CN109866359A - 一种壳体制作方法及终端设备 - Google Patents

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本发明提供一种壳体制作方法及终端设备，包括：获取壳体模具；对所述壳体模具进行加工处理，以使所述壳体模具的表面具有多个凹坑，且至少两个叠加的凹坑之间会形成第一间隙；对所述加工处理后的所述壳体模具进行注塑处理，得到半成品壳体，所述半成品壳体的内侧具有与所述多个凹坑相适配的纹理层，所述纹理层具有与所述第一间隙相适配的第二间隙；对所述半成品壳体进行喷漆处理，得到成品壳体。这样可以使壳体能够展示出五颜六色的幻彩色，从而提升壳体的外观效果。

Description

一种壳体制作方法及终端设备
技术领域
本发明涉及通信技术领域，尤其涉及一种壳体制作方法及终端设备。
背景技术
随着智能手机等终端设备与用户的生活之间的联系越来越紧密，用户对终端设备的需求，不仅需要其具有优良的设备性能，还需要有出众的外观效果。
目前，为满足用户对终端设备的壳体的外观需求，一般都是壳体上镀上金属层，并可以通过镀上不同色彩的金属层，以满足不同用户的需求。然而，通过电镀在壳体上的金属镀层，色调较为单一，很难与实际场景相融合，从而使得终端设备的壳体的外观效果较差。
发明内容
本发明实施例提供一种壳体制作方法及终端设备，以解决终端设备的壳体存在外观效果较差的问题。
本发明实施例提供了一种壳体制作方法，包括：
获取壳体模具；
对所述壳体模具进行加工处理，以使所述壳体模具的表面具有多个凹坑，且至少两个叠加的凹坑之间会形成第一间隙；
对所述加工处理后的所述壳体模具进行注塑处理，得到半成品壳体，所述半成品壳体的内侧具有与所述多个凹坑相适配的纹理层，所述纹理层具有与所述第一间隙相适配的第二间隙；
对所述半成品壳体进行喷漆处理，得到成品壳体。
本发明实施例还提供一种终端设备，包括由上述壳体制作方法制作的壳体。
这样，本发明实施例中，通过获取壳体模具；对所述壳体模具进行加工处理，以使所述壳体模具的表面具有多个凹坑，且至少两个叠加的凹坑之间会形成第一间隙；对所述加工处理后的所述壳体模具进行注塑处理，得到半成品壳体，所述半成品壳体的内侧具有与所述多个凹坑相适配的纹理层，所述纹理层具有与所述第一间隙相适配的第二间隙；对所述半成品壳体进行喷漆处理，得到成品壳体。这样通过多具有多个凹坑的壳体模具进行注塑处理，以得到对应的半成品壳体，该半成品壳体的内侧的表面具有纹理层，以当外界光线照射在使用该半成品壳体形成的壳体上时，外界光线的反射光可以通过第二间隙产生光的衍射，从而使壳体能够展示出五颜六色的幻彩色，从而提升壳体的外观效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的壳体制作方法的流程图；
图2是本发明实施例提供的壳体模具上的凹坑的分布效果图；
图3是本发明实施例提供的凹坑的横向分布示意图；
图4是本发明实施例提供的凹坑的纵向分布示意图；
图5是本发明实施例提供的半成品壳体的结构示意图；
图6是本发明实施例提供的壳体的结构示意图之一；
图7是本发明实施例提供的壳体的结构示意图之二；
图8是本发明实施例提供的壳体的结构示意图之三；
图9是本发明实施例提供的壳体的结构示意图之四；
图10是本发明实施例提供的壳体的结构示意图之五。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明实施例提供一种壳体制作方法，用于制作终端设备的壳体，所述方法包括：
步骤101、获取壳体模具。
该步骤中，可以通过提供模具胚体，然后对模具胚体进行加工处理，以形成与终端设备的壳体相适配的壳体模具。
其中，为使通过使用壳体模具注塑形成的壳体的表面光滑，还可以对模具胚体进行抛光处理。优选的，可以将对模具胚体的抛光处理的抛光级别设置成A1级；其中，A1级为美国塑料工业协会标准的表面粗糙度的最高级别。
