率制作。

第五方面，本申请实施例提供了一种制备第四方面所提供的通信终端外壳的方法，首先，在玻璃基底表面涂布具有附着性的固化材料，之后利用激光器在所述固化材料上雕刻纹理，形成纹理层；之后在所述纹理层的表面上沉积颜色膜，形成颜色膜层以使通信终端外壳成型时有一定的颜色，在沉积颜色膜时，可以沉积一层颜色膜构成颜色膜层，也可以沉积多层颜色膜层构成颜色膜层；形成了颜色膜层之后，在所述颜色膜层上制备油墨层，其中所述固化材料包括下列材料的部分或全部：热固性材料、光固性材料。

通过上述方法，在玻璃基底上涂布固化材料后，利用激光器在固化材料上雕刻纹理，由于激光器具备较高的能量和连续稳定性，不易在雕刻纹理时出现断线和气泡的情况，可以提高纹理制备的良率，也可以达到较佳的纹理效果。

在一种可能的设计中，在所述玻璃基底表面涂布具有附着性的固化材料之前，对所述玻璃基底进行强化处理，以增加所述玻璃基底的强度。

通过上述方法，在雕刻纹理时是在所述固化材料上进行雕刻，不会影响玻璃基底，为了能够进一步加强玻璃基底的强度，可以在涂布固化材料之前进行强化处理，可以保证通信终端外壳的强度，在长期使用过程中不易损坏。

在一种可能的设计中，在所述固化材料上雕刻纹理形成纹理层之后，在所述纹理层的表面上沉积颜色膜之前，若所述纹理层表面上存在杂质，可以清除所述纹理层表面上的杂质。

通过上述方法，由于在固化材料上雕刻纹理时，容易产生杂质，清除所述纹理层表面上的杂质，可以保证通信终端外壳中纹理清楚，减小瑕疵，进一步改善了通信终端外壳纹理效果和制作良率。

在一种可能的设计中，所述激光器包括但不限于：皮秒激光器、纳秒激光器、飞秒激光器。

通过上述方法，皮秒激光器、纳秒激光器以及飞秒激光器的脉冲宽度短、能量高，且发射的激光稳定，可以在雕刻纹理时形成较为精细的纹理。

在一种可能的设计中，所述固化材料为透明或半透明的。

通过上述方法，采用半透明或者透明的固化材料时，后续沉积的颜色膜能够透过所述固化材料显示颜色，可以使得通信终端外壳具有鲜明的颜色。

本发明实施例中，通信终端外壳包括玻璃基底、颜色膜层和油墨层，其中，所述玻璃基底表面存在纹理，所述颜色膜层设置于所述玻璃基底存在纹理的表面上，所述油墨层设置于所述颜色膜层上；在玻璃基底的表面上直接形成纹理，无需在玻璃基底上UV胶，提高了制作良率，且在玻璃基底的表面上形成的纹理已经固定，不易变形，可以保证通信终端外壳中较佳的纹理效果和高良率制作；本发明实施例中，在玻璃基底表面涂布具有附着性的固化材料；之后在所述固化材料上利用激光器雕刻纹理形成纹理层；再在所述纹理层的表面上沉积颜色膜，形成颜色膜层；之后在所述颜色膜层上制备油墨层；在玻璃基底上涂布固化材料后，利用激光器雕刻纹理，由于激光器具备较高的能量和连续稳定性，不易在雕刻纹理时出现断线和气泡的情况，可以提高纹理制备的良率，也可以保证较佳的纹理效果。

附图说明

图1为现有的一种玻璃外壳的结构示意图；

图2为现有的另一种玻璃外壳的结构示意图；

图3为本申请提供的一种通信终端外壳的结构示意图；

图4为本申请提供的第一种制备通信终端外壳的方法示意图；

图5为本申请提供的第一种制备通信终端外壳的流程图；

图6为本申请提供的第二种制备通信终端外壳的方法示意图；

图7为本申请提供的第二种制备通信终端外壳的流程图；

图8为本申请提供的另一种通信终端外壳的结构示意图；

图9为本申请提供的第三种制备通信终端外壳的方法示意图；

图10为本申请提供的第三种制备通信终端外壳的流程图。

具体实施方式

本申请提供了一种通信终端外壳及制备方法，用以解决现有技术中玻璃外壳不能兼顾优良的纹理效果和高良率制作的问题。

为了使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请作进一步地详细描述。

如图3所示，本发明实施例提供了一种通信终端外壳，包括：玻璃基底301、颜色膜层302和油墨层303；

所述玻璃基底301表面存在纹理；

所述颜色膜层302设置于所述玻璃基底301存在纹理的表面上；

所述油墨层303设置于所述颜色膜层302上。

玻璃基底301、颜色膜层302及油墨层303的相对位置如图3所示，其中所述玻璃基底301包含但不限于2D玻璃、2.5D玻璃、3D玻璃，凡是可以用做通信终端外壳，具有一定的耐磨性和强度的玻璃均适用于本发明实施例。

所述玻璃基底301一侧的表面上存在纹理，纹理的形状、深度、宽度根据具体的场景进行设置，需要说明的是，所述纹理是直接形成于所述玻璃基底301上的，使得通信终端外壳在长期使用过程中，纹理不会轻易产生变形，可以保证通信终端外壳在长期使用过程中一直保持较好的纹理效果。

所述玻璃基底301上存在纹理的表面上设置颜色膜层302，所述颜色膜层302用于使所述通信终端外壳呈现出一定的颜色，所述颜色膜层302由至少一层颜色膜构成，利用所述颜色膜层302中各个颜色膜的不同的折射率在颜色膜层302中叠加干涉，使得可见光中各种颜色的光在透过颜色膜层中形成不同的透过率，再配合颜色膜层上制备的油墨层303使得所述通信终端外壳显示出颜色。其中，制备所述颜色膜的材料可以为具有较低折射率的二氧化硅，和具有较高折射率的二氧化钛，也可以是其他具体不同折射率的材料。

油墨层303铺设于所述颜色膜层302上，制备油墨层303的材料可以为丙烯酸、聚酯、环氧等主体物质，添加色粉、金属粉等填料和功能性添加剂构成；可以在颜色膜层302之上铺设一层或多层油墨层303，使得颜色膜层302的颜色更加鲜明、饱满，常见的油墨层303的颜色为黑色或白色，当然也可以为其他颜色，此处不做限定。

下面介绍两种制备如图1所示的通信终端外壳的方法：

第一种、如图4所示，为本发明实施例制备通信终端外壳的方法，该方法包括：

步骤401：在玻璃基底表面上雕刻纹理；

步骤402：在所述玻璃基底上存在纹理的表面上沉积颜色膜，形成颜色膜层；

步骤403：在所述颜色膜层上制备油墨层。

首先，需要在玻璃基底一侧的表面上雕刻纹理，可以利用激光器在玻璃基底的表面上雕刻纹理，激光器由于能够积聚较高的能量，可以稳定的在玻璃基底表面上形成纹理，而且能够进行大面积雕刻，保证了纹理雕刻时具有较高的成功率，进一步提高了制备通信终端外壳的制备良率。

所述激光器可以选择皮秒激光器，也可以选择纳秒激光级、也可以选择飞秒激光器，无论是纳秒激光器、飞秒激光器，还是皮秒激光器均具有高脉冲能量，保证能够在玻璃基底上快速、有效的雕刻出纹理，同时又由于飞秒激光器、皮秒激光器以及皮秒激光器的频率可调，能够精确的控制雕刻纹理的时间，另外飞秒激光器、皮秒激光器以及皮秒激光器的光斑较小，能够有利于在玻璃基底上形成一些精细的纹理，进一步可以提高通信终端外壳的美观程度。

激光器中发射的激光类型包含但不限于：红外激光、绿光激光、紫外激光。

现有技术中在玻璃上形成纹理时，由于需要采用模具滚压、曝光显影等处理才能产生纹理，用于产生纹理的模具并不能很好的适用于所有可能的玻璃基底的表面，例如当玻璃为3D玻璃时，玻璃基底的表面为曲面，而目前用于产生纹理的模具只能用在平面玻璃上，故无法在3D玻璃的表面形成较佳的纹理；而当采用激光器在玻璃基底上雕刻纹理时，只需要控制激光器的光斑的移动位置就能使光斑经过的地方形成纹理，不会受到玻璃基底的表面形状的限制，可以使得本发明实施例制备通信终端外壳的方法具有更加广泛的应用范围。