在实际操作过程中，可以采用金刚石对模具胚体进行抛光处理(相当于1～5微米/9000～7000目)。
步骤102、对所述壳体模具进行加工处理，以使所述壳体模具的表面具有多个凹坑，且至少两个叠加的凹坑之间会形成第一间隙。
该步骤中，可以利用激光的冲击特性，通过利用激光对壳体模具的冲击作用，激光的冲击力可以对照射在壳体模具上的激光光斑的四周施加挤压力，从而在壳体模具的表面形成与激光光斑对应的凹坑。还可以通过精密工艺技艺在壳体模具上冲压处理，以在壳体模具的表面形成多个凹坑，其中，为了实现多个凹坑之间的叠加，可以分批次在壳体模具上进行冲压处理。
本实施方式中，可以在壳体模具的表面形成多个凹坑，且多个凹坑还可以按照一定规律依次叠加，以使至少两个叠加的凹坑之间会形成第一间隙，这样当一束光线照射到壳体模具上时，外界光线的反射光可以通过第一间隙产生光的衍射，从而使壳体模具能够展示出五颜六色的幻彩色。
其中，多个依次叠加的凹坑之间会形成多个第一间隙，且任意两个相邻的第一间隙之间的间距范围为200～600纳米；优选的，任意两个相邻的第一间隙之间的间距为400纳米。
具体的，在本实施方式中，可以使用飞秒激光对壳体模具进行加工处理，以在壳体模具的表面形成多个凹坑。其中，多个凹坑的形状、大小及分布规律可以通过调节飞秒激光仪器来控制。
步骤103、对所述加工处理后的所述壳体模具进行注塑处理，得到半成品壳体。
该步骤中，可以使用注塑件，对加工处理后的壳体模具进行注塑处理，以得到与壳体模具相适配的半成品壳体；其中，该半成品壳体的内侧具有与多个凹坑相适配的纹理层，且纹理层具有与第一间隙相适配的第二间隙。
在本实施方式中，基于该半成品壳体的纹理层，当外界光线照射在使用该半成品壳体形成的壳体的纹理层上时，外界光线的反射光可以通过第二间隙产生光的衍射，从而使半成品壳体能够展示出五颜六色的幻彩色，从而提升壳体的外观效果。
其中，半成品壳体采用透光材料注塑形成得到。
步骤104、对所述半成品壳体进行喷漆处理，得到成品壳体。
该步骤中，可以在半成品壳体的表面进行喷涂处理，以形成漆层，进一步提升成品壳体的外观效果。
这样，通过多具有多个凹坑的壳体模具进行注塑处理，以得到对应的半成品壳体，该半成品壳体的内侧的表面具有纹理层，以当外界光线照射在使用该半成品壳体形成的壳体上时，外界光线的反射光可以通过第二间隙产生光的衍射，从而使壳体能够展示出五颜六色的幻彩色，从而提升壳体的外观效果。
可选的，所述壳体模具的表面上的所述多个凹坑呈阵列设置，且所述多个凹坑中的任意两个横向相邻的凹坑的间距范围为4-6微米，任意两个纵向相邻的凹坑的间距范围为4～6微米。
本实施方式中，形成在壳体模具的表面的多个凹坑呈阵列设置；具体的，多个凹坑的在壳体模具的表面的分布效果如图2所示。
其中，任意两个横向相邻的凹坑的间距范围为4-6微米，横向间距可以优选为5微米，具体如图3所示；任意两个纵向相邻的凹坑的间距范围为4～6微米，纵向间距也可以优选为5微米，具体如图4所示。
其中，凹坑的直径范围为40～50微米，且凹坑的直径可以优选为45微米。
通过选取上述参数形成的凹坑，可以是使用具有多个凹坑的壳体模具制作得到的壳体，以使得到的壳体能够展示出五颜六色的幻彩色，从而提升壳体的外观效果。
可选的，所述对所述半成品壳体进行喷漆处理，得到成品壳体，包括：在所述半成品壳体的内侧表面覆盖第一保护层、外侧表面覆盖第二保护层；去除所述第一保护层，在所述内侧表面沉积形成镀膜层；在所述镀膜层上喷涂形成第一漆层；去除所述第二保护层，在所述外侧表面喷涂形成第二漆层；在所述第二漆层上喷涂形成第三漆层，得到所述成品壳体。
本实施方式中，通过在半成品壳体上设置漆层，不仅可以保护半成品壳体，还可以使成品壳体具有更好的外观的效果。