在玻璃基底的表面上雕刻纹理之后，可以在玻璃基底表面上沉积颜色膜，其中沉积的颜色膜的层数可以根据具体情况设置，可以只沉积一层颜色膜，而为了实现颜色的叠加效果，也可以在玻璃基底表面上沉积多层颜色膜。

而沉积颜色膜的方式有多种，包括但不限于NCVM(non-conductive vacuummetalize，不导电真空电镀)镀膜，PECVD(plasma enhanced chemical vapor deposition，等离子体增强化学的气相沉积)、MOCVD(metal organic chemical vapor deposition，金属有机化合物化学气相沉积)、电化学沉积，RF(radio frequency，射频)溅射，DC(directcurrent，直流)溅射，凡是可以用于沉积薄膜的方式均适用于本发明实施例。

需要说明的是，颜色膜层中包含有多层颜色膜时，各层颜色膜可以采用不同的沉积方法，例如可以采用NCVM镀膜的方式在玻璃基底上形成二氧化硅薄膜，之后再采用MOCVD的方式在二氧化硅薄膜表面沉积氧化锌薄膜。

沉积了颜色膜层之后，在所述颜色膜层上制备油墨层，制备方式有多种，利用可以采用丝网印刷的方式，也可以采用喷涂的方式。

其中，在所述玻璃基底表面上雕刻纹理之后，若所述玻璃基底表面的纹理的边缘有毛刺或边缘不平整时，可以在雕刻纹理之后，进行短时细微的抛光处理，将在所述玻璃基底上存在纹理的表面纹理的边缘打磨平整，但由于抛光处理会影响纹理的立体程度，在进行抛光处理时，应控制抛光的强度，保证不影响所述玻璃基底表面上纹理的效果，其中，抛光的方式不限于使用机械、化学或电化学等方式，凡是能够使所述玻璃基底表面的纹理的边缘平整的抛光方式均适用于本发明实施例。

由于在玻璃基底表面直接雕刻纹理，会使玻璃基底表面玻璃的强度变小，例如，采用激光器的方式在玻璃基底表面雕刻纹理，当激光器的光斑经过玻璃基底表面时，激光瞬时的高能量，会使玻璃基底表面烧熔，并存在气化现象，导致光斑附近的玻璃基底强度变小。

为了减少由于在玻璃基底表面雕刻玻璃时产生的强度损失，可以在所述玻璃基底上雕刻纹理之后，在所述玻璃基底上存在纹理的表面上沉积颜色膜之前，对所述玻璃基底进行强化处理，以增加所述玻璃基底的强度，进一步保证玻璃基底在雕刻纹理之后仍具有较高的强度，使得在通信终端外壳在长期使用过程中，不会存在断裂、破损的情况，提高用户体验。

其中，对玻璃基底进行强化处理的方式有多种，可以采用物理钢化的方法，例如，将玻璃进行加热后急速冷却，也可以采用化学方法对玻璃进行强化，例如，可以将玻璃基底长时间的浸泡在高温的熔融盐中强化所述玻璃基底。

在玻璃基底表面雕刻纹理、对玻璃基底表面进行抛光处理以及对玻璃基底进行强化处理，均较容易使得玻璃基底的表面混入一些杂质，杂质的存在不仅容易造成玻璃基底表面的纹理出现光泽度不一致、毛刺等不良现象，也容易对后续沉积颜色膜造成影响，例如影响薄膜的表面形貌，使得制备出的通信终端外壳上存在瑕疵，影响美观。

可以在所述玻璃基底上雕刻纹理之后，先清除所述玻璃基底存在纹理的表面上的杂质，之后再在所述玻璃基底上存在纹理的表面上沉积颜色膜。

清除玻璃基底表面杂质的方式不限于使用物理或化学的方式，可根据实际需要选用相应的清除方式，例如，若玻璃基底表面的杂质以玻璃残渣为主，则可以选用气枪吹气、抛光等方式清除杂质；若玻璃基底表面的杂质以化学物质为主，则可以选用将玻璃基底浸泡在含有清洁剂的溶液中，利用超声清除表面杂质；当然，为了保证玻璃基底表面的清洁，可以是使用多种清洁方式对玻璃基底进行处理。

如图5所示，利用方法一制备通信终端外壳的流程图，首先在玻璃基底上利用激光器进行雕刻，雕刻后的玻璃基底可能存在纹理的表面上存在杂质，且玻璃基底的强度受到影响，对玻璃基底进行抛光处理、强化处理，并清除玻璃基底存在纹理的表面上的杂质，之后沉积颜色膜层，涂布油墨层。

在上述制备通信终端外壳的过程中，玻璃基底的表面上能够直接形成纹理，无需在玻璃基底上UV胶，且使用激光器可以保证稳定的雕刻出需要的纹理，提高了制作良率，且在玻璃基底的表面上形成的纹理已经固定，不易变形，可以保证通信终端外壳中较佳的纹理效果。

第二种、如图6所示，为本发明实施例制备通信终端外壳的方法，该方法包括：

步骤601：在玻璃基底表面涂布耐酸层；

步骤602：在所述耐酸层上雕刻纹理，以露出部分玻璃基底；

步骤603：对露出的部分玻璃基底进行刻蚀处理，以使在所述玻璃基底表面上形成纹理；

步骤604：去除所述玻璃基底上的耐酸层；

步骤605：在所述玻璃基底上存在纹理的表面上沉积颜色膜，形成颜色膜层；

步骤606：在所述颜色膜层上制备油墨层。

首先，玻璃基底一侧的表面上涂布的耐酸层为具有抗酸腐蚀的特性，也就是说，所述耐酸层不会与化学酸发生反应，而构成耐酸层的材料不做限定，但凡是具有一定的抗酸腐蚀的材料均可作为耐酸层；在玻璃基底表面上可以涂布多层具有抗酸腐蚀的材料，构成耐酸层；涂布耐酸层的方式可以采用丝网印刷的方式，也可以采用滚涂的方式，也可以采用喷涂或移印的方式，涂布耐酸层时为了保证玻璃基底上耐酸层均匀分布，可根据玻璃基底的形状采用对应的涂布的方式，例如，若玻璃为2D玻璃或2.5D玻璃，在玻璃基底的平面区域涂布耐酸层时，可以采用丝网印刷或者滚涂的方式；若玻璃为3D玻璃，由于玻璃基底表面为曲面，为了使玻璃基底的表面上均匀分布耐酸层，可以采用喷涂或移印的方式。

玻璃基底上涂布的耐酸层的厚度不做限制，若后续需要雕刻的纹理较为复杂、精细，可以沉积较厚的耐酸层，若后续需要雕刻的纹理较为简单，则可以沉积较薄的耐酸层。

在玻璃基底上涂布了耐酸层之后，需要在所述耐酸层上形成纹理，可以采用激光器在所述耐酸层上雕刻纹理，其中，关于激光器的描述可参见方法一中的相应说明，此处不再赘述。需要说明的是，需要调节激光器的工作参数，使激光器能够雕穿所述耐酸层，以使耐酸层下的玻璃基底表面显露出来；也可以调节激光器的工作参数，使激光器在雕穿所述耐酸层的同时，对露出的玻璃基底表面进行雕刻。

现有技术中在玻璃上形成纹理时，主要是采用先模具滚压后曝光显影的方式形成纹理，用于产生纹理的模具并不能很好的适用于所有可能的玻璃基底的表面，例如当玻璃为3D玻璃时，玻璃的表面为曲面，而目前用于产生纹理的模具只能用在平面玻璃上，故无法在3D玻璃形成较佳的纹理；如图6所示的方法，在涂布有耐酸层的玻璃基底上，使得耐酸层形状与玻璃基底的表面相符，当采用激光器在耐酸层上雕刻纹理时，只需要控制激光器的光斑的移动位置就能使光斑经过的地方形成纹理，不会受到耐酸层的形状的限制，可以使得本发明实施例制备通信终端外壳的方法具体更加广泛的应用范围。