如图5所示，通过步骤103得到的半成品壳体10的内侧具有纹理层11，该纹理层具有与第一间隙相适配的第二间隙，当外界光线照射在使用该半成品壳体形成的壳体的纹理层上时，外界光线的反射光可以通过第二间隙产生光的衍射，从而使半成品壳体能够展示出五颜六色的幻彩色，从而提升壳体的外观效果。
如图6所示，可以在半成品壳体10的两侧分别覆盖第一保护层21和第二保护层22；其中，第一保护层21覆盖半成品壳体10的内侧表面，第二保护层22覆盖半成品壳体10的外侧表面。本实施方式中，第一保护层21和第二保护层22均可以是聚乙烯保护膜，以便半成品壳体10在喷漆的过程中，内侧表面和外侧表面可以单独喷漆。比如，在对内侧表面喷漆的过程中，第二保护层22可以保护外侧表面不被污染；反之，在对外侧表面喷漆的过程中，第一保护层21可以保护内侧表面不被污染。
如图7所示，可以通过撕开的方式去除覆盖在内侧表面上的第一保护层21，以便在半成品壳体的内侧表面沉积形成镀膜层30。其中，第二保护层22，可以保护外侧表面不被镀膜层30覆盖污染。
需要说明的是，镀膜层30可以在真空环境下沉积形成，具体的：将氧化硅和氧化钛靶材分别通过直接加热或者间接加热(温度60～70摄氏度)，使之溶解，然后蒸发(或者直接由固体升华为气体)，在辉光放电的作用下，获取足够能量的原子或者分子飞向并沉积在半成品壳体10的内侧表面，以沉积形成镀膜层30。优选的，可以沉积一定层数和厚度的金属镀膜，使之带有强烈的金属反射质感，从而进一步提供壳体的外观效果。
如图8所示，可以在镀膜层30上喷涂形成第一漆层40。本实施方式中，第一漆层40的厚度为20～25微米，烘烤时间为15～20分钟，烘烤温度为72～78摄氏度。其中，烘烤温度优选为75摄氏度。
如图9所示，可以通过撕开的方式去除覆盖在外侧表面上的第二保护层22，以便在半成品壳体的外侧表面喷涂形成第二漆层50。本实施方式中，第二漆层50的厚度为3～5微米，烘烤温度为50～60摄氏度，光能量为500～700mj/cm2。其中，第二漆层50的主要成分包括丙烯酸树脂、单体、光引发剂，助剂和溶剂等，单体为能够起聚合反应或者缩聚反应的化合物；且第二漆层50为无色透明的，并且可以透射光线，以便照射在壳体上的光线能够穿过第二漆层、射向半成品壳体10的纹理层11的第二间隙内，从而外界光线的反射光可以通过第二间隙产生光的衍射，从而使壳体能够展示出五颜六色的幻彩色，从而提升壳体的外观效果。
而且，还可以在第二漆层50内填充有具有颜色的颗粒(未图示)，颗粒的颜色可以红色、蓝色、橙色等等，以增强壳体的幻彩效果。
如图10所示，可以在第二漆层50上喷涂形成第三漆层60，以得到成品壳体。本实施方式中，第三漆层60的厚度为20～25微米，烘烤温度为50～60摄氏度，光能量为800～1000mj/cm2。其中，第三漆层60的主要成分包括丙烯酸树脂、单体、光引发剂，助剂和溶剂等，单体为能够起聚合反应或者缩聚反应的化合物；且第三漆层60为无色透明的，并且可以透射光线，以便照射在壳体上的光线能够依次穿过第三漆层60和第二漆层50，并射向半成品壳体10的纹理层11的第二间隙内，从而外界光线的反射光可以通过第二间隙产生光的衍射，从而使壳体能够展示出五颜六色的幻彩色，从而提升壳体的外观效果。
本发明实施例的壳体制作方法，通过获取壳体模具；使用激光对所述壳体模具进行加工处理，以使所述壳体模具的表面具有多个凹坑，且至少两个叠加的凹坑之间会形成第一间隙；对所述加工处理后的所述壳体模具进行注塑处理，得到半成品壳体，所述半成品壳体的内侧具有与所述多个凹坑相适配的纹理层，所述纹理层具有与所述第一间隙相适配的第二间隙；对所述半成品壳体进行喷漆处理，得到成品壳体。这样通过多具有多个凹坑的壳体模具进行注塑处理，以得到对应的半成品壳体，该半成品壳体的内侧的表面具有纹理层，以当外界光线照射在使用该半成品壳体形成的壳体上时，外界光线的反射光可以通过第二间隙产生光的衍射，从而使壳体能够展示出五颜六色的幻彩色，从而提升壳体的外观效果。