在耐酸层上雕刻纹理之后，对玻璃基底进行刻蚀处理，由于玻璃基底涂布了耐酸层，在雕刻纹理之后，只露出了与纹理形状相同的部分玻璃基底，此时对露出的玻璃基底进行刻蚀处理，使得玻璃基底表面沿着耐酸层上的纹理在玻璃基底的表面上也形成相同的纹理，具体的刻蚀方式可以采用湿法刻蚀，由于耐酸层可以抵抗化学酸的腐蚀，利用酸溶液对露出的部分玻璃基底进行刻蚀处理，耐酸层覆盖的部分玻璃基底则不会受到腐蚀，使得在玻璃基底表面上形成纹理，需要说明的是在选择酸溶液时，需要选择与耐酸层不发生反应的酸溶液，通常耐酸层只能抵抗一些特定的化学酸的腐蚀，只是与一些特定的化学酸不发生反应，需要保证选取的酸溶液不会对涂布的耐酸层造成腐蚀；进行刻蚀处理时也可以采用等离子体刻蚀，利用含氟的高能量等离子体作用于所述露出的部分玻璃基底表面形成纹理，而耐酸层覆盖的部分玻璃基底不会与含氟的高能量等离子体接触发生反应。

刻蚀处理后，可以除去所述耐酸层，除去耐酸层的方式有许多种，例如，将刻蚀处理后的玻璃基底和耐酸层放置在可以与耐酸层反应，且不与玻璃基底反应的溶液中，使耐酸层溶解在所述溶液中，达到除去耐酸层的效果，也可以采用其他方式，此处不多做限定，凡是可以去除耐酸层的方式均适用于本发明实施例。

去除了耐酸层之后，此时玻璃基底表面由于刻蚀处理，玻璃基底的表面上会形成纹理，之后，若玻璃基底表面上存在杂质，可以先清除所述玻璃基底存在纹理的表面上的杂质；清除玻璃基底表面的杂质的方式如方法一种所描述，此处不做赘述；若玻璃基底表面上此时较为干净，不存在杂质，也可以跳过清除步骤，进行下一步操作，也即在玻璃基底表面上沉积颜色膜层和油墨层，颜色膜层和油墨层的沉积过程与方法一中的相同，此处不再赘述。

需要说明的是，如果激光器在雕刻耐酸层时，能够同时雕刻玻璃基底，由于激光器的作用会使得玻璃基底的强度受到影响，可以在去除了耐酸层之后，先清除所述玻璃基底存在纹理的表面上的杂质，之后对玻璃基底进行强化处理，以增加玻璃基底的强度。

如图7所示，为利用方法二制备通信终端外壳的流程图，首先在玻璃基底上涂布耐酸层，之后，利用激光器雕刻耐酸层，且需要雕穿所述耐酸层，露出部分玻璃基底，雕刻之后所述耐酸层上形成纹理，对露出的部分玻璃基底表面进行刻蚀处理，使得露出的玻璃基底和耐酸层具有相同形状的纹理，之后去除耐酸层，由于在耐酸层上雕刻纹理及刻蚀处理玻璃基底时容易在玻璃基底表面产生杂质，清除玻璃基底表面的杂质，此时，玻璃基底表面上形成纹理，之后沉积颜色膜层，涂布油墨层。

通过上述方法，在玻璃基底的表面借助耐酸层，在耐酸层上利用激光器雕刻纹理，经过刻蚀处理后，能够在玻璃基底表面上直接形成纹理，之后去除耐酸层，避免了在制备纹理时存在断线或气泡等情况，提高了制作良率，且在玻璃基底的表面上的纹理已经固定，不会轻易变形，可以保证通信终端外壳有较佳的纹理效果，也可以保证通信终端外壳的高良率制作。

如图8所示，本发明实施例提供的另一种通信终端外壳，包括：玻璃基底801、纹理层802、颜色膜层803和油墨层804；

所述玻璃基底801表面上设置有纹理层802；

所述颜色膜层803设置于所述纹理层802存在纹理的表面上；

所述油墨层804设置于所述颜色膜层803上。

其中，所述纹理层802一侧的表面上存在纹理，形成纹理层802的材料为具有一定附着性的固化材料，所述固化材料包括下列材料的部分或全部：热固性材料、光固性材料。热固性材料是指利用高温使液体状态的材料固化为固体，且固化过程不可逆的一种材料，例如酚醛树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂、有机硅树脂等材料均为热固性材料；光固性材料是指利用紫外线等高能量光线使液体状态的材料固化为固体，且固化过程不可逆的一种材料，例如树脂单体(monomer)及预聚体(oligomer)组成的材料就属于光固化材料。无论是热固性材料还是光固性材料，涂布在玻璃基底上均能形成一层较为稳定的膜层，能够保证在长期使用过程中，膜层不会变形、开裂。固化材料此处不做限定，凡是具有附着性，在高温或紫外线作用下能够形成稳定膜层的材料均适用于本发明实施例。

可以使得纹理层802能在玻璃基底801上稳定附着，不会脱落，同时固化材料在高温或其他恶劣条件下，仍能保持稳定状态，不易变形，保证了通信终端外壳良好的使用效果及性能。

如图9所示，为一种制备如图8所示的通信终端外壳的方法，该方法包括：

步骤901：在玻璃基底表面涂布具有附着性的固化材料；

步骤902：在所述固化材料上利用激光器雕刻纹理形成纹理层；

步骤903：在所述纹理层的表面上沉积颜色膜，形成颜色膜层；

步骤904：在所述颜色膜层上制备油墨层。

首先，在所述玻璃基底表面涂布具有附着性的固化材料之前，可以先对所述玻璃基底进行强化处理，；除进行强化处理以外，也可以对玻璃基底进行抛光处理，使玻璃基底的表面较为平整，使得之后在玻璃基底表面涂布固化材料时，使固化材料更均匀的涂布在玻璃基底的表面上；强化处理以抛光处理的方式与方法一中的相同，此处不在赘述。

涂布固化材料时，涂布固化材料的方式可以采用丝网印刷的方式，也可以采用滚涂的方式，也可以采用喷涂或移印的方式，为了保证玻璃基底上固化材料能够分布均匀，可根据玻璃基底的形状材质确定涂布的方式，例如，若玻璃为2D玻璃或2.5D玻璃，在玻璃基底的平面区域涂布固化材料时，可以采用丝网印刷或者滚涂的方式；若玻璃为3D玻璃，由于玻璃基底表面为曲面，为了使玻璃基底的表面上均匀分布固化材料，可采用喷涂或移印的方式。

具体的，在选取固化材料时可以选择半透明或者透明的材料，如此则不会影响后续颜色膜层和油墨层呈现的颜色效果；涂布的固化材料的厚度也不做限定，可以根据具体需求确定，可涂布较厚的固化材料，也可以薄涂所述固化材料，例如，当后续雕刻的纹理需要呈现出较强的立体效果，则可以选择涂布较厚的固化材料；当后续雕刻的纹理较为简单，则可以选择涂布较薄的固化材料。

在涂布了固化材料之后，利用激光器在固化材料上雕刻纹理，其中，关于激光器的描述可参见方法一中的相关说明，此处不在赘述。需要说明的是，可以调节激光器的参数，使激光器能够雕穿所述固化材料，以使固化材料下的玻璃基底表面显露出来；也可以不雕穿所述固化材料。

如图9所示的方法，固化材料涂布在玻璃基底上，使得固化材料也与玻璃基底表面相贴合，当采用激光器在固化材料上雕刻纹理时，只需要控制激光器的光斑的移动位置就能使光斑经过的地方形成纹理，不会受到固化材料的形状的影响，可以使得本发明实施例制备通信终端外壳的方法具体更加广泛的应用范围。