本发明实施例还涉及一种终端设备，包括使用上述壳体制作方法制作的壳体。
其中，该终端设备可以手机、平板电脑、个人数字助理(Personal DigitalAssistant，PDA)、电子书阅读器、MP3(动态影像专家压缩标准音频层面3，Moving PictureExperts Group Audio Layer III)播放器、MP4(动态影像专家压缩标准音频层面4，MovingPicture Experts Group Audio Layer IV)播放器、膝上型便携计算机、车载电脑、台式计算机、机顶盒、智能电视机、可穿戴设备等等。
需要说明的是，上述壳体制作方法实施例的实现方式同样适应于该终端设备的实施例中，并能达到相同的技术效果，在此不再赘述。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种壳体制作方法，其特征在于，包括：
获取壳体模具；
对所述壳体模具进行加工处理，以使所述壳体模具的表面具有多个凹坑，且至少两个叠加的凹坑之间会形成第一间隙；
对所述加工处理后的所述壳体模具进行注塑处理，得到半成品壳体，所述半成品壳体的内侧具有与所述多个凹坑相适配的纹理层，所述纹理层具有与所述第一间隙相适配的第二间隙；
对所述半成品壳体进行喷漆处理，得到成品壳体。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述壳体模具的表面上的所述多个凹坑呈阵列设置，且所述多个凹坑中的两个横向相邻的凹坑的间距范围为4-6微米，两个纵向相邻的凹坑的间距范围为4～6微米。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述凹坑的直径范围为40～50微米。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，两个相邻的所述第一间隙之间的间距范围为200～600纳米。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述对所述半成品壳体进行喷漆处理，得到成品壳体，包括：
在所述半成品壳体的内侧表面覆盖第一保护层、外侧表面覆盖第二保护层；
去除所述第一保护层，在所述内侧表面沉积形成镀膜层；
在所述镀膜层上喷涂形成第一漆层；
去除所述第二保护层，在所述外侧表面喷涂形成第二漆层；
在所述第二漆层上喷涂形成第三漆层，得到所述成品壳体。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，
所述第一漆层的厚度为20～25微米，烘烤时间为15～20分钟，烘烤温度为72～78摄氏度；
所述第二漆层的厚度为3～5微米，烘烤温度为50～60摄氏度，光能量为500～700mj/cm2；
所述第三漆层的厚度为20～25微米，烘烤温度为50～60摄氏度，光能量为800～1000mj/cm2。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述第二漆层和所述第三漆层均为透光漆层，且所述第二漆层内填充有具有色彩的颗粒。
8.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述对所述壳体模具进行加工处理，包括：
使用激光对所述壳体模具进行加工处理。
9.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述获取壳体模具，包括：
提供模具胚体，对所述模具胚体进行抛光处理，得到所述壳体模具。
10.一种终端设备，其特征在于，包括使用如权利要求1至9中任一项所述的壳体制作方法制作的壳体。
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