雕刻纹理之后，若玻璃基底表面上存在杂质，可以先清除所述玻璃基底存在纹理的表面上的杂质；清除玻璃基底表面的杂质的方式如方法一中所描述，此处不做赘述；若玻璃基底表面上此时较为干净，不存在杂质，也可以跳过清除步骤，进行下一步操作，也即在玻璃基底表面上沉积颜色膜层和油墨层，颜色膜层和油墨层的沉积过程于方法一中的相同，此处不再赘述。

如图10所示，为利用图9所示方法制备通信终端外壳的流程图，首先在玻璃基底上涂布固化材料，之后利用激光器雕刻所述固化材料，在玻璃基底上形成纹理层，之后沉积颜色膜层，涂布油墨层。

采用激光器对在玻璃基底上涂布的固化材料雕刻纹理，由于激光器具备较高的能量和连续稳定性，不易在雕刻纹理时出现断线和气泡的情况，可以提高纹理制备的良率，也可以保证较佳的纹理效果。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (15)

1.一种通信终端外壳，其特征在于，包括：玻璃基底、颜色膜层和油墨层；

所述玻璃基底表面存在纹理；

所述颜色膜层设置于所述玻璃基底存在纹理的表面上；

所述油墨层设置于所述颜色膜层上。

2.一种制备如权利要求1所述的通信终端外壳的方法，其特征在于，该方法包括：

在玻璃基底表面上雕刻纹理；

在所述玻璃基底上存在纹理的表面上沉积颜色膜，形成颜色膜层；

在所述颜色膜层上制备油墨层。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述玻璃基底表面上雕刻纹理，包括：

利用激光器在所述玻璃基底表面上雕刻纹理。

4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述玻璃基底表面上雕刻纹理之后，在所述玻璃基底上存在纹理的表面上沉积颜色膜之前，还包括：

对所述玻璃基底进行强化处理，以增加所述玻璃基底的强度。

5.如权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述玻璃基底上雕刻纹理之后，在所述玻璃基底上存在纹理的表面上沉积颜色膜之前，还包括：

清除所述玻璃基底存在纹理的表面上的杂质。

6.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述激光器包括下列激光器的部分或全部：皮秒激光器、纳秒激光器、飞秒激光器。

7.一种制备如权利要求1所述的通信终端外壳的方法，其特征在于，该方法包括：

在玻璃基底表面涂布耐酸层；

在所述耐酸层上雕刻纹理，使露出部分玻璃基底；

对露出的部分玻璃基底进行刻蚀处理，以使在所述玻璃基底表面上形成纹理；

去除所述玻璃基底上的耐酸层；

在所述玻璃基底上存在纹理的表面上沉积颜色膜，形成颜色膜层；

在所述颜色膜层上制备油墨层。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，在所述耐酸层上雕刻纹理，包括：

利用激光器在所述耐酸层上雕刻纹理。

9.如权利要求7所述的方法，其特征在于，去除所述玻璃基底上的耐酸层之后，在所述玻璃基底上存在纹理的表面上沉积颜色膜之前，还包括：

清除所述玻璃基底存在纹理的表面上的杂质。

10.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述激光器包括下列激光器的部分或全部：皮秒激光器、纳秒激光器、飞秒激光器。

11.一种制备通信终端外壳的方法，其特征在于，该方法包括：

在玻璃基底表面涂布具有附着性的固化材料；

在所述固化材料上利用激光器雕刻纹理形成纹理层；

在所述纹理层的表面上沉积颜色膜，形成颜色膜层；

在所述颜色膜层上制备油墨层；

所述固化材料包括下列材料的部分或全部：热固性材料、光固性材料。

12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，在所述玻璃基底表面涂布具有附着性的固化材料之前，还包括：

对所述玻璃基底进行强化处理，以增加所述玻璃基底的强度。

13.如权利要求11所述的方法，其特征在于，在所述固化材料上雕刻纹理形成纹理层之后，在所述纹理层的表面上沉积颜色膜之前，还包括：

清除所述纹理层表面上的杂质。

14.如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述激光器包括下列激光器的部分或全部：皮秒激光器、纳秒激光器、飞秒激光器。

15.如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述固化材料为透明或半透明的。